專利名稱：聲障板構(gòu)件和用于在空腔中應(yīng)用聲障板的方法
聲障板構(gòu)件和用于在空腔中應(yīng)用聲障板的方法本申請(qǐng)要求在2008年11月沈日提交的專利合作條約申請(qǐng)PCT/CN2008/073201 的優(yōu)先權(quán)。本發(fā)明涉及具有可熱膨脹材料的層的聲障板，并且涉及用于在空腔中提供聲障 (acoustic baffling)的方法。經(jīng)常期望密封結(jié)構(gòu)空腔，特別是汽車和其它車輛中的空腔，以減少噪聲或振動(dòng)通過(guò)空腔的傳送，或防止流體進(jìn)入空腔。這么做的一種途徑是將可膨脹材料引入到空腔中，然后使得所述可膨脹材料膨脹以形成密封空腔的泡沫體。泡沫體通常將是聲音或其它振動(dòng)的良好吸收體，特別是如果其是稍微軟的材料。通常首先將可膨脹材料涂敷到載體上，然后將其插入到空腔中。載體提供一些最初的結(jié)構(gòu)支撐，并且可以提供將可膨脹材料固定到所想要的空腔部分中的位置的手段。此類型的聲障板材料(baffle materials)的實(shí)例例如描述在WO 93/37506,WO 00/03894,WO 01/30906, WO 02/26549, WO 08/043385，美國(guó)專利 5，385，951，EP 452 527A1,EP 1 362 683 Bl 和 EP 457 928 Al 中。在典型插入物中使用的載體材料的反射性質(zhì)可以導(dǎo)致空腔中的噪聲被反射出載體，而非被泡沫材料吸收。許多聲障板由硬聚合物或金屬載體構(gòu)成，其中載體邊緣覆蓋有可膨脹材料。通過(guò)固化，僅空腔壁的外部含有吸收性材料-空腔的中心橫截面被可以反射聲音的載體堵塞。更有效的聲障板將包括在載體的整個(gè)表面上而非僅在邊緣處的軟聚合物。另一種類型的聲障板包括在頂表面上覆蓋有模切或注塑聚合物的載體。底載體表面是未被覆蓋的，并且歸因于噪聲被未覆蓋的載體表面的反射而將表現(xiàn)出差的聲音吸收。 如果將可發(fā)泡材料附著到底表面，則它將在膨脹步驟過(guò)程中流掛掉(sag off)并且提供不均勻的泡沫體表面。更期望的提議(offering)將包括在載體的頂部和底部?jī)烧呱系奈暸菽w。在汽車應(yīng)用中，典型將聲障板插入到必須涂敷或刷漆的部件的空腔中。通常將這些汽車涂料烘焙，并且有效率的是在涂料經(jīng)受烘焙固化的同時(shí)，使聲障板中的可膨脹材料膨脹。這樣做帶來(lái)的問(wèn)題是甚至在膨脹步驟發(fā)生之前，聲障板就通常將空腔隔開(kāi)。這阻止了涂料滲透到空腔中并且涂布空腔的內(nèi)表面。因此需要一種允許使涂料滲透到空腔中并且仍密封空腔的方法。供此用的聲障板的備選類型包括多孔蛤殼(clam shell)，所述多孔蛤殼在由蛤殼形成的空腔中保持可膨脹材料(EP 1 362 683 Bi)。通過(guò)膨脹，空腔變得被泡沫材料填充，所述泡沫材料還包封所述蛤殼載體。這些部件質(zhì)量高。另外，組裝工藝和制造成本的量高-蛤殼載體必須注塑，可膨脹材料必須注塑或模切，然后這些組成部分必須手工組裝。聲障板具有的另一個(gè)問(wèn)題是可膨脹材料趨于不均勻地膨脹。結(jié)果，膨脹材料在一些區(qū)域相對(duì)于其它區(qū)域可能較厚。這導(dǎo)致聲學(xué)性質(zhì)的有效性的損失，因?yàn)槁曊习宓穆晫W(xué)性質(zhì)趨于由膨脹材料的最薄區(qū)域確定。在一些情況中，膨脹變得稍微定向，這再次導(dǎo)致不一致性和有效性的損失。期望的是提供可膨脹材料在這些聲障板中的更均勻膨脹。本發(fā)明在一個(gè)方面中是一種未固化吸聲構(gòu)件，所述未固化吸聲構(gòu)件包含熱惰性載體和涂敷到所述載體上的可熱膨脹材料，其中所述載體包括壁部分，所述壁部分具有第一和第二相反側(cè)面以及從第一相反側(cè)面至第二相反側(cè)面貫穿所述壁部分的開(kāi)口，其中所述開(kāi)口具有0. 5至20mm的最大寬度，并且其中所述開(kāi)口總計(jì)占所述壁部分的表面積的10至 85%，并且其中所述可熱膨脹材料被涂敷到所述載體的兩個(gè)所述相反側(cè)面上，使得所述載體中的所述開(kāi)口沒(méi)有被所述可熱膨脹材料填充，并且另外，其中所述可熱膨脹材料當(dāng)被加熱到處于120至250°C范圍內(nèi)的溫度時(shí)通過(guò)發(fā)泡而膨脹，以在所述載體的兩個(gè)側(cè)面上形成膨脹泡沫體，所述膨脹泡沫體覆蓋所述載體中的所述開(kāi)口的面積的至少99 %。第一方面的吸聲構(gòu)件中的開(kāi)口優(yōu)選具有最大尺寸為0.5至20mm的開(kāi)口。因此，本發(fā)明的第一方面的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案是一種未固化吸聲構(gòu)件，所述未固化吸聲構(gòu)件包含熱惰性載體和涂敷到所述載體上的可熱膨脹材料，其中所述載體包括壁部分，所述壁部分具有第一和第二相反側(cè)面以及從第一相反側(cè)面至第二相反側(cè)面貫穿所述壁部分的開(kāi)口，其中所述開(kāi)口具有0. 5至20mm的最大尺寸，并且其中所述開(kāi)口總計(jì)占所述壁部分的表面積的10 至85 %，并且其中所述可熱膨脹材料被涂敷到所述載體的兩個(gè)所述相反側(cè)面上，使得所述載體中的所述開(kāi)口沒(méi)有被所述可熱膨脹材料填充，并且另外，其中所述可熱膨脹材料當(dāng)被加熱到處于120至250°C范圍內(nèi)的溫度時(shí)通過(guò)發(fā)泡而膨脹，以在所述載體的兩個(gè)側(cè)面上形成膨脹泡沫體，所述膨脹泡沫體覆蓋所述載體中的所述開(kāi)口的面積的至少99 %。