專利名稱：一種仿金屬的高光澤abs合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種仿金屬的高光澤ABS合金及其制 備方法。
背景技術(shù)：
ABS樹脂是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑性高分子材料，市場應(yīng)用極 廣。由于需求的不同，工程師們也從不同方面對其進行改性，有阻燃、耐熱、增強，以及高光 澤型類型。高光澤ABS材料主要應(yīng)用于免噴涂的家電部件，市場極大；但現(xiàn)有技術(shù)主要是高 光黑色或彩色材料，沒有出現(xiàn)仿金屬表面的高光澤ABS合金。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了 一種仿金屬的高光澤ABS合金及其制備方法，該高光澤ABS合金仿 金屬表面，外觀亮麗，顏色均一。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種仿金屬的高光澤ABS合金，按重量百分含量由以下組分組成聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯50 80%聚丙烯腈-苯乙烯14 43. 5%增韌劑1 5%鋁銀漿1 3%潤滑劑0.5 2%;其中，增韌劑選擇甲基丙烯酸甲酯_ 丁二烯_苯乙烯共聚物；潤滑劑選擇酰胺類； 聚丙烯腈-苯乙烯選擇高流動性型。一種如上所述的高光澤ABS合金的制備方法，包括步驟一按權(quán)利要求1所述的重量百分含量稱取各組分；步驟二 將步驟一稱取的各組分加入低速混合機中混合；步驟三將步驟二得到的混合物料加入雙螺桿擠出機，經(jīng)熔融擠出，造粒；工藝條 件為一區(qū)溫度185°C 190°C ；二區(qū)溫度190°C 195°C ；三區(qū)溫度200°C 205°C ；四區(qū)溫 度200°C 210°C ；五區(qū)溫度205°C 210°C ；六區(qū)溫度200°C 215°C ；七區(qū)溫度210°C 215°C;機頭溫度215°C 225°C;停留時間2 3min，壓力為10 15MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為280 350轉(zhuǎn)/分鐘，喂料頻率為20 30Hz，真空度-0. 03 -0. 05MPa。本發(fā)明采用鋁銀漿著色技術(shù)得到仿金屬表面ABS合金；而且通過將鋁銀漿與其他 組分用低速混合機混合并通過雙螺桿擠出機熔融造粒，利用雙螺桿擠出機的分散功能，當(dāng) 混合好的粒子經(jīng)過雙螺桿造粒后鋁銀漿及相關(guān)助劑在塑膠粒中得到均勻的分散，從而獲得 顏色均一、外觀亮麗、性能一致的高光澤ABS合金，且可直接注塑，對環(huán)境友好。
具體實施例方式本發(fā)明的一種仿金屬的高光澤ABS合金，按重量百分含量由以下組分組成聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯50 80%其中，增韌劑選擇甲基丙烯酸甲酯_ 丁二烯_苯乙烯共聚物；潤滑劑選擇酰胺類； 聚丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯選擇通用型，型號如AG15A1、GP22，PA-757 ；聚丙烯腈-苯乙烯 選擇高流動性型，型號如NF2200AE，80HF。在一較優(yōu)實施例中，所述鋁銀漿，目數(shù)選擇范圍為60 800目。這樣制得的ABS 合金顏色更純正，性能更好。在一較優(yōu)實施例中，所述聚丙烯腈-苯乙烯的熔體流動速率大于15g/10min，測試 標(biāo)準(zhǔn)是按照ASTM D-1238，測試條件是230°C/5KG。這樣更有助于制得性能好的ABS合金。一種如上所述的高光澤ABS合金的制備方法，包括步驟一按重量百分含量聚丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯50 80%、聚丙烯腈-苯乙 烯14 43. 5%、增韌劑1 5%、鋁銀漿1 3%、潤滑劑0. 5 2%稱取各組分；步驟二 將步驟一稱取的各組分加入低速混合機中混合；步驟三將步驟二得到的混合物料加入雙螺桿擠出機，經(jīng)熔融擠出，造粒；工藝條 件為一區(qū)溫度185°C 190°C ；二區(qū)溫度190°C 195°C ；三區(qū)溫度200°C 205°C ；四區(qū)溫 度200°C 210°C ；五區(qū)溫度205°C 210°C ；六區(qū)溫度200°C 215°C ；七區(qū)溫度210°C 215°C;機頭溫度215°C 225°C;停留時間2 3min，壓力為10 15MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為280 350轉(zhuǎn)/分鐘，喂料頻率為20 30Hz，真空度-0. 03 -0. 05MPa。在一較優(yōu)實施例中，將步驟一稱取的各組分加入低速混合機混合的順序是先加 入聚丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯、聚丙烯腈_苯乙烯和增韌劑混合1 2分鐘，再加入鋁銀漿 和潤滑劑混合0. 5 1分鐘。這樣可以更好的混合步驟一稱取的各組分。下面結(jié)合具體的實施例進行詳細闡述。其中，在下列各實施例的組分中，聚丙烯 腈_ 丁二烯-苯乙烯，即ABS選擇臺化AG15A1或奇美PN-757 ；聚丙烯腈-苯乙烯，即SAN選 擇寧波樂金甬興的80HF或臺化NF2200AE ；增韌劑為MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙 烯共聚物)，型號如韓國LG的EM500A或日本三菱的C-223A ；潤滑劑選擇韓國產(chǎn)EBS。