專利名稱：聚酯片、聚酯成型品、聚酯樹脂母粒的制作方法
技術領域：
本 發(fā)明涉及一種聚對苯二甲酸乙二醇酯系片、及對該片進行加工而獲得的盤、包裝容器、片狀包裝材料等的成型品。
背景技術：
未拉伸的聚酯片是非晶狀的，其透明性優(yōu)異，能夠進行沖孔切斷或彎曲加工，因此，通過使用熱成型方法，廣泛應用于食品、藥品的容器或雜貨的罩板包裝(Blisterpack)、透明袋(I) Y — >一^ )等的外包裝透明容器等中。作為這些包裝容器成型加工時的原料的聚酯片，在按規(guī)定的寬度、長度切斷后，將多片層疊，然后，逐片地供給至印刷機或成型加工機。但是，當片的滑動性差或結塊時，難以確實地逐片地供給。有時，以結塊的多片層疊的狀態(tài)供給、或以交錯的狀態(tài)供給，作業(yè)性變差，而且成型加工品的不良品率也增高。另外，成型加工后的包裝容器是以多個層疊的狀態(tài)進行搬運，在往包裝容器內裝商品時，需將該包裝容器逐個取出。但是，原材料自身的滑動性差、或結塊，則難以從層疊的狀態(tài)下圓滑地抽出，有時會將包裝容器在數(shù)個層疊的狀態(tài)下取出。為了解決這類問題，對片的表面、甚至是成型品表面進行表面特性改良以使其易于滑動，是有效的。具體地，已提出了在片的表面上涂布硅酮化合物等的潤滑劑使滑動性提高的方法、添加無機粒子使片表面上具有微細的凹凸從而使滑動性提高的方法等。

發(fā)明內容
發(fā)明要解決的課題但是，在涂布潤滑劑的方法中，需要設置涂布裝置、干燥機，除此之外，還容易在下游的引導輥上產(chǎn)生污染等，在制造工序上產(chǎn)生各種問題。另外，在品質方面，也有容易產(chǎn)生涂布斑、滑動性變得不均勻等的問題。另外，也有印刷適應性容易惡化的問題。添加無機粒子的方法，在拉伸膜的情形下，表面突起容易表達而特別有效。但是，在未拉伸片的情形下，片的表面的凹凸難以表達，有為了能夠獲知直至滿足滑動性的水平需要添加大量的無機粒子的問題。其結果是，雖然能夠滿足滑動性，但是有損片的透明性，在要求高透明性的外包裝容器上使用時會產(chǎn)生問題。本發(fā)明是鑒于上述問題而做出的，即使是實質上未拉伸的聚酯片等，也能夠通過改良表面特性獲得滑動性優(yōu)異并且透明性良好的聚酯片。進一步地，本發(fā)明通過對該滑動性良好的片進行成型加工，提供了即使在層疊后也能夠容易逐個取出的成型品。解決課題的方法本發(fā)明人通過銳意研究，通過下述技術方案達成了上述目的。達成上述目的的本發(fā)明是一種聚酯片，其特征在于，相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯系聚合物配合有O. 05 2. O重量％的酯化合物和O. 01 O. 5重量％的平均粒徑為2 15 μ m的非活性無機粒子，該酯化合物是通過使用具有3個以上的羧基的多價有機酸和碳原子數(shù)8個以上的脂肪族一價醇進行合成而成。達成上述目的的聚酯片，其特征在于，在上述發(fā)明中，作為(2)片的基體層使用聚對苯二甲酸乙二醇酯系聚合物，作為片的至少一個面的表面層，使用聚對苯二甲酸乙二醇酯系聚合物組合物，該聚對苯二甲酸乙二醇酯系聚合物組合物是通過相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯系聚合物配合有O. 05 2. O重量％的酯化合物和O. 01 O. 5重量％的平均粒徑為2 15 μ m的非活性無機粒子而成，該酯化合物是通過使用具有3個以上的羧基的多價有機酸和碳原子數(shù)8個以上的脂肪族一價醇進行合成而成。達成上述目的的聚酯片，其特征在于，在上述發(fā)明中，前述表面層的厚度是總體厚度的10%以上。