在某些實(shí)施方案中，本發(fā)明還是一種對(duì)空腔應(yīng)用聲障的方法，所述方法包括a)將第一方面的所述未固化吸聲構(gòu)件橫向安置在空腔內(nèi)；和b)將所述吸聲構(gòu)件加熱至120至250°C的溫度，加熱的時(shí)間足以使所述可熱膨脹材料膨脹至其初始體積的至少400%并且在所述載體的每一個(gè)相反側(cè)面上產(chǎn)生固化的泡沫體，所述固化的泡沫體基本上覆蓋所述載體的所述相反側(cè)面的整個(gè)表面積并且填充所述載體中的所述開(kāi)口的面積的至少99%。膨脹材料優(yōu)選密封空腔，這意味著其形成針對(duì)流體通過(guò)空腔滲透的屏障(barrier)。開(kāi)口在將可熱膨脹材料膨脹之前允許流體通過(guò)構(gòu)件，同時(shí)在所述材料已經(jīng)膨脹之后提供連續(xù)的聲學(xué)屏障和良好的空腔密封。因此，在上述方法的特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，在步驟a)以后，通過(guò)下列方法對(duì)所述空腔的內(nèi)部涂敷涂料或腐蝕處理劑(treatment)，并且所述涂料在步驟b)的過(guò)程中經(jīng)受熱固化使所述涂料的至少一部分通過(guò)所述聲障板構(gòu)件中的所述開(kāi)口，或使涂料或腐蝕處理劑的至少一部分排放通過(guò)所述聲障板構(gòu)件中的所述開(kāi)口，或使所述涂料的至少一部分通過(guò)所述聲障板構(gòu)件中的所述開(kāi)口并且使涂料或腐蝕處理劑的至少一部分排放通過(guò)所述聲障板構(gòu)件中的所述開(kāi)口。開(kāi)口還允許在熱膨脹步驟過(guò)程中氣體通過(guò)構(gòu)件的流動(dòng)。這可以改進(jìn)傳熱，其進(jìn)而可以加速可熱膨脹材料的膨脹并且促進(jìn)膨脹的更大均勻性。本發(fā)明的另一個(gè)益處在于載體可以質(zhì)量非常低并且具有簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)。減小載體質(zhì)量的有益之處在于在熱膨脹固化(set)過(guò)程中，對(duì)加熱載體花費(fèi)較少能量。結(jié)果，可熱膨脹材料可以在較短時(shí)間內(nèi)并且更均勻地膨脹。簡(jiǎn)單的載體設(shè)計(jì)可以降低成本。在許多情況下， 載體可以采取具有開(kāi)口以及任選的邊沿和/或某些表面特征如凸起區(qū)域的簡(jiǎn)單平面形式， 如在以下更全面地描述的。在第二方面中，本發(fā)明是一種未固化吸聲構(gòu)件，所述未固化吸聲構(gòu)件包含以壁的形式的可熱膨脹材料，所述壁具有第一和第二相反側(cè)面以及從第一相反側(cè)面至第二相反側(cè)面貫穿所述壁的開(kāi)口，其中所述開(kāi)口具有0. 5至20mm的最大寬度，并且其中所述開(kāi)口總計(jì)占壁部分的表面積的10至75%，并且其中所述可熱膨脹材料當(dāng)被加熱到處于120至250°C 范圍內(nèi)的溫度時(shí)通過(guò)發(fā)泡而膨脹，以形成其中所述開(kāi)口由所述可熱膨脹材料的膨脹而封閉的膨脹泡沫體。如之前，第二方面的吸聲構(gòu)件中的開(kāi)口優(yōu)選具有最大橫截面尺寸為0. 5至20mm的開(kāi)口。因此，本發(fā)明的第二方面的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案是一種未固化吸聲構(gòu)件，所述未固化吸聲構(gòu)件包含以壁的形式的可熱膨脹材料，所述壁具有第一和第二相反側(cè)面以及從第一相反側(cè)面至第二相反側(cè)面貫穿所述壁的開(kāi)口，其中所述開(kāi)口具有0. 5至20mm的最大尺寸，并且其中所述開(kāi)口總計(jì)占壁部分的表面積的10至75%，并且其中所述可熱膨脹材料當(dāng)被加熱到處于120至250°C范圍內(nèi)的溫度時(shí)通過(guò)發(fā)泡而膨脹，以形成其中所述開(kāi)口由所述可熱膨脹材料的膨脹而封閉的膨脹泡沫體。在某些實(shí)施方案中，本發(fā)明還是一種對(duì)空腔應(yīng)用聲障的方法，所述方法包括a)將第二方面的所述未固化吸聲構(gòu)件橫向安置在空腔內(nèi)；和b)將所述吸聲構(gòu)件加熱至120至250°C的溫度，加熱的時(shí)間足以使所述可熱膨脹材料膨脹至其初始體積的至少400%并且產(chǎn)生固化的泡沫體，使得所述壁中的開(kāi)口由所述可熱膨脹材料的膨脹而封閉。在再另一個(gè)方面中，本發(fā)明是一種制備未固化吸聲構(gòu)件的方法，所述方法包括 將載體插入到模具中；封閉所述模具；和通過(guò)下列方式在模具中將所述載體重疊注塑 (overmold)將軟化或熔融的可熱膨脹材料引入到所述模具中，同時(shí)保持所述可熱膨脹材料的溫度低于其膨脹時(shí)的溫度，然后冷卻所述可熱膨脹材料，其中；(i)所述載體包括壁部分，所述壁部分具有第一和第二相反側(cè)面以及從第一相反側(cè)面至第二相反側(cè)面貫穿所述壁部分的開(kāi)口，其中所述開(kāi)口具有0. 5至20mm的最大寬度， 并且其中所述開(kāi)口總計(jì)占所述壁部分的表面積的10至85%，并且另外，其中所述載體的所述第一和第二相反側(cè)面包括凸起區(qū)域，使得所述載體的厚度等于所述封閉模具的厚度；(ii)所述可熱膨脹材料被涂敷到所述載體的兩個(gè)所述相反側(cè)面上；(iii)所述載體中的所述開(kāi)口沒(méi)有被所述可熱膨脹材料填充；并且(iv)所述可熱膨脹材料的層的厚度近似等于在所述載體的各個(gè)相對(duì)側(cè)面之上的凸起區(qū)域的高度。

