一種利用支護(hù)結(jié)構(gòu)的地下室空腔組合外墻的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種利用支護(hù)結(jié)構(gòu)的地下室空腔組合外墻，包括地下室外墻本體和支護(hù)結(jié)構(gòu)；地下室外墻本體靠近支護(hù)結(jié)構(gòu)的一側(cè)還設(shè)有防水層，防水層包裹地下室的整個基礎(chǔ)和地下室外墻本體，形成一個封閉的防水體系；支護(hù)結(jié)構(gòu)包括多個豎直方向平行設(shè)置的支護(hù)樁、多個內(nèi)設(shè)承重支架的空箱、與空箱配合的空箱固定結(jié)構(gòu)；多個空箱分別由各由空箱固定結(jié)構(gòu)固定在地下室外墻本體的垂直方向上，相鄰空箱之間填充素混凝土，構(gòu)成空腔素混凝土；支護(hù)樁、空腔素混凝土與地下室外墻本體形成一個等同于空心樓板的整體，相鄰支護(hù)樁之間填充有素混凝土。本實用新型充分利用了支護(hù)樁的后期作用，有效減小了地下室外墻的厚度和配筋，大大降低了地下室的施工成本。
【專利說明】
一種利用支護(hù)結(jié)構(gòu)的地下室空腔組合外墻
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于土木工程領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠應(yīng)用于多層地下室的利用支護(hù)結(jié)構(gòu)的地下室空腔組合外墻。
【背景技術(shù)】
[0002]多層地下室常用的支護(hù)形式為排粧與內(nèi)支撐相結(jié)合，其施工流程基本如下:①平整場地;②粧基工程;③土方開挖至圈梁底標(biāo)高后，鑿除粧頂浮漿，澆筑粧頂圈梁及第一層鋼筋砼支撐結(jié)構(gòu);待第一層支撐體系達(dá)到設(shè)計強度后，開挖至下一層并澆筑第二層鋼筋圍檁及第二層鋼筋支撐結(jié)構(gòu);待支撐體系達(dá)到設(shè)計強度后，重復(fù)以上內(nèi)容至開挖至坑底，及時澆筑承臺和地下室底板;底板砼滿堂澆筑至支護(hù)結(jié)構(gòu)邊;④如圖2，地下室主體結(jié)構(gòu)施工，施工至最底層樓板處設(shè)置換撐結(jié)構(gòu);如圖1，待最底層樓板砼及換撐結(jié)構(gòu)達(dá)到80 %設(shè)計強度后拆除最底層砼支撐;⑤重復(fù)步驟④，直至地下室主體結(jié)構(gòu)施工至±0.000;⑥地下室外墻盡快做防水并完成基坑側(cè)壁回填工作。
[0003]對于基坑側(cè)壁回填工作，施工技術(shù)規(guī)范要求采用回填土分層回填并夯實，壓實系數(shù)一般不小于0.94。
[0004]這種常規(guī)施工工藝主要存在如下弊病:
[0005](I)由于支護(hù)和地下室外墻間空間受限，且密布換撐結(jié)構(gòu)，實際回填無法做到夯實到位，長期作用下會引起地表不均勻、沉降及外墻滲漏的問題；
[0006](2)地下室施工完畢后，支護(hù)粧作為廢棄物不起任何受力作用，土壓力完全由地下室外墻承擔(dān)，造成地下室外墻厚度及配筋較大，造價成本高，不經(jīng)濟(jì)；
[0007](3)在地下室的主體結(jié)構(gòu)和換撐塊均施工完畢后才做防水層，容易在換撐塊處形成防水漏洞，造成地下室漏水現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種利用支護(hù)結(jié)構(gòu)的地下室空腔組合外墻，解決了常規(guī)施工工藝的操作缺陷及地下室施工完畢后未充分利用支護(hù)粧作為受力構(gòu)件而造成的成本浪費。
[0009]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0010]一種利用支護(hù)結(jié)構(gòu)的地下室空腔組合外墻，包括地下室外墻本體和支護(hù)結(jié)構(gòu);所述地下室外墻本體靠近支護(hù)結(jié)構(gòu)的一側(cè)還設(shè)有防水層，防水層包裹地下室的整個基礎(chǔ)和地下室外墻本體，形成一個封閉的防水體系;所述支護(hù)結(jié)構(gòu)包括多個豎直方向平行設(shè)置的支護(hù)粧、多個內(nèi)設(shè)承重支架的空箱、與空箱配合的空箱固定結(jié)構(gòu);所述多個空箱分別由各由空箱固定結(jié)構(gòu)固定在地下室外墻本體的垂直方向上，相鄰空箱之間填充素混凝土，構(gòu)成空腔素混凝土;所述支護(hù)粧、空腔素混凝土與地下室外墻本體形成一個等同于空心樓板的整體，用于共同承受土壓力，相鄰支護(hù)粧之間填充有素混凝土。
[0011]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支護(hù)結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在地下室外墻本體與空箱側(cè)面及支護(hù)粧間的多個方木支撐，有效阻止回填砼時的上下、左右位移。
