專利名稱：用于切片機(jī)的peg回收再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切片機(jī)的切削液處理技術(shù)，特別涉及一種用于切片機(jī)的PEG回收再生方法。
背景技術(shù)：
用于切片機(jī)的切削液，其主要成份一般為PEG(聚乙二醇)及SiC(碳化硅)，在切 片機(jī)使用之后，切削液內(nèi)的成份會(huì)增加，而其中產(chǎn)生的Fe2O3及硅的含量是變化最大的。由 于雜質(zhì)的分離難度較大，所以切削液在經(jīng)過切片機(jī)使用后，一般都直接丟棄，這就容易造成 材料的浪費(fèi)，同時(shí)也難以適應(yīng)環(huán)保要求。目前也有對(duì)切削液進(jìn)行回收處理的，其方法是將切 片機(jī)排出的砂漿廢液經(jīng)過混合攪拌后再進(jìn)行固液分離，得到的含有PEG的溶液重新利用， 然而，由于PEG的特性為親水性，遇水容易結(jié)合，該方法得到的PEG溶液中仍然含有大量的 水份和其它雜質(zhì)，將其直接使用，必然影響切片機(jī)的加工效果；且這種簡(jiǎn)易回收的方法在成 本和回收率上均無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，而簡(jiǎn)易回收得到的切削液需要加入大量的新切削液進(jìn)行調(diào) 和后才能使用，這在很大程度上沒有達(dá)到回收利用的目的。也有采用裂解方式對(duì)切削液進(jìn) 行回收的，但該方式由于工藝時(shí)間較長(zhǎng)，所以在處理過程中往往損失也較多，故在切削液重 新利用時(shí)，也需要加入大量的添加劑，不利于回收成本的控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于切片機(jī)的PEG回收再生方 法，該方法能有效回收切削液中的PEG，使切削液得到循環(huán)利用，達(dá)到環(huán)保要求。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種用于切片機(jī)的PEG回收再生方法，包括以下 步驟(1)將切片機(jī)使用后的砂漿廢液進(jìn)行混合攪拌，使其均勻，然后進(jìn)行固液分離，并 將產(chǎn)生的砂油泥和硅油砂分開處理；(2)在砂油泥中加入水進(jìn)行混合稀釋，然后進(jìn)行固液分離，將產(chǎn)生的固體送出，將 產(chǎn)生的油水進(jìn)行一級(jí)分離處理，得到一級(jí)離心油水；(3)對(duì)硅油砂進(jìn)行分離除硅砂，將產(chǎn)生的硅砂固體送出，對(duì)產(chǎn)生的PEG液體采用雜 質(zhì)吸附式進(jìn)行過濾，得到PEG濾液；(4)將一級(jí)離心油水與PEG濾液混合，然后進(jìn)行二級(jí)分離處理，得到二級(jí)離心油 水；(5)將二級(jí)離心油水進(jìn)行三級(jí)分離處理，得到三級(jí)離心油水；(6)采用負(fù)壓式過濾三級(jí)離心油水，收集得到的PEG溶液，對(duì)PEG溶液進(jìn)行檢測(cè)，達(dá) 標(biāo)后送至后續(xù)處理裝置進(jìn)行配比和分裝待用。上述方法中，所述一級(jí)離心油水、二級(jí)離心油水或三級(jí)離心油水中所含的物質(zhì)為 PEG、水、偏酸物質(zhì)和偏堿物質(zhì)，其中偏酸物質(zhì)為Si和C，偏堿物質(zhì)為Fe203。步驟(2)中所述一級(jí)分離處理具體包括以下步驟