圖1是本發(fā)明的未固化吸聲構(gòu)件的正視圖。圖IA是本發(fā)明的未固化吸聲構(gòu)件的橫向構(gòu)件的細(xì)節(jié)圖。圖IB是本發(fā)明的未固化吸聲構(gòu)件的橫向構(gòu)件的一個(gè)備選實(shí)施方案的細(xì)節(jié)圖。圖2是本發(fā)明的未固化吸聲構(gòu)件的另一個(gè)實(shí)施方案的截面的正視圖。圖2A是在可熱膨脹材料的層膨脹以后，如圖2中所示的吸聲構(gòu)件的實(shí)施方案的正視圖。圖3是本發(fā)明的未固化吸聲構(gòu)件的第三實(shí)施方案的正視圖。圖3A是如圖3中所示的未固化吸聲構(gòu)件的側(cè)視圖。圖4是用于本發(fā)明的吸聲構(gòu)件的載體的第四實(shí)施方案的等距視圖。圖4A是包括在圖4中所示的載體的吸聲構(gòu)件的實(shí)施方案的等距視圖。圖4B是圖4A的吸聲構(gòu)件的橫截面圖。
圖5是用于本發(fā)明的吸聲構(gòu)件的載體的第五實(shí)施方案的等距視圖。圖5A是包括在圖5中所示的載體的吸聲構(gòu)件的實(shí)施方案的等距視圖。轉(zhuǎn)到圖1、IA和1B，吸聲聲障板1包括載體8。在圖1中，載體8處于格子(lattice) 形式，所述載體包括外圍5，垂直構(gòu)件2和橫向構(gòu)件4。垂直構(gòu)件2和橫向構(gòu)件4限定載體8 的壁部分。垂直構(gòu)件2和橫向構(gòu)件4在它們各自的交叉點(diǎn)彼此接觸，并且與外圍5 —起限定穿過(guò)載體8的開(kāi)口 3。將可熱膨脹材料6涂敷到由垂直構(gòu)件2和橫向構(gòu)件4形成的壁的每一側(cè)。圖IA和IB示例用于對(duì)載體8涂敷可熱膨脹材料6的備選途徑。在圖IA中示例的實(shí)施方案中，可熱膨脹材料6包封示意性橫向構(gòu)件4，有效地將可熱膨脹材料6形成到由垂直構(gòu)件2和橫向構(gòu)件4限定的壁的每一個(gè)相反側(cè)面上。在這樣的實(shí)施方案中，可熱膨脹材料6可以類似地包封垂直構(gòu)件2。在備選的實(shí)施方案中，垂直構(gòu)件2和橫向構(gòu)件4可以僅部分地涂布有可熱膨脹材料6。這樣的實(shí)施方案的一個(gè)實(shí)例顯示在圖IB中，其中橫向構(gòu)件 4的兩個(gè)相反側(cè)面(其對(duì)應(yīng)于載體8的壁部分的第一和第二相反側(cè)面)分別地涂布有可熱膨脹材料6。在此實(shí)施方案中可以類似地涂布垂直構(gòu)件6。在一個(gè)備選的實(shí)施方案中，載體8本身由可熱膨脹材料制成。在此情況下，垂直構(gòu)件2和橫向構(gòu)件4 (并且任選地，外圍5)由可熱膨脹材料制成，并且另外的層6不是必需的。轉(zhuǎn)到圖2，吸聲聲障板48包括覆蓋有可熱膨脹材料的層45的載體。載體僅在支腳42和夾子44從可熱膨脹粘合劑的層45突出的點(diǎn)處可見(jiàn)。吸聲聲障板48包括外圍部分 46，所述外圍部分46固定有7根縱梁43，所述7根縱梁43粗略地彼此平行并且從外圍部分46的一側(cè)延伸到相反側(cè)面。縱梁43限定聲障板48的壁部分，并且與外圍部分46 —起還限定開(kāi)口 47。開(kāi)口 47總計(jì)占聲障板48的壁部分的表面積的10至85%。開(kāi)口 47具有從0. 5至20mm的寬度。就本發(fā)明而言，開(kāi)口的“寬度”是指開(kāi)口如圖4中的開(kāi)口 47的最小橫截面尺寸。在所示的實(shí)施方案中，除了夾子44并且除了支腳42的頂部以外，將可熱膨脹材料45涂敷到縱梁43和載體外圍部分46的所有表面上。以圖IB中所示的一般方式，還可以將可熱膨脹材料45僅涂敷到載體的頂部和底部表面上。圖2A示例，一旦將可熱膨脹材料加熱到必需的活化溫度并且將其保持在所述溫度或高于所述溫度歷時(shí)足以使可熱膨脹材料45膨脹的時(shí)間，圖2中的可熱膨脹材料45如何膨脹以完全填充吸聲聲障板48的開(kāi)口 47。本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案顯示在圖3和3A中。吸聲構(gòu)件31據(jù)顯示位于由結(jié)構(gòu)構(gòu)件39限定的空腔內(nèi)。載體38包括壁32和外圍34。壁32具有第一和第二側(cè)面，所述第一和第二側(cè)面的僅一個(gè)在圖3中可見(jiàn)。如所顯示的，壁32含有開(kāi)口 33，所述開(kāi)口 33在所示的實(shí)施方案中主要以規(guī)則幾何圖案排列。在圖3和3A中所示的實(shí)施方案中，可熱膨脹材料 40被涂敷到壁32的每一側(cè)，基本上覆蓋壁32的除開(kāi)口 33和外圍34以外的整個(gè)表面，所述開(kāi)口 33保持未被填充。還在本發(fā)明的范圍內(nèi)的是將可熱膨脹材料涂敷到載體38的外圍 34上。圖3和3A中所示的載體還含有凸起區(qū)域。在圖3和3A中，凸起區(qū)域采取交叉脊36和凸起開(kāi)口邊沿35的形式。脊36和凸起開(kāi)口邊沿35 —起基本上限定不連續(xù)區(qū)段 (secti0ns)37。在所示的實(shí)施方案中，脊36和凸起開(kāi)口邊沿35的高度近似等于可熱膨脹材料40的厚度?？蔁崤蛎洸牧?0可以具有小于或稍微大于脊36和凸起開(kāi)口邊沿35的高度的厚度。脊36將壁32的每一個(gè)表面分成基本上不連續(xù)區(qū)段37?；旧喜贿B續(xù)區(qū)段37各自具有0. 25至400mm2的表面積。就本發(fā)明而言，區(qū)段例如圖3中的區(qū)段37是“基本上不連續(xù)的”，條件是(1)它們通過(guò)凸起區(qū)域而完全從鄰近區(qū)段分離，如在圖3中所示，或(2)條件是它們通過(guò)沿所述區(qū)段的外圍延伸至少50%、更優(yōu)選至少75%的凸起區(qū)域而從鄰近區(qū)段分離。在鄰近區(qū)段之間的小的連接是可接受的，盡管鄰近區(qū)段之間的完全分離通常是優(yōu)選的。