專利名稱：由多模式聚乙烯組合物制成的管層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管材，它包含一個(gè)由一種多模式聚乙烯組合物材質(zhì)制成的管層。 所說的管層可以用作管材的最外層，以便保護(hù)所說的管材抵御環(huán)境應(yīng)力破裂。
背景技術(shù)：
管材可以是聚合物或金屬材質(zhì)，通常用作運(yùn)輸熱的和/或冷的物質(zhì)，例如水、油等。然而，由于外力或凍結(jié)應(yīng)力、不同的化學(xué)環(huán)境一管材的內(nèi)部和外部一和/或不同的溫度的存在，這些管材會(huì)受到多種影響，如機(jī)械應(yīng)力的影響。這些影響可能導(dǎo)致管材破裂，以致過早損壞。因此，為了避免這些破裂，將像外包層或頂層涂層這樣的外層應(yīng)用到管材中。這種管層的要求之一是表現(xiàn)為好的冷彎性，而且表現(xiàn)為強(qiáng)的抗環(huán)境應(yīng)力破裂性。 進(jìn)一步地，管材、尤其是外層易于加工-例如，便于擠壓-是公知的。在擠壓過程中，像凝膠的形成、氧化的顆粒等導(dǎo)致的破裂起始點(diǎn)可能產(chǎn)生。因此，希望提供一種表現(xiàn)為良好可加工性、避免這種破裂起始點(diǎn)產(chǎn)生的管材。此外，在加工過程中及之后，希望該材料應(yīng)該具有低收縮率、用以減少凍結(jié)應(yīng)力的產(chǎn)生。而且，好的耐磨性對(duì)于避免破裂起始點(diǎn)的產(chǎn)生也是重要的，這樣才能獲得具有好的抗環(huán)境應(yīng)力破裂性的管材。由于聚乙烯組合物具有良好的像機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性的物理和化學(xué)性質(zhì)，因此頻繁地用于制造管材。但是，很難提供一種同時(shí)兼具上述提到性質(zhì)的制管組合物。因此，本發(fā)明的目標(biāo)旨在提供一種具有良好加工性的聚烯烴材質(zhì)的管層，同時(shí)該材質(zhì)的管層能夠保護(hù)管材抵御環(huán)境應(yīng)力破裂。聚乙烯組合物被頻繁地用于生產(chǎn)管材，這是由于它們具備有利的物理-和化學(xué)性質(zhì)，例如機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕性和長(zhǎng)期的穩(wěn)定性。然而，要提供一種同時(shí)具備上述各種優(yōu)異性能的、用于制備管材的組合物是困難的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于管材的管層，它由具有好的可加工性的聚乙烯材料制備，同時(shí)，由聚乙烯材料制備的管層能夠保護(hù)管材抵御環(huán)境應(yīng)力破裂。本發(fā)明是基于這樣的發(fā)現(xiàn)如果該管層是由一種多模式聚乙烯組合物制成，則上述目的能夠?qū)崿F(xiàn)，該組合物包含一種聚乙烯基礎(chǔ)樹脂，而該樹脂包括兩種不同的共聚物。因此，本發(fā)明提供了一種管材，它包含了一個(gè)由一種聚乙烯組合物制成的管層，該組合物包含一種聚乙烯基礎(chǔ)樹脂，而該樹脂包括(a) 一種乙烯共聚物㈧，和(b) —種乙烯共聚物(B)，其中，乙烯共聚物㈧有比乙烯共聚物⑶低的重均分子量，并且聚乙烯基礎(chǔ)樹脂有 0. 1-3. 5g/10min 的熔體流速 MF& (2. 16kg/190°C )和至少 0. 915g/cm3 的密度。