達成上述目的的聚酯片，其特征在于，在上述發(fā)明中，前述基體層是聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合物或聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物，前述表面層是聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合物或聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物。達成上述目的的聚酯片，其特征在于，在上述發(fā)明中，前述基體層是聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合物，前述表面層是聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物。達成上述目的的聚酯片，其特征在于，在上述發(fā)明中，非活性無機粒子是由一次粒子構成的球狀二氧化硅。達成上述目的的本發(fā)明是一種聚酯成型品，其特征在于，通過加工上述發(fā)明中任一項所述的聚酯片而得到。達成上述目的的本發(fā)明是一種聚酯樹脂母粒，其特征在于，通過相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯系聚合物配合O. 05 10. O重量％的酯化合物和O. O 10. O重量％的平均粒徑為2 15 μ m的非活性無機粒子，然后，再進行顆?；庸?Pelletize)而獲得，該酯化合物是通過使用具有3個以上的羧基的多價有機酸和碳原子數(shù)8個以上的脂肪族一價醇進行合成而成。
作為上述發(fā)明群組中的多價有機酸，優(yōu)選是多價苯羧酸。另外，在合成酯化合物的情形中，作為多價苯羧酸，優(yōu)選是使用偏苯三酸、苯均三酸、苯均四酸、苯五甲酸中的任一種或兩種以上。另外，對于本申請發(fā)明的酯化合物而言，優(yōu)選是排除熱分解量在320°C時未滿8. O重量％的酯化合物。本申請發(fā)明的目的之一是，通過將原材料自身保持在非晶狀，形成透明的狀態(tài)，并且使片表面的滑動性良好。為此，將通過使用具有3個以上的羧基的多價有機酸(優(yōu)選是苯羧酸)和碳原子數(shù)8個以上的脂肪族一價醇進行合成而成的酯化合物，在相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯系聚合物是O. 05 2. O重量％的范圍內進行配合。由此，通過將本申請的酯化合物的添加量抑制在2. 0%以下，能夠維持片的高透明性。其理由是相對于基體層添加其溶解度以上的酯化合物，則該酯化合物析出而白濁化，在本申請發(fā)明中，添加量是在2.0%以下，能夠避免由于析出而引起的白濁化。根據(jù)本申請發(fā)明人的實驗，假如添加量超過2. O %的情形，則片容易白濁化，或者在該情形下，片溫度上升至酯化合物的融點(65°C 70°C)以上，則暫時發(fā)生溶解，片變得透明。由此，也能夠得出白濁化并不是因為結晶化造成的，而是由于酯化合物的析出造成的。進一步地，關于片自身的滑動性，也能夠通過酯化合物和非活性無機粒子獲得充分的性能。另外，在本申請發(fā)明中，將無機粒子的含量限定為少量(O. 01 0.5重量％)的理由是，抑制由于折射率的不同而引起的白濁，進而，抑制在層疊多片片時，從表面突出的無機粒子對其他的片的表面的擦傷。即，酯化合物的潤滑性和無機粒子的表面凹凸的形成性兩者，平衡性及其良好地結合， 能夠達成高透明性且高易滑動性。另外，作為參考，對于使用了本申請發(fā)明中使用的多價有機酸之一的多價苯羧酸的酯化合物，將320°C時的熱分解量(揮發(fā)減少量)制成圖表示于圖8 圖10。圖8是由偏苯三酸和碳原子數(shù)18的硬脂醇合成的偏苯三酸三硬脂醇酯，其在320°C時的熱分解量(揮發(fā)減少量)是31. 8重量％。圖9是由偏苯三酸和碳原子數(shù)12的月桂醇合成的偏苯三酸三月桂醇酯，其在320°C時的熱分解量(揮發(fā)減少量)是49.5重量％。