專利名稱：Sbs復(fù)合改性瀝青及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑防水和筑路材料及其制造方法，具體來說是SBS復(fù)合改性浙青及 其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步和生活標(biāo)準(zhǔn)的提高，汽車工業(yè)發(fā)展十分迅速。每年產(chǎn)生大量的廢 舊輪胎，若將廢舊輪胎丟棄，由于輪胎的耐腐蝕性而將長(zhǎng)期嚴(yán)重影響環(huán)境；若將廢舊輪胎燒 毀，將嚴(yán)重污染空氣而造成公害。因此，大量廢舊輪胎的妥善處理，為當(dāng)今社會(huì)必須解決的
一大難題。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN200410040237. 9、CN200810035847. 8等均是將廢舊輪胎脫硫后 對(duì)浙青進(jìn)行改性而加以廢物利用。中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種“脫硫膠粉改性浙青”(ZL03118863. X)，該改性浙青由脫 硫膠粉、浙青和相容劑在較高溫度下通過高速剪切攪拌或膠體磨的研磨而制得，其中浙青 占原料總重量的70 95%，脫硫膠粉占原料總重量的5 30%，相溶劑占原料總重量的 0 1. 5%。相容劑為環(huán)氧化聚丁二烯、甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯或順 丁烯二酸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高低溫性能優(yōu)良、貯存性能好的SBS復(fù)合改性浙青。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種SBS復(fù)合改性浙青，由按重量百分比計(jì)的以下 原料混合組成石油浙青42. 3% ；橡膠粉35% ；煤焦油15% ；SBS聚合物2% ；二甲氨基吡啶3% ； 丁鏵膠2. 5% ；二苯甲酸二丁基錫0.2%。本發(fā)明的另一目的是提供上述SBS復(fù)合改性浙青的制備方法。本發(fā)明的另一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種SBS復(fù)合改性浙青的制備方法，按以下步 驟進(jìn)行a、石油浙青通過浙青泵、質(zhì)量流量表并經(jīng)快速升溫?zé)峤粨Q系統(tǒng)升溫至170 180°C后被送入低速預(yù)剪切的混合機(jī)中；b、計(jì)量加入SBS聚合物、橡膠粉、煤焦油、二甲氨基吡啶以及丁鏵膠，在混合機(jī)中 完成石油浙青對(duì)SBS聚合物的充分溶脹；C、預(yù)混合、溶脹階段之后，混合物通過浙青泵進(jìn)入膠體磨中充分研磨，以獲得所要 求達(dá)到的分散混融狀態(tài)；d、經(jīng)充分研磨后的混合物經(jīng)浙青泵送入發(fā)育罐，加入穩(wěn)定劑二苯甲酸二丁基錫， 在180°C溫度及低速攪拌下發(fā)育1小時(shí)后成為合格的SBS復(fù)合改性浙青產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)有1、高比例的改性材料摻加技術(shù)
前述現(xiàn)有技術(shù)中，廢胎橡膠粉在浙青中的加入比例在5. 5% 42. 8%范圍內(nèi)，即 最大加入比例為42. 8%。而本發(fā)明中廢胎橡膠粉對(duì)浙青的加入比例為82. 7%，一般地，每 生產(chǎn)10噸SBS復(fù)合改性浙青可利用3. 5噸廢胎橡膠粉，對(duì)消滅廢輪胎黑色污染具有重要的 環(huán)保意義。2、高比例地?fù)郊訌U胎橡膠粉，使國(guó)產(chǎn)浙青的含蠟量降到了低于進(jìn)口浙青的水平， 大大提高了國(guó)產(chǎn)浙青產(chǎn)品質(zhì)量，溫度適用范圍從5°C 45°C擴(kuò)展為-40°C 90°C ；3、成品SBS復(fù)合改性浙青的180°C旋轉(zhuǎn)粘度值保持在1. 5 2. 5Pa. s，其流動(dòng)性指 標(biāo)已接近石油浙青，施工和易性大大增強(qiáng)，為高比例摻加廢胎橡膠粉的實(shí)施提供了可行性。本發(fā)明屬對(duì)橡膠改性浙青(已申請(qǐng)專利)的進(jìn)一步改進(jìn)，其優(yōu)越的高、低溫性能較 橡膠改性浙青而言提升了兩個(gè)等級(jí)。本發(fā)明主要應(yīng)用于筑路工程，尤其是高等級(jí)公路工程。
