專利名稱：一種耐抗燃液壓油高固體份聚氨酯涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉 及一種耐抗燃液壓油高固體分聚氨酯涂料，這種涂料的涂膜能夠長期 耐受抗燃液壓油、航空煤油、潤滑油、汽油等多種油品而不被破壞，涂膜具有很好的耐 磨性、抗沖擊性、耐候性和裝飾效果。這種涂料主要用于飛機(jī)、列車等交通運(yùn)輸工具的 外表面飾防護(hù)涂裝，也可用于機(jī)床、儀器、機(jī)械設(shè)備等的裝飾防護(hù)涂裝。
背景技術(shù)：
目前隨著我國“高速”交通運(yùn)輸工具，如飛機(jī)、高速列車等制造業(yè)的發(fā)展， 對其外表面防護(hù)涂料的性能要求也越來越高，所采用的外表面涂料涂層必須具有良好的 裝飾效果、耐候性、耐油性、耐磨性、抗沖擊性能和防腐性能，還要求涂料施工性能良 好，適合多種涂裝方法，符合日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)。目前應(yīng)用于該領(lǐng)域的國產(chǎn)高固體份 聚氨酯涂料的硬度、耐磨性與抗沖擊性能不能達(dá)到良好的平衡，尤其在耐特種油品方面 效果不理想，如被含磷酸酯類阻燃劑的抗燃液壓油污染后涂層發(fā)生軟化、脫落現(xiàn)象，從 而影響涂層的長期使用壽命。關(guān)于高固體份聚氨酯涂料的文獻(xiàn)和專利非常多，但是沒有耐抗燃液壓油高固體 分聚氨酯涂料的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是制備一種耐抗燃液壓油的高固體分聚氨酯涂料，在解決涂料涂 層耐含磷酸酯類阻燃劑抗燃液壓油問題的同時，制備的涂料涂層具有良好的裝飾效果、 耐候性、耐油性、耐磨性、抗沖擊性能和防腐性能，涂料符合環(huán)保法規(guī)的發(fā)展趨勢。本發(fā)明的上述目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種耐抗燃液壓油高固體分聚 氨酯涂料，由羥基聚酯樹脂、著色顏料、填料、助劑、溶劑混合后用研磨設(shè)備研磨而成 的色漿組分和HDI三聚體固化劑組分組成，其中羥基聚酯樹脂含量為30 80% (重量、 下同)，HDI三聚體10 50%，著色顏料5 30%，填料0 15%，助劑1 5%，溶 劑10% 20%。耐抗燃液壓油高固體分聚氨酯涂料色漿組份的質(zhì)量固含量為75 90%， 固化劑的固質(zhì)量含量為90 100%。本發(fā)明中的羥基聚酯樹脂至少由一種單環(huán)氧基化合物、一種二元酸和二種多元 醇通過酯化或半酯化反應(yīng)制備而成，環(huán)氧化合物為丁基縮水甘油醚、叔碳酸縮水甘油 酯、甲苯基縮水甘油醚、異辛基縮水甘油醚或?qū)κ宥”交s水甘油醚中的一種；二元酸 為環(huán)己烷二甲酸、己二酸、環(huán)己烷二甲酸酐中的一種；多元醇為三羥甲基丙烷、1，4 丁 二醇、1，6己二醇、新戊二醇、1，8辛二醇或三羥乙基異氰脲酸酯中的二種，其中至 少有一種二元醇和二種三元醇參與反應(yīng)。其中單環(huán)氧基化合物占固體樹脂總量的0 30%, 二元酸占固體樹脂總量的10 40%，二元醇占固體樹脂總量的10 40%，三元 醇占固體樹脂總量的10 50%。本發(fā)明中羥基聚酯樹脂的質(zhì)量固體份為80 100%，固體樹脂羥值介于230 270mgKOH/g之間。實踐證明，羥值為230 270mgKOH/g之間的聚酯樹脂同HDI三