(2-1)將油水送入一級(jí)攪拌器中，一級(jí)攪拌器內(nèi)保持恒溫?zé)o壓力，攪拌速度為 15 30rpm，在一級(jí)攪拌器的攪拌下，油水膨脹處于半分解狀態(tài)，攪拌后將油水送至一級(jí)加 熱器；(2-2)油水通過一級(jí)加熱器的過程被加熱，一級(jí)加熱器的加熱溫度保持在45 55°C，使油水的粘度降低至25CPS以下；(2-3)經(jīng)過一級(jí)加熱器加熱的油水存至一級(jí)分離容器，并通過一級(jí)分離容器頂 部的壓力射擊口，利用壓力將油水中的偏堿物質(zhì)射出，一級(jí)分離容器的放堿速度為850m/ min ；(2-4)放堿后，一級(jí)分離容器內(nèi)的殘留油水分層，從一級(jí)分離容器頂部到底部，各 分層的成份依次為水、偏酸物質(zhì)和PEG;—級(jí)分離容器內(nèi)溫度保持在95 105°C，使上層 水份蒸發(fā)，并向一級(jí)分離容器中通入空氣，利用空氣進(jìn)風(fēng)和引風(fēng)的壓力差將水蒸氣帶出，送 至一級(jí)水洗塔進(jìn)行收集；其中根據(jù)一級(jí)分離容器內(nèi)水蒸氣的揮發(fā)量，通過濕度控制器自動(dòng) 調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量和引風(fēng)量，從而得到空氣進(jìn)風(fēng)和引風(fēng)的壓力差；(2-5)將一級(jí)分離容器內(nèi)得到的一級(jí)離心油水收集，送至二級(jí)分離處理的設(shè)備中。步驟(4)中所述二級(jí)分離處理具體包括以下步驟(4-1)將一級(jí)離心油水和PEG濾液分別送入二級(jí)攪拌器中，二級(jí)攪拌器內(nèi)保持恒 溫?zé)o壓力，攪拌速度為15 30rpm，在二級(jí)攪拌器的攪拌下，一級(jí)離心油水與PEG濾液混合 均勻；(4-2)通過二級(jí)負(fù)壓力式過濾機(jī)對(duì)得到的混合液進(jìn)行過濾，二級(jí)負(fù)壓力式過濾機(jī) 為精密陶瓷過濾器，其過濾精度為0. 5 μ m，過濾溫度為38 45°C，此時(shí)混合液膨脹處于半 分解狀態(tài)，過濾后得到的混合液送至二級(jí)加熱器；(4-3)油水通過二級(jí)加熱器的過程被加熱，二級(jí)加熱器的加熱溫度保持在45 55°C，使混合液的粘度降低至25CPS以下；(4-4)經(jīng)過二級(jí)加熱器加熱的混合液存至二級(jí)分離容器，并通過二級(jí)分離容器頂 部的壓力射擊口，利用壓力將混合液中的偏堿物質(zhì)射出，二級(jí)分離容器的放堿速度為900m/ min ；(4-5)放堿后，二級(jí)分離容器內(nèi)的殘留混合液分層，從二級(jí)分離容器頂部到底部， 各分層的成份依次為水、偏酸物質(zhì)和PEG ；二級(jí)分離容器內(nèi)溫度保持在102 110°C，使上 層水份蒸發(fā)，并向二級(jí)分離容器中通入空氣，利用空氣進(jìn)風(fēng)和引風(fēng)的壓力差將水蒸氣帶出， 送至二級(jí)水洗塔進(jìn)行收集；其中根據(jù)二級(jí)分離容器內(nèi)水蒸氣的揮發(fā)量，通過濕度控制器自 動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量和引風(fēng)量，從而得到空氣進(jìn)風(fēng)和引風(fēng)的壓力差；(4-6)將二級(jí)分離容器內(nèi)得到的二級(jí)離心油水收集，送至三級(jí)分離處理的設(shè)備中。步驟(5)中所述三級(jí)分離處理具體包括以下步驟(5-1)將二級(jí)離心油水送入三級(jí)攪拌器中，三級(jí)攪拌器內(nèi)保持恒溫?zé)o壓力，攪拌速 度為25 30rpm，經(jīng)過三級(jí)攪拌器的攪拌后，通過三級(jí)負(fù)壓力式過濾機(jī)對(duì)得到的二級(jí)離心 油水進(jìn)行過濾，三級(jí)負(fù)壓力式過濾機(jī)為精密陶瓷過濾器，其過濾精度為0. 5 μ m，過濾溫度為 38 45°C，此時(shí)二級(jí)離心油水膨脹處于半分解狀態(tài)，過濾后送至三級(jí)加熱器；(5-2) 二級(jí)離心油水通過三級(jí)加熱器的過程被加熱，三級(jí)加熱器的加熱溫度保持 在45 55°C，使混合液的粘度降低至25CPS以下；
