專利名稱：一種具有變色效果的金屬光澤陶瓷用釉料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有變色效果的金屬光澤陶瓷用釉料，是一種陶瓷用之釉料，具
體是涉及具有在不同光源照射下可變色的金屬光澤效果的釉料。
二背景技術(shù)：
在現(xiàn)代文明浪潮推動下，人們對陶瓷制品的美學(xué)水平的期望和追求在日趨強烈，金屬光澤釉就是為了滿足人們回歸大自然的這種審美心理而研制出來的。而金屬釉屬于比較特殊之產(chǎn)品，除在表面能呈現(xiàn)不同金屬光澤外，既能搭配噴涂、印刷等表現(xiàn)另種風(fēng)格產(chǎn)品，如仿古系列，仿石材等效果。讓瓷磚效果領(lǐng)域更多姿多彩。 目前實現(xiàn)金屬光澤裝飾釉的制作方法有三種(1)在陶瓷坯體上直接噴濺熔融金屬層；(2)在陶瓷制品釉面上涂以含有金屬或金屬化合物粉末的涂層，經(jīng)過還原熱處理，形成金屬化裝飾層；(3) —定組成的釉隨同制品燒成時，產(chǎn)生色調(diào)和光澤等外觀類似某類金屬的仿金屬釉。 中國專利CN1432483A公開了一種金屬銹斑藝術(shù)瓷釉的制備方法，其技術(shù)要點是施釉工藝為先施底釉，再施顏色釉，最后用酸液對顏色釉表面進行處理。本發(fā)明能夠制作出逼真的銹斑制品。 中國專利CN1521145A公開了一種建筑衛(wèi)生陶瓷用金屬光澤結(jié)晶釉，它以氧化鋅、氧化硅或氧化鈦為釉的成晶物質(zhì)，以低溫熔塊、硼酸為形成釉玻璃體的熔劑原料，以氧化銅、氧化鐵、氧化錳、氧化鈦等金屬氧化物為著色劑，通過普通的陶瓷釉料生產(chǎn)工藝進行制備，施于建筑衛(wèi)生陶瓷的表面，通過適合的快速連續(xù)燒成，采用短保溫育晶周期的特殊溫度曲線，使釉面形成具有金屬光澤的微晶玻璃層，這樣它既有金屬光澤的裝飾效果，又具有微晶玻璃的機械強度。 中國專利CN101148369A公開了一種具有金屬質(zhì)感的陶瓷用釉料，其包括由多種金屬氧化物混合制成的基礎(chǔ)金屬面釉和覆蓋印刷釉兩部分，將該釉料噴施于陶瓷上，使得陶瓷成品不僅呈現(xiàn)出了各種金屬色澤，表面具有一定的金屬質(zhì)感。 中國專利CN101531540A公開了一種低溫金屬光澤裝飾釉的制備方法，將鈉長石粉體、高嶺土粉體、磷酸三鈣粉體、石英粉體、氧化鋅粉體、三氧化二鐵粉體、多聚磷酸鈉粉體和氧化鎳粉體混合均勻得混合料；將混合料在700 90(TC燒結(jié)，將燒結(jié)后的混合料搗碎球磨后過120目篩；最后，將過篩后的混合料與水混合制成懸浮的釉漿，將該釉漿在陶瓷坯體表面施釉后燒成溫度為1100 120(TC冷卻后得金屬光澤裝飾釉。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，豐富陶瓷的裝飾效果，提出一種具有變色效果的金屬光澤陶瓷用釉料，增加現(xiàn)有陶瓷產(chǎn)品裝飾性，使用性，提供一種具有市場新領(lǐng)域，顏色多樣化，釉面質(zhì)量優(yōu)良，機械性能強，化學(xué)穩(wěn)定性高的具有金屬質(zhì)感、在不同光源照射下可發(fā)生顏色變化的陶瓷用釉料。本發(fā)明的另一個目的是涉及本發(fā)明的制備方法。
3
Na20 1
CuO 0
ZnO 1
20%、 B2031 -10%、線0
15%、
15%、Na20 2 15%、 本發(fā)明它是由基礎(chǔ)金屬底釉與變色面釉兩部分構(gòu)成，基礎(chǔ)金屬底釉和變色面釉的 組份分別為如下 本發(fā)明的基礎(chǔ)金屬底釉由下述成份按重量配比組成
Si02 20 55%、A1203 10 40%、P205 2 20%、CaO 2-20%、BaO 0 15%、PbO 0 12%、ZnO l 15%、Mn02 0 10%、Ti02 0 15%、NiO 0 10%、Fe203 0 15% ; 本發(fā)明的變色面釉由下述成份按重量配比組成 Si02 2 2 60%、A1203 ll 50%、CaO 1 20%、B203 1 15%、Nd203 5 13%、Pr203 1 5% ; 本發(fā)明的制備方法