聚體固化成膜，能形成高交聯(lián)密度的涂膜，為涂層提供良好的耐抗燃液壓油性能，并且 儲存穩(wěn)定性良好。本發(fā)明中制備聚酯樹脂時采用了單環(huán)氧基化合物，目的是提高聚酯樹脂固體份 和控制樹脂粘度，低粘度高固體份聚酯樹脂是制備高固體份聚氨酯涂料的基礎(chǔ)。 本發(fā)明中羥基聚酯樹脂至少由以下方法制備而成一種單環(huán)氧基化合物、一種 二元酸和一種二元醇混合后150 155°C保溫1小時，降溫至130°C以下，加入二種三元 醇，隨后按5°C/小時的升溫速度逐步升溫酯化脫水至220°C，反應(yīng)至酸價UmgKOH/g， 這種分步合成方式制備的聚酯樹脂同一步法合成的聚酯樹脂對比，分子量分布較窄、結(jié) 構(gòu)較規(guī)整，殘余單體和醇損失量低，制備的涂料儲存穩(wěn)定性和理化性能更好。本發(fā)明的羥基聚酯樹脂制備工藝中，一種二元酸和一種二元醇的投料摩爾比介 于0.8 1.2之間。實踐證明，含有環(huán)體結(jié)構(gòu)的二元酸和線型結(jié)構(gòu)的二元醇的摩爾比為 1 1時，每個聚酯樹脂分子中均有一個柔性的二元結(jié)構(gòu)單元，從而為涂層提供了良好的 柔韌性和抗沖擊性，并且使涂膜具有更好的耐水性。本發(fā)明的羥基聚酯樹脂制備工藝中，一種三元醇為三羥乙基異氰脲酸酯和一種 三元醇為三羥甲基丙烷，二者的投料摩爾比介于0.3 0.4之間。實踐證明，引入三羥 乙基異氰脲酸酯后明顯提高了涂膜的耐磨性和硬度，但用量過多時儲存穩(wěn)定性受到到影 響。


附圖為本發(fā)明聚酯樹脂合成和色漿制備工藝流程圖
具體實施例方式在反應(yīng)瓶中首先加一種單環(huán)氧基化合物，一種二元酸和一種二元醇混合均勻后 升溫至150 155°C保溫1小時，降溫至130°C以下，加入三元醇和回流溶劑，隨后按 5°C/小時的升溫速度逐步升溫酯化脫水至220°C，反應(yīng)至酸價dmgKOH/g，測羥值。合 格后降溫兌稀，備用。取上述聚酯樹脂溶液，加入著色顏料、填料、助劑和溶劑研磨制 備色漿組分，色漿組分與HDI三聚體固化劑配漆。測試涂料性能及涂膜性能粘度、耐抗燃液壓油性能、耐水性、柔韌性、硬 度、耐磨性、附著力、沖擊性、貯存穩(wěn)定性。實施例1在反應(yīng)瓶中首先加入叔丁基縮水甘油醚200g，環(huán)己烷二甲酸684g和1，4_ 丁二 醇325g混合均勻后升溫至150 155°C保溫1小時，降溫至130°C以下，加入三羥甲基丙 烷324g和少量回流二甲苯，隨后按5°C/小時的升溫速度逐步升溫酯化脫水至220°C，反 應(yīng)至酸價dmgKOH/g，測得固體樹脂羥值為257mgKOH/g。合格后降溫，用混合溶劑 (環(huán)己酮、醋酸丁酯、甲基異丁基酮的重量比為2 1 1)兌稀至固含量為82士2%，備 用。取上述聚酯樹脂溶液700g，加入R595鈦白粉560g、1250目滑石粉10g、GA_4云 母粉 30g、BYK-11016.2g、BYK_3205.1g、BYK-066N 3.24g、BYK_4106.25g、甲基異 丁基酮100g、醋酸丁酯98g、環(huán)己酮60g，混合后研磨制備色漿組分，色漿組分與固化劑N3390的配漆比例為重量比2.5 1。測試涂料性能及涂膜性能粘度(涂_4#杯粘度計)32s;耐抗燃液壓油性 能30d涂膜無異常；耐水性7d涂膜無異常；柔韌性Imm;鉛筆硬度H;耐磨性 (500g/500r) 15mg ；附著力(劃格法)1級；沖擊性(80英寸磅)涂膜無異常；貯存穩(wěn)定 性半年后漆液中出現(xiàn)明顯分層現(xiàn)象。實施例2在反應(yīng)瓶中首先加入叔 碳酸縮水甘油酯436g，環(huán)己烷二甲酸酐1368g和1，4_丁 二醇405g混合均勻后升溫至150 155°C保溫1小時，降溫至130°C以下，加入三羥甲基 丙烷893g和少量回流二甲苯，隨后按5°C /小時的升溫速度逐步升溫酯化脫水至220°C， 反應(yīng)至酸價dmgKOH/g，測得固體樹脂羥值為255mgKOH/g。合格后降溫，用混合溶劑 (環(huán)己酮、醋酸丁酯、甲基異丁基酮的重量比為2 1 1)兌稀至固含量為82士2%，備 用。