(5-3)經(jīng)過三級(jí)加熱器加熱的二級(jí)離心油水存至三級(jí)分離容器，并通過三級(jí)分離容器頂部的壓力射擊口，利用壓力將二級(jí)離心油水中的偏堿物質(zhì)射出，三級(jí)分離容器的放 堿速度為1000m/min ；(5-4)放堿后，三級(jí)分離容器內(nèi)的殘留混合液分層，從三級(jí)分離容器頂部到底部，各分層的成份依次為水、偏酸物質(zhì)和PEG ；三級(jí)分離容器內(nèi)溫度保持在102 110°C，使上 層水份蒸發(fā)，并向三級(jí)分離容器中通入空氣，利用空氣進(jìn)風(fēng)和引風(fēng)的壓力差將水蒸氣帶出， 送至三級(jí)水洗塔進(jìn)行收集；其中根據(jù)三級(jí)分離容器內(nèi)水蒸氣的揮發(fā)量，通過濕度控制器自 動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量和引風(fēng)量，從而得到空氣進(jìn)風(fēng)和引風(fēng)的壓力差；(5-5)收集三級(jí)分離容器內(nèi)得到的三級(jí)離心油水。步驟(3)所述對(duì)產(chǎn)生的PEG液體采用雜質(zhì)吸附式進(jìn)行過濾，具體為將吸附濾材和 PEG液體混合攪拌加熱后，通過過濾精度為5 10 μ m。步驟(6)所述采用負(fù)壓式過濾三級(jí)離心油水，具體為先對(duì)待過濾液體設(shè)定穩(wěn)定的 壓力和流量，然后通過吸取得到所需的濾液；采用的過濾器為精密陶瓷過濾器，其過濾精度 為 0. 5 μ m。本發(fā)明用于切片機(jī)的PEG回收再生方法中，由于PEG具有親水性，故PEG回收時(shí)必 須將水及水中各類雜質(zhì)除去。在其分離過程中，根據(jù)PEG、水及各類雜質(zhì)的比重、耐壓力和耐 溫度等特性的不同，采用重力分離、離心分離和化學(xué)分離等各種不同的分離方式結(jié)合，能使 PEG回收達(dá)到更好的效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果1、本發(fā)明的PEG回收再生方法通過多級(jí)分離處理，可以較徹底地除去PEG中的水 及雜質(zhì)，使PEG的再生回收率達(dá)到90%以上，回收再生得到的PEG特性與新PEG的相似度達(dá) 到99%以上。2、本發(fā)明的PEG回收再生方法由于回收率高，回收得到的PEG質(zhì)量好，故可采用本 發(fā)明方法對(duì)切片機(jī)的切削液進(jìn)行無限次的PEG回收再生，大大地節(jié)省了加工過程中切削液 的浪費(fèi)，同時(shí)也能較好地減少廢棄切削液的排放對(duì)環(huán)境造成的污染。3、采用本發(fā)明的方法對(duì)PEG進(jìn)行回收利用，其回收效果好，并能大幅度降低PEG的 回收工藝成本，縮短工藝流程和工藝周期。


圖1是本用于切片機(jī)的PEG回收再生方法的流程示意圖。圖2是本發(fā)明中一級(jí)分離處理的流程示意圖。圖3是圖2各流程的裝置連接示意圖。圖4是本發(fā)明中二級(jí)分離處理的流程示意圖。圖5是圖4各流程的裝置連接示意圖。圖6是本發(fā)明中三級(jí)分離處理的流程示意圖。圖7是圖6各流程的裝置連接示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例本實(shí)施例一種用于切片機(jī)的PEG回收再生方法，其流程如圖1所示，包括以下步 驟(1)將切片機(jī)使用后的砂漿廢液進(jìn)行混合攪拌，使其均勻，然后進(jìn)行固液分離，并 將產(chǎn)生的砂油泥和硅油砂分開處理；
(2)在砂油泥中加入水進(jìn)行混合稀釋，然后進(jìn)行固液分離，將產(chǎn)生的固體送出，將 產(chǎn)生的油水進(jìn)行一級(jí)分離處理，得到一級(jí)離心油水；(3)對(duì)硅油砂進(jìn)行分離除硅砂，將產(chǎn)生的硅砂固體送出，對(duì)產(chǎn)生的PEG液體采用雜 質(zhì)吸附式進(jìn)行過濾，得到PEG濾液；(4)將一級(jí)離心油水與PEG濾液混合，然后進(jìn)行二級(jí)分離處理，得到二級(jí)離心油 水；(5)將二級(jí)離心油水進(jìn)行三級(jí)分離處理，得到三級(jí)離心油水；(6)采用負(fù)壓式過濾三級(jí)離心油水，收集得到的PEG溶液，對(duì)PEG溶液進(jìn)行檢測(cè)，達(dá) 標(biāo)后送至后續(xù)處理裝置進(jìn)行配比和分裝待用。