專(zhuān)利名稱(chēng)：白光貼合水晶板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種聚氯乙烯壓延貼合水晶板，特別是涉及一種近似玻璃、水紋小，能
夠達(dá)到白、透、亮外觀效果的白光貼合水晶板及其制作方法。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯(以下簡(jiǎn)稱(chēng)PVC)樹(shù)脂是一類(lèi)強(qiáng)極性聚合物，其分子間作用力大，從而導(dǎo) 致了 PVC樹(shù)脂的軟化溫度和熔融溫度較高， 一般需要160 21(TC才能加工。另外PVC分子 結(jié)構(gòu)中含有的取代氯基容易導(dǎo)致PVC樹(shù)脂脫氯化氫反應(yīng)，從而引起PVC的降解反應(yīng)，PVC對(duì) 熱極不穩(wěn)定，溫度升高會(huì)大大促進(jìn)PVC脫氯化氫反應(yīng)，顯示特征是一系列由透明無(wú)色到黑 色的顏色變化。為了拓寬其的加工范圍，滿(mǎn)足制品透明性和亮度的要求，體系中必須要有熱 穩(wěn)定劑、抗氧劑相互協(xié)同組合。為保證制品的色澤、亮度、透明性的要求，必須有固定的工藝 操作條件和生產(chǎn)控制程序來(lái)保證，避免溫度的不穩(wěn)定造成制品的外觀性能的影響。
目前，生產(chǎn)PVC壓延貼合水晶板的工藝通常是采用如下配方和工藝過(guò)程配方組 成PVC、 D0P、穩(wěn)定劑、顏料；工藝流程為計(jì)量工序、高速混合工序、密煉工序、軋輪機(jī)工序
(兩臺(tái))、過(guò)濾工序、壓延工序、冷卻工序、捲取工序、貼合上料工序、預(yù)熱貼合工序、貼合冷 卻工序、貼合捲取工序、成品包裝工序。這種加工工藝不易控制、生產(chǎn)流程長(zhǎng)，穩(wěn)定劑用量
大、物料加熱時(shí)間長(zhǎng)。采用這種加工工藝所生產(chǎn)出的PVC貼合厚片，透明度和亮度較差，透
明淺色制品顏色不易控制，很難達(dá)到白、透、亮的白光貼合厚片外觀標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種近似玻璃，PVC膜表面平整 ,水紋小，外觀具有白、透、亮特點(diǎn)的白光貼合水晶板及其制作方法。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種白光貼合水 晶板及其制作方法，其中，白光貼合水晶板，包括如下配方(計(jì)量單位是重量單位) 聚氯乙烯 100
鄰苯二甲酸二辛酯 40 60 液體鎘鋇鋅穩(wěn)定劑 1. 6 2. 5
丙烯酸加工助劑 0. 1 0. 6
顏料 0. 03 0. 08 ;
配方中還包括有無(wú)毒磷酸酯0. 2 0. 6PHR。 所述的聚氯乙烯采用K65樹(shù)脂。
所述的丙烯酸加工助劑采用分子量為150萬(wàn)的丙烯酸加工助劑。 所述的液體鎘鋇鋅穩(wěn)定劑的型號(hào)為BC-468A。 所述的顏料選用紫色粉SF-7088B。
一種白光貼合水晶板的制作工藝，包括依次進(jìn)行的如下工序 1)自動(dòng)計(jì)量工序，按下達(dá)的白光貼合水晶板的配方用量進(jìn)行輸入并計(jì)量；
2)高速混合工序，混合時(shí)間為400 450秒，使配方中各組分充分相互擴(kuò)散制備成
均一的干粉料；
3)冷卻攪拌工序，通過(guò)給攪拌機(jī)通入循環(huán)冷卻水或冷凍水使物料降溫，使物料溫
度降到8(TC以下，可長(zhǎng)時(shí)間攪拌加強(qiáng)各組分的擴(kuò)散而不引起物料的降解，還包括有向儲(chǔ)料桶儲(chǔ)料的過(guò)程；
4)行星押出機(jī)塑化工序；5)過(guò)濾工序，采用20目、60目、150或200目、20目的四層不銹鋼網(wǎng)過(guò)濾，過(guò)濾機(jī)
溫度控制在165 185 °C ;
6)四輥壓延工序；7)壓延冷卻工序，該冷卻工序中所產(chǎn)生的裁邊餌料送入第8工序，其余成品進(jìn)入
第9工序；
