專利名稱：樹脂復(fù)合物和層壓體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠被鍍覆的樹脂復(fù)合物(complex)，包含由能夠被鍍覆的樹脂復(fù)合物制成的層，以及制備該層壓體的方法。
背景技術(shù)：
最近，在樹脂模塑制品的表面上形成鍍層的技術(shù)已經(jīng)為了功能或裝飾目的而各個(gè)領(lǐng)域中使用，并且已經(jīng)在嘗試改善所述技術(shù)。例如，在用于電子器件的印刷電路板以及用于等離子體顯示器的電磁干擾屏蔽膜中使用在絕緣膜上形成鍍層的技術(shù)。樹脂模制品比如汽車部件鍍有金屬比如銅和鎳，以對(duì)其增加觸感品性(touch of class)和美學(xué)價(jià)值。通常地，為了改善樹脂表面和鍍層之間的粘附性，進(jìn)行用于粗糙化樹脂表面的表面粗糙化處理。樹脂和鍍層之間的粘附性通過由粗糙化的表面所產(chǎn)生的粘固效應(yīng)而增強(qiáng)。另一方面，表面粗糙度使得樹脂表面難于具有金屬光澤。此外，當(dāng)應(yīng)用于印刷電路板時(shí)，通過在樹脂基板的表面上鍍覆而形成的圖案化金屬膜也由于與基板的界面的粗糙度而遭遇了差的無線電頻率特性。而且，基板表面的粗糙化需要用強(qiáng)酸比如鉻酸或高錳酸處理基板表面，并且還導(dǎo)致環(huán)境問題比如液體廢物的處理。因此，提出了使用含極性基團(tuán)的親水性樹脂作為用于解決這些問題的技術(shù)(專利文獻(xiàn)1和2以及非專利文獻(xiàn)1)。更具體地，在專利文獻(xiàn)1和2中，包含多糖比如淀粉和水溶性物質(zhì)比如丙二醇的樹脂模制體被用于提高與形成在樹脂模制體的表面上的鍍層的粘附性。在非專利文獻(xiàn)1中，基板和鍍層之間的粘附性在沒有使基板表面粗糙化的情況下，通過在基板表面上進(jìn)行用于形成具有極性基團(tuán)的表面接枝聚合物的表面處理而得到提高。引文名單專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 JP 2008-81838A專利文獻(xiàn)2 JP 2008-57033A非專利文獻(xiàn)非專利文獻(xiàn)1 Advanced Materials，2000，第 20 卷，1481-1494發(fā)明概述技術(shù)問題然而，如專利文獻(xiàn)1和2以及非專利文獻(xiàn)1所述的含極性基團(tuán)的親水性樹脂的使用容易由于溫度和濕度變化而引起水分的吸附或脫附，盡管與鍍層的粘附性得到了改善。 結(jié)果，發(fā)生所形成的鍍層和樹脂本身的變形。在兩種類型的樹脂具有不同性質(zhì)的情況下，即，如專利文獻(xiàn)1和2中所述組合使用親水性樹脂和疏水性樹脂的情況下，不能使用包括將溶解在溶劑中的樹脂模塑成預(yù)定形狀的通用模塑技術(shù)，比如涂布法，因?yàn)椴淮嬖趦煞N樹脂均能充分溶解在其中的溶液。此外，所得的模制品具有由親水性樹脂和疏水性樹脂構(gòu)成的相分離形態(tài)，并且由于樹脂之間的相容性低，因而各個(gè)疇相顯著擴(kuò)大。因此，在樹脂和鍍層之間的粘附強(qiáng)度高的區(qū)域以及粘附強(qiáng)度低的區(qū)域是并排存在的，從而引起不均勻的粘附強(qiáng)度。此外，在包含親水性樹脂的樹脂模制體的情況下，親水性樹脂增加了介電常數(shù)，并且降低了絕緣性能，由此限制了對(duì)可以在電子器件比如上述的具有微布線的印刷電路板中使用的構(gòu)件的應(yīng)用。鑒于上述的情形，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種樹脂復(fù)合物，該樹脂復(fù)合物能夠被鍍覆，是高度疏水的，并且具有優(yōu)異的模塑性質(zhì)和與鍍層的良好粘附性。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種包括樹脂復(fù)合物層的層壓體。本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種制備層壓體的方法。問題的解決方案本發(fā)明的發(fā)明人為了解決上述問題而進(jìn)行了深入的研究，并且作為結(jié)果，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的目的是通過在下面的(1)至(9)中描述的特有特征(characteristic feature)而實(shí)現(xiàn)的。(1) 一種能夠被鍍覆的樹脂復(fù)合物，所述樹脂復(fù)合物包含疏水性化合物A和疏水性樹脂B，所述疏水性化合物A具有能夠與鍍覆催化劑、所述鍍覆催化劑的前體、或金屬相互作用的官能團(tuán)，所述疏水性樹脂B與所述疏水性化合物A不相容，其中所述樹脂復(fù)合物具有相分離形態(tài)，在所述相分離形態(tài)中，所述疏水性化合物A形成分散相，而所述疏水性樹脂 B形成連續(xù)相，并且所述疏水性化合物A暴露在所述樹脂復(fù)合物的表面的至少一部分上。