取上述聚酯樹脂溶液700g，加入R595鈦白粉560g、1250目滑石粉10g、GA_4云 母粉 30g、BYK-110 16.2g、BYK_3205.1g、BYK-066N 3.24g、BYK_4106.25g、甲基異 丁基酮100g、醋酸丁酯98g、環(huán)己酮60g，混合后研磨制備色漿組分，色漿組分與固化劑 N3390的配漆比例為重量比2.5 1。測試涂料性能及涂膜性能粘度(涂_4#杯粘度計)25s;耐抗燃液壓油性 能30d涂膜無異常；耐水性7d涂膜無異常；柔韌性Imm;鉛筆硬度H;耐磨性 (500g/500r) 15mg ；附著力(劃格法)1級·’沖擊性(80英寸磅)涂膜出現(xiàn)裂紋；貯存穩(wěn) 定性1年無異常。實施例3在反應(yīng)瓶中首先加入叔碳酸縮水甘油酯436g，環(huán)己烷二甲酸酐1368g和1，6_己 二醇531g混合均勻后升溫至150 155°C保溫1小時，降溫至130°C以下，加入三羥甲基 丙烷660g和少量回流二甲苯，隨后按5°C/小時的升溫速度逐步升溫酯化脫水至220°C， 反應(yīng)至酸價UmgKOH/g，測得固體樹脂羥值為203mgKOH/g。合格后降溫，用混合溶 劑(環(huán)己酮、醋酸丁酯、甲基異丁基酮的重量比為2 1 1)兌稀至固含量為82士2%， 備用。取上述聚酯樹脂溶液700g，加入R595鈦白粉560g、1250目滑石粉10g、GA_4 云母粉 30g、BYK-11016.2g、BYK_3205.1g、BYK-066N 3.24g、BYK_4106.25g、甲基異 丁基酮100g、醋酸丁酯98g、環(huán)己酮60g，混合后研磨制備色漿組分，色漿組分與固化劑 N3390的配漆比例為重量比3 1。測試涂料性能及涂膜性能粘度(T-4粘度計)32s、耐抗燃液壓油性 能IOd涂膜發(fā)生軟化現(xiàn)象、耐水性7d涂膜無異常、柔韌性1mm、硬度H、耐磨性 (500g/500r) 15mg,附著力(劃格法)1級、沖擊性(80英寸磅)涂膜無異常，貯存穩(wěn)定性 1年無異常。實施例4在反應(yīng)瓶中首先加入叔碳酸縮水甘油酯436g，環(huán)己烷二甲酸酐1368g和1，6己 二醇531g混合均勻后升溫至150 155°C保溫1小時，降溫至130°C以下，加入三羥甲基 丙烷895g和少量回流二甲苯，隨后按5°C /小時的升溫速度逐步升溫酯化脫水至220°C， 反應(yīng)至酸價UmgKOH/g，測得固體樹脂羥值為246mgKOH/g。合格后降溫，用混合溶 劑(環(huán)己酮、醋酸丁酯、甲基異丁基酮的重量比為2 1 1)兌稀至固含量為82士2%，備用。取上述聚酯樹脂溶液700g，加入R595鈦白粉560g、1250目滑石粉10g、GA_4 云母粉 30g、BYK-11016.2g、BYK_3205.1g、BYK-066N 3.24g、BYK_4106.25g、甲基異 丁基酮100g、醋酸丁酯98g、環(huán)己酮60g，混合后研磨制備色漿組分，色漿組分與固化劑 N3390的配漆比例為重量比2.5 1。測試涂料性能及涂膜性能粘度(T-4粘度計)28s、耐抗燃液壓油性能30d涂膜 無異常、耐水性7d涂膜無異常、柔韌性1mm、硬度H、耐磨性(500g/500r) 12mg、附著 力(劃格法)1級、沖擊性(80英寸磅)涂膜無異常，貯存穩(wěn)定性1年無異常。實施例5在反應(yīng)瓶中首先加入叔碳酸縮水甘油酯436g，環(huán)己烷二甲酸酐1368g和1，6己 二醇531g、三羥甲基丙烷895g和少量回流二甲苯，隨后按5°C/小時的升溫速度逐步升 溫酯化脫水至220°C，反應(yīng)至酸價dmgKOH/g，測得固體樹脂羥值為253mgKOH/g。合 格后降溫，用混合溶劑(環(huán)己酮、醋酸丁酯、甲基異丁基酮的重量比為2 1 1)兌稀 至固含量為82士2%，備用。