8)餌料回制工序，該工序粉碎后的產(chǎn)品送入第3工序繼續(xù)后續(xù)工序；9)壓延捲取工序；10)貼合上料工序，根據(jù)工藝要求按設(shè)定的層數(shù)上料；11)貼合預(yù)熱貼合工序，預(yù)熱輪溫度160 170°C ;貼合輪溫度160 170°C ;12)貼合冷卻裁邊工序；13)貼合捲取工序；14)成品包裝入庫(kù)。所述的行星押出機(jī)塑化工序的押出機(jī)溫度設(shè)定為175 200°C。所述的四輥壓延工序中，壓延機(jī)溫度設(shè)定為前輪192 198°C上輪192 198°C中輪188 192°C下輪175 182°C。工序9中所述的捲取工序的捲取速度為22 32米/分。工序13中所述的貼合捲取工序的捲取速度為10 15米/分。在第3工序中每手料同配方余料添加控制在配方重量的23 26%。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本發(fā)明的白光貼合水晶板及其制作方法，具
有配方合理，制作工藝先進(jìn)、縮短了工藝流程的特點(diǎn)，穩(wěn)定劑用量較傳統(tǒng)工藝用量可減少
20 30%，降低了生產(chǎn)制造和材料成本，減少了物料塑化加熱的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。采 用本發(fā)明所制作出的產(chǎn)品，彈性?xún)?yōu)于玻璃，表面透度、亮度高，而且膜表面平整度好、水紋 小，單片貼合膜顏色近似無(wú)色，膜的透明度高，具有玻璃的特點(diǎn)。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的PVC厚片的制作工藝流程圖；
圖2是本發(fā)明的白光貼合水晶板制作工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖 詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的白光貼合水晶板及其制作方法如下
本發(fā)明的白光貼合水晶板，包括如下配方(計(jì)量單位是重量單位) 聚氯乙烯 100 鄰苯二甲酸二辛酯(DOP) 40 60 液體鎘鋇鋅穩(wěn)定劑 1. 6 2. 5 丙烯酸加工助劑 0. 1 0. 6 顏料 0. 03 0. 08 ; 本發(fā)明的白光貼合水晶板，還可以是包括如下配方(計(jì)量單位是重量單位) 聚氯乙烯 100 鄰苯二甲酸二辛酯(DOP) 40 60 液體鎘鋇鋅穩(wěn)定劑 1. 6 2. 5 無(wú)毒磷酸酯 0. 2 0. 6 丙烯酸加工助劑 0. 1 0. 6 顏料 0. 03 0. 08 ; 上面所述的聚氯乙烯采用耐熱優(yōu)良的K65樹(shù)脂(如臺(tái)灣臺(tái)塑S65S、日本信越 TKIOOO、日本大洋TH1000、鐘淵S1001、寧波臺(tái)塑S65、齊魯QS1000F、金牛SLP1000);所述的 丙烯酸加工助劑采用分子量為150萬(wàn)的丙烯酸加工助劑，可提高熔體的強(qiáng)度，降低加工難 度且改善制品的外觀效果；所述的顏料選用型號(hào)為SF-7088B的紫色粉，能消除PVC的黃色 基調(diào)使制品變白，并且能提高制品的亮度。 所述的液體鎘鋇鋅穩(wěn)定劑的型號(hào)為BC-468A，具有耐熱穩(wěn)定性?xún)?yōu)良、透度和亮度優(yōu) 秀的優(yōu)點(diǎn)；無(wú)毒磷酸酯與穩(wěn)定劑協(xié)同可提高生產(chǎn)中的穩(wěn)定性且制品的透度、亮度得到進(jìn)一 步的提升。 如圖2所示，本發(fā)明的白光貼合水晶板的制作工藝，包括依次進(jìn)行的如下工序
1)自動(dòng)計(jì)量工序，按下達(dá)的白光貼合水晶板的配方用量進(jìn)行輸入并計(jì)量；聚氯乙烯100鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)40 ' 60液體鎘鋇鋅穩(wěn)定劑1. 6 - 2. 5丙烯酸加工助劑0. 1 - 0. 6顏料0. 03 0. 08 ;或者聚氯乙烯100鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)40 60液體鎘鋇鋅穩(wěn)定劑1. 6 2. 5無(wú)毒磷酸酯0. 2 0. 6丙烯酸加工助劑0. 1 0. 6顏料0. 03 - 0. 08 ;2)高速混合工序，混合時(shí)間為400 450秒，使配方中各組分充分相互擴(kuò)散制備成
