用于板材切割的內(nèi)圓切片機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及板材切割領域，公開了一種用于板材切割的內(nèi)圓切片機，其包括機架(10)以及分別安裝在機架上并用于完成切割進給運動的進給裝置和用于切割待切割板材的切割裝置，進給裝置包括與機架連接的豎直導軌(21)以及與豎直導軌滑動連接以能夠沿豎直導軌豎直滑動的支撐架(22)，支撐架包括用于水平固定待切割板材的水平安裝板(22a)。在本方案中，由于待切割板材是水平固定在水平安裝板上的，因此待切割板材的重量全部由水平安裝板承擔，切割時，待切割板材沿豎直方向移動，因此待切割板材不容易從支撐架上脫落，而且，本實用新型能夠利用待切割板材的自重以及切削力來強化粘結效果，因此對水平安裝板與待切割板材的粘結固定要求較低。
【專利說明】
用于板材切割的內(nèi)圓切片機
技術領域
[0001]本實用新型涉及板材切割領域，具體地，涉及一種用于板材切割的內(nèi)圓切片機。
【背景技術】
[0002]在板材的切割領域，為了提高切割質(zhì)量和切割效率，內(nèi)圓切片機的應用越來越廣泛。
[0003]傳統(tǒng)的內(nèi)圓切片機包括能夠旋轉的切刀、用于固定待切割板材(例如，玻璃)的支撐架以及用于驅(qū)動支撐架水平移動的驅(qū)動裝置，其中，支撐架的上端設置有用于粘結切割板材的安裝板且該安裝板豎直設置(即該安裝板的板面豎直設置)。在切割時，切刀旋轉，同時驅(qū)動裝置驅(qū)動支撐架水平移動(也就是帶切割板材水平移動)，從而完成板材的切割。
[0004]然而，上述內(nèi)圓切片機中使得切割板材的重量全部由豎直方向上的粘結面承擔，這不僅要求安裝板對待切割板材的粘結固定要求較高，而且還容易造成待切割板材從安裝板的板面脫落，從而導致玻璃破碎，甚至導致切刀的刀片破裂，而且飛濺出的玻璃塊及碎肩可能傷到工作人員。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種用于板材切割的內(nèi)圓切片機，以克服現(xiàn)有技術中存在的對安裝板與待切割板材的粘結固定要求較高的問題，而且還存在待切割板材容易從安裝板的板面脫落而破碎，進而導致工作人員受傷的問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種用于板材切割的內(nèi)圓切片機，該內(nèi)圓切片機包括機架以及分別安裝在所述機架上并用于完成切割進給運動的進給裝置和用于切割待切割板材的切割裝置，所述進給裝置包括與所述機架連接的豎直導軌以及與所述豎直導軌滑動連接以能夠沿所述豎直導軌豎直滑動的支撐架，所述支撐架包括用于水平固定所述待切割板材的水平安裝板。
[0007]優(yōu)選地，所述進給裝置包括用于驅(qū)動所述支撐架豎直滑動的驅(qū)動裝置，所述支撐架上設置有支撐架導軌座，該支撐架導軌座與所述豎直導軌滑動連接。
[0008]優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為電機，所述進給裝置包括與所述支撐導軌座連接的并安裝有滾珠絲桿的絲桿固定座，所述電機與所述滾珠絲桿連接，所述滾珠絲桿與所述支撐架導軌座連接。
[0009]優(yōu)選地，所述進給裝置包括與所述電機電連接的電控系統(tǒng)。
[0010]優(yōu)選地，所述切割裝置包括分別與所述機架固定的箱體和驅(qū)動單元，所述箱體內(nèi)設置有與所述驅(qū)動單元連接的切刀單元，所述驅(qū)動單元能夠驅(qū)動所述切刀單元在豎直平面內(nèi)轉動。
[0011]優(yōu)選地，所述切刀單元包括與所述驅(qū)動單元連接的切刀盤座、安裝在該切刀盤座上的切刀盤軸、與所述切刀盤軸固定的切刀盤以及環(huán)形切刀，所述環(huán)形切刀的外圈與所述切刀盤固定，所述環(huán)形切刀的內(nèi)圈為切削刀刃。[00?2] 優(yōu)選地，所述環(huán)形切刀的厚度為0.2mm-0.3mm。
[0013]優(yōu)選地，所述環(huán)形切刀的切刀削刃上設置有金剛砂磨砂。
[0014]優(yōu)選地，所述切割裝置包括位置可調(diào)地安裝在所述箱體內(nèi)的噴淋管，該噴淋管用于向切削部位提供冷卻潤滑液。