實施例1該實施例中的仿金屬的高光澤ABS合金，按重量百分含量由以下組分組成ABS 50%，SAN 43.5%,增韌劑5%，鋁銀漿1 %，潤滑劑0.5%;制備方法如下稱取以上重量百分含量的各組分，并加入低速混合機中混合，將混合好的物料加 入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成ABS合金；工藝條件為一區(qū)溫度 1850C ；二區(qū)溫度195°C ；三區(qū)溫度200°C ；四區(qū)溫度210°C ；五區(qū)溫度210°C ；六區(qū)溫度215°C ； 七區(qū)溫度215°C;機頭溫度220°C;停留時間2min，壓力為15MPa，螺桿轉(zhuǎn)速280轉(zhuǎn)/分鐘，喂 料頻率20Hz，真空度-0. 05MPa。 聚丙烯腈-苯乙烯
14 43. 5% 1 5% 1 3% 0. 5 2% ；增韌劑鋁銀漿潤滑劑
實施例2該實施例中的仿金屬的高光澤ABS合金，按重量百分含量由以下組分組成ABS 60%，SAN 33.7%,增韌劑4%，鋁銀漿1.5%,潤滑劑0.8% ；制備方法如下稱取以上重量百分含量的各組分，并加入低速混合機中混合，將混合好的物料加 入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成ABS合金；工藝條件為一區(qū)溫度 1850C ；二區(qū)溫度200°C ；三區(qū)溫度200°C ；四區(qū)溫度210°C ；五區(qū)溫度205°C ；六區(qū)溫度215°C ； 七區(qū)溫度215°C;機頭溫度220°C;停留時間3min，壓力為lOMPa，螺桿轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘，喂 料頻率30Hz，真空度-0. 03MPa。實施例3該實施例中的仿金屬的高光澤ABS合金，按重量百分含量由以下組分組成ABS 70%，SAN 24.5%,增韌劑2%，鋁銀漿2%，潤滑劑1.5%;制備方法如下稱取以上重量百分含量的各組分，并加入低速混合機中混合，將混合好的物料加 入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成ABS合金；工藝條件為一區(qū)溫度 1850C ；二區(qū)溫度190°C ；三區(qū)溫度200°C ；四區(qū)溫度210°C ；五區(qū)溫度210°C ；六區(qū)溫度200°C ； 七區(qū)溫度215°C;機頭溫度220°C;停留時間2min，壓力為15MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘， 喂料頻率為25Hz，真空度-0. 04MPa。實施例4該實施例中的仿金屬的高光澤ABS合金，按重量百分含量由以下組分組成ABS 80%, SAN 14%,增韌劑1 %，鋁銀漿3%，潤滑劑2% ；制備方法如下稱取以上重量百分含量的各組分，并加入低速混合機中混合，將混合好的物料加 入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成ABS合金；工藝條件為一區(qū)溫度 1850C ；二區(qū)溫度195°C ；三區(qū)溫度205°C ；四區(qū)溫度200°C ；五區(qū)溫度210°C ；六區(qū)溫度215°C ； 七區(qū)溫度215°C;機頭溫度220°C;停留時間3min，壓力為15MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘， 喂料頻率為20Hz，真空度-0. 05MPa。對比例該對比例中的仿金屬的高光澤ABS合金，按重量百分含量由以下組分組成ABS 99%，潤滑劑1% ；制備方法如下將ABS和潤滑劑混合好后加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒 成復(fù)合材料；工藝條件為一區(qū)溫度185°C ；二區(qū)溫度190°C ；三區(qū)溫度205°C ；四區(qū)溫度 2000C ；五區(qū)溫度210°C ；六區(qū)溫度215°C ；七區(qū)溫度210°C ；機頭溫度220°C ；停留時間3min， 壓力為15MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，喂料頻率為20Hz，真空度-0. 03MPa。性能測試?yán)鞆姸劝碅STM D-638標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。試樣類型為I型，樣條尺寸(mm) (176士2) (長)X (12. 6 士0. 2)(端部寬度)X (3. 05 士0. 2)(厚度)，拉伸速度為 50mm/min ；彎曲強度和彎曲模量按ASTM D-790標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。試樣類型為試樣尺寸(mm)
5(128士2) X (12. 67士0. 2) X (3. 11 士0. 2)，彎曲速度為 20mm/min ；懸臂梁缺口沖擊強度按ASTM D-256標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。試樣類型為I型，試樣尺寸 (mm) (63士2) X (12. 45士0. 2) X (3. 1 士0. 2)；缺口類型為 A 類，缺口剩余厚度為 1. 9mm ；下表1為實施例1至4及對比例的組分配比以及性能表