均一的干粉料； 3)冷卻攪拌工序，通過(guò)給攪拌機(jī)通入循環(huán)冷卻水或冷凍水進(jìn)行降溫，使物料溫度 降到80°C以下，可長(zhǎng)時(shí)間攪拌物料，不引起物料降解的情況下加強(qiáng)配方各組分的擴(kuò)散，每手料同配方余料添加控制在配方重量23 26% ;在冷卻攪拌工序中還包括有向儲(chǔ)料桶儲(chǔ)料的過(guò)程； 4)行星押出機(jī)塑化工序；行星押出機(jī)是現(xiàn)今最先進(jìn)的的PVC塑化設(shè)備，本實(shí)施例采用德國(guó)ENTEX公司生產(chǎn)的雙段螺桿行星押出機(jī)。所述的行星押出機(jī)塑化工序的押出機(jī)溫度為175 20(TC，行星押出機(jī)塑化工序中，物料在多螺桿的強(qiáng)烈剪切作用下達(dá)到塑化效果，物料的塑化溫升主要靠這種剪切作用完成。并且塑化時(shí)間短(10 30秒)受熱時(shí)間短，能保證物料的塑化均勻減少物料黃變和物理性能下降的危險(xiǎn)； 5)過(guò)濾工序；所述的過(guò)濾工序，采用20目、60目、150或200目、20目的四層不銹
鋼過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾機(jī)溫度設(shè)定為165 185°C ; 6)四輥壓延工序，其中，壓延機(jī)溫度設(shè)定為 前輪192 198。C 上輪192 198。C 中輪188 192。C 下輪175 182。C 中輪、下輪采用德國(guó)生產(chǎn)的熱電鍍輪，表面粗糙度(Ra)小于0. 005 ; 7)壓延冷卻工序，該冷卻工序中所產(chǎn)生的餌料送入第8工序，其余成品進(jìn)入第9工
序； 8)餌料回制工序，該工序粉碎后的產(chǎn)品送入第3工序繼續(xù)后續(xù)工序；
9)捲取工序；所述的捲取工序的捲取速度為22 32米/分；
10)貼合上料工序，根據(jù)工藝要求按設(shè)定的層數(shù)上料； 11)貼合預(yù)熱貼合工序，其中，預(yù)熱輪溫度160 170°C ;貼合輪溫度160 170°C ; 12)貼合冷卻裁邊工序； 13)貼合捲取工序，所述的捲取工序的巻取速度為10 15米/分。
14)成品包裝入庫(kù)； 在本發(fā)明的白光貼合水晶板的制作工藝過(guò)程中還要做到如下要求 1.控制材料的采購(gòu)，每批原料必須由實(shí)驗(yàn)室針對(duì)制品特點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，保證配方的
準(zhǔn)確性。 2.原材料的稱(chēng)量確保準(zhǔn)確，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)抽驗(yàn)。
3.生產(chǎn)時(shí)每班專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)顏色、晶雜點(diǎn)等外觀質(zhì)量追蹤檢查。
4.生產(chǎn)中每三個(gè)小時(shí)更換一次過(guò)濾網(wǎng)，確保產(chǎn)品顏色穩(wěn)定。
5.嚴(yán)格執(zhí)行下達(dá)的工藝條件，保證產(chǎn)品由始至終的一致性。
6.余料在粉碎過(guò)程中確保無(wú)雜質(zhì)混入，定量稱(chēng)量裝袋。 7.余料在回制時(shí)，每手料回料量控制在配方重量的23 26%，有專(zhuān)人盤(pán)點(diǎn)核算。
8.合理排程確保白光制品的一致性，搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，杜絕在生產(chǎn)中有雜質(zhì)混入。
下面給出具體實(shí)例
實(shí)例1 : 1)選擇日本大洋TH1000聚氯乙烯 100kg:0102] 鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)
:0103] 液體鎘鋇鋅穩(wěn)定劑BC-468A
:0104] 無(wú)毒磷酸酯
:0105] 分子量為150萬(wàn)的丙烯酸加工助劑
:0106] 型號(hào)為SF-7088B的紫色顏料
