專利名稱：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于低壓電子電氣零部件的合金材料，尤其是涉及聚對(duì)苯二甲酸 乙二醇酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
PET為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。該樹脂具有良好的力學(xué)性能， 沖擊強(qiáng)度是其他薄膜的3 5倍，耐折性好；耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀堿，耐大多數(shù)溶劑； 具有優(yōu)良的耐高、低溫性能，可在120°C溫度范圍內(nèi)長期使用，短期使用可耐150°C高溫，可 耐-70°C低溫，且高、低溫時(shí)對(duì)其機(jī)械性能影響很??；氣體和水蒸氣滲透率低，既有優(yōu)良的 阻氣、水、油及異味性能；透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好；無毒、無味，衛(wèi)生安全性好， 可直接用于食品包裝。PET的缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低，成型收縮率大，故大部分采用玻璃纖 維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。 ABS樹脂特點(diǎn)該樹脂綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好，與372有機(jī) 玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增 強(qiáng)、透明等級(jí)別；流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好，用于適于制作一般機(jī) 械零件，減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件和電訊零件。將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯(ABS)做成合金后可以綜合二者的優(yōu)點(diǎn)，提高材料的性能。目前國內(nèi)已經(jīng)有 較多研究。21世紀(jì)電子電氣通訊家電家電機(jī)電設(shè)備向高性能微型化發(fā)展，對(duì)阻燃PET/ABS 合金材料的要求越來越高，同時(shí)，隨著人類對(duì)環(huán)保的認(rèn)識(shí)，綠色環(huán)保產(chǎn)品受到普遍關(guān)注。因 此，阻燃PET/ABS合金材料發(fā)展方向是高性能功能化阻燃PET/ABS合金材料成為主流；綠 色環(huán)保型阻燃PET/ABS合金材料的品種與需求越來越多；阻燃PET/ABS合金材料的生產(chǎn)向 多品種系列化方向發(fā)展；阻燃劑的使用多元化，復(fù)合型發(fā)展。一些傳統(tǒng)的方式為(GF+十溴 二苯乙烷+三氧化二銻)復(fù)配體系，(GF+溴化聚苯乙烯+三氧化二銻)復(fù)配體系，但是這些 復(fù)配體系灼熱絲溫度較低，不適用于制備電容器外殼，負(fù)載斷路開關(guān)，馬達(dá)外殼，端子板等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種灼熱絲溫度較 高，環(huán)保，綜合性能均衡的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯合金材料及其 制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/丙烯 腈_ 丁二烯_苯乙烯合金，其特征在于，該合金包括以下組分和重量百分含量聚對(duì)苯二甲 酸乙二醇酯22. 5-41%,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯22. 5-41%,復(fù)配型阻燃劑6_20 %，三氧化 二銻3-15 %，玻璃纖維20-30 %，增韌劑2-10 %，抗氧劑0. 1-1 %，潤滑分散劑0. 1-1 %。所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度為0. 90dL/g或0. 95dL/g。所述的復(fù)配型阻燃劑由溴化聚苯乙烯(BPS)50wt%、聚磷酸密胺鹽(MPP)25wt%、滑石粉25wt%三種組分混合而成。所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維，將該玻璃纖維浸入硅烷偶聯(lián)劑中對(duì)其進(jìn)行表面處理。所述的增韌劑為乙烯_丙烯酸甲酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)三元共聚物。所述的抗氧劑為高分子量受阻酚類抗氧劑。所述的抗氧劑為抗氧劑1330。所述的潤滑分散劑為硅酮。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/丙烯腈_ 丁二烯-苯乙烯合金的制備方法，其特征在 于，該方法如下按重量配比稱取原料聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯22. 5-41 %，丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯22. 5-41%,復(fù)配型阻燃劑6-20%，三氧化二銻3-15%，玻璃纖維20-30%，增韌 劑2-10%，抗氧劑0. 1_1%，潤滑分散劑0. 1-1% ；放入高混機(jī)中混合2-5分鐘，出料，然后 用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在245-255°C，螺桿轉(zhuǎn)速在30-40HZ。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用新型阻燃復(fù)配體系，和傳統(tǒng)的阻燃體系相比，在阻 燃劑百分含量相同的情況下，新型復(fù)配體系能使材料的灼熱絲提高50到100°C，能夠通過 850°C灼熱絲。同時(shí)，玻纖的加入也使材料的灼熱絲明顯的提高。加入增韌劑是用于改善材 料的沖擊性能?？