如下面顯示的，與常規(guī)單模式材料相比，包含了這種聚乙烯基礎(chǔ)樹脂的多模式聚乙烯組合物表現(xiàn)出更好的冷彎性、更好的抗環(huán)境應(yīng)力破裂性和更好的耐磨性。而且，本發(fā)明材料在擠壓加工時(shí)顯示了較容易的可加工性和較低的收縮率。在本發(fā)明中，術(shù)語分子量是指重均分子量Mw。這個(gè)性質(zhì)可以直接使用，或者它也可以通過熔體流速(MFI )來度量。根據(jù)本發(fā)明，術(shù)語“基礎(chǔ)樹脂”是指聚乙烯組合物中的各聚合組分的整體。優(yōu)選地， 基礎(chǔ)樹脂由組分(A)和(B)組成，還任選地包括達(dá)到該基礎(chǔ)樹脂總量的20wt%，優(yōu)選為達(dá)到 IOwt %，更優(yōu)選為達(dá)到5wt %的一個(gè)預(yù)聚物部分。聚乙烯基礎(chǔ)樹脂的熔體流速M(fèi)F& (2. 16kg/1900C )優(yōu)選為0. 2-3. 0g/10min,更優(yōu)選為 0. 3-2. 5g/10min，最優(yōu)選為 0. 3-1. 5g/10min。此外，聚乙烯基礎(chǔ)樹脂的流速比例FRR21/2」6優(yōu)選為在30-135之間，更優(yōu)選為在 35-120之間，甚至更優(yōu)選為在40-110之間，最優(yōu)選為在50-90之間。聚乙烯基礎(chǔ)樹脂的密度至少為0. 915g/cm3，優(yōu)選的范圍是0. 915-0. 955g/cm3，更優(yōu)選的范圍是0. 915-0. 940g/cm3,最優(yōu)選的范圍是0. 916-0. 930g/cm3。乙烯共聚物(A)的熔體流率MFI 2.16(2.16kg/190°C )優(yōu)選在 50_3000g/10min 范圍， 甚至更優(yōu)選的是在200-600g/10min范圍。而且，乙烯共聚物(A)的密度優(yōu)選為0. 930-0. 975g/cm3,更優(yōu)選為0. 935-0. 955g/
3
cm ο本發(fā)明的基礎(chǔ)樹脂還包括一種乙烯共聚物⑶。在本發(fā)明中，聚乙烯共聚物⑶的密度應(yīng)該為0. 880-0. 930g/cm3,優(yōu)選為 0. 895-0. 925g/cm3，熔體流速優(yōu)選為 0. 01-0. 8g/10min，優(yōu)選為 0. 05-0. 3g/10min。兩種乙烯共聚物使用的共聚單體可以相同或不同。作為共聚單體的變通方案，可以使用C4-C2tl碳數(shù)的α -烯烴，但共聚單體優(yōu)選為一種C4-C20鏈烯烴，選自下面一組烯烴:1- 丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯，1-己烯、1-庚烯、 1-辛烯、1-癸烯和ι-二十烯，尤其是1-丁烯和/或1-己烯作為共聚單體。在乙烯聚合物(A)中用的共聚單體的量?jī)?yōu)選在0. 1-10，更優(yōu)選在0. 5-6，甚至更優(yōu)選在1-6，最優(yōu)選在2-6mol%之間。用在乙烯共聚物(B)中的共聚單體的量?jī)?yōu)選在1-25，更優(yōu)選在5-20，最優(yōu)選在 10-17mol% 之間。本發(fā)明的聚乙烯組合物中的聚乙烯基礎(chǔ)樹脂包括兩種不同的乙烯共聚物。通常， 聚乙烯組合物包括至少兩種聚乙烯成分一這兩種成分在不同的聚合條件下生成，并形成各成分的不同(重均)分子量一的一種聚乙烯組合物被稱為“多模式的”。