專利名稱：一種聚氨酯泡沫及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種聚氨酯泡沫及其制備方法，具體地說，本發(fā)明涉及一種高吸油率 低吸水率聚氨酯泡沫及其制備方法，屬于高分子材料領域。
背景技術：
聚氨酯泡沫是一類在發(fā)泡劑存在下，由異氰酸酯單體與含有活潑氫 (如-0H、-C00H、-NH-等)的化合物進行加聚反應生成的一種高分子泡沫材料。其主要特 征是具有多孔性，相對密度較小。由于其具有優(yōu)良的物理機械性能、聲學性能、電學性能和 耐化學品性能而廣泛應用于家具制作、交通運輸業(yè)、建筑行業(yè)、包裝材料及軍事航天業(yè)。將聚氨酯泡沫應用于處理典型有毒有機污染物、含油廢水、各種泄露油品及回收 的研究開發(fā)還很少，在國內劉海東等對聚氨酯軟質泡沫的制備及其泡孔結構和吸油性能進 行了研究(劉海東，聚氨酯軟質泡沫的制備及其泡孔結構和吸油性能的研究，聚氨酯工業(yè)， 2009，24，6 (17-20))，此文獻采用全水發(fā)泡體系，研究催化劑配比及用量、泡沫穩(wěn)定劑、粗 MDI指數(shù)對聚氨酯泡沫吸油性能的影響，制備出具有一定強度，對各種油品及典型有毒有機 污染物吸附效果較好的聚氨酯泡沫。但是此類聚氨酯泡沫及其制備方法具有以下問題和缺陷由于聚氨酯泡沫內部為網格狀或薄膜狀的多孔結構，因而其不僅具有極大的比表 面積，內部還含有豐富的毛細孔道。因此當它與油水混合物接觸時不僅會在材科表面產生 吸附作用而且伴隨著填充空間吸收油和水，主要是由中孔毛細凝聚和大孔多分子層吸附和 填充。由于制備一般聚氨酯泡沫所用的聚合物多元醇親油性低，所制備出的聚氨酯泡沫與 水的接觸角小，因此水和油都較容易在此類聚氨酯泡沫微孔道中聚集、形成一定的厚度，在 油水混合物中吸油的同時也吸水，吸水率一般為自身重量的2-4倍，造成吸附后油水混合 物需要二次分離后處理困難。國內沒有人對高親油性多元醇制備聚氨酯泡沫進行研究，同時由于高親油性多元 醇常溫粘度太高，不能夠常溫發(fā)泡制備高親油性聚氨酯泡沫。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在解決上述問題，克服現(xiàn)有聚氨酯泡沫在用于處理典型有毒有機污染 物、含油廢水、各種泄露油品及回收中吸油率低，吸水率高的缺陷，提供一種吸油率高且吸 水率低的聚氨酯泡沫及其常溫下可行的制備方法。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，具體技術方案如下一種聚氨酯泡沫，其特征在于包含按如下重量份配比組成的組分異氰酸酯20-40份聚合物多元醇混合物20-50份催化劑0.5-6份泡沫穩(wěn)定劑0.5-4份
發(fā)泡劑開孔劑膨脹石墨
3-10 份 1-5份 5-20 份上述異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、多亞甲基多苯基多異氰 酸酯或異佛爾酮二異氰酸酯。上述聚合物多元醇混合物為粘度0. l-6Pa. s的聚醚或聚酯系多元醇和端羥基液 體聚丁二烯、端羥基聚丁二烯苯乙烯、飽和異戊二烯系多元醇或不飽和異戊二烯系多元醇 按一定比例混合制得。上述催化劑為叔氨類催化劑與單一有機金屬類催化劑之間兩種催化劑任意重量 比例的組合物，或者是采用兩種有機金屬類催化劑之間任意重量比例的組合物；所述的叔氨類催化劑為A-1、A-33、A-4、A-400、A-300、A-107 ；所述的單一有機金屬類催化劑為T-9、D-19、T-22、D-19、TEDA-33或者TEDA-38 ；所述的兩種有機金屬類催化劑之間任意重量比例的組合物為TEDA-33與T_9、 Τ-22或D-19之間以任意重量比例的組合物，或TEDA-38與Τ_9、Τ-22或D-19之間以任意 重量比例的組合物。本發(fā)明所述的催化劑不僅僅局限于上述列舉的催化劑。上述泡沫穩(wěn)定劑為有機硅化合物類L580、L600、L568、L618、SC155、SC154或 Y10901C。上述發(fā)泡劑為蒸餾水、去離子水或氫氟氯烴(HCFC)發(fā)泡劑。上述開孔劑為C-18、C-25、G-X880、Q100-A 或 GX-881。上述膨脹石墨經過下述處理首先，pEG粒子在乳化劑SDS的幫助下，形成穩(wěn)定的膠束，然后，單體MMA在其表面 發(fā)生原位乳液聚合，生成-層PMMA聚合物；在聚合早期，水相中形成的低聚物自由基通過 聚合反應達到一個臨界長度，從而變得不溶于水，并沉淀出來。