專利名稱：尼龍包覆專用料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種尼龍包覆專用料及其制備方法。
背景技術(shù)：
尼龍是由二元胺和二元酸通過縮聚反應(yīng)制得，或是由內(nèi)酰胺通過自聚制得。尼龍 是最先發(fā)現(xiàn)的能承受載荷的熱塑性樹脂，其綜合性能良好，是一種應(yīng)用廣泛的工程塑料。但是由尼龍材料制成的產(chǎn)品，尤其是用在與人體直接接觸的工具領(lǐng)域(如工具手 柄，汽車排檔桿等)產(chǎn)品，其表面往往較硬而光滑，在使用中常常會(huì)從使用者手中滑落，造 成不便。于是，在尼龍表面包上一層軟膠以減輕產(chǎn)品的光滑度，便成為解決這一缺陷的首 選。通常業(yè)界采用在尼龍材料表面射粘一層熱塑性彈性體的方式來實(shí)現(xiàn)。射粘尼龍的熱塑 性彈性體廣泛應(yīng)用于以尼龍為基材的工具手柄、汽車排檔桿等，具有良好的手感，增加使用 者的舒適性，有很好的握著性，減少因?yàn)殚L(zhǎng)使時(shí)間使用而產(chǎn)生的疲勞。還有以尼龍為基材的 機(jī)械，生活用品等，在尼龍表面包履上一次熱塑性彈性體，使產(chǎn)品有更好的外觀，提高了產(chǎn) 品的檔次。但是由于尼龍的包覆粘度小，尼龍的穩(wěn)定性不好，使包覆料的后期處理難，包覆效 果不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的尼龍包覆專用料及其制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種尼龍包覆專用料，由以下重量配比的原料配制成(％ )SEBS10-20 ；
軟化劑0-50 ；
接枝彈性體40-50 ；
潤(rùn)滑劑0-2 ；
相容劑0-10 ；
基材0-15 ；
加工助劑0. 3-0.
抗氧劑AT-100. 2-1
抗氧劑AT-1680. 2-1。進(jìn)一步地，所述軟化劑為中高黏度的白油或環(huán)烷油。進(jìn)一步地，所述接枝彈性體為馬來酸酐接枝SEBS彈性體。進(jìn)一步地，所述潤(rùn)滑劑為N，N’ -乙撐雙硬脂酰胺。進(jìn)一步地，所述相容劑為乙烯一甲基丙烯酸酯，其中MA含量為百分之25。進(jìn)一步地，所述基材為苯乙烯丙烯腈。進(jìn)一步地，所述加工助劑為石油樹脂。
一種制備上述的尼龍包覆專用料的制備方法，包括以下步驟(1)按重量配比秤取原料；(2)先將SEBS加入高混機(jī)內(nèi)攪拌，同時(shí)向高混機(jī)內(nèi)滴加軟化劑，充分混合后，冷卻 2小時(shí)；(3)繼而將其余材料加入高混機(jī)內(nèi)共混；(4)后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)加溫、混合塑化、熔融、剪切、擠出造粒，即可制成本發(fā)明提 出的復(fù)合材料。其中，擠出時(shí)螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)230 240°C，二區(qū)220 230°C，三區(qū)220 230°C，四區(qū)220 20°C，五區(qū)210 220°C，六區(qū)210 220°C，七區(qū) 210 220°C，八區(qū)210 220°C，主機(jī)頻率為30HZ，主機(jī)電流為50A。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在提供一種新型的尼龍包覆專用料，不需要?jiǎng)討B(tài)硫 化即可達(dá)到橡膠的效果；本發(fā)明的材料可以重復(fù)使用，包覆效果佳，采用硅酮潤(rùn)滑技術(shù)在彈 性體的外表形成一個(gè)高分子膜，使其表面不粘手。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明在實(shí)施例及對(duì)比例復(fù)合材料配方中，SEBS為一種線型熱塑性丁苯橡膠。軟化劑為 中高黏度的白油或環(huán)烷油。接枝彈性體為馬來酸酐接枝SEBS彈性體，潤(rùn)滑劑為N，N’ -乙 撐雙硬脂酰胺。相容劑為乙烯一甲基丙烯酸酯，其中MA含量為25 %，基材為苯乙烯丙烯 腈，加工助劑為石油樹脂，牌號(hào)為RL-120，抗氧劑AT-10為金海雅寶公司產(chǎn)，化學(xué)名稱為四 [β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯?？寡鮿│ˇ?168為金海雅寶公司 產(chǎn)，化學(xué)名稱為三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯。本發(fā)明的高抗沖擊礦物填充聚丙烯的原料及配比SEBS10-20 ；軟化劑0-50 ；接枝彈性體40-50 ；潤(rùn)滑劑0-2 ；相容劑0-10 ；基材0-15 ；加工助劑0. 3-0. 5 ；抗氧劑ΑΤ-100. 2-1 ；抗氧劑ΑΤ-1680.2-1。