[0012]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述空箱采用的是建筑膠合板下料，其內(nèi)部的承重支架采用的也是膠合板;所述空箱固定結(jié)構(gòu)包括兩根一端均預(yù)設(shè)在填充在支護(hù)粧間的素混凝土中的鋼筋錨，鋼筋錨的另一端焊接長度超出空箱上口，兩根鋼筋錨由橫向鋼筋進(jìn)行兩側(cè)鋼筋焊接固定，用于防止空箱側(cè)移。
[0013]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述素混凝土的標(biāo)號為C25，所述鋼筋錨的直徑為12mm0
[0014]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防水層包括防水卷材保護(hù)板和聚苯擠塑板，聚苯擠塑板覆蓋在防水卷材保護(hù)板的外側(cè)，形成第二防水層。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]本實用新型采用素混凝土加內(nèi)部為空腔的空箱的組合形式填充基坑側(cè)壁，在地下室施工完畢后，使得支護(hù)粧、空腔素混凝土與地下室外墻三部分組成了一個整體(等同于空心樓板)共同承受土壓力，充分利用了支護(hù)粧的后期作用，有效減小了地下室外墻的厚度和配筋(只需構(gòu)造配筋)，大大降低了地下室的施工成本。
[0017]本實用新型中每層地下室主體結(jié)構(gòu)外墻逐層鋪設(shè)防水層后回填空腔素混凝土的做法，保證了外墻防水的連續(xù)性，能夠避免常規(guī)施工工藝中換撐位置易漏水的弊端。
【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種利用支護(hù)結(jié)構(gòu)的地下室空腔組合外墻結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中的換撐結(jié)構(gòu)的A-A示意圖；
[0020]圖3是本實用新型一種利用支護(hù)結(jié)構(gòu)的地下室空腔組合外墻結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4是本實用新型的支護(hù)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實用新型的空腔混凝土的B-B示意圖；
[0023]附圖標(biāo)識說明:1-地下室外墻本體，2-防水層，3-支護(hù)粧，4-空箱，5-方木支撐，6_鋼筋錨;7-樓板，8-基礎(chǔ)底板。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025]如圖3所示，本實用新型的一種利用支護(hù)結(jié)構(gòu)的地下室空腔組合外墻，包括地下室外墻本體I和支護(hù)結(jié)構(gòu);所述地下室外墻本體靠近支護(hù)結(jié)構(gòu)的一側(cè)還設(shè)有防水層2，防水層2包裹地下室的整個基礎(chǔ)和地下室外墻本體I，形成一個封閉的防水體系;所述支護(hù)結(jié)構(gòu)包括多個豎直方向平行設(shè)置的支護(hù)粧3、多個內(nèi)設(shè)承重支架的空箱4、與空箱配合的空箱固定結(jié)構(gòu);所述多個空箱4分別由各由空箱固定結(jié)構(gòu)固定在地下室外墻本體I的垂直方向上，相鄰空箱4之間填充素混凝土，構(gòu)成空腔素混凝土;所述支護(hù)粧3、空腔素混凝土與地下室外墻本體I形成一個等同于空心樓板的整體，用于共同承受土壓力，相鄰支護(hù)粧3之間填充有素混凝土。
[0026]為了有效阻止回填素混凝土?xí)r的上下、左右位移，所述支護(hù)結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在地下室外墻本體與空箱側(cè)面及支護(hù)粧間的多個方木支撐5。
[0027]在本實用新型中，所述空箱4采用的是建筑膠合板下料，其內(nèi)部的承重支架采用的也是膠合板;所述空箱固定結(jié)構(gòu)包括兩根一端均預(yù)設(shè)在填充在支護(hù)粧間的素混凝土中的鋼筋錨6，鋼筋錨6的另一端焊接長度超出空箱上口，兩根鋼筋錨由橫向鋼筋進(jìn)行兩側(cè)鋼筋焊接固定，用于防止空箱側(cè)移。
[0028]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防水層2包括防水卷材保護(hù)板和聚苯擠塑板，聚苯擠塑板覆蓋在防水卷材保護(hù)板的外側(cè)，形成第二防水層。
[0029]在最底層地下室外墻澆筑完畢并施工完防水后，利用空腔素混凝土填充基坑側(cè)壁;最底層地下室的外墻上部設(shè)有樓板7，外墻下部設(shè)有基礎(chǔ)底板8;回填的素混凝土的標(biāo)號為C25，本實施例中采用的鋼筋錨的直徑為12mm，一層回填分三次完成，本實用新型的具體施工方法如下:
[0030]一、準(zhǔn)備工作
[0031 ] 1、清理:在地下室外墻本體拆模后，清理基礎(chǔ)底板；
[0032]2、防水施工:將原基礎(chǔ)下防水卷材保護(hù)板反卷壓入基礎(chǔ)面，再粘貼地下層外墻本體I，使防水卷材保護(hù)板包裹整個基礎(chǔ)與地下室外墻本體I，形成一個封閉的防水體系，再粘貼3.5mm厚聚苯擠塑板，驗收合格后進(jìn)入下一道工序施工。
[0033]二、回填
[0034]1、回填第一層30cm厚C25的素混凝土后，采用人工滑槽對支護(hù)粧3間進(jìn)行回填，由東向西，由南向北，抹平后預(yù)埋鋼筋錨，鋼筋水平間距500mm。
[0035]2、空箱放置:
[0036]I)空箱制作:根據(jù)設(shè)計空箱外形體積，采用建筑膠合板(厚度1.5)下料，空箱內(nèi)采用膠合板@400進(jìn)行支架設(shè)置，然后根據(jù)支架加工整體空箱，保證空箱單體穩(wěn)定不變形；
[0037]2)空箱就位:離地下室外墻一定距離投擲空箱；
[0038]3)空箱固定:空箱就位后，利用第一層回填時預(yù)埋的鋼筋錨，焊接長度超過空箱上口 30cm，加上橫向鋼筋進(jìn)行二側(cè)鋼筋焊接固定，防止空箱側(cè)移。為防止空箱前后位移，在地下室外墻與空箱側(cè)面及支護(hù)粧間均增加方木支撐，間距500mm，有效阻止回填素混凝土?xí)r的上下、左右位移。
[0039]4)素混凝土回填:在空箱整體固定后，回填混凝土，采用固定栗栗管輸送，在地下室樓面上架設(shè)多處滑槽，利用滑槽將混凝土輸送進(jìn)入支護(hù)粧與剪力墻間，直至混凝土超過空箱上口 30cm，抹平，預(yù)埋鋼筋錨。
[0040]三、重復(fù)以上工序直至將支護(hù)粧與地下室外墻間隙回填至設(shè)計標(biāo)高。
[0041]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種利用支護(hù)結(jié)構(gòu)的地下室空腔組合外墻，其特征是:包括地下室外墻本體(I)和支護(hù)結(jié)構(gòu);所述地下室外墻本體(I)靠近支護(hù)結(jié)構(gòu)的一側(cè)還設(shè)有防水層(2)，防水層(2)包裹地下室的整個基礎(chǔ)和地下室外墻本體(I)，形成一個封閉的防水體系;所述支護(hù)結(jié)構(gòu)包括多個豎直方向平行設(shè)置的支護(hù)粧(3)、多個內(nèi)設(shè)承重支架的空箱(4)、與空箱配合的空箱固定結(jié)構(gòu);所述多個空箱(4)分別由各由空箱固定結(jié)構(gòu)固定在地下室外墻本體(I)的垂直方向上，相鄰空箱(4)之間填充素混凝土，構(gòu)成空腔素混凝土;所述支護(hù)粧(3)、空腔素混凝土與地下室外墻本體(I)形成一個等同于空心樓板的整體，用于共同承受土壓力，相鄰支護(hù)粧(3)之間填充有素混凝土。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用支護(hù)結(jié)構(gòu)的地下室空腔組合外墻，其特征是:所述支護(hù)結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在地下室外墻本體(I)與空箱(4)側(cè)面及支護(hù)粧間的多個方木支撐(5)，有效阻止回填砼時的上下、左右位移。3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的利用支護(hù)結(jié)構(gòu)的地下室空腔組合外墻，其特征是:所述空箱(4)采用的是建筑膠合板下料，其內(nèi)部的承重支架采用的也是膠合板;所述空箱固定結(jié)構(gòu)包括兩根一端均預(yù)設(shè)在填充在支護(hù)粧(3)間的素混凝土中的鋼筋錨(6)，鋼筋錨(6)的另一端焊接長度超出空箱(4)上口，兩根鋼筋錨(6)由橫向鋼筋進(jìn)行兩側(cè)鋼筋焊接固定，用于防止空箱(4)側(cè)移。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用支護(hù)結(jié)構(gòu)的地下室空腔組合外墻，其特征是:所述素混凝土的標(biāo)號為C25，所述鋼筋錨(6)的直徑為12mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用支護(hù)結(jié)構(gòu)的地下室空腔組合外墻，其特征是:所述防水層(2)包括防水卷材保護(hù)板和聚苯擠塑板，聚苯擠塑板覆蓋在防水卷材保護(hù)板的外側(cè)，形成第二防水層。
【文檔編號】E02D17/04GK205421273SQ201521083985
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月23日
【發(fā)明人】張偉玉, 王薇, 鞠進(jìn)
【申請人】南京金宸建筑設(shè)計有限公司