專利名稱：多工位排刀切片機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于木工機械領(lǐng)域，是一種生產(chǎn)幾何拼花地板塊的切片加工裝置。
對于生產(chǎn)幾何拼花地板塊，尤其是立木幾何拼花地板塊的加工裝置，92年CN2097081U曾公開了一套完整的設(shè)備。其中排刀切片機采用了梳板拱橋懸式往復(fù)多刀切割機構(gòu)，較之已有技術(shù)的單刀切割機構(gòu)，具有適應(yīng)性強，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品切割面光整，質(zhì)量好，鋪裝后無需再行打磨等優(yōu)點，但是還存在一些問題一、由于切割時是左、右兩半橋交替往復(fù)進行，當(dāng)其中一個半橋上的坯料在被切割時，隨著切割刀具高速旋轉(zhuǎn)，木屑會從有機玻璃防護罩的端頭開口處飛揚出去，這樣會影響另一個半橋操作工人的身體健康，而實際上對方在這種惡劣條件下也無法工作，故在實際實施中采用半橋切割；二、切片是采用人工推進切片，工人勞動強度較大；三、由于人工控制，切割推進速度不平穩(wěn)，對切片表面平整光滑度也有所影響。
本實用新型的目的旨在現(xiàn)有切片機的梳板梳齒夾持懸式多刀切割結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，從解決其存在的上述問題的角度出發(fā)，為木質(zhì)地板加工領(lǐng)域提供一種生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、切割速度恒定且可調(diào)的半自動多工位排刀切片機。
本實用新型的目的是通過下述技術(shù)解決方案來達(dá)到的。
本方案揭示的多工位排刀切片機，包括機座、切割機構(gòu)、傳動機構(gòu)和坯料夾持機構(gòu)。機座臺面開有一長方形孔口，孔口一側(cè)臺面上有一對對稱凹槽，由主軸、軸承、軸承座、切割刀片、刀片聯(lián)動套、切片鎖環(huán)及圓螺母組成的切割機構(gòu)以軸承和軸承座為支撐，懸裝在凹槽中。其中切割刀片為9～11片，由一片刀、一個刀片聯(lián)動套、一個刀片鎖環(huán)構(gòu)成一個切割單元，并排安裝在主軸上。主軸的尾端連接傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)由皮帶輪、皮帶、電機組成。坯料夾持機構(gòu)有2～6個，主要由梳齒、梳板、絲軸和操作手輪組成，并分別由緊固件固連于同一個梳板座上，呈徑向分布，形成多工位。梳板座與梳板軸鍵連，兩端用圓螺母軸向定位，并隨梳板軸轉(zhuǎn)動。機座臺面另一側(cè)也有一對對稱凹槽，梳板軸兩端由位于凹槽內(nèi)的軸承和軸承座支撐，使坯料夾持機構(gòu)懸裝于這對凹槽內(nèi)。梳板軸的尾端與變速器相連，變速器用聯(lián)軸器與高速比減速器相連。機座前后封閉，上半部左右兩側(cè)有開口，中空，下有拱道。
本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下一些優(yōu)點1、由于本實用新型將原有切片機實際使用的單程單工位推進切割變?yōu)槎喙の贿B續(xù)自動旋轉(zhuǎn)切割，故可提高生產(chǎn)效率1～3倍；2、由于多個坯料夾持機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)統(tǒng)一由高速比減速器控制，且可通過變速器有級變速，因而切割速度穩(wěn)定，切割過程平穩(wěn)，所以產(chǎn)品切片表面光滑平整，切片厚度誤差小；3、由于采用連續(xù)自動切片方式，工人只需在切割過程中轉(zhuǎn)動操作手輪進行加料卸料，故減輕了工人的勞動強度；4、由于本實用新型改進了切割方式，即將已有設(shè)備左右半橋推進切割改為同軸旋轉(zhuǎn)切割，去掉了其中一個半橋，因而使設(shè)備體積減小，同時也減小了占地面積；5、由于本實用新型實施中，工人的操作位置位于坯料夾持機構(gòu)前方，離切割刀具遠(yuǎn)，加之切割刀具轉(zhuǎn)向向下且有全封閉刀罩防護，故工人操作安全，受飛揚木屑的污染極小。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)見附圖。