在PEG粒子和表面活性劑 (如0P-10)存在下，這些沉淀出來的低聚物被pEG所捕獲，在這個過程中，必須確定有足夠 的pEG粒子存在，使得該低聚物自由基都被pEG表面吸附，從而避免低聚物發(fā)生自聚反應； 因此，接下來，在PEG表面發(fā)生乳液聚合，低聚物鏈繼續(xù)生長成為一層聚合物包覆在pEG的 表面；在聚合完畢后，再用濃度為0. 1-0. 5% (w/w)稀HCl進行水解和破乳，其目的在于將 PMMA中的-COOCH3基團水解為-COOH基團；這樣，通過上述一系列的反應，可以制得包覆上 一層高聚物PMMA的pEG核-殼型復合粒子-可膨脹石墨。(詳見四川大學博士論文“可膨 脹石墨阻燃硬質聚氨酯泡沫塑料的研究”，作者葉玲)一種聚氨酯泡沫的制備方法，其特征在于具體工藝步驟如下A、將粘度0. l-6Pa. s的聚醚或聚酯系多元醇和端羥基液體聚丁二烯、端羥基聚丁 二烯苯乙烯、飽和異戊二烯系多元醇或不飽和異戊二烯系多元醇按1 0. 1-1 9的重量 比例混合，500-3000r/min下攪拌使兩組分充分混合5-lOmin，得到聚合物多元醇混合物；B、將多元醇混合物加入到旋轉蒸發(fā)儀中在溫度60-90°C時混合10-30min，使低粘 度多元醇和高粘度多元醇互溶，混合均勻最后得到透明液體，獲得粘度為0. 5-8Pa. s可以 常溫發(fā)泡的高親油性聚合物多元醇混合物；C、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱量高親油性聚合物多元醇混合物作為A組分，
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D、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱取催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、開孔劑和阻燃 劑，加入到A組分中，于500-3000r/min下攪拌使各組分充分混合2-4min后作為B組分，備 用；E、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱取異氰酸酯單體作為C組分，備用；F、在500-3000r/min下攪拌將B組分加入到C組分中，混合10_20s后將混合物快 速注入或倒入模具內，讓其自由發(fā)泡；G、待發(fā)泡完成，泡沫高度不再增加后，取出泡沫塊；除去聚氨酯泡沫表面表皮，于 室溫下熟化Ι-lOmin，根據(jù)應用需求將聚氨酯泡沫切割成適宜尺寸即得低吸水率高吸油率 的軟質聚氨酯泡沫產品。本發(fā)明帶來的有益技術效果本發(fā)明從高分子分子設計原理出發(fā)，將低粘度的多元醇和高粘度的多元醇在高速 機械攪拌下混合再加入到旋轉蒸發(fā)儀中使其互溶，制備粘度適合常溫發(fā)泡的高親油性多元 醇混合物，通過本體聚合工藝，以粘度適合常溫發(fā)泡的高親油性多元醇混合物、異氰酸酯、 勻泡劑、催化劑等為主要原料，經手工發(fā)泡或機械發(fā)泡工藝一步聚合即可制備出低吸水率 高吸油率的軟質聚氨酯泡沫。1、將低粘度的聚醚(或聚酯系多元醇)和端羥基液體聚丁二烯(或端羥基聚丁二 烯苯乙烯、飽和異戊二烯系多元醇、不飽和異戊二烯系多元醇)按一定比例加入到旋從而 混合均勻，獲得粘度適中可以常溫發(fā)泡的高親油性聚合物多元醇混合物從而實現(xiàn)了常溫制 備低吸水率高吸油率的軟質聚氨酯泡沫。2、通過改變聚醚或聚酯系多元醇和端羥基液體聚丁二烯、端羥基聚丁二烯苯乙 烯、飽和異戊二烯系多元醇、不飽和異戊二烯系多元醇不同配比獲得親油性高的多元醇，使 所制備的軟質聚氨酯泡沫親油性提高，吸油率升高而吸水率下降(吸水率小于0. 4g/g)。3、由于所制備的聚氨酯泡沫親油性高，吸水率很低，與其它吸油材料相比，本發(fā) 明所制備的低吸水率高吸油率的軟質聚氨酯泡沫在使用時除了具有一般聚氨酯泡沫所具 有的操作簡便、處理量大、回收率高、通過簡單處理即可在較短時間內重復使用等應用特點 外，最大的優(yōu)勢在于非常適合用于存在于水面的各種油品、各種油溶性有機化合物的回收 處理，由于吸水率低，簡化了回收后的油品和各種油溶性有機化合物分離后處理。4、本發(fā)明所制備的低吸水率高吸油率的聚氨酯泡沫為軟質聚氨酯泡沫，吸油后經 離心機離心或者簡單的擠壓后處理即可回收各種油品。5、本發(fā)明所制備的低吸水率高吸油率的聚氨酯泡沫吸油后經簡單的擠壓或離心 機離心后處理即可重復使用，重復使用不影響其飽和吸油量。