前綴“多”涉及組成組合物的不同聚合物成分的數(shù)量。這樣，例如，僅包括兩種成分的組合物就叫做“雙模式的”。與單一模式產(chǎn)物的曲線相比，這樣一種多模式聚乙烯分子量分布曲線、即聚合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)隨分子量變化的圖示，將表現(xiàn)出兩個(gè)或多個(gè)最大值、或至少有明顯拓寬。例如，如果一種聚合物在一種相續(xù)的多階段工藝過程中生成，其中使用串接的反應(yīng)器、且每個(gè)反應(yīng)器使用不同的條件，則不同反應(yīng)器中產(chǎn)生的聚合物成分每個(gè)有它們各自的分子量分布和重均分子量。當(dāng)記錄這種聚合物的分子量分布曲線時(shí)，來自這些成分的單個(gè)曲線疊加成所得的總的聚合產(chǎn)物的分子量分布曲線，通常產(chǎn)生兩個(gè)或多個(gè)有顯著區(qū)別的最大值的曲線。本發(fā)明的聚乙烯基礎(chǔ)樹脂可能、并優(yōu)選在一種多階段工藝過程中制備，其中例如乙烯聚合物(A)和(B)在相繼的階段中制備。在這樣的情況下，在多階段工藝過程的第二和第三階段(或進(jìn)一步的階段)中產(chǎn)生的兩種聚合物的性質(zhì)可以從這些聚合物中推斷，通過對(duì)多階段工藝方法的各階段應(yīng)用相同的聚合條件(例如，相同的溫度、反應(yīng)物/稀釋物的分壓、懸浮介質(zhì)、反應(yīng)時(shí)間)，并且通過使用沒有前面生成聚合物存在其上的催化劑，這些聚合物分別產(chǎn)生于一個(gè)單階段中_。替代地，在多階段工藝過程的一個(gè)較高階段產(chǎn)生成分的性質(zhì)也可以計(jì)算得知，例如，根據(jù)B. Hagstrom,聚合物加工大會(huì)(聚合物加工協(xié)會(huì))，拓展的摘要和最后文集，哥特堡，8月19-21日，1997，4:13。這樣，雖然對(duì)多階段工藝過程的產(chǎn)物不能直接測(cè)試，但是在這種多階段工藝過程的較高階段產(chǎn)生的共聚物的性質(zhì)可以用一種或兩種上面的方法測(cè)定。本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠選擇恰當(dāng)?shù)姆椒?。根?jù)本發(fā)明，聚乙烯組合物的制備中，優(yōu)選為使至少一種乙烯共聚物(A)和(B)， 優(yōu)選為(B)，在氣相反應(yīng)中得到。進(jìn)一步優(yōu)選地，聚乙烯基礎(chǔ)樹脂中的乙烯共聚物(A)和(B)的一種，優(yōu)選為(A)，在漿液反應(yīng)中得到，優(yōu)選在環(huán)式反應(yīng)器中反應(yīng)中得到，并且聚乙烯基礎(chǔ)樹脂的乙烯共聚物㈧ 和(B)的一種，優(yōu)選為(B)，在氣相反應(yīng)中得到。而且，聚乙烯基礎(chǔ)樹脂優(yōu)選是一種“原位”混合物。這種混合物優(yōu)選為在一種多階段工藝過程中制備。然而，“原位”混合物也可能在一個(gè)反應(yīng)階段、通過使用兩種或多種不同的催化劑來制備。因此，聚乙烯基礎(chǔ)樹脂中的乙烯共聚物(A)和(B)優(yōu)選為在一種多階段工藝過程中的不同階段制備。優(yōu)選地，該多階段工藝過程包括至少一個(gè)氣相階段，其中優(yōu)選制備乙烯共聚物 ⑶。進(jìn)一步優(yōu)選地，乙烯共聚物(B)在前面一個(gè)階段產(chǎn)生的乙烯共聚物(A)的存在下的一個(gè)后續(xù)階段中制備。