因而，例如，脊36在一些實(shí)施方案中可以是不連續(xù)的，從而形成例如交替凸起和平坦的區(qū)域的線，使得鄰近區(qū)段在脊線中存在平坦區(qū)域的點(diǎn)處連接。當(dāng)將可熱膨脹材料涂敷到具有基本上不連續(xù)區(qū)段的載體上時(shí)，可熱膨脹材料層本身趨于分成區(qū)段。以此方式將可熱膨脹材料分成區(qū)段經(jīng)常導(dǎo)致可熱膨脹材料的更均勻膨脹。本發(fā)明的再另一個(gè)實(shí)施方案顯示在圖5、5A和5B中。在圖5中，載體51包括壁 53。壁53具有第一和第二相反側(cè)面，所述第一和第二相反側(cè)面中的僅一個(gè)在圖5中可見(jiàn)。 如所顯示的，壁53含有開(kāi)口 52，所述開(kāi)口 52在所示的實(shí)施方案中主要以規(guī)則圖案排列。凸起支持脊討在壁53的表面之上延伸。在所示的實(shí)施方案中，凸起支持脊M完全圍繞開(kāi)口 52中的每一個(gè)。圖5A描繪在將可膨脹材料的層55涂敷到壁53的一側(cè)上以后的吸聲屏障 57，所述吸聲屏障57由如圖5中所示的載體51組成。如在圖5A中所示，可熱膨脹材料的層55基本上覆蓋除開(kāi)口 52和凸起支持脊M的頂表面以外的壁53的整個(gè)表面，所述開(kāi)口 52保持未被填充。圖5B顯示以橫截面形式的同一吸聲屏障57，從而揭示涂敷到載體51的相對(duì)壁53A的可熱膨脹材料的第二層55A。在圖5A和5B中所示的具體實(shí)施方案中，層55 和^A的厚度基本上與凸起支持脊M和54A的高度相同。凸起支持脊M和54A可以適用于在聲障板的制造中發(fā)揮重要的作用，特別是在經(jīng)由重疊注塑工藝將可熱膨脹材料涂敷到載體的情況，如將在以下更全面地解釋的。圖4和4A描繪在圖5、5A和5B中所示的實(shí)施方案的一種變體。在圖4中，載體61 包括壁63。壁63具有第一和第二相反側(cè)面，所述第一和第二相反側(cè)面中的僅一個(gè)在圖4中是可見(jiàn)的。如所顯示的，壁63含有開(kāi)口 62，所述開(kāi)口 62在所示的實(shí)施方案中主要以規(guī)則幾何圖案排列。凸起支持脊64在壁63的表面之上延伸，但是在此情況下，凸起支持脊64沒(méi)有完全地環(huán)繞開(kāi)口 62中的每一個(gè)，而是在一個(gè)末端敞開(kāi)。另外，如所顯示的，凸起支持脊64 中的每一個(gè)稍微離開(kāi)各個(gè)開(kāi)口 62的邊緣，盡管可以對(duì)此實(shí)施方案進(jìn)行修改，使得凸起支持脊64各自位于相應(yīng)開(kāi)口 62的邊緣。與圖5實(shí)施方案相同，圖4中的凸起支持脊64可以在用于涂敷可熱膨脹材料的層的重疊注塑工藝過(guò)程中發(fā)揮重要的功能。圖4A描繪在將可膨脹材料的層65涂敷到壁63的一側(cè)上以后的吸聲屏障67，所述吸聲屏障67由如圖6中所示的載體61組成。如在圖4A中所示，可熱膨脹材料的層65基本上覆蓋除開(kāi)口 62以外的壁63的整個(gè)表面，所述開(kāi)口 62保持未被填充。具體地，可熱膨脹粘合劑的層65填充每一個(gè)開(kāi)口 62和相應(yīng)的凸起棱64之間的區(qū)域，如在圖4A中由參考數(shù)字67指示的。吸聲構(gòu)件中的開(kāi)口如圖1中的開(kāi)口 3，圖2中的開(kāi)口 47，圖3中的開(kāi)口 33，圖4中的開(kāi)口 62和圖5中的開(kāi)口 52，各自具有0.5至20mm的最大寬度。在例如圖1和3_5中所示的實(shí)施方案中，開(kāi)口優(yōu)選具有0. 5至20mm的最大尺寸，并且優(yōu)選各自具有0. 8至320mm2 的面積。優(yōu)選地，開(kāi)口各自具有3至SOmm2的面積。開(kāi)口的形狀對(duì)于本發(fā)明而言通常是不關(guān)鍵的并且因此可以任意選擇。因此，開(kāi)口可以是圓形的、橢圓形的、多邊形的，例如三邊形的、矩形的、六邊形的、“新月”形的、“星”形的或一些其它構(gòu)造。在一個(gè)具體情況下的開(kāi)口不需要全部具有相同的尺寸或相同的形狀。開(kāi)口總計(jì)可以覆蓋聲障板的壁的表面積的約10 至約85%，優(yōu)選10至75%并且更優(yōu)選20至60%。在圖1中，開(kāi)口 3總計(jì)覆蓋載體8的壁部分的表面的約60-75%。在圖3中，開(kāi)口 33總計(jì)覆蓋壁32的總表面積的約20-25%。在圖4和5中，開(kāi)口 62和52分別總計(jì)覆蓋各個(gè)壁63和53的表面積的約40至50%。開(kāi)口的具體排列也不是特別關(guān)鍵的。如在圖1-5中所示，開(kāi)口 3、47、33、62和52 以排列的行(columns)和/或列(rows)的圖案排列?？梢允褂脦缀跞魏蝹溥x圖案，包括開(kāi)口的隨機(jī)排列，與在可熱膨脹材料膨脹之前的聲障板的機(jī)械整體性一致。在一些情況下可以有利的是將開(kāi)口的至少一些設(shè)置在載體的壁部分上的限定位置中，以更好地提供流體排放或用于其它原因。將可熱膨脹材料的層(例如，分別由圖1A、2A、3A、4A和5A中的參考數(shù)字6、45、40、 65和55指示)中的每一個(gè)的厚度與開(kāi)口的尺寸和數(shù)量以及可熱膨脹材料的膨脹特性一起選擇，使得通過(guò)膨脹，可熱膨脹材料膨脹以填充開(kāi)口(例如分別在圖1和3中的開(kāi)口 3和 33)的總面積(aggregate area)的至少99%，優(yōu)選100%。在開(kāi)口的尺寸和數(shù)量以及材料的膨脹特性給定的情況下，可熱膨脹材料必須足夠厚，使得當(dāng)材料膨脹時(shí)，其可以填充開(kāi)口的總表面積的至少99%。在本發(fā)明的所有方面中，在膨脹之前的可熱膨脹材料的層中的每一個(gè)的厚度通常在0. 