具體實施例方式實施例1一種低吸水率高吸率油的軟質聚氨酯泡沫，其特征在于它包含按如下重量份配比 組成的組分二苯甲烷二異氰酸酯20份聚合物多元醇混合物(端羥基液體聚丁二烯與聚醚(N-210)的質量比=90/10)20份催化劑(A-1/T-9)0. 5 份泡沫穩(wěn)定劑(L580)0. 5份發(fā)泡劑(蒸餾水)3份開孔劑(C-18)1 份阻燃劑(膨脹石墨)5份。實施例2一種低吸水率高吸率油的軟質聚氨酯泡沫，其特征在于它包含按如下重量份配比 組成的組分二苯甲烷二異氰酸酯40份聚合物多元醇混合物(端羥基液體聚丁二烯與聚醚(N-210)的質量比=85/15) 50份催化劑(A-33/T-22)6 份泡沫穩(wěn)定劑(L600)4份發(fā)泡劑(去離子水)10份開孔劑(C-25)5 份阻燃劑(膨脹石墨)20份。實施例3一種低吸水率高吸油率的軟質聚氨酯泡沫，其特征在于它包含按如下重量份配比 組成的組分甲苯二異氰酸酯30份高親油性聚合物多元醇混合物(端羥基液體聚丁二烯與聚醚(N-210)的質量比= 80/20) 38 份催化劑(A-4/D-19)3 份泡沫穩(wěn)定劑(L568)1份發(fā)泡劑(蒸餾水)6份開孔劑(G-X880)2 份阻燃劑(膨脹石墨)10份。實施例4一種低吸水率高吸油率的軟質聚氨酯泡沫，其特征在于它包含按如下重量份配比 組成的組分甲苯二異氰酸酯25份高親油性聚合物多元醇混合物(端羥基液體聚丁二烯與聚醚(N-210)的質量比= 75/25) 30 份催化劑(A-400/T-9)2 份泡沫穩(wěn)定劑(L618)1份發(fā)泡劑(HCFC)6 份開孔劑(Q100-A)2 份阻燃劑(膨脹石墨)10份。
實施例5一種低吸水率高吸油率的軟質聚氨酯泡沫，其特征在于它包含按如下重量份配比
組成的組分多亞甲基多苯基多異氰酸酯25份高親油性聚合物多元醇混合物(端羥基液體聚丁二烯與聚醚(N-210)的質量比= 70/30) 28 份催化劑(A-300/T-22)1. 5 份泡沫穩(wěn)定劑(SC155)1份發(fā)泡劑(去離子水)5份開孔劑(GX-881)1 份阻燃劑(膨脹石墨)15份。實施例6一種低吸水率高吸油率的軟質聚氨酯泡沫，其特征在于它包含按如下重量份配比 組成的組分多亞甲基多苯基多異氰酸酯30份高親油性聚合物多元醇混合物(端羥基液體聚丁二烯與聚醚(N-220)的質量比= 90/10-10/90)30 份催化劑(TEDA-33/T-9)3 份泡沫穩(wěn)定劑(SC154)3份發(fā)泡劑(去離子水)4份開孔劑(GX-881)3 份阻燃劑(膨脹石墨)12份。實施例7一種低吸水率高吸油率的軟質聚氨酯泡沫，其特征在于它包含按如下重量份配比 組成的組分異佛爾酮二異氰酸酯30份高親油性聚合物多元醇混合物(端羥基液體聚丁二烯與聚醚(N-330)的質量比= 90/10-10/90)40 份催化劑(A-107/D-19)3 份泡沫穩(wěn)定劑(Y10901C)3份發(fā)泡劑(HCFC)9 份開孔劑(C-18)3 份阻燃劑(膨脹石墨)8份。實施例8一種低吸水率高吸油率的軟質聚氨酯泡沫，其特征在于它包含按如下重量份配比 組成的組分異佛爾酮二異氰酸酯33份高親油性聚合物多元醇混合物(端羥基液體聚丁二烯與聚醚(N-230)的質量比= 85/15) 45 份
催化劑(TEDA-38/T-22)4 份泡沫穩(wěn)定劑(Y10901C)2份發(fā)泡劑(HCFC)5 份開孔劑(C-18)3 份阻燃劑(膨脹石墨)10份。實施例9一種低吸水率高吸油率的軟質聚氨酯泡沫，其特征在于它包含按如下重量份配比 組成的組分甲苯二異氰酸酯20份高親油性聚合物多元醇混合物(端羥基液體聚丁二烯與聚醚(N-240)的質量比= 85/15)40 份催化劑(A-33/T-9)2 份泡沫穩(wěn)定劑(SC154)1份發(fā)泡劑(去離子水)5份開孔劑(C-25)3 份阻燃劑(膨脹石墨)7份。實施例10一種低吸水率高吸油率的軟質聚氨酯泡沫，其特征在于它包含按如下重量份配比 組成的組分二苯甲烷二異氰酸酯26份高親油性聚合物多元醇混合物(端羥基液體聚丁二烯與聚酯多元醇的質量比=9 0/10-10/90)40 份催化劑(TEDA-33/T-9)4 份泡沫穩(wěn)定劑(L618)2份發(fā)泡劑(蒸餾水)5份開孔劑(C-25)1 份阻燃劑(膨脹石墨)9份。