其制備方法，包括以下步驟(1)按重量配比秤取原料；(2)先將SEBS加入高混機(jī)內(nèi)攪拌，同時(shí)向高混機(jī)內(nèi)滴加軟化劑，充分混合后，冷卻 2小時(shí)；(3)繼而將其余材料加入高混機(jī)內(nèi)共混；(4)后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)加溫、混合塑化、熔融、剪切、擠出造粒，即可制成本發(fā)明提 出的復(fù)合材料。其中，擠出時(shí)螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)230 240°C，二區(qū)220 230°C，三區(qū)220 230°C，四區(qū)220 20°C，五區(qū)210 220°C，六區(qū)210 220°C，七區(qū)210 220°C，八區(qū)210 220°C，主機(jī)頻率為30HZ，主機(jī)電流為50A。性能評(píng)價(jià)方式及實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)將按上述方法完成造粒的粒子材料事先在60 80°C的 鼓風(fēng)烘箱中烘燥1. 5 2小時(shí)，然后再將烘燥好的粒子材料在注射成型機(jī)上進(jìn)行注射成型 制樣。注射成型模溫控制在25°C左右。試樣尺寸根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)分別為拉伸樣條IS037，試樣為啞鈴型樣條撕裂樣條樣條IS0 34-01，試樣尺寸開口長(zhǎng)度40mm，厚度2mm邵氏硬度樣條IS0 7619，試樣尺寸40*40*6mm ；熔融指數(shù)=ISO1183，190°C /2. 16kg ；包覆樣板自定義標(biāo)準(zhǔn)，試樣尺寸90*55*2mm。所制備好的試樣最后再根據(jù)相應(yīng)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)性能的測(cè)試分析。材料的綜 合力學(xué)性能通過測(cè)試所得的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度的數(shù)值進(jìn)行評(píng)判；材料的硬度可用邵氏硬 度進(jìn)行評(píng)判，材料的成型流動(dòng)性能通過在上述條件下所測(cè)得的材料的熔融指數(shù)數(shù)值的大小 進(jìn)行評(píng)判。包覆質(zhì)量可分為“不粘，包不牢”，“膠皮粘性尚可”，“膠皮粘性良好”，“膠皮過粘” 進(jìn)行評(píng)判。實(shí)施例1將重量比為SEBS16. 6 %，軟化劑15 %，接枝彈性體50 %，潤(rùn)滑劑0.5%,相容劑 5%，基材12%，加工助劑0.3%，抗氧劑AT-10 0. 3%，抗氧劑AT-168 0. 3%在高速混合器 中于室溫狀態(tài)下干混，經(jīng)200 210°C熔融擠出，造粒制成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫 度設(shè)置分別為一區(qū)210 220°C，二區(qū)200 210°C，三區(qū)200 210°C，四區(qū)200 210°C， 五區(qū)190 200°C，六區(qū)190 200°C，七區(qū)190 200°C，八區(qū)180 190°C，主機(jī)頻率為 30HZ，主機(jī)電流為50A。對(duì)比例1將重量比為SEBS26. 6 %，軟化劑15 %，接枝彈性體40 %，潤(rùn)滑劑0.5%,相容劑 5%，基材12%，加工助劑0.3%，抗氧劑AT-10 0. 3%，抗氧劑AT-168 0. 3%在高速混合器 中于室溫狀態(tài)下干混，經(jīng)200 210°C熔融擠出，造粒制成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫 度設(shè)置分別為一區(qū)210 220°C，二區(qū)200 210°C，三區(qū)200 210°C，四區(qū)200 210°C， 五區(qū)190 200°C，六區(qū)190 200°C，七區(qū)190 200°C，八區(qū)180 190°C，主機(jī)頻率為 30HZ，主機(jī)電流為50A。對(duì)比例2將重量比為SEBS21. 6%，軟化劑15%,接枝彈性體50%，潤(rùn)滑劑0. 5%，基材12%， 加工助劑0.3%，抗氧劑AT-10 0. 3%，抗氧劑AT-168 0. 3%在高速混合器中于室溫狀態(tài)下 干混，經(jīng)200 210°C熔融擠出，造粒制成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為 一區(qū) 210 220°C，二區(qū) 200 210°C，三區(qū) 200 210°C，四區(qū) 200 210°C，五區(qū) 190 200°C，六區(qū)190 200°C，七區(qū)190 200°C，八區(qū)180 190°C，主機(jī)頻率為30HZ，主機(jī)電 流為50A。對(duì)比例3將重量比為SEBS28. 6 %，軟化劑15 %，接枝彈性體50 %，潤(rùn)滑劑0.5%,相容劑 5%，加工助劑0.3%，抗氧劑AT-10 0. 