圖10是由苯均四酸和碳原子數(shù)18的硬脂醇合成的苯均四酸四硬脂醇酯，其在320°C時的熱分解量(揮發(fā)減少量)是52. 5重量％。即，這些材料的熱分解量，在320°C時是8.0重量％以上。發(fā)明的效果本發(fā)明，通過組合球狀二氧化硅和具有高級脂肪族基的酯化合物，能夠提供不損害透明性、印刷性及粘接性等的加工特性，且滑動性、抗結塊性優(yōu)異的聚酯片及其成型品。另外，能夠提高制造食品包裝容器、透明帶等的作業(yè)效率。進一步地，通過使含有滑動劑的表面層變薄，并與不含有滑動劑的基體層構成多層結構，能夠獲得透明性進一步優(yōu)異的易滑動性的多層聚酯片及其成型品。


圖I是本發(fā)明的第I實施方式的多層聚酯片的部分放大剖面圖。圖2是本發(fā)明的第2實施方式的單層聚酯片的部分放大剖面圖。圖3是表示評價本發(fā)明的實施例的聚酯片的滑動性時使用的評價裝置的結構的側面圖。圖4是表示評價本發(fā)明的實施例的聚酯片的耐結塊性的方法的示意圖。圖5是說明上述實施例及比較例的評價結果的圖表。圖6是說明上述實施例及比較例的評價結果的圖表。圖7是說明上述實施例及比較例的評價結果的圖表。圖8是表示偏苯三酸三硬脂醇酯的熱分解量(揮發(fā)減量)的圖。圖9是表示偏苯三酸三月桂醇酯的熱分解量(揮發(fā)減量)的圖。圖10是表示苯均四酸四硬脂醇酯的熱分解量(揮發(fā)減量)的圖。
具體實施例方式下面，針對本發(fā)明的實施方式的實例進行詳細地說明。如圖UA)中所示，本發(fā)明的第I實施方式的多層聚酯片1，包括基體層10、在基體層10的兩外側上層疊的第I及第2表面層20、30?；w層10是由聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合物或聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物構成。特別是，在本實施方式中，作為基體層10，使用了以對苯二甲酸和乙二醇作為原料，通過酯化反應，接下來，在真空下進行縮聚，獲得的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。第I及第2表面層20、30是由聚酯組合物構成。該聚酯組合物是相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯系聚合物配合有O. 05 2. O重量％的酯化合物和O. 01 O. 5重量％的平均粒徑為2 15 μ m的非活性無機粒子而成，該酯化合物是通過使用具有3個以上的羧基的多價有機酸和碳原子數(shù)8個以上的脂肪族一價醇 進行合成而成。第I及第2表面層20、30的總厚度設定為總體厚度的10%以上。具體地，作為第I及第2表面層20、30的聚對苯二甲酸乙二醇酯系聚合物，采用聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合物或聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物。特別是，本實施方式中，作為第I及第2表面層20、30的基體聚合物使用聚酯共聚物。該聚酯共聚物，是對苯二甲酸與作為二醇成分的1，4_環(huán)己烷二甲醇10 90%和乙二醇90 10%的混合成分的共聚物。由此，能夠提高熱封性、溶劑粘接性。作為上述具有3個以上的羧基的多價有機酸，可舉出偏苯三酸、苯均三酸、苯均四酸、苯五甲酸等。偏苯三酸、苯均四酸的酸酐，反應性強，特別優(yōu)選用于合成酯化合物。這些多價有機酸，作為合成酯化合物的酸成分，即可單獨使用，也可將多種組合后使用。其中，使用I價、2價有機酸的酯化合物，賦予的滑動性變小，與其相補，必須增大二氧化硅粒子等的含量，因此，透明性惡化。作為上述碳原子數(shù)8個以上的脂肪族一價醇，可舉出辛醇、癸醇、月桂醇、十四烷醇、十六烷醇、硬脂醇、二十烷醇、二十二烷醇等。