實施例11聚氨酯泡沫的制備A、將粘度0. IPa. s的聚醚與端羥基液體聚丁二烯按1 0. 1的重量比例混合， 500r/min下攪拌使兩組分充分混合5min，得到聚合物多元醇混合物； B、將聚合物多元醇混合物再加入到旋轉蒸發(fā)儀中，在溫度60°C時混合lOmin，混 合均勻后得到粘度為0. 5Pa. s的聚合物多元醇混合物透明液體；C、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱量聚合物多元醇混合物作為A組分，備用；D、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱取催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、開孔劑和經過 處理的膨脹石墨，加入到A組分中，于5000r/min下攪拌使各組分充分混合2min后作為B 組分，備用；E、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱取異氰酸酯單體作為C組分，備用；F、在500r/min下攪拌將B組分加入到C組分中，混合IOs后將混合物快速注入或倒入模具內，讓其自由發(fā)泡；G、待發(fā)泡完成，泡沫高度不再增加后，取出泡沫塊；除去聚氨酯泡沫表面表皮，于 室溫下熟化lmin，切割，即可得到聚氨酯泡沫產品。實施例12聚氨酯泡沫的制備A、將粘度6Pa. s的聚醚端羥基聚丁二烯苯乙烯按1 9的重量比例混合，3000r/ min下攪拌使兩組分充分混合lOmin，得到聚合物多元醇混合物；B、將聚合物多元醇混合物再加入到旋轉蒸發(fā)儀中，在溫度90°C時混合30min，混 合均勻后得到粘度為8Pa. s的聚合物多元醇混合物透明液體；C、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱量聚合物多元醇混合物作為A組分，備用；D、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱取催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、開孔劑和經過 處理的膨脹石墨，加入到A組分中，于3000r/min下攪拌使各組分充分混合4min后作為B 組分，備用；E、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱取異氰酸酯單體作為C組分，備用；F、在3000r/min下攪拌將B組分加入到C組分中，混合20s后將混合物快速注入 或倒入模具內，讓其自由發(fā)泡；G、待發(fā)泡完成，泡沫高度不再增加后，取出泡沫塊；除去聚氨酯泡沫表面表皮，于 室溫下熟化lOmin，切割，即可得到聚氨酯泡沫產品。實施例13聚氨酯泡沫的制備A、將粘度2Pa. s的聚醚飽和異戊二烯系多元醇按1 5的重量比例混合，2000r/ min下攪拌使兩組分充分混合7min，得到聚合物多元醇混合物；B、將聚合物多元醇混合物再加入到旋轉蒸發(fā)儀中，在溫度80°C時混合15min，混 合均勻后得到粘度為IPa. s的聚合物多元醇混合物透明液體；C、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱量聚合物多元醇混合物作為A組分，備用；D、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱取催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、開孔劑和經過 處理的膨脹石墨，加入到A組分中，于2000r/min下攪拌使各組分充分混合3min后作為B 組分，備用；E、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱取異氰酸酯單體作為C組分，備用；F、在2000r/min下攪拌將B組分加入到C組分中，混合15s后將混合物快速注入 或倒入模具內，讓其自由發(fā)泡；G、待發(fā)泡完成，泡沫高度不再增加后，取出泡沫塊；除去聚氨酯泡沫表面表皮，于 室溫下熟化6min，切割，即可得到聚氨酯泡沫產品。實施例14聚氨酯泡沫的制備A、將粘度4Pa. s的聚醚不飽和異戊二烯系多元醇按1 3的重量比例混合， 1000r/min下攪拌使兩組分充分混合6min，得到聚合物多元醇混合物；B、將聚合物多元醇混合物再加入到旋轉蒸發(fā)儀中，在溫度65°C時混合25min，混 合均勻后得到粘度為6Pa. s的聚合物多元醇混合物透明液體；