上述方法中，一級(jí)離心油水、二級(jí)離心油水或三級(jí)離心油水中所含的物質(zhì)為PEG、 水、偏酸物質(zhì)和偏堿物質(zhì)，其中偏酸物質(zhì)為Si和C，偏堿物質(zhì)為Fe203。如圖2所示，步驟(2)中一級(jí)分離處理具體包括以下步驟(2-1)將油水送入一級(jí)攪拌器中，一級(jí)攪拌器內(nèi)保持恒溫?zé)o壓力，攪拌速度為 15 30rpm，在一級(jí)攪拌器的攪拌，油水膨脹處于半分解狀態(tài)，攪拌后將油水送至一級(jí)加熱 器；(2-2)油水通過一級(jí)加熱器的過程被加熱，一級(jí)加熱器的加熱溫度保持在45 55°C，使油水的粘度降低至25CPS以下；(2-3)經(jīng)過一級(jí)加熱器加熱的油水存至一級(jí)分離容器，并通過一級(jí)分離容器頂 部的壓力射擊口，利用壓力將油水中的偏堿物質(zhì)射出，一級(jí)分離容器的放堿速度為850m/ min ；(2-4)放堿后，一級(jí)分離容器內(nèi)的殘留油水分層，從一級(jí)分離容器頂部到底部，各 分層的成份依次為水、偏酸物質(zhì)和PEG;—級(jí)分離容器內(nèi)溫度保持在95 105°C，使上層 水份蒸發(fā)，并向一級(jí)分離容器中通入空氣，利用空氣進(jìn)風(fēng)和引風(fēng)的壓力差將水蒸氣帶出，送 至一級(jí)水洗塔進(jìn)行收集；其中根據(jù)一級(jí)分離容器內(nèi)水蒸氣的揮發(fā)量，通過濕度控制器自動(dòng) 調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量和引風(fēng)量，從而得到空氣進(jìn)風(fēng)和引風(fēng)的壓力差；(2-5)將一級(jí)分離容器內(nèi)得到的一級(jí)離心油水收集，送至二級(jí)分離處理的設(shè)備中。上述一級(jí)分離處理中各步驟對(duì)應(yīng)的裝置如圖3所示，其中1為一級(jí)攪拌器，2為一 級(jí)加熱器，3為一級(jí)分離容器，4為一級(jí)水洗塔。如圖4所示，步驟(4)中二級(jí)分離處理具體包括以下步驟(4-1)將一級(jí)離心油水和PEG濾液分別送入二級(jí)攪拌器中，二級(jí)攪拌器內(nèi)保持恒 溫?zé)o壓力，攪拌速度為15 30rpm，在二級(jí)攪拌器的攪拌下，一級(jí)離心油水與PEG濾液混合 均勻；(4-2)通過二級(jí)負(fù)壓力式過濾機(jī)對(duì)得到的混合液進(jìn)行過濾，二級(jí)負(fù)壓力式過濾機(jī)為精密陶瓷過濾器，其過濾精度為0. 5 μ m，過濾溫度為38 45°C，此時(shí)混合液膨脹處于半分解狀態(tài)，過濾后得到的混合液送至二級(jí)加熱器；(4-3)油水通過二級(jí)加熱器的過程被加熱，二級(jí)加熱器的加熱溫度保持在45 55°C，使混合液的粘度降低至25CPS以下；(4-4)經(jīng)過二級(jí)加熱器加熱的混合液存至二級(jí)分離容器，并通過二級(jí)分離容器頂 部的壓力射擊口，利用壓力將混合液中的偏堿物質(zhì)射出，二級(jí)分離容器的放堿速度為900m/ min ；(4-5)放堿后，二級(jí)分離容器內(nèi)的殘留混合液分層，從二級(jí)分離容器頂部到底部， 各分層的成份依次為水、偏酸物質(zhì)和PEG ；二級(jí)分離容器內(nèi)溫度保持在102 110°C，使上 層水份蒸發(fā)，并向二級(jí)分離容器中通入空氣，利用空氣進(jìn)風(fēng)和引風(fēng)的壓力差將水蒸氣帶出， 送至二級(jí)水洗塔進(jìn)行收集；其中根據(jù)二級(jí)分離容器內(nèi)水蒸氣的揮發(fā)量，通過濕度控制器自 動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量和引風(fēng)量，從而得到空氣進(jìn)風(fēng)和引風(fēng)的壓力差；(4-6)將二級(jí)分離容器內(nèi)得到的二級(jí)離心油水收集，送至三級(jí)分離處理的設(shè)備中。上述二級(jí)分離處理中各步驟對(duì)應(yīng)的裝置如圖5所示，其中5為二級(jí)攪拌器，6為二 級(jí)負(fù)壓式過濾機(jī)，7為二級(jí)加熱器，8為二級(jí)分離容器，9為二級(jí)水洗塔。