5至12mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選在1至6mm的范圍內(nèi)。本發(fā)明的任何方面的吸聲聲障板可以包括另外的功能特征。在它們中，有附著工具，例如圖2中的夾子44和圖3中的夾子41，其可以起到將聲障板暫時(shí)保持在結(jié)構(gòu)中的位置中直至如熱膨脹材料膨脹這樣時(shí)間的作用。在許多情況下，熱膨脹材料將起到一旦它膨脹就將聲障板附著到適當(dāng)?shù)奈恢玫淖饔?。在本發(fā)明的各個(gè)方面中使用的載體(例如，分別地，圖1和3-5中的載體8、38、61 和51)可以由任何材料制成，所述任何材料具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度以保持其形狀并且支撐可熱膨脹材料的一層或多層的重量。用于制備載體的材料還是熱惰性的，這是指它在可熱膨脹材料膨脹所處的條件下不熔融、變形或分解。例如，載體可以由金屬、陶瓷或有機(jī)聚合物制成。必要時(shí)，有機(jī)聚合物可以用纖維或其它增強(qiáng)材料增強(qiáng)以對(duì)其提供必需的機(jī)械和熱性質(zhì)?？梢杂糜谥苽漭d體的有機(jī)聚合物包括高熔點(diǎn)熱塑塑料，例如聚酰胺、聚酰亞胺、某些聚酯?！案呷埸c(diǎn)”是指熱塑塑料所具有比在可熱膨脹材料膨脹過(guò)程中遇到的最高溫度高的熔融或軟化溫度?？蔁崤蛎洸牧嫌删酆衔锏幕驑?shù)脂的組合物制成，所述組合物在室溫( 25°C )是固體或高粘性材料，并且因此可以形成為自支撐(如果不使用載體)的層，或當(dāng)使用載體時(shí)，粘附到載體或可以通過(guò)某中間粘合劑層粘附到載體。還可以將可熱膨脹材料機(jī)械固定到載體上，但是這通常是不太優(yōu)選的。聚合物的或樹(shù)脂的組合物含有有機(jī)聚合物或聚合物形成前體，和當(dāng)經(jīng)受預(yù)定高溫時(shí)產(chǎn)生氣體的可熱活化膨脹劑。通過(guò)加熱至120至250°C的溫度，聚合物的或樹(shù)脂的組合物軟化或熔融，并且膨脹劑產(chǎn)生氣體。氣體在軟化或熔融的聚合物中形成泡孔，其使可熱膨脹材料體積增加并且形成膨脹的微孔材料。膨脹通常伴隨有固化或交聯(lián)反應(yīng)，以在膨脹材料中產(chǎn)生穩(wěn)定的微孔結(jié)構(gòu)。在膨脹過(guò)程中，可熱膨脹材料可以膨脹至其初始體積的至少400% (即，達(dá)到未膨脹的層的體積的4倍的體積)至其初始體積的3500%那樣多。優(yōu)選的可熱膨脹材料可以膨脹至其初始體積的1000至3000%，或至其初始體積的2000至3000%。用于制備可熱膨脹材料的聚合物的或樹(shù)脂的組合物可以含有另外的組分，例如活化劑，催化劑，固化劑，交聯(lián)劑，填料，增塑劑，潤(rùn)濕劑，粘合改性劑或增粘劑，IR吸收劑，泡孔擴(kuò)張劑(cell openers)等。用于制備可熱膨脹材料的聚合物和樹(shù)脂的組合物是已知的。一種類型的可熱膨脹的樹(shù)脂組合物包括一種或多種環(huán)氧樹(shù)脂和一種或多種環(huán)氧樹(shù)脂固化劑，此外還可以存在膨脹劑和其它組分。另一種類型的可熱膨脹的樹(shù)脂組合物反應(yīng)并固化以形成聚氨酯或聚脲泡沫體；這樣的組合物典型含有異氰酸酯封端的預(yù)聚物和一種或多種異氰酸酯反應(yīng)性材料，此外還可以存在膨脹劑和其它組分。第三種類型的聚合物組合物基于熱塑性橡膠， 例如苯乙烯-丁二烯共聚物。該類型的聚合物組合物描述例如在WO 2008/043385中。再另一種類型的有用聚合物組合物基于聚烯烴，例如聚乙烯或聚乙烯共聚物。這些類型的可熱膨脹材料描述在美國(guó)專利 5，385，951，EP 452 527A1, EP 457 928 Al, WO 01/30906，WO 2007/117663, WO 2007/117664 和 WO 2007/249743 中。吸聲構(gòu)件方便地通過(guò)將載體預(yù)成型并且將可熱膨脹材料涂敷到預(yù)成型的載體上而制備。在載體構(gòu)造材料給定的情況下，載體可以使用合適的任何方法形成。金屬載體方便地通過(guò)沖壓方法形成，而聚合物載體更方便地通過(guò)模塑或擠出方法形成，隨后需要時(shí)進(jìn)行進(jìn)一步的制造?？蔁崤蛎洸牧献罘奖愕赝ㄟ^(guò)重疊注塑工藝或擠出工藝涂敷，再次地，隨后需要時(shí)進(jìn)行進(jìn)一步的制造。重疊注塑工藝是特別合適的，因?yàn)槟＞弑砻婵梢栽O(shè)計(jì)為提供可熱膨脹材料所需的必需表面特征。當(dāng)如所優(yōu)選的，在重疊注塑工藝中涂敷可熱膨脹材料時(shí)，載體上的凸起表面特征可以設(shè)計(jì)為發(fā)揮輔助重疊注塑工藝的特定功能。那些功能中的一種是支撐功能，其可以幫助阻止載體在重疊注塑工藝過(guò)程中變得變形。凸起區(qū)域如分別地，圖2中的支撐體42，圖3 中的脊36和圖4和5中的支持脊64和M，可以進(jìn)行設(shè)計(jì)，使得載體的總厚度并且特別是載體例如圖2中的縱梁43的中心部分的厚度，與其中進(jìn)行重疊注塑的模具的內(nèi)部厚度匹配。 使得載體的厚度與模具的厚度一致的凸起區(qū)域有助于當(dāng)將可熱膨脹材料注射到模具中并且覆蓋載體的表面時(shí)防止載體彎曲、扭曲或另外變得變形。在模具內(nèi)的該類型的變形潛在地是在本發(fā)明中使用的該類型載體所具有的明顯問(wèn)題，因?yàn)閷⑤d體理想地制造得盡可能薄以最小化重量和費(fèi)用。隨著載體變得越薄，它就越可能在模塑過(guò)程中變得變形，并且如果載體在重疊注塑工藝過(guò)程中在模具中變得變形，則可熱膨脹粘合劑通常將不形成均勻的層， 從而留下未被涂布的載體區(qū)域和其它的濃厚涂布的載體區(qū)域。