圖1是本實用新型四工位結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型切割機構(gòu)A－A剖視圖；圖3是本實用新型局部結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4是圖3P向局部結(jié)構(gòu)圖；圖5是梳板結(jié)構(gòu)主視圖；圖6是梳板結(jié)構(gòu)俯視圖；圖7是梳齒結(jié)構(gòu)主視圖；圖8是梳齒結(jié)構(gòu)俯視圖；圖9是支座結(jié)構(gòu)主視圖；圖10是支座結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖11是梳板座結(jié)構(gòu)主視圖。
以下結(jié)合附圖給出實施例并對本實用新型作進一步描述。
本實用新型包括機座(1)、切割機構(gòu)、傳動機構(gòu)和坯料夾持機構(gòu)。
機座(1)臺面(2)開有一長方形孔口，孔口臺面(2)的一側(cè)有一對對稱凹槽(3)，切割機構(gòu)以軸承(4、5)和軸承座(6)為支撐懸裝于孔口的凹槽(3)內(nèi)，機座臺面(2)另一側(cè)也有一對對稱凹槽(48)，多工位坯料夾持機構(gòu)也以軸承(4)和軸承座(6)為支撐懸裝在臺面(2)孔口的凹槽(48)中。
本實施例機座臺面(2)作上下階梯變化。上臺面懸裝切割機構(gòu)，下臺面懸裝坯料夾持機構(gòu)，見圖1。切割機構(gòu)和坯料夾持機構(gòu)呈階梯安裝，其原因有三點1、有利于人機關(guān)系；2、可保證在梳板(23)梳齒(27)對達(dá)到水平位置時，在與刀片鎖環(huán)(13)、刀片聯(lián)動套(12)不相干涉的條件下使機器水平尺寸較??；3、在梳板(23)梳齒(27)對達(dá)到最大行程時不與刀罩(46)相干涉的條件下，刀罩(46)高度最小。機座(1)前后封閉，上半部左右兩側(cè)開口，中空。出渣槽(7)位于上臺面一側(cè)的機座(1)內(nèi)，出渣槽(7)上部與切割刀片(11)同心，下部向下傾斜與該同心圓相切，出渣槽(7)的橫截面為一個上大下小的方形豁口(9)。為了防止坯料切割時兩端頭的廢棄料通過豁口(9)落入另一側(cè)坯料夾持機構(gòu)的回轉(zhuǎn)空腔(50)內(nèi)，在豁口(9)下部兩側(cè)各固定了一塊橡皮擋板，一方面可擋住切下的端頭廢料使其順出渣槽(7)滑下從旁側(cè)開口落出，另一方面又不影響坯料夾持機構(gòu)通過豁口(9)。機座(1)下部的拱道(8)位于上臺面一側(cè)。
切割機構(gòu)主要由主軸(10)、軸承(4、5)、軸承座(6)、切割刀片(11)、刀片聯(lián)動套(12)、刀片鎖環(huán)(13)及圓螺母(14)組成，見圖2。各部件的形狀、結(jié)構(gòu)及相互間的連接關(guān)系與CN2097081U中公開的排刀切片機的切割機構(gòu)基本相同，但本實用新型的一個重要改進在于主軸(10)兩端使用雙軸承，且位于同一軸承座(6)中的雙軸承為一向心軸承(4)和一向心推力軸承(5)，這樣在承受徑向力的同時可承受切割過程中的軸向力，使刀片(11)的軸向位移減小，以減小切片厚度誤差。切割刀片(11)為10片，并以一片刀(11)、一個刀片聯(lián)動套(12)、一個刀片鎖環(huán)(13)構(gòu)成一個切割單元，并排安裝在主軸(10)上，兩端用圓螺母(14)鎖緊。刀片聯(lián)動套(12)為一帶法蘭盤的套筒，套筒內(nèi)圓面與主軸(10)用雙鍵(17)相連，套筒外圓面與刀片鎖環(huán)(13)配合，法蘭盤上有四個傳動銷孔。刀片鎖環(huán)(13)為一圓環(huán)，其內(nèi)圓面與刀片聯(lián)動套(12)套筒外圓面配合，圓環(huán)上有四個與刀片聯(lián)動套(12)相對應(yīng)的傳動銷孔。