如圖6所示，步驟(5)中三級(jí)分離處理具體包括以下步驟 (5-1)將二級(jí)離心油水送入三級(jí)攪拌器中，三級(jí)攪拌器內(nèi)保持恒溫?zé)o壓力，攪拌速 度為25 30rpm，經(jīng)過三級(jí)攪拌器的攪拌后，通過三級(jí)負(fù)壓力式過濾機(jī)對(duì)得到的二級(jí)離心 油水進(jìn)行過濾，三級(jí)負(fù)壓力式過濾機(jī)為精密陶瓷過濾器，其過濾精度為0. 5 μ m，過濾溫度為 38 45°C，此時(shí)二級(jí)離心油水膨脹處于半分解狀態(tài)，過濾后送至三級(jí)加熱器；(5-2) 二級(jí)離心油水通過三級(jí)加熱器的過程被加熱，三級(jí)加熱器的加熱溫度保持 在45 55°C，使混合液的粘度降低至25CPS以下；(5-3)經(jīng)過三級(jí)加熱器加熱的二級(jí)離心油水存至三級(jí)分離容器，并通過三級(jí)分離 容器頂部的壓力射擊口，利用壓力將二級(jí)離心油水中的偏堿物質(zhì)射出，三級(jí)分離容器的放 堿速度為1000m/min ；(5-4)放堿后，三級(jí)分離容器內(nèi)的殘留混合液分層，從三級(jí)分離容器頂部到底部， 各分層的成份依次為水、偏酸物質(zhì)和PEG ；三級(jí)分離容器內(nèi)溫度保持在102 110°C，使上 層水份蒸發(fā)，并向三級(jí)分離容器中通入空氣，利用空氣進(jìn)風(fēng)和引風(fēng)的壓力差將水蒸氣帶出， 送至三級(jí)水洗塔進(jìn)行收集；其中根據(jù)三級(jí)分離容器內(nèi)水蒸氣的揮發(fā)量，通過濕度控制器自 動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量和引風(fēng)量，從而得到空氣進(jìn)風(fēng)和引風(fēng)的壓力差；(5-5)收集三級(jí)分離容器內(nèi)得到的三級(jí)離心油水。步驟(3)中對(duì)產(chǎn)生的PEG液體采用雜質(zhì)吸附式進(jìn)行過濾，具體為將吸附濾材和PEG 液體混合攪拌加熱后，通過過濾精度為5 10 μ m。步驟(6)中采用負(fù)壓式過濾三級(jí)離心油水，具體為先對(duì)待過濾液體設(shè)定穩(wěn)定的壓 力和流量，然后通過吸取得到所需的濾液；采用的過濾器為精密陶瓷過濾器，其過濾精度為 0. 5 μ m0上述三級(jí)分離處理中各步驟對(duì)應(yīng)的裝置如圖7所示，其中10為三級(jí)攪拌器，11為 三級(jí)負(fù)壓式過濾機(jī)，12為三級(jí)加熱器，13為三級(jí)分離容器，14為三級(jí)水洗塔。本實(shí)施例用于切片機(jī)的PEG回收再生方法中，由于PEG具有親水性，故PEG回收時(shí)必須將水及水中各類雜質(zhì)除去。在其分離過程中，根據(jù)PEG、水及各類雜質(zhì)的比重、耐壓力和 耐溫度等特性的不同，采用重力分離、離心分離和化學(xué)分離等各種不同的分離方式結(jié)合，能 使PEG回收達(dá)到更好的效果。 如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；即凡依本發(fā)明內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本發(fā)明權(quán)利要 求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