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C、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱量聚合物多元醇混合物作為A組分，備用；D、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱取催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、開孔劑和經過 處理的膨脹石墨，加入到A組分中，于lOOOr/min下攪拌使各組分充分混合2. 5min后作為 B組分，備用；E、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱取異氰酸酯單體作為C組分，備用；F、在lOOOr/min下攪拌將B組分加入到C組分中，混合18s后將混合物快速注入 或倒入模具內，讓其自由發(fā)泡；G、待發(fā)泡完成，泡沫高度不再增加后，取出泡沫塊；除去聚氨酯泡沫表面表皮，于 室溫下熟化2min，切割，即可得到聚氨酯泡沫產品。實施例15聚氨酯泡沫的制備A、將聚酯系多元醇與端羥基液體聚丁二烯按1 0. 1的重量比例混合，500r/min 下攪拌使兩組分充分混合5min，得到聚合物多元醇混合物；B、將聚合物多元醇混合物再加入到旋轉蒸發(fā)儀中，在溫度60°C時混合lOmin，混 合均勻后得到粘度為0. 5Pa. s的聚合物多元醇混合物透明液體；C、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱量聚合物多元醇混合物作為A組分，備用；D、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱取催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、開孔劑和經過 處理的膨脹石墨，加入到A組分中，于500r/min下攪拌使各組分充分混合2min后作為B組 分，備用；E、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱取異氰酸酯單體作為C組分，備用；F、在500r/min下攪拌將B組分加入到C組分中，混合IOs后將混合物快速注入或 倒入模具內，讓其自由發(fā)泡；G、待發(fā)泡完成，泡沫高度不再增加后，取出泡沫塊；除去聚氨酯泡沫表面表皮，于 室溫下熟化lmin，切割，即可得到聚氨酯泡沫產品。實施例16聚氨酯泡沫的制備A、將聚酯系多元醇與端羥基聚丁二烯苯乙烯按1 9的重量比例混合，3000r/min 下攪拌使兩組分充分混合lOmin，得到聚合物多元醇混合物；B、將聚合物多元醇混合物再加入到旋轉蒸發(fā)儀中，在溫度90°C時混合30min，混 合均勻后得到粘度為8Pa. s的聚合物多元醇混合物透明液體；C、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱量聚合物多元醇混合物作為A組分，備用；D、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱取催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、開孔劑和經過 處理的膨脹石墨，加入到A組分中，于3000r/min下攪拌使各組分充分混合4min后作為B 組分，備用；E、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱取異氰酸酯單體作為C組分，備用；F、在3000r/min下攪拌將B組分加入到C組分中，混合20s后將混合物快速注入 或倒入模具內，讓其自由發(fā)泡；G、待發(fā)泡完成，泡沫高度不再增加后，取出泡沫塊；除去聚氨酯泡沫表面表皮，于 室溫下熟化lOmin，切割，即可得到聚氨酯泡沫產品。