(1)、基礎(chǔ)金屬底釉按上述組份進行配制，加入0. 2 1. 2%的CMC后進行球磨，降 低釉料的含水率和促進釉料的流動性?；A(chǔ)金屬底釉細度控制在425mesh篩全通過，基礎(chǔ) 金屬底釉施釉厚度控制在0. 1 1. 2毫米之間； (2)、變色面釉按上述組份進行配制，加入0. 2 1. 2%的CMC后進行球磨，降低釉 料的含水率和促進釉料的流動性，變色面釉細度控制在325mesh篩全通過，變色面釉施釉 厚度控制在0. 1 0. 6毫米之間。 (3)、將基礎(chǔ)金屬底釉噴施或澆淋在陶瓷坯體表面后，再將變色面釉用噴施或澆淋 法覆蓋在基礎(chǔ)金屬底釉上，烘干陶瓷坯體后，在1150 121(TC—次燒成即可。
本發(fā)明的特性在于 1、產(chǎn)品在不同的光源照射下，呈現(xiàn)不同的顏色。本發(fā)明所說的稀土釹變色釉顏料， 由重量百分比為17 29%的變色釹顏料和83 71%的長石釉組成；本發(fā)明的稀土釹變色 釉，將變色顏料于陶瓷釉料與瓷質(zhì)結(jié)合成為變色釉產(chǎn)品，其在不同光源照射下顯示不同的 顏色。如在日光燈下顯淡藍色，自然光下顯丁香紅色，節(jié)能燈下則顯淡綠色。
2、產(chǎn)品表面具有金屬光澤質(zhì)感，具有較好的裝飾效果； 3、可通過上述配方的基礎(chǔ)金屬底釉不同配方的調(diào)配和燒成溫度的搭配，可構(gòu)成多
種不同的金屬色澤如亞銅色、高亮面鐵色、金銅色、黃金色、亞光鉑金色等； 4、采用上述配方及工藝的產(chǎn)品其釉面質(zhì)量優(yōu)良，機械性能強，化學(xué)穩(wěn)定性高；
具體實施例方式
本發(fā)明一種具有變色效果的金屬光澤陶瓷用釉料，可根據(jù)基礎(chǔ)金屬底釉和變色面 釉不同配方、施釉厚度的不同以及燒成溫度的不同搭配，可構(gòu)成多種不同的金屬色澤如亞 銅色、高亮面鐵色、金銅色、黃金色、亞光鉑金色等，和在不同光源照射下呈現(xiàn)深淺不同的淡 藍色，丁香紅色，淡綠色的磚石效果。
本發(fā)明的實施方案l: (1)、基礎(chǔ)金屬底釉配方為Si02 54%、A1203 13%、P205 5%、Ca0 2%、B203 3%、 Na20 2%、Ba0 l%、PbO 2%、 ZnO 6%、V205 4.5%、Fe203 7.5%。 (2)、變色面釉配方為Si02 59%、A1203 16.5%、Ca0 4%、B203 3%、K20 4.2%、 Na20 3. 3%、 ZnO 3%、Nd203 6%、Pr203l%。 制備方法(1)、基礎(chǔ)金屬底釉按上述組份進行配制，加入0. 5 %的CMC后進行球磨，降低釉料的含水率和促進釉料的流動性。基礎(chǔ)金屬底釉細度控制在425mesh篩全通過， 基礎(chǔ)金屬底釉施釉厚度控制在0. 3 0. 4毫米之間； (2)、變色面釉按上述組份進行配制，加入0. 5%的CMC后進行球磨，降低釉料的含 水率和促進釉料的流動性，變色面釉細度控制在325mesh篩全通過，變色面釉施釉厚度控 制在0. 5 0. 6毫米之間； (3)、將基礎(chǔ)金屬底釉噴施或澆淋在陶瓷坯體表面后，再將變色面釉用噴施或澆淋 法覆蓋在基礎(chǔ)金屬底釉上，烘干陶瓷坯體后，在115(TC—次燒成即可。產(chǎn)品呈現(xiàn)金色的金屬 光澤，并在不同光源照射下呈現(xiàn)帶較淺的不同顏色。
本發(fā)明的實施方案2: (1)、基礎(chǔ)金屬底釉配方為Si02 58%、A1203 16%、P205 3%、Ca0 2%、B2031 %、 Na20 l%、BaO l%、ZnO 2%、V205 4%、Fe203 4%、 Ti025%、 ■ 3% (2)、變色面釉配方為Si02 61%、A1203 17%、Ca0 3%、B203 1 %、K20 4%、Na20 2%、Zn0 2%、Nd203 8%、Pr203 2%。 制備方法(1)、基礎(chǔ)金屬底釉按上述組份進行配制，加入0. 8 %的CMC后進行球 磨，降低釉料的含水率和促進釉料的流動性?；A(chǔ)金屬底釉細度控制在425mesh篩全通過， 基礎(chǔ)金屬底釉施釉厚度控制在0. 2 0. 3毫米之間； (2)、變色面釉按上述組份進行配制，加入0. 8%的CMC后進行球磨，降低釉料的含 水率和促進釉料的流動性，變色面釉細度控制在325mesh篩全通過，變色面釉施釉厚度控 制在0. 3 0. 4毫米之間； (3)、在陶瓷坯體上采用噴釉方式施釉，烘干陶瓷坯體后，在118(TC—次燒成即可。