組成及性能實施例 1實施例 2實施例 3實施例 4對比例ABS (%)5060708099SAN (%)43. 533. 724. 5140增韌劑(%)54210鋁銀漿(%)11. 5230潤滑劑(%)0. 50. 81. 521缺口沖擊強度 (J/m)90120140160220拉伸強度(MPa)6050484540斷裂伸長率(W3230323540彎曲強度(MPa)8482807565彎曲模量(MPa)23502300220021001900外觀金屬表金屬表金屬表金屬表塑膠表面面面面面表1由上表1可以看出，當(dāng)實施例1-4添加了適量的鋁銀漿后，ABS合金表面均呈現(xiàn)一 定的仿金屬表面效果，且具有高光澤性。各實施例中添加一定數(shù)量的增韌劑后，ABS合金韌 性及其它力學(xué)性能達到平衡，綜合性能優(yōu)異，兼具表面及性能雙重功效。本發(fā)明的ABS合金 材料以共混方式制成，使鋁銀漿粉體融合于塑膠粒中，注塑時避免了常規(guī)操作(指直接將 鋁銀漿攪拌入粒料中注塑的方法)造成的環(huán)境污染，人體健康影響等問題，達到保護環(huán)境 及人體健康的作用。所以，該技術(shù)不但達到了美學(xué)效果，且具有環(huán)境友好作用。從對比例可以看出，直接采用一種高光澤ABS進行染色，雖韌性好，但是剛性較 差，且表面無金屬效果。以上對本發(fā)明所提供的一種仿金屬的ABS合金及其制備方法進行了詳細介紹，本 文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于 幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思 想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對 本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
一種仿金屬的高光澤ABS合金，其特征在于，按重量百分含量由以下組分組成聚丙烯腈 丁二烯 苯乙烯 50～80％聚丙烯腈 苯乙烯 14～43.5％增韌劑 1～5％鋁銀漿 1～3％潤滑劑 0.5～2％；其中，增韌劑選擇甲基丙烯酸甲酯 丁二烯 苯乙烯共聚物；潤滑劑選擇酰胺類；聚丙烯腈 苯乙烯選擇高流動性型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿金屬的高光澤ABS合金，其特征在于所述鋁銀漿，目數(shù)選 擇范圍為60 800目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿金屬的高光澤ABS合金，其特征在于所述聚丙烯腈-苯乙 烯的熔體流動速率大于15g/10min，測試標(biāo)準(zhǔn)是按照ASTMD-1238，測試條件是230°C /5KG。
4.一種如權(quán)利要求1或2或3所述的高光澤ABS合金的制備方法，其特征在于，包括步驟一按權(quán)利要求1所述的重量百分含量稱取各組分；步驟二 將步驟一稱取的各組分加入低速混合機中混合；步驟三將步驟二得到的混合物料加入雙螺桿擠出機，經(jīng)熔融擠出，造粒；工藝條件 為一區(qū)溫度185°C 190°C ；二區(qū)溫度190°C 195°C ；三區(qū)溫度200°C 205°C ；四區(qū)溫度 200°C 210°C ；五區(qū)溫度205°C 210°C ；六區(qū)溫度200°C 215°C ；七區(qū)溫度210°C 215°C ； 機頭溫度215°C 225°C ；停留時間2 3min，壓力為10 15MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為280 350 轉(zhuǎn)/分鐘，喂料頻率為20 30Hz，真空度-0. 03 -0. 05MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，將步驟一稱取的各組分加入低速混 合機混合的順序是先加入聚丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯、聚丙烯腈_苯乙烯和增韌劑混合 1 2分鐘，再加入鋁銀漿和潤滑劑混合0. 5 1分鐘。聚丙烯腈-苯乙烯14 43. 5% 1 5% 1 3% 0. 5 2% ；增韌劑 鋁銀漿 潤滑劑
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿金屬的ABS合金及其制備方法，所述ABS合金按重量百分含量由以下組分組成聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯50～80％、聚丙烯腈-苯乙烯14～43.5％、增韌劑1～5％、鋁銀漿1～3％、潤滑劑0.5～2％。本發(fā)明采用鋁銀漿著色技術(shù)得到仿金屬表面ABS合金；而且通過將鋁銀漿與其他組分用低速混合機混合并通過雙螺桿擠出機熔融造粒，利用雙螺桿擠出機的分散功能，當(dāng)混合好的粒子經(jīng)過雙螺桿造粒后鋁銀漿及相關(guān)助劑在塑膠粒中得到均勻的分散，從而獲得顏色均一、外觀亮麗、性能一致的高光澤ABS合金，且可直接注塑，對環(huán)境友好。
文檔編號C08L25/12GK101974197SQ201010515119
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者占光平, 徐東, 徐永 申請人:深圳市科聚新材料有限公司