實施例17聚氨酯泡沫的制備A、將聚酯系多元醇與飽和異戊二烯系多元醇按1 1的重量比例混合，800r/min 下攪拌使兩組分充分混合5-lOmin，得到聚合物多元醇混合物；B、將聚合物多元醇混合物再加入到旋轉蒸發(fā)儀中，在溫度70°C時混合25min，混 合均勻后得到粘度為4Pa. s的聚合物多元醇混合物透明液體；C、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱量聚合物多元醇混合物作為A組分，備用；D、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱取催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、開孔劑和經過 處理的膨脹石墨，加入到A組分中，于800r/min下攪拌使各組分充分混合3min后作為B組 分，備用；E、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱取異氰酸酯單體作為C組分，備用；F、在800r/min下攪拌將B組分加入到C組分中，混合12s后將混合物快速注入或 倒入模具內，讓其自由發(fā)泡；G、待發(fā)泡完成，泡沫高度不再增加后，取出泡沫塊；除去聚氨酯泡沫表面表皮，于 室溫下熟化9min，切割，即可得到聚氨酯泡沫產品。實施例18聚氨酯泡沫的制備A、將聚酯系多元醇與不飽和異戊二烯系多元醇按1 7的重量比例混合，2500r/ min下攪拌使兩組分充分混合8min，得到聚合物多元醇混合物；B、將聚合物多元醇混合物再加入到旋轉蒸發(fā)儀中，在溫度75°C時混合15min，混 合均勻后得到粘度為5Pa. s的聚合物多元醇混合物透明液體；C、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱量聚合物多元醇混合物作為A組分，備用；D、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱取催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、開孔劑和經過 處理的膨脹石墨，加入到A組分中，于2500r/min下攪拌使各組分充分混合3. 5min后作為 B組分，備用；E、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱取異氰酸酯單體作為C組分，備用；F、在2500r/min下攪拌將B組分加入到C組分中，混合lis后將混合物快速注入 或倒入模具內，讓其自由發(fā)泡；G、待發(fā)泡完成，泡沫高度不再增加后，取出泡沫塊；除去聚氨酯泡沫表面表皮，于 室溫下熟化3min，切割，即可得到聚氨酯泡沫產品。實施例19 (應用)在IOOOml的燒杯中加入500ml自來水再加入IOOml柴油，加入5g本發(fā)明制備的低 吸水率高吸油率的軟質聚氨酯泡沫，5分鐘后把油全部吸完，油水混合物中觀察不到油滴。 吸油率為16. 6g/g，擠壓回收處理吸水率為0. 2g/g實施例17 (應用)在IOOOml的燒杯中加入500ml自來水再加入IOOml柴油，加入體積為8cm3 (長* 寬*高=2*2*2)本發(fā)明制備的低吸水率高吸油率的軟質聚氨酯泡沫，五分鐘達到飽和，體 積吸油率為1. 2g/cm3(1200kg/m3)，擠壓回收處理體積吸水率為0. 008g/cm3 (8kg/m3)。實施例18 (應用)
在IOOOml的燒杯中加入500ml柴油，加入5g本發(fā)明制備的低吸水率高吸油率的 軟質聚氨酯泡沫，五分鐘達到飽和，吸油率為35g/g。實施例19 (應用)在IOOOml的燒杯中加入500ml自來水，加入4g聚醚吸油聚氨酯泡沫和4g本發(fā)明 制備的低吸水率高吸油率的軟質聚氨酯泡沫一小時后達到飽和狀態(tài)，吸水率分別為1. 2g/g 和0. 22g/g。所制備的低吸水率高吸油率的軟質聚氨酯泡沫的吸水率都小于0. 3g/g。
權利要求