在一種包括兩個(gè)或多個(gè)串接的反應(yīng)器的多階段工藝過程中制備多模式_、尤其是雙模式烯烴聚合物，如多模式聚乙烯，這是已知的。作為這種現(xiàn)有技術(shù)的例子在EP 517 868 中提到，它的全部?jī)?nèi)容在這里作為引文并入本發(fā)明中，包括所有其中描述的優(yōu)選方案在內(nèi)， 作為按照本發(fā)明生產(chǎn)聚乙烯組合物的一個(gè)優(yōu)選的多階段工藝過程。優(yōu)選地，多階段工藝過程的主要聚合階段在EP 517 868中已有描述，即乙烯共聚物(A)和(B)如下制備以乙烯共聚物(A)用漿液聚合/乙烯共聚物(B)用氣相聚合的結(jié)合形式進(jìn)行。漿液聚合優(yōu)先為在所謂的環(huán)形反應(yīng)器中進(jìn)行。進(jìn)一步優(yōu)先地，漿液聚合階段在氣相聚合階段之前進(jìn)行。不過，這些階段的順序也可以顛倒。任選地和有利地，在主要聚合階段之前可以進(jìn)行一個(gè)預(yù)聚合，其中占基礎(chǔ)樹脂總重量的至多20%，優(yōu)選為質(zhì)量的1-10%，更優(yōu)選為質(zhì)量的1-5%得以制備。預(yù)聚體優(yōu)選為一種乙烯聚合物(HDPE)。在該預(yù)聚合中，優(yōu)選為將所有催化劑裝入環(huán)形反應(yīng)器中，并且該預(yù)聚合以漿液聚合的形式進(jìn)行。這種預(yù)聚合導(dǎo)致在下面的反應(yīng)器中產(chǎn)生較少細(xì)小顆粒，并且最后獲得更均勻的產(chǎn)物。聚合催化劑包括過渡金屬絡(luò)合催化劑，如齊格勒-納塔(ZN)、茂金屬、非茂金屬、 Cr-催化劑等。催化劑可以負(fù)載，例如，用傳統(tǒng)的載體，包括氧化硅、含鋁載體和基于二氯化鎂的載體。優(yōu)選的催化劑是ZN催化劑。所得的終產(chǎn)物由來自兩個(gè)反應(yīng)器的聚合物均勻混合物構(gòu)成，這些聚合物的不同分子量分布曲線一起形成了一個(gè)有一個(gè)寬的最大值或兩個(gè)最大值的分子量分布曲線，即終產(chǎn)物是雙模式聚合物混合物。根據(jù)本發(fā)明，聚乙烯組合物的多模式基礎(chǔ)樹脂優(yōu)選是包括乙烯共聚物㈧和⑶ 的雙模式聚乙烯混合物，任選地還包括上述的一種少量的預(yù)聚合成分。還優(yōu)選的是，這個(gè)多模式聚合物混合物已經(jīng)通過上面描述的聚合、在不同聚合條件下、在兩個(gè)或多個(gè)串接的聚合反應(yīng)器中制備。由于反應(yīng)條件具有彈性，因此最優(yōu)選為在一種環(huán)形反應(yīng)器/ 一種氣相反應(yīng)器組合中制備。優(yōu)選地，由于鏈轉(zhuǎn)移劑(氫氣)的高含量，因此在優(yōu)選的兩階段方法中的聚合條件這樣選擇，以使得相對(duì)的低分子聚合物在一個(gè)階段中制得，優(yōu)選為在第一階段中制得，然而，具有一定量共聚單體的高分子聚合物在另一個(gè)階段制得，優(yōu)選為在第二階段中制得。不過，這些階段的順序可以顛倒。在一個(gè)環(huán)形反應(yīng)器后接一個(gè)氣相反應(yīng)器中進(jìn)行聚合的優(yōu)選實(shí)施方案中，環(huán)形反應(yīng)器中的聚合溫度優(yōu)選為75-110°C，更優(yōu)選為80-105°C，最優(yōu)為82-100°C，在氣相反應(yīng)器中的溫度優(yōu)選為65-105°C，更優(yōu)選為70-100°C，最優(yōu)選為72_97°C。