這些脂肪族一價醇，作為合成酯化合物的醇成分，既可單獨使用，也可多種組合使用。另外，第I及第2表面層20、30中配合的酯化合物設定為O. 05 2. O重量％，特別優(yōu)選配合O. I I. O重量％。具體地,配合量少于O. 05重量％,則滑動性的改善度小,得不到希望的片。另外，配合量比2. O重量％多，則熔化狀的聚合物的溶融粘度過低，擠出的片變得不穩(wěn)定，另一方面，雖然滑動性的改善度大，但是透明性容易惡化。此處，構成基體層10、或第I及第2表面層20、30的主成分的“聚對苯二甲酸乙二醇酯系聚合物”的概念中，包括使對苯二甲酸與乙二醇縮聚的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合物(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、或使對苯二甲酸與由乙二醇90 10摩爾％及1，4_環(huán)己烷二甲醇10 90摩爾％構成的二醇成分縮聚的聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物。除此之外，也可以是將對苯二甲酸成分的一部分以10摩爾％以下比例通過異苯二甲酸、己二酸、萘二羧酸等的二羧酸置換而成的共聚物。同樣地，也可將乙二醇的醇成分的一部分與二乙二醇、己二醇、丙二醇、環(huán)己烷二甲醇、新戊二醇、丁二醇等置換。本第I實施方式的多層聚酯片1，其獨特的特征在于，在表面層20、30中使用的酯化合物。在該酯化合物的分子結構中，導入有芳香族基(苯環(huán))，能夠緩和表達滑動性的碳原子數(shù)8以上的脂肪族基所持有的滑溜感和發(fā)粘感。例如，將由甘油和硬脂酸制作的甘油二硬脂酸酯的酯化合物、和具有苯環(huán)的酯化合物的偏苯三酸三硬脂醇酯比較，兩者均具有脂肪族基硬脂基，但是后者的滑溜感少。因此，本第I實施方式的聚酯片的滑溜感少，用手觸摸時，具有干的沙沙感。進一步地可知，在相同的配合量中，也比前者的甘油二硬脂酸酯的滑動性良好。
另外，在第I及第2表面層20、30中配合的非活性無機粒子，是以使片的滑動性良好的目的進行配合的。另一方面，選擇不損害透明性的范圍的配合量和合適的平均粒徑的粒子是重要的。在非活性無機粒子中，可舉出二氧化硅、碳酸鈣、滑石、高嶺土等，特別優(yōu)選的是由一次粒子構成的球狀二氧化硅。球狀二氧化硅的粒徑分布狹窄，在基體聚合物中的分散性良好。另外，與無定型二氧化硅(無定形二氧化硅)比較，一次粒子具有只要控制粒徑、添加量，即可能夠獲得期待的效果的優(yōu)點。在無定型二氧化硅的情形，微細的一次粒子發(fā)生凝集形成二次粒子，因此，在成型中被壓碎、破壞，有時難以獲得預期的效果。具體地，在本第I實施方式中，是相對于第I及第2表面層20、30配合有O. 01 O. 5重量％的通過庫爾特顆粒計數(shù)器法測定的平均粒徑2 15 μ m的球狀二氧化硅。由此， 能夠制作具有優(yōu)異的滑動性的片I。也優(yōu)選組合配合平均粒徑不同的2種類的球狀二氧化硅，通過更少的配合量獲得良好的滑動性的片。作為特別優(yōu)選的組合，是組合使用2種類的球狀二氧化硅，其具有2種類的粒徑分布，并且混合之后的合成粒徑分布曲線明確形成2個峰。具體地，配合平均粒徑為2 5 μ m的球狀二氧化硅O. 01 O. 49重量％、平均粒徑為7 15 μ m的球狀二氧化硅O. 01 O. 2重量％。另外，優(yōu)選的組合是，大粒徑的平均粒子直徑是小粒徑的平均粒子直徑的I. 5倍 5倍。球狀二氧化硅的配合量少于O. 01重量％，則滑動性的改善效果少，不實用。另外，球狀二氧化硅的配合量超過O. 5重量％，則片的濁度醒目，因而不優(yōu)選。作為酯化合物等相對于第I及第2表面層20、30的配合方法，例如，有通過擠出機直接供給粉體或液體的方法、將PET和酯化合物制成母粒進行供給的方法、將PET、酯化合物、球狀二氧化硅3者制成母粒進行供給的方法等，可以采用任意一種。在將3者制成母粒的情形中，相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯系聚合物配合O. 05 10. O重量％的酯化合物和