切割刀片(11)為硬質(zhì)合金鑲嵌圓鋸片，刀片(11)周向也有四個與刀片聯(lián)動套(12)、刀片鎖環(huán)(13)相對應(yīng)的傳動銷孔。為了防止圓螺母(14)鎖緊力不夠時發(fā)生切割刀片(11)打滑的情況，在切割刀片(11)、刀片聯(lián)動套(12)、刀片鎖環(huán)(13)三者相對應(yīng)的傳動銷孔中裝有四個傳動銷(15)。主軸(10)上開有兩段螺紋，主軸(10)兩端用雙軸承支撐在機座(1)上臺面的凹槽(3)中，軸承座(6)采用對開式，以便于主軸(10)的拆卸和安裝。主軸(10)上用螺釘(16)固定了兩個徑向?qū)ΨQ的長滑鍵(17)，對刀片聯(lián)動套(12)，刀片鎖環(huán)(13)等組成的切割單元進行徑向定位。圓螺母(14)可在主軸(10)的兩段螺紋部位旋進或旋出。當(dāng)需要切割不同厚度要求的坯片時，可通過更換不同厚度的刀片聯(lián)動套(12)、刀片鎖環(huán)(13)以及相應(yīng)的梳板(23)、梳齒(27)配件來實現(xiàn)。切割機構(gòu)主軸(10)的尾部與傳動機構(gòu)相連。
傳動機構(gòu)包括皮帶輪(18)、皮帶(19)及電機，見圖2，皮帶輪有大小兩個，大帶輪(18)安裝在切割機構(gòu)主軸的尾部，小帶輪安裝在電機軸上，兩帶輪之間用皮帶(19)相連，皮帶(19)與皮帶輪(18)外裝有一個皮帶罩(20)。電機位于機座(1)上臺面下方的拱道(8)內(nèi)(圖中未畫出)，前后用電機罩封閉。電機前罩(21)上開有孔口，電機軸由此伸出。電機后罩(22)上開有若干通風(fēng)孔。
坯料夾持機構(gòu)可有2～6個，固連于同一個梳板座(41)上，呈徑向分布，形成多工位。每一個工位的坯料夾持機構(gòu)都是由梳板(23)、梳齒(27)、燕尾翼(26)、支座(36)、齒輪傳動副、齒輪軸(49)、絲軸(32)、絲軸軸承座(35)、軸承(4)、操作手輪(39)組成，見圖3。梳板(23)呈“

”形，頭部為一排形如梳子的齒，各齒外側(cè)的夾持面A為內(nèi)斜面，見圖5。為使坯料夾緊，在梳板夾持面A的一定深度內(nèi)開設(shè)鋸齒。梳板(23)后部是一平板(24)，平板(24)中部開有一個矩形孔(25)，見圖6，后部用緊固件(42)與梳板座(41)相連。平板(24)底部左右兩側(cè)各固連了一條燕尾翼(26)，見圖2和圖4。梳齒(27)也呈“

”形，形如梳子的齒從頭部一直開到中部，頭部的齒向內(nèi)傾斜，其夾持面B與梳板(23)齒的夾持面A平行，齒根后是一平板(28)，見圖8。平板(28)左右兩側(cè)邊沿形如燕尾凸(29)，見圖4，該燕尾凸(29)可在梳板(23)下部形成的燕尾槽中滑動，由其限位和導(dǎo)向。平板(28)后部正中有一凸臺(30)，見圖7，凸臺(30)上開有與絲軸(32)相配合的螺紋孔(31)，梳齒凸臺(30)穿過梳板(23)中部的矩形孔(25)，與絲軸(32)相連，并可隨絲軸(32)的轉(zhuǎn)動而在矩形孔(25)內(nèi)前后移動。絲軸(32)前部是螺紋軸，后部是階梯光軸，階梯光軸上連接齒輪副中的小齒輪(34)，見圖3。整個絲軸(32)由固定在梳板平板(24)上的前后兩個絲軸軸承座(35)支撐。支座(36)形如一個“冂”型拱道，見圖9，圖10，拱道頂部開有一階梯孔(37)，階梯圓孔(37)內(nèi)安裝軸承(4)。支座(36)固定在梳板(23)上表面。齒輪軸(49)為一階梯軸，用向心軸承(4)安裝在支座圓孔(37)內(nèi)，下部鍵連錐齒輪副中的大齒輪(33)并用大頭螺釘(38)軸向定位，上端鍵連操作手輪(39)也用大頭螺釘(38)軸向定位，見圖3。轉(zhuǎn)動操作手輪(39)，即可帶動鍵連于齒輪軸(49)和絲軸(32)上的錐齒輪副轉(zhuǎn)動，使梳齒(27)在燕尾槽的導(dǎo)向作用下前后移動，與梳板(23)頭部齒的夾持面A配合，夾緊坯料或松開坯料，軸承封蓋(40)安裝在支座(36)上部，見圖3。
當(dāng)坯料夾持機構(gòu)個數(shù)不同時，梳板座(41)的截面形狀要作相應(yīng)變化，但多為正多邊形。當(dāng)坯料夾持機構(gòu)為2個、3個、4個、5個、6個時，梳板座(41)截面形狀依次為矩形、正三角形、正方形、正五邊形、正六邊形。