在下面一種方法中制備的組合物是優(yōu)選的該方法包含一個(gè)混合步驟，其中通常作為基礎(chǔ)樹脂粉末形式從反應(yīng)器中獲得的基礎(chǔ)樹脂組合物、即混合物，用本領(lǐng)域已知的方法在一臺(tái)擠壓機(jī)中擠壓，然后制成聚合物顆粒。擠壓機(jī)可以是，例如，任何常規(guī)使用的混合-或擠壓機(jī)單元，優(yōu)選為一種共轉(zhuǎn)式-或反轉(zhuǎn)式雙螺桿擠壓機(jī)，或如Banburry型混合器的密煉機(jī)或像Buss共捏合機(jī)之類的單螺桿擠壓機(jī)或一種常規(guī)的單螺桿擠壓機(jī)。像KenidKoch等的靜態(tài)混合器也可以使用。在本發(fā)明中，聚乙烯基礎(chǔ)樹脂中的乙烯共聚物(A)和(B)之間的質(zhì)量比優(yōu)選為 0. 50 1-約 1. 5 1。而且，本發(fā)明的聚乙烯組合物也可以包括像加工粘膠劑、抗氧化劑、顏料、填充劑、 阻燃劑等的添加劑，也可以包括達(dá)到6%的炭黑或另一種更好抗紫外線的UV穩(wěn)定劑，也可以是天然色料或在加工過程中或之前著色。優(yōu)選地，在這個(gè)擠壓步驟中，上述添加劑或其它聚合物組分可以以需要的量加入到組合物中。根據(jù)ISO 527測(cè)定，本發(fā)明的聚乙烯組合物優(yōu)選有至少^MPa，更優(yōu)選為至少 30MPa，最優(yōu)選為至少35MPa的抗張強(qiáng)度。通常地，抗張強(qiáng)度的測(cè)試上限是80MPa。根據(jù)ISO 527測(cè)定，聚乙烯組合物的斷裂延伸優(yōu)選在500-1200%之間，更優(yōu)選在 550-1000 %之間，甚至更優(yōu)選在600-900 %之間。而且，根據(jù)ISO 178測(cè)定，聚乙烯組合物優(yōu)選為有至少^MPa的彎曲模量，更優(yōu)選為至少350MPa。然而，優(yōu)選彎曲模量低于500，更優(yōu)選低于450，最優(yōu)選低于420。根據(jù)ASTM D 4060，磨損質(zhì)量損失優(yōu)選為在17. 5mg/1000圈以下，更優(yōu)選為在17.0mg/1000圈以下，根據(jù)AEIC C S5-94測(cè)定，24小時(shí)后收縮率優(yōu)選為低于0. 3%，更優(yōu)選為低于0. 2%。此外，根據(jù)IS06252_1992(e)測(cè)定，聚乙烯組合物的抗慢速裂紋增長(zhǎng)特性優(yōu)選為在4MPa下至少80h，更優(yōu)選為至少200h，甚至更優(yōu)選為至少500h，最優(yōu)選為至少lOOOh，根據(jù)EN-60811-3-1，熱變形優(yōu)選為低于50 %，更優(yōu)選為低30 %，最優(yōu)為低于20 %。通常，根據(jù) ISO 6252-1992 (e)測(cè)定，由于測(cè)定方法的技術(shù)要求，聚乙烯組合物的慢速裂紋抗力在4MPa 下不多于8000h，根據(jù)EN-60811-3-1，熱變形不低于0. 5%。按照本發(fā)明的聚乙烯組合物用于制造管層，該管層用于一種管材中。本發(fā)明的管層優(yōu)選為用作所說管材的最外層，并且厚度優(yōu)選為0. 05mm-20mm。本發(fā)明的管材包括一個(gè)或多個(gè)上述聚乙烯組合物制成的管層，管材可以是鋼制的或聚合物材質(zhì)的。