產(chǎn)品呈現(xiàn)銀色的金屬光澤，并在不同光源照射下呈現(xiàn)帶較深的不同顏色。 本發(fā)明的實施例3 將基礎(chǔ)金屬底釉配方為Si02 58%、A1203 16%、P205 3%、Ca0 2%、B203 1 %、 Na20 l%、BaO l%、ZnO 2%、V205 4%、Fe203 4%、Ti02 5%、Ni0 3%變色面釉配方為Si02 61%、A1203 17%、Ca0 3%、B203 1 %、K20 4%為0 2%、 Zn02%、 Nd203 8%、Pr203 2%。
制備方法(1)、基礎(chǔ)金屬底釉按上述組份進行配制，加入0. 8 %的CMC后進行球 磨，降低釉料的含水率和促進釉料的流動性。基礎(chǔ)金屬底釉細度控制在425mesh篩全通過， 基礎(chǔ)金屬底釉施釉厚度控制在0. 2 0. 3毫米之間； (2)、變色面釉按上述組份進行配制，加入0. 8%的CMC后進行球磨，降低釉料的含 水率和促進釉料的流動性，變色面釉細度控制在325mesh篩全通過，變色面釉施釉厚度控 制在O. 3 0. 4毫米之間； (3)、在陶瓷坯體上采用噴釉方式施釉，烘干陶瓷坯體后，在118(TC—次燒成即可。 產(chǎn)品呈現(xiàn)銀色的金屬光澤，并在不同光源照射下呈現(xiàn)帶較深的不同顏色。
權(quán)利要求
一種具有變色效果的金屬光澤陶瓷用釉料，其特征在于它是由基礎(chǔ)金屬底釉與變色面釉兩部分構(gòu)成，基礎(chǔ)金屬底釉和變色面釉的組份分別為如下基礎(chǔ)金屬底釉由下述成份按重量配比組成SiO2 20～55％、 Al2O3 10～40％、 P2O5 2～20％、 CaO 2～20％、B2O3 1～15％、 Na2O 1～20％、 BaO 0～15％、 PbO 0～12％、ZnO 1～15％、 MnO2 0～10％、 V2O5 0～8％、 CuO 0～10％、TiO2 0～15％、 NiO 0～10％、 Fe2O3 0～15％；變色面釉由下述成份按重量配比組成SiO2 22～60％、 Al2O3 11～50％、 CaO 1～20％、 B2O3 1～15％、Na2O 2～15％、 ZnO 1～15％、 Nd2O3 5～13％、 Pr2O3 1～5％；
2.如權(quán)利要求書1所述的一種具有變色效果的金屬光澤陶瓷用釉料的制備方法(1) 、基礎(chǔ)金屬底釉按上述組份進行配制，加入0. 2 1. 2%的CMC后進行球磨，降低釉料的含水率和促進釉料的流動性，基礎(chǔ)金屬底釉細度控制在425mesh篩全通過，基礎(chǔ)金屬底釉施釉厚度控制在0. 1 1. 2毫米之間；(2) 、變色面釉按上述組份進行配制，加入0. 2 1. 2%的CMC后進行球磨，降低釉料的含水率和促進釉料的流動性，變色面釉細度控制在325mesh篩全通過，變色面釉施釉厚度控制在0. 1 0. 6毫米之間。(3) 、將基礎(chǔ)金屬底釉噴施或澆淋在陶瓷坯體表面后，再將變色面釉用噴施或澆淋法覆蓋在基礎(chǔ)金屬底釉上，烘干陶瓷坯體后，在1150 121(TC—次燒成即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有變色效果的金屬光澤陶瓷用釉料及其制備方法，它由基礎(chǔ)金屬底釉與變色面釉兩部分構(gòu)成，分別將基礎(chǔ)金屬底釉和變色面釉按照要求配料，然后分別加入0.2～1.2％CMC后分別加水進行球磨，控制基礎(chǔ)金屬底釉細度為425mesh篩全通過，控制變色面釉細度325mesh篩全通過。先將基礎(chǔ)金屬底釉噴施或澆淋在陶瓷坯體表面后，再將變色面釉用噴施或澆淋法覆蓋在基礎(chǔ)金屬底釉上，控制基礎(chǔ)金屬底釉施釉厚度0.1～1.2毫米之間，控制變色面釉施釉厚度0.1～0.6毫米之間。烘干陶瓷坯體后，在1150～1210℃一次燒成即可。所得到的變色金屬釉具有顏色多樣化，釉面質(zhì)量優(yōu)良，機械性能強，化學(xué)穩(wěn)定性高，有金屬質(zhì)感、在不同光源照射下可發(fā)生顏色變化。
文檔編號C04B41/86GK101786904SQ200910254659
公開日2010年7月28日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者劉純, 成智文, 李纓, 王曉蘭 申請人:咸陽陶瓷研究設(shè)計院