O.O 10. O重量％的平均粒徑為2 15 μ m的非活性無機粒子，然后,再進行顆?；庸?Pelletize)而獲得，該酯化合物是通過使用具有3個以上的羧基的多價有機酸和碳原子數(shù)8個以上的脂肪族一價醇進行合成而成。另外，作為相對于第I及第2表面層20、30配合球狀二氧化硅的配合方法，有通過擠出機直接供給粉體的方法、將PET和球狀二氧化硅制成母粒進行供給的方法、將PET、球狀二氧化硅、酯化合物3者制成母粒進行供給的方法等，可以采用任意一種在本第I實施方式中，示出了在基體層10的兩個外側上層疊表面層的情形(圖1(A))，但是如圖I(B)的構成例中所示，也可僅在基體層10的單表面上層疊表面層20。接下來，參照圖2，說明本發(fā)明的第2實施方式的單層聚酯片40。該聚酯片40，是僅有基體層50的單層結構。該片40的組成，與第I實施方式中的聚酯片I的表面層20、30相同。具體地，相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯系聚合物配合有O. 05 2. O重量％的酯化合物和O. 01 O. 5重量％的平均粒徑為2 15 μ m的非活性無機粒子而構成，該酯化合物是通過使用具有3個以上的羧基的多價有機酸和碳原子數(shù)8個以上的脂肪族一價醇進行合成。因此，本第2實施方式的聚酯片40也與第I實施方式相同地，表面具有充分的滑動性。[實施例及比較例]下面，針對實施例及比較例進行說明。本發(fā)明并不限定于這些實施例。
<聚酯片的評價方法>在下面詳述的實施例及比較例中，聚酯片的評價是根據(jù)下述方法進行。(I)滑動性(開始滑動的角度)為了評價片的滑動性，使用如圖3所示的評價裝置60。該評價裝置60，包括通過支點100A可自由搖動地固定的平坦的傾斜板100、在該傾斜板100上載置的滑動子110、在傾斜板100下插入的支撐板120。評價中，在傾斜板100上攤開放置本實施例及比較例的各片試驗片SI，在其上，靜靜地放置底面使用相同的片S2覆蓋的滑動子110。接下來，在該傾斜板100下面，從支點100A的相反側插入厚度13mm的支撐板120，使該支撐板120以一定的速度緩緩向支點100A側移動，使傾斜板100逐漸傾斜。測定滑動子110開始滑動時的支撐板120和支點100A之間的距離A (mm),通過計算式tan Θ = (13/A),算出傾斜角Θ。
在傾斜板100上載置的試驗片SI的尺寸是80 X 170mm，滑動子110的底面尺寸是15 X 15mm，該滑動子110的重量是12g?；瑒有缘脑u價是根據(jù)開始滑動的角度按照如下標準進行評價。O :傾斜角度不滿20°的情形；Λ :傾斜角度20°以上 不滿25°的情形；X :傾斜角度25°以上 不滿45°的情形、XX :傾斜角度45°以上的情形。(2)抗結塊性為了評價抗結塊性，首先，將本實施例及比較例的片切取長度22cm、寬度Ilcm的長方形10片，將寬度方向的端部(即，長邊的邊緣之間)以各片之間約Icm相互不同地錯開，在平坦的臺上層疊。然后，在層疊的片群上，放置總重3. 5kg的平坦的金屬板，經(jīng)過4日。然后，如圖4(A)所示，將相互錯開的片群使其長邊橫放的狀態(tài)下垂直直立，從IOcm的高處通過自重落下，接下來，將上下翻轉，從相同的高度再次落下，重復進行上述行為。重復進行上述落下動作，直至預先錯開Icm的長邊的不齊變無，如圖4(B)所示的片群的端部放置整齊。將直至整齊為止的落下次數(shù)作為抗結塊性的衡量尺度?？菇Y塊性的評價是根據(jù)落下次數(shù)通過如下標準進行評價。