附圖1 一個(gè)CTL測(cè)試的圖示；A 總長(zhǎng)度；B 末端寬度；C 支撐物之間的中心距離；D 平行長(zhǎng)度；E 窄的平行部分的寬度；F:霍爾直徑；G 主要切口 ；H:側(cè)面凹槽；I 板塊
厚度
具體實(shí)施例方式a.熔體流速熔體流速(MFR)根據(jù)ISO 1133測(cè)定，用g/lOmin表示。MFR是流動(dòng)能力的表現(xiàn)，也就是聚合物的可加工性。熔體流速越大，聚合物粘性越小。乙烯聚合物的MFR用2. 16kg的負(fù)載量在190°C下測(cè)定。b.密度根據(jù)ISO 1183測(cè)定密度，樣品根據(jù)ISO 187222B制備。c.張力測(cè)試按照ISO 527-3，用EN ISO 1873-2 (狗骨頭型，3mm厚)中描述的注塑模制樣本進(jìn)行張力測(cè)試。張力模量(E-模量)也根據(jù)ISO 527-3測(cè)定，并從張力測(cè)試結(jié)果的線性部分中計(jì)
笪弁。d.彎曲模量根據(jù)ISO 178，對(duì)壓縮模制的樣品樣本測(cè)試彎曲模量。e.耐磨性根據(jù)ASTM D 4060 測(cè)試 Taber 磨損。樣本是2mm厚100 X 100mm2、有中心直徑為6. 3mm孔的壓縮模型飾塊。樣本已經(jīng)在 23°C和50%相對(duì)濕度下熱穩(wěn)定處理了至少M(fèi)小時(shí)。測(cè)試用CS-17砂輪進(jìn)行，通過將樣本放入裝置中，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪，并轉(zhuǎn)50圈。之后樣本認(rèn)真洗凈和稱重，再將樣本放在測(cè)試裝置上，然后測(cè)試開始。磨耗指數(shù)計(jì)算如下
Γ r (J-B)-IOOOI =----
A 磨損前樣本的質(zhì)量，B 磨損后樣本的質(zhì)量，并且C:磨損圈數(shù)轉(zhuǎn)輪的調(diào)整在每次測(cè)試開始和500圈結(jié)束后進(jìn)行。f.冷彎測(cè)試?yán)鋸潨y(cè)試根據(jù)EN 60811-1-4進(jìn)行。g.熱變形熱變形根據(jù)EN 60811-3-1測(cè)試。h.收縮性收縮性根據(jù)AEIC C S5-94測(cè)試。i. CTL慢速裂紋增長(zhǎng)抗力根據(jù)ISO 6252-1992 (E)測(cè)定。CTL測(cè)試是一種用于加速的慢速裂紋增長(zhǎng)的測(cè)試，其中通過升溫到60°C來保持加速。測(cè)試在表面活性溶液中進(jìn)行，切口的引入既加快了失效的時(shí)間，也確保了樣品中的表面張力。這些樣品中的應(yīng)力在4. OMPa和7. OMPa之間變化(在切割區(qū)域中的實(shí)際應(yīng)力)。這個(gè)測(cè)試中使用的表面活性劑是IGEPAL C0-730。試樣規(guī)格的例子可以見于下面。通過壓貼一個(gè)飾塊制得了樣品(見圖1)。飾塊的兩個(gè)側(cè)面隨后在固定器中碾磨成合適的尺寸。然后在該樣品中用刀片切成一個(gè)2. 5mm深的前切口，該刀片裝配在開槽機(jī) (N. BROWN型)中，開槽速度為0. 2mm/min。在剩余的兩個(gè)側(cè)面上開0. 8mm的側(cè)凹槽。切口制好之后，將樣品放在23士 1°C和50%相對(duì)濕度下穩(wěn)定至少48h。然后將樣品安裝在測(cè)試室中，其中保存著活性溶液。