40kg2kg0. 3kg0. 3kg
0. 03kg 按上述配方設(shè)定電子稱(chēng)并開(kāi)始計(jì)量，完成后聚氯乙烯、鄰苯二甲酸二辛酯、液體鎘鋇鋅穩(wěn)定劑BC-468A和無(wú)毒磷酸酯依次排入高混機(jī)； 2)進(jìn)行高速混合，混合120秒后依次投入加工助劑和顏料，總混合時(shí)間為400秒；
3)進(jìn)行冷卻攪拌，將高速混合后的物料排入攪拌機(jī)進(jìn)行冷卻攪拌，通過(guò)給攪拌機(jī)通入循環(huán)冷卻水進(jìn)行降溫，溫度降到8(TC以下，排入儲(chǔ)料桶。每手回制同配方余料35kg;
4)通過(guò)螺旋輸送機(jī)將儲(chǔ)料桶的物料輸送給行星押出機(jī)，進(jìn)行塑化，行星押出機(jī)的押出溫度設(shè)定為175°C ; 5)將行星押出機(jī)塑化后的物料通過(guò)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，采用20目、60目、150目、20
目的四層不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾機(jī)溫度設(shè)定為165°C ; 6)進(jìn)行四輥壓延，其中，壓延機(jī)溫度設(shè)定為 前輪192t: 上輪192。C 中輪188。C 下輪180。C ; 7)壓延后的產(chǎn)品通過(guò)冷卻工序進(jìn)行冷卻定型，并根據(jù)要求裁邊，裁邊后的餌料送入第8工序，其余成品進(jìn)入第9工序； 8)將餌料進(jìn)行粉碎后風(fēng)送至第3工序繼續(xù)后續(xù)工序；
9)對(duì)冷卻定型后的制品進(jìn)行捲取，捲取速度為22米/分； 10)根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定的3層數(shù)量進(jìn)行貼合上料，即在貼合機(jī)上上3巻壓延捲取料； 11)經(jīng)貼合機(jī)將3個(gè)單層的料品貼合為一層，其中，貼合機(jī)的預(yù)熱輪溫度為17(TC;貼合輪溫度為170°C ; 12)貼合后的制品經(jīng)冷卻工序定型，并根據(jù)訂單要求裁邊；
13)對(duì)冷卻定型后的制品進(jìn)行捲取，捲取速度為13米/分。
14)成品包裝入庫(kù)；
實(shí)例2: 1)選擇臺(tái)灣臺(tái)塑S65S聚氯乙烯 100kg
鄰苯二甲酸二辛酯(DOP) 50kg
液體鎘鋇鋅穩(wěn)定劑BC-468A 1. 8kg 無(wú)毒磷酸酯 0.2kg
分子量為150萬(wàn)的丙烯酸加工助劑 0.3kg
型號(hào)為SF-7088B的紫色顏料 0. 04kg 按上述配方設(shè)定電子稱(chēng)并開(kāi)始計(jì)量，完成后聚氯乙烯、鄰苯二甲酸二辛酯、液體鎘鋇鋅穩(wěn)定劑BC-468A及無(wú)毒磷酸酯依次排入高混機(jī)；
2)進(jìn)行高速混合，混合120秒后依次投入加工助劑和顏料，總混合時(shí)間為420秒；
3)進(jìn)行冷卻攪拌，將高速混合后的物料排入攪拌機(jī)進(jìn)行冷卻攪拌，通過(guò)給攪拌機(jī)通入循環(huán)冷卻水進(jìn)行降溫，溫度降到8(TC以下，排入儲(chǔ)料桶。每手回制同配方余料35kg ;
4)通過(guò)螺旋輸送機(jī)將儲(chǔ)料桶的物料輸送給行星押出機(jī)，進(jìn)行塑化，行星押出機(jī)的押出溫度設(shè)定為178°C ; 5)將行星押出機(jī)塑化后的物料通過(guò)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，采用20目、60目、200目、20目的四層不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾機(jī)溫度設(shè)定為165°C ;
6)進(jìn)行四輥壓延，其中，壓延機(jī)溫度設(shè)定為前輪195。C
上輪195。C中輪188°C下輪178°C ;
7)壓延后的產(chǎn)i
:通過(guò)冷卻工序進(jìn)行冷卻定型，并根據(jù)要求裁邊，裁邊后的餌料送