因此，減小或者甚至消除此變形的能力是在載體表面上提供凸起區(qū)域的重要優(yōu)點(diǎn)。凸起區(qū)域提供的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它們可以幫助控制或者甚至可以確定可熱膨脹材料的涂敷層的厚度。凸起區(qū)域還可以在載體的表面上限定通道或流動(dòng)路徑。當(dāng)熔融的可熱膨脹材料被引入到模具中并且處于載體的表面之上時(shí)，這樣的通道或流動(dòng)路徑可以導(dǎo)引熔融的可熱膨脹材料的流動(dòng)。這可以允許例如可熱膨脹材料流動(dòng)到載體表面的特定區(qū)域中或避開(kāi)載體表面的特定區(qū)域。圖4的凸起支持脊64和圖5的凸起支持脊M發(fā)揮這樣的功能。在圖4和5中分別從點(diǎn)B和C發(fā)出的箭頭分別指示由凸起支持脊64和M限定的可能流動(dòng)路徑。在載體表面中的凸起區(qū)域優(yōu)選限定用于可熱膨脹材料在重疊注塑工藝過(guò)程中流動(dòng)通過(guò)的連續(xù)流動(dòng)路徑。凸起區(qū)域應(yīng)當(dāng)不形成防止可熱膨脹材料從載體表面的一部分流動(dòng)到其中想要可熱膨脹層的相鄰區(qū)域的堵塞或“死端(dead ends)”。因而，在圖2、4和5中， 布置各種凸起表面特征，使得在載體的每一個(gè)壁上都存在連續(xù)形成的可熱膨脹材料的層， 并且在重疊注塑步驟過(guò)程中，可熱膨脹材料可以從載體表面的任何區(qū)域流動(dòng)到任何相鄰區(qū)域，各個(gè)開(kāi)口和凸起區(qū)域本身除外。在各個(gè)圖中所示的各種類型的凸起區(qū)域中，完全圍繞載體中的開(kāi)口的那些凸起區(qū)域(例如，如圖5中所示)傾向于在重疊注塑操作中表現(xiàn)最佳。沒(méi)有圍繞載體中的開(kāi)口的小支腳如在圖2中所示的那些傾向于在重疊注塑步驟過(guò)程中促進(jìn)可熱膨脹材料的良好流動(dòng)的方面不太有利。僅部分地圍繞載體中的開(kāi)口的凸起區(qū)域如在圖4中所示的那些傾向于在重疊注塑工藝中提供中間的益處。另外，圖5的凸起支持脊M可以起到在重疊注塑步驟過(guò)程中防止可熱膨脹材料流動(dòng)到開(kāi)口 52中的作用。從重疊注塑工藝的觀點(diǎn)，與如圖2中所示的簡(jiǎn)單支腳相比，圖4和4A中所示類型的敞開(kāi)的凸起區(qū)域是優(yōu)選類型。從重疊注塑工藝的觀點(diǎn)，再更優(yōu)選的是例如在圖5、5A和5B 中所示的封閉的凸起區(qū)域。本發(fā)明的各個(gè)方面的吸聲構(gòu)件可用于在結(jié)構(gòu)空腔中形成聲學(xué)和其它類型的障礙 (baffling)。特別感興趣的結(jié)構(gòu)空腔是車輛組成部分，其中需要聲障以降低車輛的乘客區(qū)域中的噪聲。這樣的車輛結(jié)構(gòu)空腔的實(shí)例包括汽車和卡車的所謂的A-，B-和C-支柱和車頂縱梁，以及類似結(jié)構(gòu)。聲障板通過(guò)下列方式形成將聲障板構(gòu)件插入到空腔內(nèi)的位置中，然后將吸聲構(gòu)件加熱到足以使可熱膨脹材料膨脹的溫度。吸聲構(gòu)件相對(duì)于空腔的縱向尺寸典型橫向取向。在許多情況下，如果不是在大多數(shù)情況下的話，空腔在可熱膨脹材料已經(jīng)膨脹以后被聲障板密封。聲障板構(gòu)件優(yōu)選具有與其中要使用所述聲障板構(gòu)件的空腔的橫截面形狀大致相同的橫截面形狀。聲障板構(gòu)件可以在可熱膨脹構(gòu)件膨脹之前貼合地安置在空腔內(nèi)。在那些實(shí)施方案中，簡(jiǎn)單的摩擦可以足以將聲障板構(gòu)件保持在適當(dāng)?shù)奈恢?，直至膨脹步驟完成。在其它情況下，聲障板構(gòu)件在橫截面方面可以小于空腔。在這樣的情況下，通常期望將聲障板構(gòu)件固定到空腔以將其保持在適當(dāng)?shù)奈恢茫敝僚蛎洸襟E完成?？梢允褂脵C(jī)械工具如夾子、 釘和其它緊固件。粘合劑也可以用于該目的?？蔁崤蛎洸牧贤ㄟ^(guò)將吸聲構(gòu)件加熱到120至250°C的溫度而膨脹。優(yōu)選的膨脹溫度為140至210°C。然而，在每一種具體情況下使用的溫度將當(dāng)然取決于構(gòu)成可熱膨脹材料的聚合物的或樹(shù)脂的組合物的組成和膨脹特性。典型地，將這些組合物配制以在預(yù)定溫度范圍之內(nèi)膨脹。使加熱步驟繼續(xù)，直至可熱膨脹材料膨脹以形成泡沫體，所述泡沫體所具有的體積是可熱膨脹材料的初始體積的至少400%。膨脹優(yōu)選為初始體積的1000至3500%，更優(yōu)選2000至3000%。如果可熱膨脹材料在膨脹步驟過(guò)程中必須交聯(lián)和/或固化，則加熱步驟的溫度和時(shí)間還足以使那些過(guò)程發(fā)生。典型地，加熱步驟將需要5至60分鐘，這取決于因素如所使用的具體溫度，可熱膨脹材料的組成，所需的膨脹度，可熱膨脹材料的厚度，和載體的導(dǎo)熱性。膨脹泡沫體在大多數(shù)情況下將基本上覆蓋聲障板的每一側(cè)的整個(gè)表面積。在載體具有如本文中所述的開(kāi)口的本發(fā)明實(shí)施方案中，膨脹泡沫體將覆蓋這樣的開(kāi)口的總表面積的至少99%，優(yōu)選100%。最優(yōu)選地，膨脹泡沫體將形成將空腔的整個(gè)橫截面密封的聲障板。在許多汽車組裝環(huán)境中非常方便和成本有效的是與需要烘焙固化的涂料如電泳涂料(electrocoating)或其它末道漆的熱固化同時(shí)地進(jìn)行熱膨脹步驟。該涂料經(jīng)常對(duì)組裝體提供抵抗銹蝕和其它環(huán)境損害的保護(hù)。由于此原因，重要的是用涂布材料覆蓋結(jié)構(gòu)的所有表面，包括空腔的內(nèi)部。