3%，抗氧劑AT-168 0. 3%在高速混合器中于室溫狀 態(tài)下干混，經(jīng)200 210°C熔融擠出，造粒制成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)210 220°C，二區(qū)200 210°C，三區(qū)200 210°C，四區(qū)200 210°C，五區(qū)190 200°C，六區(qū)190 200°C，七區(qū)190 200°C，八區(qū)180 190°C，主機(jī)頻率為30HZ，主機(jī)電 流為50A。對(duì)比例4將重量比為SEBS16. 9 %，軟化劑15 %，接枝彈性體50 %，潤(rùn)滑劑0.5%,相容劑 5%，基材12%，抗氧劑AT-10 0. 3%，抗氧劑AT-168 0. 3%在高速混合器中于室溫狀態(tài)下 干混，經(jīng)200 210°C熔融擠出，造粒制成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為 一區(qū) 210 220°C，二區(qū) 200 210°C，三區(qū) 200 210°C，四區(qū) 200 210°C，五區(qū) 190 200°C，六區(qū)190 200°C，七區(qū)190 200°C，八區(qū)180 190°C，主機(jī)頻率為30HZ，主機(jī)電 流為50A。表1 尼龍包覆料的材料配方及材料性能表 對(duì)比實(shí)施例1與對(duì)比例1結(jié)果表明，材料的與尼龍包覆效果主要取決于接枝彈性 體的質(zhì)量比，由于接枝彈性體具備極高的極性，根據(jù)極性相似相容原理，所以，當(dāng)接枝彈性 體越高時(shí)材料的粘結(jié)性能就越強(qiáng)，對(duì)比實(shí)施例1與對(duì)比例2、3、4結(jié)果表明，材料體系中的 相容劑，基材以及加工助劑分別起著不同的作用，相容劑主要是起提高粘結(jié)強(qiáng)度的作用，基 材主要是起調(diào)節(jié)材料的硬度的作用，加工助劑主要是起調(diào)節(jié)流動(dòng)性，軟硬度，以及手感的作 用，這幾者都是缺一不可的。實(shí)施例2將重量比為SEBS22. 6 %，軟化劑15 %，接枝彈性體44 %，潤(rùn)滑劑0.5%,相容劑 5%，基材12%，加工助劑0.3%，抗氧劑AT-10 0. 3%，抗氧劑AT-168 0. 3%在高速混合器 中于室溫狀態(tài)下干混，經(jīng)200 210°C熔融擠出，造粒制成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫 度設(shè)置分別為一區(qū)210 220°C，二區(qū)200 210°C，三區(qū)200 210°C，四區(qū)200 210°C， 五區(qū)190 200°C，六區(qū)190 200°C，七區(qū)190 200°C，八區(qū)180 190°C，主機(jī)頻率為 30HZ，主機(jī)電流為50A。實(shí)施例3將重量比為SEBS18. 6 %，軟化劑15 %，接枝彈性體48 %，潤(rùn)滑劑0.5%,相容劑 5%，基材12%，加工助劑0.3%，抗氧劑AT-10 0. 3%，抗氧劑AT-168 0. 3%在高速混合器 中于室溫狀態(tài)下干混，經(jīng)200 210°C熔融擠出，造粒制成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫 度設(shè)置分別為一區(qū)210 220°C，二區(qū)200 210°C，三區(qū)200 210°C，四區(qū)200 210°C， 五區(qū)190 200°C，六區(qū)190 200°C，七區(qū)190 200°C，八區(qū)180 190°C，主機(jī)頻率為 30HZ，主機(jī)電流為50A。實(shí)施例4將重量比為SEBS14. 6 %，軟化劑15 %，接枝彈性體52 %，潤(rùn)滑劑0.5%,相容劑 5%，基材12%，加工助劑0.3%，抗氧劑AT-10 0. 3%，抗氧劑AT-168 0. 3%在高速混合器 中于室溫狀態(tài)下干混，經(jīng)200 210°C熔融擠出，造粒制成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫 度設(shè)置分別為一區(qū)210 220°C，二區(qū)200 210°C，三區(qū)200 210°C，四區(qū)200 210°C， 五區(qū)190 200°C，六區(qū)190 200°C，七區(qū)190 200°C，八區(qū)180 190°C，主機(jī)頻率為 30HZ，主機(jī)電流為50A。實(shí)施例5將重量比為SEBS10. 6 %，軟化劑15 %，接枝彈性體56 %，潤(rùn)滑劑0.5%,相容劑 5%，基材12%，加工助劑0.3%，抗氧劑AT-10 0. 3%，抗氧劑AT-168 0. 