[0015]優(yōu)選地，所述內(nèi)圓切片機包括用于完成切割換片工作的切割換片裝置，該切割換片裝置包括與所述機架固定的水平導軌座、與該水平導軌座滑動連接的連接座以及與所述連接座相連并能夠繞垂直于所述連接座的滑動方向的軸線轉動的換片調(diào)整手柄，該換片調(diào)整手柄上設置有刻度，所述連接座與所述豎直導軌連接。
[0016]在本實用新型中，由于待切割板材是水平固定在水平安裝板上的，因此待切割板材的重量全部由水平安裝板承擔，切割時，待切割板材沿豎直方向移動，因此待切割板材不容易從支撐架上脫落，安全可靠，而且，本實用新型能夠利用待切割板材的自重以及切削力來強化粘結效果，因此對水平安裝板與待切割板材的粘結固定要求相對現(xiàn)有技術較低。
[0017]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1是本實用新型的【具體實施方式】提供的用于板材切割的內(nèi)圓切片機的立體圖。
[0020 ]圖2是圖1所示的用于板材切割的內(nèi)圓切片機的主視圖。
[0021]圖3是圖1所示的用于板材切割的內(nèi)圓切片機的側視圖(圖中空心箭頭表示待切割板材的換片移動方向；實心箭頭表示待切割玻璃材料的切片進給方向)。
[0022]附圖標記說明
[0023]10:機架；21:豎直導軌；
[0024]22:支撐架；22a:水平安裝板；
[0025]23:支撐架導軌座；24:電機；
[0026]25:絲桿固定座； 26:電機座；
[0027]27:聯(lián)軸器；28:緊定手柄；
[0028]31:箱體；32:驅(qū)動單元；
[0029]33:切刀單元；33a:切刀盤座；
[0030]33b:切刀盤軸；33c:切刀盤；
[0031]33d:環(huán)形切刀；34:噴淋管；
[0032]41:水平導軌座； 42:連接座；
[0033]43:換片調(diào)整手柄；44:手柄安裝座:
[0034]45:換片調(diào)整連接座；46:軸承座；
[0035]100:待切割板材。
【具體實施方式】
[0036]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0037]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。另外，在本實用新型中使用的“豎直” “水平”等方位詞都是基于水平面而言的。
[0038]本實用新型提供一種用于板材切割的內(nèi)圓切片機，該內(nèi)圓切片機由于其結構的特殊性(具體結構將在下文詳細介紹)，從而能夠防止待切割板材從安裝板的板面脫落而破碎，而且本實用新型對水平安裝板與待切割板材的粘結固定要求也不高，下文將參考附圖對本實用新型進行詳細的介紹。
[0039 ]如圖1和圖3所示，本實用新型提供的用于板材切割的內(nèi)圓切片機包括機架1以及分別安裝在機架10上并用于完成切割進給運動的進給裝置和用于切割待切割板材100的切割裝置，所述進給裝置包括與機架10連接的豎直導軌21(具體地，豎直導軌21可以分別通過下文的連接座42、水平導軌座41與機架連接)以及與豎直導軌21滑動連接以能夠沿豎直導軌21豎直滑動的支撐架22，所述支撐架22包括用于水平固定待切割板材100的水平安裝板22a。
[0040]本實用新型提供的用于板材切割的內(nèi)圓切片機在工作之前先將待切割板材100(例如玻璃)固定在支撐架22的水平安裝板22a上，例如可以通過的粘結方式實現(xiàn)待切割板材100與水平安裝板22a的固定。在本實用新型中，由于待切割板材100是水平固定在水平安裝板22a上的，因此待切割板材100的重量全部由水平安裝板22a承擔，切割時，待切割板材100沿豎直方向移動，因此待切割板材100不容易從支撐架22上脫落，安全可靠，而且，本實用新型能夠利用待切割板材100的自重以及切削力來強化粘結效果，因此對水平安裝板22a與待切割板材100的粘結固定要求相對現(xiàn)有技術較低。
[0041]其中，所述進給裝置包括用于驅(qū)動支撐架22豎直滑動的驅(qū)動裝置，其中，支撐架22與豎直導軌21的滑動方式可以有多種，例如可以通過滾輪的方式實現(xiàn)，在本實施方式中是通過類似于滑塊的方式實現(xiàn)的，具體地，所述支撐架22上設置有支撐架導軌座23，該支撐架導軌座23與豎直導軌21滑動連接，例如，如圖2所示，支撐架22可以通過緊定手柄28而與支撐架導軌座23固定。