取上述聚酯樹脂溶液700g，加入R595鈦白粉560g、1250 目滑石粉 10g、GA-4 云母粉 30g、BYK_11016.2g、BYK_3205.1g、BYK-066N 3.24g、 BYK_4106.25g、甲基異丁基酮100g、醋酸丁酯98g、環(huán)己酮60g，混合后研磨制備色漿組 分，色漿組分與固化劑N3390的配漆比例為重量比2.5 1。測試涂料性能及涂膜性能粘度(T-4粘度計)28s、耐抗燃液壓油性能30d涂膜 無異常、耐水性7d涂膜起泡、柔韌性1mm、硬度H、耐磨性(500g/500r) 12mg、附著力 (劃格法)1級、沖擊性(80英寸磅)涂膜無異常，貯存穩(wěn)定性7個月后漆液中出現(xiàn)明顯分 層現(xiàn)象。實施例6在反應(yīng)瓶中首先加入叔碳酸縮水甘油酯436g，環(huán)己烷二甲酸酐1368g和1，
6己二醇531g混合均勻后升溫至150 155°C保溫1小時，降溫至130°C以下，加入三 羥乙基異氰脲酸酯435g、三羥甲基丙烷744g和少量回流二甲苯，隨后按5°C/小時的 升溫速度逐步升溫酯化脫水至220°C，反應(yīng)至酸價UmgKOH/g，測得固體樹脂羥值為 261mgKOH/g。合格后降溫，用混合溶劑(環(huán)己酮、醋酸丁酯、甲基異丁基酮的重量比 為2 1 1)兌稀至固含量為82士2%，備用。取上述聚酯樹脂溶液700g，加入R595 鈦白粉 560g、1250 目滑石粉 10g、GA-4 云母粉 30g、BYK_11016.2g、BYK_3205.1g、 BYK-066N 3.24g、BYK_4106.25g、甲基異丁基酮 100g、醋酸丁酯 98g、環(huán)己酮 60g，混 合后研磨制備色漿組分，色漿組分與固化劑N3390的配漆比例為重量比2.5 1。測試涂料性能及涂膜性能粘度(T-4粘度計)29s、耐抗燃液壓油性能30d涂膜 無異常、耐水性7d涂膜無異常、柔韌性1mm、硬度2H、耐磨性(500g/500r)9mg、附著 力(劃格法)1級、沖擊性(80英寸磅)涂膜無異常，貯存穩(wěn)定性1年無異常。實施例7在反應(yīng)瓶中首先加入叔碳酸縮水甘油酯436g，環(huán)己烷二甲酸酐1368g和1，
6己二醇531g混合均勻后升溫至150 155°C保溫1小時，降溫至130°C以下，加入三 羥乙基異氰脲酸酯609g、三羥甲基丙烷671g和少量回流二甲苯，隨后按5°C/小時的 升溫速度逐步升 溫酯化脫水至220°C，反應(yīng)至酸價UmgKOH/g，測得固體樹脂羥值為 269mgKOH/g。合格后降溫，用混合溶劑(環(huán)己酮、醋酸丁酯、甲基異丁基酮的重量比為2 1 1)兌稀至固含量為82士2%，備用。取上述聚酯樹脂溶液700g，加入R595 鈦白粉 560g、1250 目滑石粉 10g、GA-4 云母粉 30g、BYK_11016.2g、BYK_3205.1g、 BYK-066N 3.24g、BYK_4106.25g、甲基異丁基酮 100g、醋酸丁酯 98g、環(huán)己酮 60g，混 合后研磨制備色漿組分，色漿組分與固化劑N3390的配漆比例為重量比2.5 1。測試涂料性能及涂膜性能粘度(T-4粘度計)29s、耐抗燃液壓油性能30d涂膜 無異常、耐水性7d涂膜無異常、柔韌性1mm、硬度2H、耐磨性(500g/500r)9mg、附著 力(劃格法)1級、沖擊性(80英寸磅)涂膜無異常，貯存穩(wěn)定性6個月后漆液中出現(xiàn)明 顯分層現(xiàn)象。實施例8在反應(yīng)瓶中首先加入叔碳酸縮水甘油酯436g，環(huán)己烷二甲酸酐1368g和1，6己 二醇531g混合均勻后升溫至150 155°C保溫1小時，降溫至130°C以下，加入三羥甲基 丙烷705g和少量回流二甲苯，隨后按5°C /小時的升溫速度逐步升溫酯化脫水至220°C， 反應(yīng)至酸價UmgKOH/g，測得固體樹脂羥值為218mgKOH/g。