本實用新型附圖1和附圖3所示的坯料夾持機構(gòu)為4個。這4個坯料夾持機構(gòu)互為90度呈徑向分布(見圖1)，各梳板(23)由緊固件(42)固連于截面形狀為正方形的梳板座(41)上。梳板座(41)兩端頭各有一凸緣(43)，可控制梳板(23)安裝的軸向定位精度，軸向中部開有一個直徑中間大兩頭小的階梯孔(44)，見圖11。梳板軸(45)鍵連于梳板座(41)的軸孔(44)中，同步旋轉(zhuǎn)，見圖3。梳板軸(45)兩端由向心軸承(4)、軸承座(6)支撐在機座(1)下臺面的凹槽(48)內(nèi)，其尾部與變速器相連，由其調(diào)整轉(zhuǎn)速。變速器再通過聯(lián)軸器與高速比減速器相連(圖中未畫出)。
為了防止木屑飛揚、刀具裸露等不安全因素，在機座(1)上臺面安裝了一個封閉式刀罩(46)，見圖1。此外，每個坯料夾持機構(gòu)的支座(36)兩側(cè)各安裝了一個防塵罩(47)，見圖3，以防止木屑、灰塵落入，影響正常運轉(zhuǎn)。
加料時，先順時針轉(zhuǎn)動操作手輪(39)，使鍵連于齒輪軸(49)上的大齒輪(33)帶動與其嚙合的小齒輪(34)反時針轉(zhuǎn)動，同時也使小齒輪(34)銷聯(lián)的絲軸(32)反時針轉(zhuǎn)動。由于絲軸(32)兩端被固定于軸承座(35)上只能轉(zhuǎn)動，使得梳齒(27)后部的凸臺(30)沿絲軸螺紋向前運動，即梳齒(27)向前。當(dāng)梳齒(27)的夾持面B與梳板(23)的夾持面A之間的距離達(dá)到或略大于所需夾持的坯料厚度時，即可加上坯料。加上坯料后，反時針旋轉(zhuǎn)操作手輪(39)，錐齒輪副即帶動絲軸(32)順時針轉(zhuǎn)動，使梳齒(27)后退，坯料則被梳板夾持面A和梳齒夾持面B所夾緊。隨著梳板軸(45)的轉(zhuǎn)動，坯料夾持機構(gòu)順次進入機座(1)下臺面孔口、機座(1)內(nèi)的回轉(zhuǎn)空間(50)，穿過機座(1)上臺面下方開設(shè)的出渣槽(7)，然后被切割機構(gòu)中同步旋轉(zhuǎn)的并排合金鑲嵌刀片(11)穿過梳板(23)和梳齒的齒間，將坯料切割成等厚的若干片坯片。當(dāng)切割好的坯片隨梳板(23)梳齒(27)轉(zhuǎn)出上臺面孔口，即可順時針轉(zhuǎn)動操作手輪(39)，使梳齒(27)前進，坯片被松開。取下坯片后，又可加上坯料，反時針轉(zhuǎn)動操作手輪(39)，使坯料夾緊待切割。
權(quán)利要求1.一種多工位排刀切片機，包括機座(1)、切割機構(gòu)、傳動機構(gòu)和坯料夾持機構(gòu)，機座臺面(2)開有一長方形孔口，孔口臺面的一側(cè)有一對對稱凹槽(3)，由主軸(10)、軸承(4、5)、軸承座(6)、切割刀片(11)、刀片聯(lián)動套(12)、刀片鎖環(huán)(13)及圓螺母(14)組成的切割機構(gòu)懸裝在臺面(2)的凹槽中(3)，其中切割刀片(11)為9～11片，由一片刀(11)、一個刀片聯(lián)動套(12)、一個刀片鎖環(huán)(13)構(gòu)成一個切割單元，并排安裝在主軸(10)上，主軸(10)的尾端連接傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)由皮帶輪(18)、皮帶(19)、電機組成，機座(1)前后封閉，上半部兩側(cè)有開口，中空，下有拱道(8)，坯料夾持機構(gòu)主要由梳板(23)、梳齒(27)、絲軸(32)、操作手輪(39)構(gòu)成，其特征在于①機座孔口臺面(2)另一側(cè)也有一對對稱凹槽(48)，②坯料夾持機構(gòu)有2～6個，由緊固件(42)固連于同一個梳板座(41)上，呈徑向分布，梳板座(41)與梳板軸(45)鍵連，梳板軸(45)由孔口臺面(2)另一側(cè)對稱凹槽(48)中的軸承(4)和軸承座(6)支撐，其尾端與變速器相連，變速器通過聯(lián)軸器與高速比減速器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位排刀切片機，其特征在于坯料夾持機構(gòu)還包括支座(36)、齒輪副、齒輪軸(49)、軸承(4)、絲軸軸承座(35)，梳板(23)呈“