當(dāng)聲障板構(gòu)件具有如本發(fā)明的第一方面中的開(kāi)口時(shí)，這得以促進(jìn)。在這樣的情況下，在空腔的組裝過(guò)程中或在組裝空腔以后，可以將聲障板構(gòu)件在期望的位置插入到空腔中。然后可以對(duì)得到的結(jié)構(gòu)涂敷涂料。聲障板構(gòu)件中的開(kāi)口允許涂料流動(dòng)通過(guò)空腔并且接觸空腔的內(nèi)表面。當(dāng)要將空腔的兩個(gè)末端都密封或當(dāng)空腔的僅一個(gè)末端敞開(kāi)時(shí)，這是特別重要的。類似地，聲障板構(gòu)件中的開(kāi)口允許過(guò)量的涂料在其經(jīng)歷烘焙固化之前從部件容易地排放。然后使涂布的材料經(jīng)歷加熱步驟，在此過(guò)程中涂料被烘焙固化并且可熱膨脹材料膨脹。如果在聲障板構(gòu)件中存在開(kāi)口，則它們被膨脹的可熱膨脹材料覆蓋并且以此方式密封空腔。該密封在大多數(shù)情況下提供聲障，并且還可以密封空腔以防止液體如雨水進(jìn)入到空腔并且引起腐蝕。當(dāng)聲學(xué)屏障構(gòu)件含有可熱膨脹材料的基本上不連續(xù)區(qū)段時(shí)，經(jīng)?？吹降膬?yōu)點(diǎn)是 與可熱膨脹材料是完整的一塊的情況相比，可熱膨脹材料更均勻地膨脹。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將可熱膨脹材料作為大的連續(xù)層涂敷到載體上時(shí)，經(jīng)常經(jīng)歷一定量的非均勻膨脹。當(dāng)將重疊注塑方法用于制備聲學(xué)屏障構(gòu)件時(shí)，這通常是所述的情況。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將可熱膨脹材料破碎成各自具有0. 25至400mm2的表面積的不連續(xù)區(qū)段導(dǎo)致層的更均勻膨脹。盡管本發(fā)明不限于任何理論，但是據(jù)信所述非均勻膨脹是由在涂敷可熱膨脹材料時(shí)發(fā)生的一定量的非均勻取向?qū)е碌?。將材料破碎成不連續(xù)區(qū)段將材料中的該取向限制成離散區(qū)域，使得在區(qū)段內(nèi)，取向的差別通常較小。當(dāng)在膨脹步驟過(guò)程中加熱不連續(xù)區(qū)段時(shí)，它們能夠更好地消除膨脹劑活化之前的保留的取向，這導(dǎo)致更均勻的膨脹。膨脹的材料在大多數(shù)情況下起到聲學(xué)屏障的功能，所述功能是吸收、反射或堵塞通過(guò)空腔傳導(dǎo)的噪聲和振動(dòng)。膨脹的材料在其主要含有閉孔時(shí)通常很好地起到了作為聲學(xué)屏障材料的作用。因此，優(yōu)選所述膨脹的材料含有50至100%，優(yōu)選75至100%的閉孔。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明在一個(gè)方面中是一種未固化吸聲構(gòu)件，所述未固化吸聲構(gòu)件包含熱惰性載體和涂敷到所述載體上的可熱膨脹材料，其中所述載體包括壁部分，所述壁部分具有第一和第二相反側(cè)面以及從所述第一相反側(cè)面至所述第二相反側(cè)面貫穿所述壁部分的開(kāi)口，其中所述開(kāi)口具有0. 5至20mm的最大寬度，并且其中所述開(kāi)口總計(jì)占所述壁部分的表面積的10 至85 %，并且其中所述可熱膨脹材料被涂敷到所述載體的兩個(gè)所述相反側(cè)面上，使得所述載體中的所述開(kāi)口沒(méi)有被所述可熱膨脹材料填充，并且另外，其中所述可熱膨脹材料當(dāng)被加熱到處于120至250°C范圍內(nèi)的溫度時(shí)通過(guò)發(fā)泡而膨脹，以在所述載體的兩個(gè)側(cè)面上形成膨脹泡沫體，所述膨脹泡沫體覆蓋所述載體中的所述開(kāi)口的面積的至少99 %。
2.一種未固化吸聲構(gòu)件，所述未固化吸聲構(gòu)件包含熱惰性載體和涂敷到所述載體上的可熱膨脹材料，其中所述載體包括壁部分，所述壁部分具有第一和第二相反側(cè)面以及從所述第一相反側(cè)面至所述第二相反側(cè)面貫穿所述壁部分的開(kāi)口，其中所述開(kāi)口具有0. 5至20mm的最大尺寸，并且其中所述開(kāi)口總計(jì)占所述壁部分的表面積的10至75%，并且其中所述可熱膨脹材料被涂敷到所述載體的兩個(gè)側(cè)面上，使得所述載體中的所述開(kāi)口沒(méi)有被所述可熱膨脹材料填充，并且另外，其中所述可熱膨脹材料當(dāng)被加熱到處于120 至250°C范圍內(nèi)的溫度時(shí)通過(guò)發(fā)泡而膨脹，以形成膨脹泡沫體，所述膨脹泡沫體覆蓋所述載體中的所述開(kāi)口的面積的至少99%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的未固化吸聲構(gòu)件，其中所述可熱膨脹材料當(dāng)被加熱到 140至220°C的溫度時(shí)膨脹至其初始體積的2000至3000%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的未固化吸聲構(gòu)件，其中所述開(kāi)口總計(jì)占所述壁部分的所述表面積的20至60%。
5.一種對(duì)空腔應(yīng)用聲障的方法，所述方法包括a)將根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的未固化吸聲構(gòu)件橫向安置在所述空腔內(nèi)；和b)將所述吸聲構(gòu)件加熱至120至250°C的溫度，加熱的時(shí)間足以使所述可熱膨脹材料膨脹至其初始體積的至少400%并且在所述載體的每一個(gè)相反側(cè)面上產(chǎn)生膨脹泡沫體，所述膨脹泡沫體基本上覆蓋所述載體的所述相反側(cè)面的整個(gè)表面積并且填充所述載體中的所述開(kāi)口的面積的至少99%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中在步驟a)之后并且在步驟b)之前，將涂料或腐蝕處理劑涂敷到所述空腔的內(nèi)部，并且所述涂料或腐蝕處理劑在步驟b)過(guò)程中固化。