入第8工序，其余成品進(jìn)入第9工序； 8)將餌料進(jìn)行粉碎后風(fēng)送至第3工序繼續(xù)后續(xù)工序； 9)對(duì)冷卻定型后的制品進(jìn)行捲取，捲取速度為21米/分； 10)根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定的5層數(shù)量進(jìn)行貼合上料，即在貼合機(jī)上上5巻壓延捲取料； 11)經(jīng)貼合機(jī)將5個(gè)單層的料品貼合為一層，其中，貼合機(jī)的預(yù)熱輪溫度為160°C;貼合輪溫度為165°C ; 12)貼合后的制品經(jīng)冷卻工序定型，并根據(jù)訂單要求裁邊； 13)對(duì)冷卻定型后的制品進(jìn)行捲取，捲取速度為10米/分。 14)成品包裝入庫(kù)； 實(shí)例3: 1)選擇齊魯QS1000F聚氯乙烯 100kg 鄰苯二甲酸二辛酯 60kg 液體鎘鋇鋅穩(wěn)定劑BC-468A 1. 6kg 分子量為150萬(wàn)的丙烯酸加工助劑 0.3kg 型號(hào)為SF-7088B的紫色粉顏料 0. 04kg 按上述配方設(shè)定電子稱(chēng)并開(kāi)始計(jì)量，完成后聚氯乙烯、鄰苯二甲酸二辛酯和液體鎘鋇鋅穩(wěn)定劑BC-468A依次排入高混機(jī)； 2)進(jìn)行高速混合，混合120秒后，依次投入加工助劑和顏料，總混合時(shí)間為450
秒； 3)進(jìn)行冷卻攪拌，將高速混合后的物料排入攪拌機(jī)進(jìn)行冷卻攪拌，通過(guò)給攪拌機(jī)通入循環(huán)冷卻水進(jìn)行降溫，溫度降到8(TC以下，排入儲(chǔ)料桶。每手回制同配方余料40kg;
4)通過(guò)螺旋輸送機(jī)將儲(chǔ)料桶的物料輸送給行星押出機(jī)進(jìn)行塑化，行星押出機(jī)的押出溫度設(shè)定為175°C ; 5)將行星押出機(jī)塑化后的物料通過(guò)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，采用20目、60目、150目、20目的四層不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾機(jī)溫度設(shè)定為165°C ;
6)進(jìn)行四輥壓延，其中，壓延機(jī)溫度設(shè)定為 前輪195。C 上輪195。C 中輪188t: 下輪175。C ; 7)壓延后的產(chǎn)品通過(guò)冷卻工序進(jìn)行冷卻定型，并根據(jù)要求裁邊，裁邊后的餌料送入第8工序，其余成品進(jìn)入第9工序； 8)將餌料進(jìn)行粉碎后風(fēng)送至第3工序繼續(xù)后續(xù)工序； 9)對(duì)冷卻定型后的制品進(jìn)行捲取，捲取速度為18米/分； 10)根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定的4層數(shù)量進(jìn)行貼合上料，即在貼合機(jī)上上4巻壓延捲取料； 11)經(jīng)貼合機(jī)將4個(gè)單層的料品貼合為一層，其中，貼合機(jī)的預(yù)熱輪溫度為16(TC;貼合輪溫度為160°C ; 12)貼合后的制品經(jīng)冷卻工序定型，并根據(jù)訂單要求裁邊； 13)對(duì)冷卻定型后的制品進(jìn)行捲取，捲取速度為12米/分； 14)成品包裝入庫(kù)。
權(quán)利要求
一種白光貼合水晶板，其特征是包括如下配方(計(jì)量單位是重量單位)聚氯乙烯100鄰苯二甲酸二辛酯40～60液體鎘鋇鋅穩(wěn)定劑1.6～2.5丙烯酸加工助劑 0.1～0.6顏料0.03～0.08；
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的白光貼合水晶板，其特征是配方中還包括有無(wú)毒磷酸酯 0. 2 0. 6K1R。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的白光貼合水晶板，其特征是所述的聚氯乙烯采用K65樹(shù)脂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的白光貼合水晶板，其特征是所述的丙烯酸加工助劑采用分 子量為150萬(wàn)的丙烯酸加工助劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的白光貼合水晶板，其特征是所述的液體鎘鋇鋅穩(wěn)定劑的型 號(hào)為BC-468A。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的白光貼合水晶板的制作方法，其特征在于，所述的顏料選用 紫色粉SF-7088B。