活性溶液是IGEPAL C0-730(化學(xué)物質(zhì)壬基苯基聚乙烯乙二醇醚)的10%水溶液。裝載的樣品有固定的質(zhì)量，破裂的時(shí)候，自動(dòng)計(jì)時(shí)器關(guān)閉。A 總長(zhǎng)度 125_130mmB 末端寬度 21 士0. 5_C 支撐物之間的中心距離90mmD 平行長(zhǎng)度 30 士 0. 5mmΕ:窄的平行部分的寬度9 士 0.5mmF :Hale 直徑 IOmmG:主切口 2.5士0.02mmH:側(cè)凹槽 0.8mmI 飾塊厚度 6 士 0. 2mm實(shí)施例實(shí)施例1使用負(fù)載在普通二氧化硅上的齊格勒-納塔(ZN)作為催化劑。任選地可使用負(fù)載在MgCl2上的ZN催化劑。催化劑根據(jù)EP 688794的實(shí)施例3來制備。聚合條件
權(quán)利要求
1.一種管材，包括一個(gè)由聚乙烯組合物制成的管層，該聚乙烯組合物包含一種聚乙烯基礎(chǔ)樹脂，該聚乙烯基礎(chǔ)樹脂包括a.一種乙烯共聚物(A)，和b.一種乙烯共聚物(B)，其中乙烯共聚物(A)有比乙烯共聚物(B)低的重均分子量，乙烯聚合物(A)的密度為 0. 935到0. 955g/cm3,乙烯共聚物(B)的密度為0. 880到0. 930g/cm3，聚乙烯基礎(chǔ)樹脂的熔體流速 MF&(2. 16kg/190°C )為 0· 1 到 3. 5g/10min，密度至少為 0. 915g/cm3。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1的管材，其中乙烯共聚物(A)在催化負(fù)載聚合中制得。
3.一種根據(jù)前述任一權(quán)利要求的管材，其中，根據(jù)ISO 6252-1992 (E)，聚乙烯組合物的抗慢速裂紋增長(zhǎng)特性在4MPa下至少為80h。
4.一種根據(jù)前述任一權(quán)利要求的管材，其中，根據(jù)ASTM D 4060，聚乙烯組合物的磨損質(zhì)量損失少于17. 5mg/1000圈。
5.一種根據(jù)前述任一權(quán)利要求的管材，其中，根據(jù)ISO 527，聚乙烯組合物的抗張強(qiáng)度至少為30MPa。
6.一種根據(jù)前述任一權(quán)利要求的管材，其中所述的管層是管材的最外層。
7.包括聚乙烯基礎(chǔ)樹脂的聚乙烯組合物的用途，該聚乙烯基礎(chǔ)樹脂包括a.一種乙烯共聚物(A)，和b.一種乙烯共聚物(B)，其中乙烯共聚物㈧有低于乙烯共聚物⑶的重均分子量，該聚乙烯基礎(chǔ)樹脂的熔體流速 MF&(2. 16kg/190°C )為 0· 2 到 3. 5g/10min，密度至少為 0. 915g/cm3。
8.根據(jù)權(quán)利要求9的聚乙烯組合物的用途，其中所述的管層是管材的最外層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管材，它包含一個(gè)由一種多模式聚乙烯組合物材質(zhì)制成的管層，該多模式聚乙烯組合物包括一種聚乙烯基礎(chǔ)樹脂，該聚乙烯基礎(chǔ)樹脂包含一種乙烯共聚物(A)和一種乙烯共聚物(B)，其中乙烯共聚物(A)具有比乙烯共聚物(B)低的重均分子量。
文檔編號(hào)C08L23/08GK102245951SQ200980150070
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者亞爾莫·哈留恩陶斯塔, 亞里·埃里萊 申請(qǐng)人:博里利斯股份公司