(2)根據(jù)(1)的樹脂復(fù)合物，其中包含所述疏水性化合物A的所述分散相在所述樹脂復(fù)合物的表面的平均直徑為0. 01至500 μ m。(3)根據(jù)(1)或(2)的樹脂復(fù)合物，所述樹脂復(fù)合物還包含所述鍍覆催化劑或所述鍍覆催化劑的前體。(4)根據(jù)(1)至(3)中任一項(xiàng)所述的樹脂復(fù)合物，其中所述鍍覆催化劑或所述鍍覆催化劑的前體能夠在與所述樹脂復(fù)合物的表面相距2 μ m的深度內(nèi)存在。(5)根據(jù)⑴至(4)中任一項(xiàng)所述的樹脂復(fù)合物，其中所述疏水性化合物A是具有由通式(1)表示的重復(fù)單元的疏水性聚合物A'[化學(xué)式1]
權(quán)利要求
1.一種能夠被鍍覆的樹脂復(fù)合物，所述樹脂復(fù)合物包含疏水性化合物A和疏水性樹脂 B，所述疏水性化合物A具有能夠與鍍覆催化劑、所述鍍覆催化劑的前體、或金屬相互作用的官能團(tuán)，所述疏水性樹脂B與所述疏水性化合物A不相容，其中所述樹脂復(fù)合物具有相分離形態(tài)，在所述相分離形態(tài)中，所述疏水性化合物A形成分散相，而所述疏水性樹脂B形成連續(xù)相，并且所述疏水性化合物A暴露在所述樹脂復(fù)合物的表面的至少一部分上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂復(fù)合物，其中包含所述疏水性化合物A的所述分散相在所述樹脂復(fù)合物的表面的平均直徑為0. 01至500 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂復(fù)合物，所述樹脂復(fù)合物還包含所述鍍覆催化劑或所述鍍覆催化劑的前體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的樹脂復(fù)合物，其中所述鍍覆催化劑或所述鍍覆催化劑的前體能夠在與所述樹脂復(fù)合物的表面相距2 μ m的深度內(nèi)存在。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的樹脂復(fù)合物，其中所述疏水性化合物A是具有由通式(1)表示的重復(fù)單元的疏水性聚合物A'
6.一種層壓體，所述層壓體包括基板；以及樹脂復(fù)合物層，所述樹脂復(fù)合物層包含根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的樹脂復(fù)合物，并且形成在所述基板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的層壓體，其中所述樹脂復(fù)合物層的要在上面形成鍍層的表面部分具有0. 01至1. 5 μ m的平均表面粗糙度Ra。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的層壓體，所述層壓體還包括形成在所述樹脂復(fù)合物層上的鍍層。
9.一種制備具有鍍層的層壓體的方法，所述方法包括樹脂復(fù)合物層形成步驟，用于在基板上形成樹脂復(fù)合物層，所述樹脂復(fù)合物層包含疏水性化合物A和疏水性樹脂B，所述疏水性化合物A具有能夠與鍍覆催化劑、所述鍍覆催化劑的前體、或金屬相互作用的官能團(tuán)，所述疏水性樹脂B與所述疏水性化合物A不相容，所述疏水性化合物A暴露在所述樹脂復(fù)合物層的不接觸所述基板的表面的至少一部分上；催化劑施用步驟，用于將所述鍍覆催化劑或所述鍍覆催化劑的前體施用到所述樹脂復(fù)合物層上；以及鍍覆步驟，用于在所述催化劑施用步驟中獲得的具有所述鍍覆催化劑或所述鍍覆催化劑的前體的樹脂復(fù)合物層上形成鍍層。
全文摘要
本文公開了一種能夠被鍍覆的樹脂復(fù)合物，該樹脂復(fù)合物具有高疏水性，優(yōu)異的模塑性質(zhì)以及與鍍層的良好粘附性。還公開了一種包括含有樹脂復(fù)合物的層的層壓體。此外，公開了一種用于制備該層壓體的方法。具體地，公開了一種能夠被鍍覆的樹脂復(fù)合物，所述樹脂復(fù)合物包含疏水性化合物(A)和疏水性樹脂(B)，其中所述疏水性化合物(A)具有能夠與鍍覆催化劑、所述鍍覆催化劑的前體或金屬相互作用的官能團(tuán)，且所述疏水性樹脂(B)與所述疏水性化合物(A)不相容。所述樹脂復(fù)合物具有相分離結(jié)構(gòu)，在所述相分離結(jié)構(gòu)中，疏水性化合物(A)形成分散相，而所述疏水性樹脂(B)形成連續(xù)相。疏水性化合物(A)暴露在所述樹脂復(fù)合物的表面的至少一部分上。
文檔編號(hào)C08L101/00GK102203181SQ20098014204
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者佐藤真隆, 鶴見光之 申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社