”形，頭部為一排形如梳子的齒，各齒外側(cè)的夾持面A為內(nèi)斜面，后部為一平板(24)，平板(24)中部開有一個矩形孔(25)，梳板(23)與梳板座(41)用緊固件(42)相連，平板(24)底部左右兩側(cè)各固連了一條燕尾翼(26)，梳齒(27)也呈“
”形，頭部的齒向內(nèi)傾斜，其夾持面B與梳板(23)齒的夾持面A平行，齒根后是一平板(28)，平板(28)的左右兩側(cè)邊沿形如燕尾凸(29)，該燕尾凸(29)可在梳板(23)下部形成的燕尾槽中滑動，平板(28)后部正中有一凸臺(30)，凸臺(30)上開有與絲軸(32)相配合的螺紋孔(31)，梳齒凸臺(30)穿過梳板(23)中部的矩形孔(25)與絲軸(32)相連，并可隨絲軸(32)的轉(zhuǎn)動而前后移動，絲軸(32)前部是螺紋軸，后部是階梯光軸，階梯光軸上連接齒輪副中的小齒輪(34)，整個絲軸(32)由絲軸軸承座(35)支撐，支座(36)為一“冂”形拱道，拱道頂部開有一階梯孔(37)，階梯孔(37)內(nèi)安裝軸承(4)，支座(36)固定在梳板(23)上表面，齒輪軸(49)為一階梯軸，以軸承(4)安裝在支座(36)內(nèi)，下部鍵連錐齒輪副中的大齒輪(33)，上部鍵連操作手輪(39)，支座(36)上部安裝有一軸承封蓋(40)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多工位排刀切片機，其特征在于坯料夾持機構(gòu)有4個，互為90度徑向分布安裝在截面形狀為正方形的梳板座(41)上，梳板座(41)兩端各有一條凸緣(43)，軸向中部開有一個直徑中間大兩頭小的階梯孔(44)，梳板軸(45)鍵連于梳板座(41)的軸孔(44)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位排刀切片機，其特征在于機座臺面(2)呈階梯形，上臺面的凹槽(3)內(nèi)懸裝切割機構(gòu)，下臺面的凹槽(48)內(nèi)懸裝坯料夾持機構(gòu)，切割機構(gòu)主軸(10)兩端采用雙軸承，雙軸承為一向心軸承(4)和一向心推力軸承(5)，位于機座(1)上臺面一側(cè)的出渣槽(7)，上半部與切割刀片(11)同心，下半部向下傾斜與該同心圓相切，出渣槽(7)橫截面為一個上大下小的方形豁口(9)，豁口(9)下部兩側(cè)各固定了一塊橡皮擋板，機座(1)下部的拱道(8)位于上臺面一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的多工位排刀切片機，其特征在于機座(1)上臺面安裝了一個形如船蓬的封閉式刀罩(46)，每個坯料夾持機構(gòu)的支座(36)兩側(cè)各安裝了一個防塵罩(47)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位排刀切片機，其特征在于機座(1)上臺面安裝了一個形如船蓬的封閉式刀罩(46)，每個坯料夾持機構(gòu)的支座(36)兩側(cè)各安裝了一個防塵罩(47)。
專利摘要本實用新型包括機座、切割機構(gòu)、傳動機構(gòu)和坯料夾持機構(gòu)。切割機構(gòu)為多刀并列結(jié)構(gòu)，懸裝于機座一側(cè)臺面孔口的凹槽內(nèi)，由傳動機構(gòu)控制旋轉(zhuǎn)，坯料夾持機構(gòu)有2～6個，由緊固件固連于梳板座上，并通過與梳板座鍵聯(lián)的梳板軸懸裝于機座另一側(cè)臺面孔口的凹槽內(nèi)，梳板軸由其尾部相連的變速器控制轉(zhuǎn)速。
本實用新型為半自動木質(zhì)地板塊切片加工裝置，其切割速度可調(diào)，切割過程平穩(wěn)，切片光滑平整，厚度誤差小，生產(chǎn)效率高，操作輕便安全。
文檔編號B27G13/00GK2159293SQ93238730
公開日1994年3月23日 申請日期1993年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月20日
發(fā)明者唐婭枝 申請人:唐婭枝