寡鮿橐环N受阻酚類抗氧劑可提高組合物在加工過程的抗氧化性能和使 用過程中的抗老化性能。采用硅酮作為潤滑劑，提高材料加工流動(dòng)性，降低摩擦系數(shù)，提高 滑爽性。在特定的加工條件下采用分散性較好，停留時(shí)間短，剪切稍弱的組合，防止阻燃劑 分解，從而保證了材料的質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是具有灼熱絲溫度較高，環(huán)保，綜合性能均衡，可以廣泛用于電容器 外殼，負(fù)載斷路開關(guān)，馬達(dá)外殼，端子板，線圈骨架，插頭及電路連接器，電話分配箱。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但所用的實(shí)施例只是用于說明本發(fā)明而 不是限制本發(fā)明。對(duì)比例1-5及實(shí)施例1-2對(duì)比例1-5及實(shí)施例1-2的原材料配方如下
原料名稱對(duì)比1 (Wt %)對(duì)比2 (wt% )對(duì)比3 (wt% )對(duì)比4 (wt% )對(duì)比5 (Wt %)實(shí)施例 l(wt % )實(shí)施例2 (wt% )PET3230. 529. 5262725. 524. 5ABS3230. 529. 5262725. 524. 5復(fù)配型阻燃 劑1214161812121權(quán)利要求
1.聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金，其特征在于，該合金包括 以下組分和重量百分含量聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯22. 5-41 %，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 22. 5-41 %，復(fù)配型阻燃劑6-20%，三氧化二銻3-15%，玻璃纖維20-30%，增韌劑2-10%， 抗氧劑0. 1-1 %，潤滑分散劑0. 1-1 %。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/丙烯腈_丁二烯_苯乙烯合金，其 特征在于，所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度為0. 90dL/g或0. 95dL/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/丙烯腈_丁二烯-苯乙烯合金，其特 征在于，所述的復(fù)配型阻燃劑由溴化聚苯乙烯(BPS)50wt%、聚磷酸密胺鹽(MPP)25wt%、 滑石粉25wt%三種組分混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/丙烯腈_丁二烯_苯乙烯合金，其 特征在于，所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維，將該玻璃纖維浸入硅烷偶聯(lián)劑中對(duì)其進(jìn)行表 面處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/丙烯腈_丁二烯_苯乙烯合金，其 特征在于，所述的增韌劑為乙烯_丙烯酸甲酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)三元共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/丙烯腈_丁二烯_苯乙烯合金，其 特征在于，所述的抗氧劑為高分子量受阻酚類抗氧劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/丙烯腈_丁二烯_苯乙烯合金，其 特征在于，所述的抗氧劑為抗氧劑1330。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/丙烯腈_丁二烯_苯乙烯合金，其 特征在于，所述的潤滑分散劑為硅酮。
9.一種如權(quán)利要求1所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/丙烯腈_ 丁二烯-苯乙烯合 金材料的制備方法，其特征在于，該方法如下按重量配比稱取原料聚對(duì)苯二甲酸乙二 醇酯22. 5-41 %，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯22. 5-41 %，復(fù)配型阻燃劑6_20 %，三氧化二銻 3-15%,玻璃纖維20-30%,增韌劑2-10%,抗氧劑0. 1-1 %，潤滑分散劑0. 1-1 %；放入高混 機(jī)中混合2-5分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在245-255°C，螺桿轉(zhuǎn)速 在 30-40HZ。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金，該合金包括以下組分和重量百分含量聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯22.5-41％，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯22.5-41％，復(fù)配型阻燃劑6-20％，三氧化二銻3-15％，玻璃纖維20-30％，增韌劑2-10％，抗氧劑0.1-1％，潤滑分散劑0.1-1％。按重量配比稱取原料放入高混機(jī)中混合2-5分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在245-255℃，螺桿轉(zhuǎn)速在30-40Hz。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有灼熱絲溫度較高，環(huán)保，綜合性能均衡等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08K13/06GK102108188SQ200910247288
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者楊艷, 湯俊杰, 郭建鵬, 陳曉東 申請(qǐng)人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司