合格后降溫，用混合溶 劑(環(huán)己酮、醋酸丁酯、甲基異丁基酮的重量比為2 1 1)兌稀至固含量為82士2%， 備用。取上述聚酯樹脂溶液700g，加入R595鈦白粉560g、1250目滑石粉10g、GA-4 云母粉 30g、BYK-11016.2g、BYK_3205.1g、BYK-066N 3.24g、BYK_4106.25g、甲基異 丁基酮100g、醋酸丁酯98g、環(huán)己酮60g，混合后研磨制備色漿組分，色漿組分與固化劑 N3390的配漆比例為重量比2.7 1。測試涂料性能及涂膜性能粘度(T-4粘度計)32s、耐抗燃液壓油性 能14d涂膜發(fā)生軟化現(xiàn)象、耐水性7d涂膜無異常、柔韌性1mm、硬度H、耐磨性 (500g/500r) 16mg,附著力(劃格法)1級、沖擊性(80英寸磅)涂膜無異常，貯存穩(wěn)定性 1年無異常。實施例9在反應(yīng)瓶中首先加入叔碳酸縮水甘油酯436g，環(huán)己烷二甲酸酐1368g和1，6己 二醇531g混合均勻后升溫至150 155°C保溫1小時，降溫至130°C以下，加入三羥甲基 丙烷799g和少量回流二甲苯，隨后按5°C /小時的升溫速度逐步升溫酯化脫水至220°C， 反應(yīng)至酸價UmgKOH/g，測得固體樹脂羥值為228mgKOH/g。合格后降溫，用混合溶 劑(環(huán)己酮、醋酸丁酯、甲基異丁基酮的重量比為2 1 1)兌稀至固含量為82士2%， 備用。取上述聚酯樹脂溶液700g，加入R595鈦白粉560g、1250目滑石粉10g、GA-4 云母粉 30g、BYK-11016.2g、BYK_3205.1g、BYK-066N 3.24g、BYK_4106.25g、甲基異 丁基酮100g、醋酸丁酯98g、環(huán)己酮60g，混合后研磨制備色漿組分，色漿組分與固化劑 N3390的配漆比例為重量比2.6 1。測試涂料性能及涂膜性能粘度(T-4粘度計)32s、耐抗燃液壓油性 能30d涂膜發(fā)生軟化現(xiàn)象、耐水性7d涂膜無異常、柔韌性1mm、硬度H、耐磨性 (500g/500r) 15mg,附著力(劃格法)1級、沖擊性(80英寸磅)涂膜無異常，貯存穩(wěn)定性 1年無異常。實施例10在反應(yīng)瓶中首先加入叔碳酸縮水甘油酯436g，環(huán)己烷二甲酸酐1368g和1，
6己二醇531g混合均勻后升溫至150 155°C保溫1小時，降溫至130°C以下，加入三羥乙基異氰脲酸酯435g、三羥甲基丙烷860g和少量回流二甲苯，隨后按5°C/小時的 升溫速度逐步升溫酯化脫水至220°C，反應(yīng)至酸價dmgKOH/g，測得固體樹脂羥值為 289mgKOH/g。合格后降溫，用混合溶劑(環(huán)己酮、醋酸丁酯、甲基異丁基酮的重量比 為2 1 1)兌稀至固含量為82士2%，備用。取上述聚酯樹脂溶液700g，加入R595 鈦白粉 560g、I25O 目滑石粉 10g、GA-4 云母粉 30g、BYK-110 16.2g, BYK-320 5.1g> BYK-066N 3.24g、BYK-410 6.25g、甲基異丁基酮 100g、醋酸丁酯 98g、環(huán)己酮 60g，混 合后研磨制備色漿組分，色漿組分與固化劑N3390的配漆比例為重量比2.2 1。