7. —種權(quán)利要求1所述的白光貼合水晶板的制作工藝，其特征在于，包括依次進(jìn)行的 如下工序1) 自動(dòng)計(jì)量工序，按下達(dá)的白光貼合水晶板的配方用量進(jìn)行輸入并計(jì)量；2) 高速混合工序，混合時(shí)間為400 450秒，使配方中各組分充分相互擴(kuò)散制備成均一 的干粉料；3) 冷卻攪拌工序，通過(guò)給攪拌機(jī)通入循環(huán)冷卻水或冷凍水使物料降溫，使物料溫度降 到8(TC以下，可長(zhǎng)時(shí)間攪拌加強(qiáng)各組分的擴(kuò)散而不引起物料的降解，還包括有向儲(chǔ)料桶儲(chǔ) 料的過(guò)程；4) 行星押出機(jī)塑化工序；5) 過(guò)濾工序，采用20目、60目、150或200目、20目的四層不銹鋼網(wǎng)過(guò)濾，過(guò)濾機(jī)溫度 控制在165 185°C ;6) 四輥壓延工序；7) 壓延冷卻工序，該冷卻工序中所產(chǎn)生的裁邊餌料送入第8工序，其余成品進(jìn)入第9工序；8) 餌料回制工序，該工序粉碎后的產(chǎn)品送入第3工序繼續(xù)后續(xù)工序；9) 壓延捲取工序；10) 貼合上料工序，根據(jù)工藝要求按設(shè)定的層數(shù)上料；11) 貼合預(yù)熱貼合工序，預(yù)熱輪溫度160 170°C ;貼合輪溫度160 170°C ;12) 貼合冷卻裁邊工序；13) 貼合捲取工序；14) 成品包裝入庫(kù)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的白光貼合水晶板的制作方法，其特征在于，所述的行星押出 機(jī)塑化工序的押出機(jī)溫度設(shè)定為175 200°C。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的白光貼合水晶板的制作方法，其特征在于，所述的四輥壓延工序中，壓延機(jī)溫度設(shè)定為前輪192 198°C 上輪192 198°C 中輪188 192°C 下輪175 182°C。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的白光貼合水晶板的制作方法，其特征在于，工序9中所述的 捲取工序的捲取速度為22 32米/分。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的白光貼合水晶板的制作方法，其特征在于，工序13中所述的 貼合捲取工序的捲取速度為10 15米/分。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的白光貼合水晶板的制作方法，其特征在于，在第3工序中每 手料同配方余料添加控制在配方重量的23 26%。
全文摘要
一種白光貼合水晶板及其制作方法，白光貼合水晶板有如下配方聚氯乙烯100；鄰苯二甲酸二辛酯40～60；液體鎘鋇鋅穩(wěn)定劑1.6～2.5；丙烯酸加工助劑0.1～0.6；顏料0.03～0.08；還有無(wú)毒磷酸酯0.2～0.6PHR。制作工藝如下工序自動(dòng)計(jì)量工序；高速混合工序；冷卻攪拌工序；行星押出機(jī)塑化工序；過(guò)濾工序；四輥壓延工序；壓延冷卻工序；餌料回制工序；壓延卷取工序；貼合上料工序；貼合預(yù)熱貼合工序；貼合冷卻裁邊工序；貼合卷取工序；成品包裝入庫(kù)。本發(fā)明配方合理，制作工藝先進(jìn)、縮短了工藝流程，本發(fā)明的產(chǎn)品，彈性?xún)?yōu)于玻璃，表面透度、亮度高，而且膜表面平整度好、水紋小，單片貼合膜顏色近似無(wú)色，膜的透明度高。
文檔編號(hào)C08K5/521GK101775181SQ20101010885
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者張明奇, 苗啟軍 申請(qǐng)人:天津宏茂塑膠有限公司