專利名稱：一種瀝青稀釋油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浙青稀釋油及其制備方法。
背景技術(shù)：
浙青稀釋油，是指在稀釋浙青、浙青路面功能恢復(fù)劑、高滲透乳化浙青等生產(chǎn)過程 中為了滿足使用性能的要求加入的一種稀釋劑。目前，這種稀釋油一般使用的是煤油、柴油 或與煤油和柴油餾程相當(dāng)?shù)酿s分油，這些餾分的芳烴含量一般小于40%，而浙青中的芳香 性組分一般在75%以上，目前使用的稀釋劑由于芳烴含量較低，對浙青的溶解能力差，稀釋 后的產(chǎn)品容易分層或影響產(chǎn)品的使用性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種浙青稀釋油及其制備方法。本發(fā)明所提供的浙青稀釋油是以有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑與水的混合溶劑作為萃取 劑，從下述至少一種原料中萃取得到的石油常壓餾分油、石油常壓餾分油的抽出油和催化 裂化油漿的常壓餾分油；所述有機(jī)溶劑選自下述任意一種糠醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮。所述萃取劑為有機(jī)溶劑與水的混合溶劑，所述萃取劑中有機(jī)溶劑與水的質(zhì)量比為 (95 5)-(99. 5 0. 5)。所述有機(jī)溶劑優(yōu)選為糠醛。其中，所述石油常壓餾分油是指常壓沸程為200°C -380°C的石油餾分，優(yōu)選常壓 沸程為230°C -380°C的環(huán)烷基餾分油。所述石油常壓餾分油的抽出油是由溶劑對餾分油進(jìn)行抽提后，抽出液脫除溶劑得 到的油品。所述餾分油是指常壓沸程為200°C -380°C的石油餾分，優(yōu)選230°C -380°C的石 油餾分。所述溶劑為糠醛、苯酚、N-甲基吡咯烷酮。所述石油催化裂化油漿的常壓餾分油具體是指將以蠟油或重油為原料的催化裂 化油漿進(jìn)行蒸餾，得到的常壓沸程為200°C _380°C的餾分，優(yōu)選230°C _380°C的餾分。本發(fā)明所述萃取的過程中，所述萃取劑與所述原料的質(zhì)量比可為 0.5 1-3.5 1，優(yōu)選 1.0 1-2.5 1。萃取溫度為 40_120°C，優(yōu)選 45_100°C。
0011]本發(fā)明提供了一種浙青稀釋油，該稀釋油中芳烴的質(zhì)量含量大于70%。本發(fā)明的 浙青稀釋油與浙青的混溶性好，用其稀釋的產(chǎn)品不易分層且能明顯改善產(chǎn)品的使用性能。
具體實(shí)施例方式下述實(shí)施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如 無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。實(shí)施例1、制備浙青稀釋油以230°C -380°C環(huán)烷基餾分油為原料，以糠醛為萃取劑，采用實(shí)驗(yàn)室中試裝置，萃 取塔頂/底溫度分別為95/651，萃取劑與石油餾分的質(zhì)量比2.5 1，得到抽出液，經(jīng)回收溶劑，得到的抽出油即為浙青稀釋油，芳烴質(zhì)量含量為73 %。實(shí)施例2、制備浙青稀釋油以催化裂化油漿為原料，先蒸餾得到沸程為230°C -380°C餾分，以糠醛為溶劑，采 用實(shí)驗(yàn)室中試裝置，萃取塔頂/底溫度分別為60/45°C，溶劑與餾分的質(zhì)量比1.2 1，得到 抽出液，經(jīng)回收溶劑，得到的抽出油即為浙青稀釋油，芳烴質(zhì)量含量為78%。實(shí)施例3、制備浙青稀釋油以糠醛萃取裝置生產(chǎn)的230°C _380°C石油餾分的抽出油為原料，以N-甲基吡咯烷 酮和水的混合溶劑為萃取劑(97 3，質(zhì)量比)，實(shí)驗(yàn)室中試裝置，萃取塔頂/底溫度分別為 50/40°C，溶劑與抽出油的質(zhì)量比2 1，得到抽出液，經(jīng)回收溶劑，得到的抽出油即為浙青 稀釋油，芳烴質(zhì)量含量為95 %。實(shí)施例4、制備稀釋浙青以實(shí)施例1得到的稀釋油為原料，在針入度(25°C )為160(l/10mm)的浙青中添加 相當(dāng)于浙青質(zhì)量含量14%的稀釋油時(shí)，稀釋浙青的標(biāo)準(zhǔn)粘度(40°C，IOmm)為52s，在室溫下 放置24小時(shí)，上部1/3層的標(biāo)準(zhǔn)粘度(40°C)為49，下部1/3層的標(biāo)準(zhǔn)粘度(40°C)53s，標(biāo) 準(zhǔn)黏度差值為4s。實(shí)施例5、制備稀釋浙青以實(shí)施例2得到的稀釋油為原料，在針入度(25V)為124(l/10mm)浙青中添加相 當(dāng)于浙青質(zhì)量含量8%的稀釋油時(shí)，稀釋浙青的標(biāo)準(zhǔn)粘度(40°C，10mm)為105s，在室溫下放 置24小時(shí)，上部1/3層的標(biāo)準(zhǔn)粘度(40°C ) 104s，下部1/3層的標(biāo)準(zhǔn)粘度(40°C ) 106s，標(biāo)準(zhǔn) 黏度差值變?yōu)?s。