3%在高速混合器 中于室溫狀態(tài)下干混，經(jīng)200 210°C熔融擠出，造粒制成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫 度設(shè)置分別為一區(qū)210 220°C，二區(qū)200 210°C，三區(qū)200 210°C，四區(qū)200 210°C，五區(qū)190 200°C，六區(qū)190 200°C，七區(qū)190 200°C，八區(qū)180 190°C，主機(jī)頻率為 30HZ，主機(jī)電流為50A。實(shí)施例6將重量比為SEBS6. 6 %，軟化劑15 %，接枝彈性體60 %，潤(rùn)滑劑0. 5 %，相容劑5 %， 基材12%，加工助劑0. 3%，抗氧劑AT-10 0. 3%，抗氧劑AT-1680. 3%在高速混合器中于室 溫狀態(tài)下干混，經(jīng)200 210°C熔融擠出，造粒制成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置 分別為一區(qū)210 220°C，二區(qū)200 210°C，三區(qū)200 210°C，四區(qū)200 210°C，五區(qū) 190 200°C，六區(qū)190 200°C，七區(qū)190 200°C，八區(qū)180 190°C，主機(jī)頻率為30HZ， 主機(jī)電流為50A。表2 尼龍包覆料的材料配方及材料性能表 通過對(duì)比實(shí)驗(yàn)例1與2、3、4、5、6，可表明，接枝彈性體的合理的質(zhì)量比為48-52%。
權(quán)利要求
一種尼龍包覆專用料，其特征在于由以下重量配比的原料配制成(％)SEBS 10 20；軟化劑 0 50；接枝彈性體 40 50；潤(rùn)滑劑 0 2；相容劑 0 10；基材 0 15；加工助劑 0.3 0.5；抗氧劑AT 10 0.2 1；抗氧劑AT 168 0.2 1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍包覆專用料，其特征在于所述軟化劑為中高黏度的白 油或環(huán)烷油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍包覆專用料，其特征在于所述接枝彈性體為馬來酸酐 接枝SEBS彈性體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍包覆專用料，其特征在于所述潤(rùn)滑劑為N，N’-乙撐雙 硬脂酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍包覆專用料，其特征在于所述相容劑為乙烯一甲基丙 烯酸酯，其中MA含量為百分之25。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍包覆專用料，其特征在于所述基材為苯乙烯丙烯腈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍包覆專用料，其特征在于所述加工助劑為石油樹脂。
8.一種制備權(quán)利要求1所述的尼龍包覆專用料的制備方法，其特征在于包括以下步驟，(1)按重量配比秤取原料；(2)先將SEBS加入高混機(jī)內(nèi)攪拌，同時(shí)向高混機(jī)內(nèi)滴加軟化劑，充分混合后，冷卻2小時(shí)；(3)繼而將其余材料加入高混機(jī)內(nèi)共混；(4)后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)加溫、混合塑化、熔融、剪切、擠出造粒，即可制成本發(fā)明提出的 復(fù)合材料。其中，擠出時(shí)螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)230 240°C，二區(qū)220 230°C，三區(qū)220 230°C，四區(qū)220 20°C，五區(qū)210 220°C，六區(qū)210 220°C，七區(qū) 210 220°C，八區(qū)210 220°C，主機(jī)頻率為30HZ，主機(jī)電流為50A。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尼龍包覆專用料，由以下重量配比的原料配制成10-20％的SEBS；0-50％的軟化劑；40-50％的接枝彈性體；0-2％的潤(rùn)滑劑；0-10％的相容劑；0-15％的基材；0.3-0.5％的加工助劑；0.2-1％的抗氧劑AT-10；0.2-1％的抗氧劑AT-168。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在提供一種新型的尼龍包覆專用料，不需要?jiǎng)討B(tài)硫化即可達(dá)到橡膠的效果；本發(fā)明的材料可以重復(fù)使用，包覆效果佳，采用硅酮潤(rùn)滑技術(shù)在彈性體的外表形成一個(gè)高分子膜，使其表面不粘手。
文檔編號(hào)C08L9/06GK101921444SQ20101025600
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者鄭文涌 申請(qǐng)人:蘇州奔騰塑業(yè)有限公司