一種聚氨酯泡沫，其特征在于包含按如下重量份配比組成的組分異氰酸酯20 40份聚合物多元醇混合物 20 50份催化劑 0.5 6份泡沫穩(wěn)定劑 0.5 4份發(fā)泡劑 3 10份開孔劑 1 5份膨脹石墨5 20份。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯泡沫，其特征在于所述的異氰酸酯為甲苯二異 氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、多亞甲基多苯基多異氰酸酯或異佛爾酮二異氰酸酯。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯泡沫，其特征在于所述的聚合物多元醇混合物 為粘度0. l-6Pa. s的聚醚或聚酯系多元醇，與端羥基液體聚丁二烯、端羥基聚丁二烯苯乙 烯、飽和異戊二烯系多元醇或不飽和異戊二烯系多元醇混合制得。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯泡沫，其特征在于所述催化劑為叔氨類催化劑 與單一有機金屬類催化劑之間兩種催化劑以任意重量比例的組合物，或者是采用兩種有機 金屬類催化劑之間以任意重量比例的組合物。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯泡沫，其特征在于所述的泡沫穩(wěn)定劑為有機硅 化合物類 L580、L600、L568、L618、SC155、SC154 或 Y10901C。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯泡沫，其特征在于所述的發(fā)泡劑為蒸餾水、去離 子水或氫氟氯烴。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯泡沫，其特征在于所述的開孔劑為C-18、C-25、 G-X880、Q100-A 或 GX-881。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯泡沫的制備方法，其特征在于具體工藝步驟如下A、將粘度0.l-6Pa.s的聚醚或聚酯系多元醇，與端羥基液體聚丁二烯、端羥基聚丁二 烯苯乙烯、飽和異戊二烯系多元醇或不飽和異戊二烯系多元醇按1 0.1-1 9的重量比 例混合，500-3000r/min下攪拌使兩組分充分混合5-lOmin，得到聚合物多元醇混合物；B、將聚合物多元醇混合物再加入到旋轉蒸發(fā)儀中，在溫度60-90°C時混合10-30min， 混合均勻后得到粘度為0. 5-8Pa. s的聚合物多元醇混合物透明液體；C、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱量聚合物多元醇混合物作為A組分，備用；D、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱取催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、開孔劑和經過處理 的膨脹石墨，加入到A組分中，于500-3000r/min下攪拌使各組分充分混合2-4min后作為 B組分，備用；E、根據(jù)聚氨酯泡沫合成配方準確稱取異氰酸酯單體作為C組分，備用；F、在500-3000r/min下攪拌將B組分加入到C組分中，混合10_20s后將混合物快速注 入或倒入模具內，讓其自由發(fā)泡；G、待發(fā)泡完成，泡沫高度不再增加后，取出泡沫塊；除去聚氨酯泡沫表面表皮，于室溫 下熟化1-lOmin，切割，即可得到聚氨酯泡沫產品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚氨酯泡沫及其制備方法，屬于高分子材料領域。本發(fā)明克服現(xiàn)有聚氨酯泡沫在用于處理典型有毒有機污染物、含油廢水、各種泄露油品及回收中吸油率低，吸水率高的缺陷，提供一種吸油率高且吸水率低的聚氨酯泡沫及其常溫下可行的制備方法。本發(fā)明通過制備聚合物多元醇，與催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、開孔劑和經過處理的膨脹石墨經過混合、發(fā)泡、熟化制成聚氨酯泡沫，該聚氨酯泡沫具有高吸油率低吸水率的特點，特別適合用于存在于水面的各種油品、各種油溶性有機化合物的回收處理，由于吸水率低，簡化了回收后的油品和各種油溶性有機化合物分離后處理。
文檔編號C08G18/48GK101942190SQ201010272260
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權日2010年9月3日
發(fā)明者何琦, 劉海東, 劉紅文, 楊鳴波 申請人:中藍晨光化工研究院有限公司;四川大學