7.一種未固化吸聲構(gòu)件，所述未固化吸聲構(gòu)件包含以壁的形式的可熱膨脹材料，所述壁具有第一和第二相反側(cè)面以及從所述第一相反側(cè)面至所述第二相反側(cè)面貫穿所述壁的開(kāi)口，其中所述開(kāi)口具有0. 5至20mm的最大寬度，并且其中所述開(kāi)口總計(jì)占壁部分的表面積的10至75%，并且其中所述可熱膨脹材料當(dāng)被加熱到處于120至250°C范圍內(nèi)的溫度時(shí)通過(guò)發(fā)泡而膨脹，以形成其中所述開(kāi)口由所述可熱膨脹材料的膨脹而封閉的膨脹泡沫體。
8.一種未固化吸聲構(gòu)件，所述未固化吸聲構(gòu)件包含以壁的形式的可熱膨脹材料，所述壁具有第一和第二相反側(cè)面以及從所述第一相反側(cè)面至所述第二相反側(cè)面貫穿所述壁的開(kāi)口，其中所述開(kāi)口具有0. 5至20mm的最大尺寸，并且其中所述開(kāi)口總計(jì)占壁部分的表面積的10至75%，并且其中所述可熱膨脹材料當(dāng)被加熱到處于120至250°C范圍內(nèi)的溫度時(shí)通過(guò)發(fā)泡而膨脹，以形成其中所述開(kāi)口由所述可熱膨脹材料的膨脹而封閉的膨脹泡沫體。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的未固化吸聲構(gòu)件，其中所述可熱膨脹材料當(dāng)被加熱到 140至220°C的溫度時(shí)膨脹至其初始體積的2000至3000%。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的未固化吸聲構(gòu)件，其中所述開(kāi)口總計(jì)占所述壁的所述表面積的20至60%。
11.一種對(duì)空腔應(yīng)用聲障的方法，所述方法包括a)將根據(jù)權(quán)利要求7-10中任一項(xiàng)所述的未固化吸聲構(gòu)件橫向安置在所述空腔內(nèi)；和b)將所述吸聲構(gòu)件加熱至120至250°C的溫度，加熱的時(shí)間足以使所述可熱膨脹材料膨脹至其初始體積的至少400%并且產(chǎn)生固化的泡沫體，使得所述壁中的開(kāi)口由所述可熱膨脹材料的膨脹而封閉。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中在步驟a)之后并且在步驟b)之前，將涂料或腐蝕處理劑涂敷到所述空腔的內(nèi)部，并且所述涂料或腐蝕處理劑在步驟b)過(guò)程中固化。
13.一種制備未固化吸聲構(gòu)件的方法，所述方法包括將載體插入到模具中；封閉所述模具；和通過(guò)下列方式在所述模具中將所述載體重疊注塑將軟化或熔融的可熱膨脹材料引入到所述模具中，同時(shí)保持所述可熱膨脹材料的溫度低于其膨脹時(shí)的溫度，然后冷卻所述可熱膨脹材料，其中；(i)所述載體包括壁部分，所述壁部分具有第一和第二相反側(cè)面以及從所述第一相反側(cè)面至所述第二相反側(cè)面貫穿所述壁部分的開(kāi)口，其中所述開(kāi)口具有0. 5至20mm的最大寬度，并且其中所述開(kāi)口總計(jì)占所述壁部分的表面積的10至85%，并且另外，其中所述載體的所述第一和第二相反側(cè)面包括凸起區(qū)域，使得所述載體的厚度等于所述封閉模具的厚度；所述可熱膨脹材料被涂敷到所述載體的兩個(gè)所述相反側(cè)面上；所述載體中的所述開(kāi)口沒(méi)有被所述可熱膨脹材料填充；并且所述可熱膨脹材料的層的厚度近似等于在所述載體的各個(gè)相對(duì)側(cè)面之上的凸起區(qū)域的高度。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述凸起區(qū)域在所述載體的表面上限定一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)路徑，所述一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)路徑導(dǎo)引所述熔融或軟化的可熱膨脹材料在所述載體的表面上的流動(dòng)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的方法，其中所述凸起區(qū)域的至少一些部分地或完全地環(huán)繞所述載體中的一個(gè)或多個(gè)開(kāi)口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于空腔密封的未固化吸聲構(gòu)件(1，31)，所述未固化吸聲構(gòu)件包含熱惰性載體(8，38)和涂敷到所述載體上的可熱膨脹材料(6，40)。所述載體(8，38)含有開(kāi)口(3，33)，所述開(kāi)口當(dāng)使可熱膨脹材料膨脹時(shí)被覆蓋，從而密封所述空腔。所述吸聲構(gòu)件(1，31)特別用于密封汽車空腔以提供消聲并且防止流體進(jìn)入到空腔中。
文檔編號(hào)C08J9/00GK102224540SQ200980147278
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者劉曉春, 尹逸歌, 托馬斯·梅特萊爾, 楊曉軍, 杰伊·邁克爾·圖德, 蔡潔, 陳斌, 陳濤, 馬修·J·特平, 馬克·P·艾倫 申請(qǐng)人:陶氏環(huán)球技術(shù)有限責(zé)任公司