測試涂料性能及涂膜性能粘度(T-4粘度計)29s、耐抗燃液壓油性能30d涂膜 無異常、耐水性7d涂膜無異常、柔韌性1mm、硬度2H、耐磨性(500g/500r)9mg、附著 力(劃格法)1級、沖擊性(80英寸磅)涂膜無異常，貯存穩(wěn)定性8個月后漆液出現(xiàn)明顯 分層現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種耐抗燃液壓油高固體分聚氨酯涂料，由羥基聚酯樹脂、著色顏料、填料、助 劑、溶劑混合后用研磨設(shè)備研磨而成的色漿組分和HDI三聚體固化劑組分組成，色漿組 分中羥基聚酯樹脂含量為30 80% (重量、下同)著色顏料5 30%，填料0 15%，助 劑1 5%，溶劑10% 20%，固化劑為HDI三聚體，用量為色漿組份的10 50%，。 這種涂料的涂膜能夠長期耐受抗燃液壓油、航空煤油、潤滑油、汽油等多種油品而不被 破壞，涂膜具有很好的耐磨性、抗沖擊性、耐候性和裝飾效果。這種涂料可用于飛機(jī)、 列車、機(jī)床、儀器等的外表面飾防護(hù)涂裝。
2.如權(quán)利要求1所述的著色顏料為鈦白粉R595、酞菁藍(lán)、H3G黃、艷甲鮮紅、炭 黑，填料為1250目滑石粉、GA-4云母粉，助劑為BYK-110、BYK-320、BYK-066N、 BYK-410,溶劑為環(huán)己酮、醋酸丁酯、甲基異丁基酮；耐抗燃液壓油高固體分聚氨酯涂 料色漿組份的質(zhì)量固含量為75 90%，固化劑為HDI三聚體N3390或N3600。
3.如權(quán)利要求1所述的耐抗燃液壓油高固體分聚氨酯涂料中的羥基聚酯樹脂至少由一 種單環(huán)氧基化合物、一種二元酸和二種多元醇通過酯化或半酯化反應(yīng)制備而成，環(huán)氧化 合物為丁基縮水甘油醚、叔碳酸縮水甘油酯、甲苯基縮水甘油醚、異辛基縮水甘油醚或 對叔丁苯基縮水甘油醚中的一種；二元酸為環(huán)己烷二甲酸、己二酸、環(huán)己烷二甲酸酐中 的一種；多元醇為三羥甲基丙烷、1，4 丁二醇、1，6己二醇、新戊二醇、1，8辛二醇或 三羥乙基異氰脲酸酯中的二種，其中至少有一種二元醇和二種三元醇參與反應(yīng)。其中單 環(huán)氧基化合物占固體樹脂總量的0 30%，二元酸占固體樹脂總量的10 40%，二元醇 占固體樹脂總量的10 40%，三元醇占固體樹脂總量的10 50%。
4.如權(quán)利要求3所述羥基聚酯樹脂的質(zhì)量固體份為80 100%，固體樹脂羥值介于 230 270mgK()H/g 之間。
5.如權(quán)利要求4所述羥基聚酯樹脂至少由以下方法制備而成一種單環(huán)氧基化合物、一種二元酸和一種二元醇混合后在150 155°C保溫1小時， 降溫至130°C以下，加入二種三元醇和回流溶劑，隨后按5°C/小時的升溫速度逐步升溫 酯化脫水至220°C酯化脫水，反應(yīng)至酸價<3mgKOH/g ；
6.如權(quán)利要求5所述的羥基聚酯樹脂制備方法中，一種二元酸(含環(huán)狀結(jié)構(gòu)的二元 酸)和一種二元醇(線型結(jié)構(gòu)的二元醇)的投料摩爾比介于0.8 1.2之間。
7.如權(quán)利要求5所述的羥基聚酯樹脂制備方法中，一種三元醇為三羥乙基異氰脲酸酯 和另一種三元醇為三羥甲基丙烷，二者的投料摩爾比介于0.3 0.4之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐抗燃液壓油高固體份聚氨酯涂料的制備方法，由羥基聚酯樹脂、著色顏料、填料、助劑、溶劑混合后用研磨設(shè)備研磨而成的色漿組分和HDI三聚體固化劑組分組成，其中羥基聚酯樹脂含量為30～80％(重量、下同)，HDI三聚體10～50％，著色顏料5～30％，填料0～15％，助劑1～5％，溶劑10％～20％。這種涂料的涂膜能夠長期耐受抗燃液壓油、航空煤油、潤滑油、汽油等多種油品而不被破壞，涂膜具有很好的耐磨性、抗沖擊性、耐候性和裝飾效果。這種涂料可用于飛機(jī)、列車、機(jī)床、儀器等的外表面飾防護(hù)涂裝。
文檔編號C08G63/668GK102010653SQ20101054499
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者馮俊忠, 李斌, 王立, 王進(jìn)忠, 范永寧, 趙虎森 申請人:北方涂料工業(yè)研究設(shè)計院