實(shí)施例6、制備稀釋浙青以實(shí)施例3得到的稀釋油為原料，在針入度(25V)為105(l/10mm)浙青中添加相 當(dāng)于浙青質(zhì)量含量11%的稀釋油時(shí)，稀釋浙青的標(biāo)準(zhǔn)粘度(40°C，10mm)為206s，在室溫下 放置24小時(shí)，上部1/3層的標(biāo)準(zhǔn)粘度(40°C )為201s，下部1/3層的標(biāo)準(zhǔn)粘度(40°C ) 210s， 標(biāo)準(zhǔn)黏度差值為9s。對比例1稀釋浙青油以石油餾分(餾程為225-360°C )為稀釋油，在針入度(25°C )為105(l/10mm)浙 青中添加相當(dāng)于浙青質(zhì)量含量10%的稀釋油時(shí)，在室溫下放置24小時(shí)，稀釋浙青的標(biāo)準(zhǔn)粘 度(40°C，10mm)為195s，在室溫下放置24小時(shí)，上部1/3層的標(biāo)準(zhǔn)粘度(40°C )為176s，下 部1/3層的標(biāo)準(zhǔn)粘度(40°C )為212s，標(biāo)準(zhǔn)粘度差值為36s。
權(quán)利要求
一種制備瀝青稀釋油的方法，是以有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑與水的混合溶劑作為萃取劑，從下述至少一種原料中萃取得到的石油常壓餾分油、石油常壓餾分油的抽出油和催化裂化油漿的常壓餾分油；所述有機(jī)溶劑選自下述任意一種糠醛、苯酚和N 甲基吡咯烷酮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述萃取劑為有機(jī)溶劑與水的混合溶劑， 所述萃取劑中有機(jī)溶劑與水的質(zhì)量比為(95 5)-(99. 5 0.5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述有機(jī)溶劑為糠醛。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于所述石油常壓餾分油為常壓沸 程200°C _380°C的石油餾分，優(yōu)選常壓沸程為230°C _380°C的環(huán)烷基餾分油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于所述石油常壓餾分油的抽出油 是由有機(jī)溶劑對餾分油進(jìn)行抽提后，抽出液脫除有機(jī)溶劑得到的油品；所述餾分油為常壓 沸程200°C -380°C的石油餾分，優(yōu)選230°C _380°C的石油餾分；所述有機(jī)溶劑為糠醛、苯酚 或N-甲基吡咯烷酮。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于所述石油催化裂化油漿是將以 蠟油或重油為原料的催化裂化油漿進(jìn)行蒸餾，得到的常壓沸程為200°C -380°C的餾分，優(yōu) 選230°C _380°C的餾分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一所述的方法，其特征在于所述萃取的過程中，所述萃取劑 與所述原料的質(zhì)量比為0.5 1-3.5 1，優(yōu)選1.0 1-2.5 1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一所述的方法，其特征在于所述萃取的過程中，萃取溫度為 40-120°C，優(yōu)選 45-100°C。
9.權(quán)利要求1-8中任一所述方法制備得到的浙青稀釋油。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的浙青稀釋油，其特征在于所述浙青稀釋油中芳烴的質(zhì)量含 量大于70%。全文摘要
本發(fā)明公開了一種瀝青稀釋油及其制備方法。該瀝青稀釋油是以有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑與水的混合溶劑作為萃取劑，從下述至少一種原料中萃取得到的石油常壓餾分油、石油常壓餾分油的抽出油和催化裂化油漿的常壓餾分油；所述有機(jī)溶劑選自下述任意一種糠醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮。所得到瀝青稀釋油中芳烴的質(zhì)量含量大于65％。本發(fā)明的瀝青稀釋油與瀝青的混溶性好，用其稀釋的產(chǎn)品不易分層且能明顯改善產(chǎn)品的使用性。
文檔編號C08L95/00GK101892068SQ201010218509
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者劉延軍, 張玉貞, 王金鳳 申請人:中國海洋石油總公司;中海油氣開發(fā)利用公司