〇放置整齊次數(shù)為4次以下的情形:放置整齊次數(shù)為5次以上 不滿10次的情形；X :放置整齊次數(shù)為10次以上 不滿60次的情形；X X放置整齊次數(shù)為60次以上的情形。(3)透明性透明性是通過肉眼根據(jù)片的霧度(Haze)的大小進行判斷。評價指標如下所示。◎:顯示出與沒有添加滑動劑的PET或其共聚物100%的片相同程度的透明度的情形；〇顯示出有輕微的霧度但在實用上完全沒有問題的透明度的情形；Λ :顯示出有微霧且在實用上可能產(chǎn)生問題的透明度的情形。<實施例的聚酯片的説明>下面，說明本實施例中使用的原材料。(I)酯化合物在3000ml的4 口玻璃制可拆分燒瓶上設置攪拌機、溫度計、空冷式分凝器和全凝器(蛇管冷卻器)、原料投入口，加入2097重量份硬脂醇，使用罩形加熱器進行加熱溶解。在內部液溫升溫至100°C時，在攪拌下靜靜加入偏苯三酸酐497重量份，形成均勻的漿狀。以約1°C /分鐘的速度對漿液進行升溫，在140°C附近變化成透明的液體。進一步，持續(xù)加熱升溫，在內溫到達210°C時，蒸餾出的水的量是83重量份。在220°C保持30分鐘，然后停止罩形加熱器的加熱，移向冷卻。直至冷卻至內溫70°C，從可拆分燒瓶移至冷卻反應生成物的外部容器中，使其固化。接下來，將固化的反應生成物2505重量份粉碎，獲得酯化合物(偏苯三酸三硬脂醇酯)的粉末。通過同樣的方法，通過苯均四酸酐327重量份和硬脂醇1623重量份的反應獲得1950重量份的苯均四酸四硬脂醇酯。進一步地，通過同樣的方法，通過苯均四酸酐364重量份和月桂醇1242重量份的反應獲得1602重量份的苯均四酸四月桂醇酯。對于上述酯化合物，在后述的圖表內，偏苯三酸三硬脂醇酯簡寫為TS，苯均四酸四硬脂醇酯簡寫為PS，苯均四酸四月桂醇酯簡寫為PL。(2)聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂(圖表中，簡寫為PET)
將固有粘度O. 82的PET樹脂在135°C真空干燥7小時以上，然后使用。(3)聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚樹脂(圖表中，簡寫為PETC)使用二羧酸成分是對苯二甲酸、二醇成分是由乙二醇67摩爾％和1，4-環(huán)己烷二甲醇33摩爾％的隨機混合物構成的市售的聚酯共聚樹脂。在65°C真空干燥7小時以上，然后使用。(4)無機非活性粒子使用下述的3種類的平均粒徑不同的二氧化硅粒子。a)球狀二氧化硅A(大粒子)平均粒徑12 μ m (庫爾特顆粒計數(shù)器粒徑)；b)球狀二氧化硅B (中粒子)平均粒徑
5μ m(庫爾特顆粒計數(shù)器粒徑)；c)球狀二氧化娃C (小粒子)平均粒徑3 μ m(庫爾特顆粒計數(shù)器粒徑)。(實施例I 6、比較例I 8)如圖5的表中所示，作為實施例I 6及比較例I 8制成了共14種類的單層的片。具體地，相對于3臺雙軸擠出機(Extruder),通過加料斗供給圖中所示的配合量的PET樹脂或PETC樹脂、酯化合物、球狀二氧化硅的原料混合物，將筒加熱至溫度260 V 285°C，將混合物熔融，通過3層共擠出法，從T模擠出，通過35°C的冷卻輥冷卻，制成厚度O. 2mm的片。從圖5可知，在實施例I 6中，獲得了在滑動性、抗結塊性、透明性的整個方面都取得了平衡的良好的結果。比較例I和比較例8，是酯化合物的量少的例子，但是沒有獲得充分的滑動性水平。比較例3 6是僅添加酯化合物，沒有添加二氧化硅粒子的例子，同樣地，滑動性是不充分的。另外，在比較例7中，酯化合物的量多，觀察到模糊的霧度。(實施例7 11、比較例9 10)如圖6的表所示，作為本實施例7 11及比較例9 10，制成了共7種類的多層結構的聚酯片。在基體層中僅使用PET原材料，沒有配合任何的滑動劑，在兩表面層上，使用PETC作為基體聚合物，配合有酯化合物和球狀二氧化硅。由圖6可見，在實施例7 11中，獲得了在滑動性、抗結塊性、透明性的整個方面都取得了平衡的良好的結果。另外可知，采用PETC作為表面層的基體聚合物時，與圖5的采用PET時的情形相比，增加酯化合物的配合量和二氧化硅的配合量時，能夠獲得良好的滑動性。