[0042]在本實用新型中可以通過任意方式驅(qū)動支撐架導軌座23沿豎直導軌21滑動，例如可以采用液壓的方式，也可以通過氣動的方式，在本實施方式中采用的是電動的方式，具體地，所述驅(qū)動裝置為電機24(電機24可以通過電機座26安裝)，所述進給裝置包括與支撐架導軌座23連接的并安裝有滾珠絲桿的絲桿固定座25，電機24與滾珠絲桿連接(具體地，電機24可以通過聯(lián)軸器27與絲桿固定座25的滾珠絲桿連接)。使用時，啟動電機24，從而可以帶動支撐架導軌座23以及固定在水平安裝板22a上的待切割板材100沿豎直導軌上下滑動，從而完成切削的進給與退出工作。其中，為了節(jié)省勞動力，實現(xiàn)自動化操作，所述進給裝置可以包括與電機24電連接的電控系統(tǒng)，這樣電控系統(tǒng)就可以通過控制電機24的運動情況而實現(xiàn)自動進給。
[0043]在本實用新型中，所述切割裝置可以包括分別與機架10固定的箱體31和驅(qū)動單元32(該驅(qū)動單元可以為電機)，箱體31內(nèi)設置有與驅(qū)動單元32連接的切刀單元33，驅(qū)動單元32能夠驅(qū)動切刀單元33在豎直平面內(nèi)高速轉動從而完成對待切割板材100的切削工作。
[0044]具體地，所述切刀單元33包括與驅(qū)動單元32連接的切刀盤座33a、安裝在該切刀盤座33a上的切刀盤軸33b、與切刀盤軸33b固定的切刀盤33c(具體地，切刀盤14可以固定在切刀盤軸17的前端，其上可以通過螺釘及壓盤緊緊壓住環(huán)形切刀33d(下文中提到的)，之所以通過螺釘固定之后又使用了壓盤，是因為環(huán)形切刀33d—般比較薄，僅僅通過螺釘固定穩(wěn)定性不夠)以及環(huán)形切刀33d，環(huán)形切刀33d的外圈與切刀盤33c固定，環(huán)形切刀33d的內(nèi)圈為切削刀刃。使用時，驅(qū)動單元32可以通過切刀盤軸33b而帶動環(huán)形切刀33d高速而又平穩(wěn)的轉動。
[0045]在本實用新型中，由于待切割板材100的設置方式與現(xiàn)有技術不同，因此本實用新型中的環(huán)形切刀33d并不存在由于待切割板材100的脫落而造成的損壞現(xiàn)象，從而大大提高了環(huán)形切刀33d的使用壽命，進而設備的運轉效率也隨之提高很多。而且，本實用新型的環(huán)形切刀33d的外圈固定，內(nèi)圈為切削刀刃，因此切削時整個環(huán)形切刀33d內(nèi)承受的是拉力，正是由于這種支承方式剛性好，因此環(huán)形切刀33d可以做得很薄，從而減少了材料及能源的消耗。優(yōu)選地，所述環(huán)形切刀33d的厚度為0.2mm-0.3mm。需要說明的是，本實用新型提供的內(nèi)圓切割機可以切割玻璃、半導體硅片以及陶瓷等多種堅硬材料。另外，為了更容易的切割待切割板材100，所述環(huán)形切刀33d的切刀刃上設置有金剛砂磨砂。
[0046]而且，所述切割裝置還包括位置可調(diào)地安裝在箱體31內(nèi)的噴淋管34，該噴淋管34用于源源不斷地向切削部位提供冷卻潤滑液，降低環(huán)形切刀33d與待切割板材100的溫度，減少切削阻力，提高切面的表面光潔度。
[0047]另外，所述內(nèi)圓切片機包括用于完成切割換片工作的切割換片裝置(這里的切割換片工作指的是，上一塊板材切割完成后，需要換下一塊待切割板材，該下一塊待切割板材固定在支撐架22上后，需要通過切割換片裝置調(diào)節(jié)其水平位置)，該切割換片裝置包括與機架10固定的水平導軌座41、與該水平導軌座41滑動連接的連接座42以及與連接座42相連并能夠繞垂直于連接座42的滑動方向的軸線轉動的換片調(diào)整手柄43(該換片調(diào)整手柄43可以通過手柄安裝座44安裝)，該換片調(diào)整手柄43上設置有刻度，所述連接座42與豎直導軌21連接。具體地，換片調(diào)整手柄43可以分別通過換片調(diào)整連接座45、軸承座46而與連接座42連接，當上一塊板材切割完成后，電氣程序自動控制電機24而使已切割好的板材退出加工區(qū)域。然后將另一個待切割板材固定在支撐架22上，這時就可手動旋轉換片調(diào)整手柄43，具體地可以根據(jù)待切割板材100的厚度并根據(jù)換片調(diào)整手柄43上的刻度而使換片調(diào)整手柄43轉過一定的角度，從而使待切割板材100進入下一個切削位置等待切割。