用于切片機(jī)的PEG回收再生方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將切片機(jī)使用后的砂漿廢液進(jìn)行混合攪拌，使其均勻，然后進(jìn)行固液分離，并將產(chǎn)生的砂油泥和硅油砂分開處理；(2)在砂油泥中加入水進(jìn)行混合稀釋，然后進(jìn)行固液分離，將產(chǎn)生的固體送出，將產(chǎn)生的油水進(jìn)行一級(jí)分離處理，得到一級(jí)離心油水；(3)對(duì)硅油砂進(jìn)行分離除硅砂，將產(chǎn)生的硅砂固體送出，對(duì)產(chǎn)生的PEG液體采用雜質(zhì)吸附式進(jìn)行過濾，得到PEG濾液；(4)將一級(jí)離心油水與PEG濾液混合，然后進(jìn)行二級(jí)分離處理，得到二級(jí)離心油水；(5)將二級(jí)離心油水進(jìn)行三級(jí)分離處理，得到三級(jí)離心油水；(6)采用負(fù)壓式過濾三級(jí)離心油水，收集得到的PEG溶液，對(duì)PEG溶液進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)標(biāo)后送至后續(xù)處理裝置進(jìn)行配比和分裝待用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于切片機(jī)的PEG回收再生方法，其特征在于，所述一級(jí)離心油 水、二級(jí)離心油水或三級(jí)離心油水中所含的物質(zhì)為PEG、水、偏酸物質(zhì)和偏堿物質(zhì)，其中偏 酸物質(zhì)為Si和C，偏堿物質(zhì)為Fe203。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于切片機(jī)的PEG回收再生方法，其特征在于，步驟(2)中 所述一級(jí)分離處理具體包括以下步驟(2-1)將油水送入一級(jí)攪拌器中，一級(jí)攪拌器內(nèi)保持恒溫?zé)o壓力，攪拌速度為15 30rpm，在一級(jí)攪拌器的攪拌下，油水膨脹處于半分解狀態(tài)，攪拌后將油水送至一級(jí)加熱 器；(2-2)油水通過一級(jí)加熱器的過程被加熱，一級(jí)加熱器的加熱溫度保持在45 55°C， 使油水的粘度降低至25CPS以下；(2-3)經(jīng)過一級(jí)加熱器加熱的油水存至一級(jí)分離容器，并通過一級(jí)分離容器頂部的壓 力射擊口，利用壓力將油水中的偏堿物質(zhì)射出，一級(jí)分離容器的放堿速度為850m/min ；(2-4)放堿后，一級(jí)分離容器內(nèi)的殘留油水分層，從一級(jí)分離容器頂部到底部，各分層 的成份依次為水、偏酸物質(zhì)和PEG ；—級(jí)分離容器內(nèi)溫度保持在95 105°C，使上層水份 蒸發(fā)，并向一級(jí)分離容器中通入空氣，利用空氣進(jìn)風(fēng)和引風(fēng)的壓力差將水蒸氣帶出，送至一 級(jí)水洗塔進(jìn)行收集；(2-5)將一級(jí)分離容器內(nèi)得到的一級(jí)離心油水收集，送至二級(jí)分離處理的設(shè)備中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于切片機(jī)的PEG回收再生方法，其特征在于，步驟(4)中 所述二級(jí)分離處理具體包括以下步驟(4-1)將一級(jí)離心油水和PEG濾液分別送入二級(jí)攪拌器中，二級(jí)攪拌器內(nèi)保持恒溫?zé)o 壓力，攪拌速度為15 30rpm，在二級(jí)攪拌器的攪拌下，一級(jí)離心油水與PEG濾液混合均 勻；(4-2)通過二級(jí)負(fù)壓力式過濾機(jī)對(duì)得到的混合液進(jìn)行過濾二級(jí)負(fù)壓力式過濾機(jī)為精密 陶瓷過濾器，其過濾精度為0. 5 μ m，過濾溫度為38 45°C，，此時(shí)混合液膨脹處于半分解狀 態(tài)，過濾后得到的混合液送至二級(jí)加熱器；(4-3)油水通過二級(jí)加熱器的過程被加熱，二級(jí)加熱器的加熱溫度保持在45 55°C， 使混合液的粘度降低至25CPS以下；(4-4)經(jīng)過二級(jí)加熱器加熱的混合液存至二級(jí)分離容器，并通過二級(jí)分離容器頂部的壓力射擊口，利用壓力將混合液中的偏堿物質(zhì)射出，二級(jí)分離容器的放堿速度為900m/ min ；(4-5)放堿后，二級(jí)分離容器內(nèi)的殘留混合液分層，從二級(jí)分離容器頂部到底部，各分 層的成份依次為水、偏酸物質(zhì)和PEG ；二級(jí)分離容器內(nèi)溫度保持在102 110°C，使上層水 