在表面層中沒有添加酯化合物的比較例9，其結果是滑動性、抗結塊性均惡化。在比較例10中，酯化合物的配合量少，滑動性不充分。(實施例12 14)如圖7的表中所示，作為本實施例12 14，制成了 3種類的多層結構的聚酯片。在基體層中，僅使用PET原材料，沒有添加任何的滑動劑，在兩表面層中，將PET原材料作為基體聚合物，配合有酯化合物和球狀二氧化硅。本實施例12 14中，兩表面層的合計厚度設定為總厚度的20%，因此，與圖6的 情形(兩表面層的合計厚度是總體的30% )相比較，透明性變得更加良好。工業(yè)實用性本發(fā)明涉及在各種用途中使用的聚酯片。特別是，對片的厚度沒有限制，可使用于聚酯成型容器等的各種的用途中。
權利要求
1.ー種聚酯片，其特征在于，相對于聚對苯ニ甲酸こニ醇酯系聚合物配合有0.05 2. 0重量％的酯化合物和0. 01 0. 5重量％的平均粒徑為2 15 ii m的非活性無機粒子，該酯化合物是通過使用具有3個以上的羧基的多價有機酸和碳原子數(shù)8個以上的脂肪族一價醇進行合成而成。
2.ー種聚酯片，其特征在干， 作為片的基體層使用聚對苯ニ甲酸こニ醇酯系聚合物； 作為片的至少ー個面的表面層，使用聚對苯ニ甲酸こニ醇酯系聚合物組合物，該聚對苯ニ甲酸こニ醇酯系聚合物組合物是通過相對于聚對苯ニ甲酸こニ醇酯系聚合物配合有0.05 2. 0重量％的酷化合物和0. 01 0. 5重量％的平均粒徑為2 15 ii m的非活性無機粒子而成，該酯化合物是通過使用具有3個以上的羧基的多價有機酸和碳原子數(shù)8個以上的脂肪族一價醇進行合成而成。
3.根據(jù)權利要求2所述的聚酯片，其特征在于，所述表面層的厚度是總體厚度的10%以上。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的聚酯片，其特征在于，所述基體層是聚對苯ニ甲酸こニ醇酯聚合物或聚對苯ニ甲酸こニ醇酯共聚物，所述表面層是聚對苯ニ甲酸こニ醇酯聚合物或聚對苯ニ甲酸こニ醇酯共聚物。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的聚酯片，其特征在于，所述基體層是聚對苯ニ甲酸こニ醇酯聚合物，前述表面層是聚對苯ニ甲酸こニ醇酯共聚物。
6.根據(jù)權利要求I 5中任一項所述的聚酯片，其特征在于，所述非活性無機粒子是由一次粒子構成的球狀ニ氧化硅。
7.一種聚酯成型品，其特征在于，通過加工權利要求I 6中任一項所述的聚酯片而得至IJ。
8.一種聚酯樹脂母粒，其特征在于，通過相對于聚對苯ニ甲酸こニ醇酯系聚合物配合0.05 10. 0重量％的酷化合物和0. 0 10. 0重量％的平均粒徑為2 15 ii m的非活性無機粒子，然后，再進行顆?；庸ざ@得，該酯化合物是通過使用具有3個以上的羧基的多價有機酸和碳原子數(shù)8個以上的脂肪族一價醇進行合成而成。
全文摘要
本發(fā)明制作一種聚酯片，其具有表面層，該表面層是通過相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯系聚合物配合有0.05～2.0重量％的酯化合物和0.01～0.5重量％的平均粒徑為2～15μm的非活性無機粒子而成，該酯化合物是通過使用具有3個以上的羧基的多價有機酸和碳原子數(shù)8個以上的脂肪族一價醇進行合成而成。由此，能夠獲得滑動性和透明性合理的平衡的聚酯片。
文檔編號C08K5/12GK102625816SQ20098016113
公開日2012年8月1日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權日2009年8月25日
發(fā)明者上原俊幸, 北口貴啟, 黑田幸隆 申請人:株式會社多摩亞