[0048]本實用新型提供的內(nèi)切圓切片機不僅解決了上述問題，而且結構簡單、成本低、性能可靠，板材的切口斷面均勻整齊，平面度高，另外，本實用新型提供的內(nèi)切圓切片機所切的板材片的厚度公差在±0.015mm內(nèi)，板材的厚度2 0.3mm，切片速度為2?10mm/min，性能穩(wěn)定而可靠。
[0049]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0050]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0051]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【主權項】
1.一種用于板材切割的內(nèi)圓切片機，其特征在于，該內(nèi)圓切片機包括機架(10)以及分別安裝在所述機架(10)上并用于完成切割進給運動的進給裝置和用于切割待切割板材(100)的切割裝置，所述進給裝置包括與所述機架(10)連接的豎直導軌(21)以及與所述豎直導軌(21)滑動連接以能夠沿所述豎直導軌(21)豎直滑動的支撐架(22)，所述支撐架(22)包括用于水平固定所述待切割板材(100)的水平安裝板(22a)。2.根據(jù)權利要求1所述的用于板材切割的內(nèi)圓切片機，其特征在于，所述進給裝置包括用于驅(qū)動所述支撐架(22)豎直滑動的驅(qū)動裝置，所述支撐架(22)上設置有支撐架導軌座(23)，該支撐架導軌座(23)與所述豎直導軌(21)滑動連接。3.根據(jù)權利要求2所述的用于板材切割的內(nèi)圓切片機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為電機(24)，所述進給裝置包括與所述支撐架導軌座(23)連接的并安裝有滾珠絲桿的絲桿固定座(25)，所述電機(24)與所述滾珠絲桿連接。4.根據(jù)權利要求3所述的用于板材切割的內(nèi)圓切片機，其特征在于，所述進給裝置包括與所述電機(24)電連接的電控系統(tǒng)。5.根據(jù)權利要求1所述的用于板材切割的內(nèi)圓切片機，其特征在于，所述切割裝置包括分別與所述機架(10)固定的箱體(31)和驅(qū)動單元(32)，所述箱體(31)內(nèi)設置有與所述驅(qū)動單元(32)連接的切刀單元(33)，所述驅(qū)動單元(32)能夠驅(qū)動所述切刀單元(33)在豎直平面內(nèi)轉動。6.根據(jù)權利要求5所述的用于板材切割的內(nèi)圓切片機，其特征在于，所述切刀單元(33)包括與所述驅(qū)動單元(32)連接的切刀盤座(33a)、安裝在該切刀盤座(33a)上的切刀盤軸(33b)、與所述切刀盤軸(33b)固定的切刀盤(33c)以及環(huán)形切刀(33d)，所述環(huán)形切刀(33d)的外圈與所述切刀盤(33c)固定，所述環(huán)形切刀(33d)的內(nèi)圈為切削刀刃。7.根據(jù)權利要求6所述的用于板材切割的內(nèi)圓切片機，其特征在于，所述環(huán)形切刀(33d)的厚度為0.2mm-0.3mm。8.根據(jù)權利要求6所述的用于板材切割的內(nèi)圓切片機，其特征在于，所述環(huán)形切刀(33d)的切削刀刃上設置有金剛砂磨砂。9.根據(jù)權利要求6所述的用于板材切割的內(nèi)圓切片機，其特征在于，所述切割裝置包括位置可調(diào)地安裝在所述箱體(31)內(nèi)的噴淋管(34)，該噴淋管(34)用于向切削部位提供冷卻潤滑液。10.根據(jù)權利要求1-9中任意一項所述的用于板材切割的內(nèi)圓切片機，其特征在于，所述內(nèi)圓切片機包括用于完成切割換片工作的切割換片裝置，該切割換片裝置包括與所述機架(10)固定的水平導軌座(41)、與該水平導軌座(41)滑動連接的連接座(42)以及與所述連接座(42)相連并能夠繞垂直于所述連接座(42)的滑動方向的軸線轉動的換片調(diào)整手柄(43)，該換片調(diào)整手柄(43)上設置有刻度，所述連接座(42)與所述豎直導軌(21)連接。
【文檔編號】B28D5/02GK205416055SQ201620273575
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】劉文遠, 張廣濤, 李俊鋒, 閆冬成, 王麗紅, 胡恒廣
【申請人】東旭科技集團有限公司, 東旭集團有限公司