份蒸發(fā)，并向二級(jí)分離容器中通入空氣，利用空氣進(jìn)風(fēng)和引風(fēng)的壓力差將水蒸氣帶出，送至 二級(jí)水洗塔進(jìn)行收集；(4-6)將二級(jí)分離容器內(nèi)得到的二級(jí)離心油水收集，送至三級(jí)分離處理的設(shè)備中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于切片機(jī)的PEG回收再生方法，其特征在于，步驟(5)中 所述三級(jí)分離處理具體包括以下步驟(5-1)將二級(jí)離心油水送入三級(jí)攪拌器中，三級(jí)攪拌器內(nèi)保持恒溫?zé)o壓力，攪拌速度 為25 30rpm，經(jīng)過三級(jí)攪拌器的攪拌后，通過三級(jí)負(fù)壓力式過濾機(jī)對(duì)得到的二級(jí)離心油 水進(jìn)行過濾，三級(jí)負(fù)壓力式過濾機(jī)為精密陶瓷過濾器，其過濾精度為0. 5 μ m，過濾溫度為 38 45°C，此時(shí)二級(jí)離心油水膨脹處于半分解狀態(tài)，過濾后送至三級(jí)加熱器；(5-2) 二級(jí)離心油水通過三級(jí)加熱器的過程被加熱，三級(jí)加熱器的加熱溫度保持在 45 55°C，使混合液的粘度降低至25CPS以下；(5-3)經(jīng)過三級(jí)加熱器加熱的二級(jí)離心油水存至三級(jí)分離容器，并通過三級(jí)分離容器 頂部的壓力射擊口，利用壓力將二級(jí)離心油水中的偏堿物質(zhì)射出，三級(jí)分離容器的放堿速 度為 1000m/min ；(5-4)放堿后，三級(jí)分離容器內(nèi)的殘留混合液分層，從三級(jí)分離容器頂部到底部，各分 層的成份依次為水、偏酸物質(zhì)和PEG ；三級(jí)分離容器內(nèi)溫度保持在102 110°C，使上層水 份蒸發(fā)，并向三級(jí)分離容器中通入空氣，利用空氣進(jìn)風(fēng)和引風(fēng)的壓力差將水蒸氣帶出，送至 三級(jí)水洗塔進(jìn)行收集；(5-5)收集三級(jí)分離容器內(nèi)得到的三級(jí)離心油水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于切片機(jī)的PEG回收再生方法，其特征在于，步驟(3)所 述對(duì)產(chǎn)生的PEG液體采用雜質(zhì)吸附式進(jìn)行過濾，具體為將吸附濾材和PEG液體混合攪拌加 熱后，通過過濾精度為5 10 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于切片機(jī)的PEG回收再生方法，其特征在于，步驟(6)所 述采用負(fù)壓式過濾三級(jí)離心油水，具體為先對(duì)待過濾液體設(shè)定穩(wěn)定的壓力和流量，然后通 過吸取得到所需的濾液；采用的過濾器為精密陶瓷過濾器，其過濾精度為0. 5μπ 。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于切片機(jī)的PEG回收再生方法，先將切片機(jī)使用后的砂漿廢液進(jìn)行混合攪拌，然后進(jìn)行固液分離；在得到的砂油泥中加入水進(jìn)行混合稀釋，然后進(jìn)行固液分離并一級(jí)處理產(chǎn)生的油水，得到一級(jí)離心油水；對(duì)硅油砂進(jìn)行分離除硅砂并過濾，得到PEG濾液；將一級(jí)離心油水與PEG濾液混合并進(jìn)行二級(jí)分離處理；將得到的二級(jí)離心油水進(jìn)行三級(jí)分離處理；過濾得到的三級(jí)離心油水，收集PEG溶液并進(jìn)行檢測(cè)、配比和分裝待用。本發(fā)明的PEG回收再生方法通過多級(jí)分離處理，可以較徹底地除去PEG中的水及雜質(zhì)，使PEG的再生回收率達(dá)到90％以上，回收再生得到的PEG特性與新PEG的相似度達(dá)到99％以上。
文檔編號(hào)C08G65/34GK101805661SQ20101013869
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者倪進(jìn)國(guó) 申請(qǐng)人:倪進(jìn)國(guó)