具體實(shí)施例方式制備實(shí)施例石油浙青通過浙青泵、質(zhì)量流量表并經(jīng)快速升溫?zé)峤粨Q系統(tǒng)升溫至170 180°C 后被送入低速預(yù)剪切的混合機(jī)中；計(jì)量加入SBS聚合物、橡膠粉、煤焦油、二甲氨基吡啶以 及丁鏵膠，在混合機(jī)中完成石油浙青對(duì)SBS聚合物的充分溶脹；預(yù)混合、溶脹階段之后，混 合物通過浙青泵進(jìn)入膠體磨中充分研磨，以獲得所要求達(dá)到的分散混融狀態(tài)；經(jīng)充分研磨 后的混合物經(jīng)浙青泵送入發(fā)育罐，加入穩(wěn)定劑二苯甲酸二丁基錫，在180°C溫度及低速攪拌 下發(fā)育1小時(shí)后成為合格的SBS復(fù)合改性浙青產(chǎn)品。該比例為石油浙青42. 3% ；橡膠粉 35%;煤焦油15% ;SBS聚合物2%;二甲氨基吡啶3% (催化劑)；丁鏵膠2. 5% ；二苯甲酸 二丁基錫 0. 2%。其中，SBS為苯乙烯一 丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(熱塑性彈性體)。石油浙青(中溫浙青)軟化點(diǎn)(環(huán)球法)°C :75 90°C。煤焦油為芳烴與多環(huán)芳香烴和含氮、氧，硫的雜環(huán)芳香烴的混合物。外觀為黑色 粘稠狀液體(或半固體)。比重1.18 1.23，溶于苯、乙醚、二硫化碳、氯仿、乙醇、丙酮和 甲醇。微溶于水。二甲氨基吡啶(即4- 二甲氨基吡啶)由4-氯吡啶與二甲胺反應(yīng)制得。本發(fā)明SBS復(fù)合改性浙青(SBS-C)屬于橡膠復(fù)合改性浙青(AR-C)的升級(jí)產(chǎn)品。本發(fā)明在橡膠復(fù)合改性浙青生產(chǎn)配比基礎(chǔ)上添加SBS聚合物及專利技術(shù)添加劑 并調(diào)整相關(guān)添加劑的生產(chǎn)配比，相較橡膠復(fù)合改性浙青而言在高溫性能與低溫性能方面提 升了一個(gè)等級(jí)。本發(fā)明(SBS-C)相較橡膠復(fù)合改性浙青(AR-C)的性能比較試驗(yàn)結(jié)果列表如下
權(quán)利要求
一種SBS復(fù)合改性瀝青，其特征是由按重量百分比計(jì)的以下原料混合組成石油瀝青42.3％；橡膠粉35％；煤焦油15％；SBS聚合物2％；二甲氨基吡啶3％；丁鋂膠2.5％；二苯甲酸二丁基錫0.2％。
2.一種如權(quán)1所述的SBS復(fù)合改性浙青的制備方法，其特征是按以下步驟進(jìn)行a、石油浙青通過浙青泵、質(zhì)量流量表并經(jīng)快速升溫?zé)峤粨Q系統(tǒng)升溫至170 180°C后 被送入低速預(yù)剪切的混合機(jī)中；b、計(jì)量加入SBS聚合物、橡膠粉、煤焦油、二甲氨基吡啶以及丁鏵膠，在混合機(jī)中完成 石油浙青對(duì)SBS聚合物的充分溶脹；c、預(yù)混合、溶脹階段之后，混合物通過浙青泵進(jìn)入膠體磨中充分研磨，以獲得所要求達(dá) 到的分散混融狀態(tài)；d、經(jīng)充分研磨后的混合物經(jīng)浙青泵送入發(fā)育罐，加入穩(wěn)定劑二苯甲酸二丁基錫，在 180°C溫度及低速攪拌下發(fā)育1小時(shí)后成為合格的SBS復(fù)合改性浙青產(chǎn)品。
全文摘要
一種SBS復(fù)合改性瀝青及其制備方法，石油瀝青經(jīng)計(jì)量后快速升溫至170～180℃后被送入混合機(jī)中；計(jì)量加入SBS聚合物、橡膠粉、煤焦油、二甲氨基吡啶以及丁鋂膠，在混合機(jī)中混合及充分溶脹后，混合物進(jìn)入膠體磨中充分研磨，以獲得所要求達(dá)到的分散混融狀態(tài)；研磨后的混合物送入發(fā)育罐，加入穩(wěn)定劑二苯甲酸二丁基錫，在180℃溫度及低速攪拌下發(fā)育1小時(shí)后成為合格產(chǎn)品。各原料比例為石油瀝青42.3％；橡膠粉35％；煤焦油15％；SBS聚合物2％；二甲氨基吡啶3％；丁鋂膠2.5％；二苯甲酸二丁基錫0.2％。本發(fā)明可高比例添加橡膠粉，且提高了制成品的高低溫性能價(jià)值和貯存穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)C08L95/00GK101985524SQ20101025582
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者管國(guó)全 申請(qǐng)人:中國(guó)禾森石化控股有限公司