專利名稱：：一種pvc/abs共混物及其管材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及高分子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種PVC/ABS共混物及其管材。
背景技術(shù)：
：聚氯乙烯(PVC)具有良好電絕緣性、良好阻燃性、難燃、耐磨和耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，且價(jià)格便宜，可針對(duì)不同的用途調(diào)整其配方來達(dá)到用戶要求，因此使用范圍廣泛，是目前使用最為廣泛的通用材料之一。然而PVC也存在沖擊強(qiáng)度低，加工性能差，耐熱性不夠等問題。ABS為丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS樹脂具有優(yōu)良的加工性能，而且沖擊強(qiáng)度高，但是存在易燃、耐老化性能差等缺點(diǎn)，最主要的是ABS價(jià)格相對(duì)昂貴，因此ABS的使用的沒有PVC廣泛。PVC/ABS共混物是一種重要的改性塑料，由于ABS具有抗沖擊性能高、耐熱性好、尺寸穩(wěn)定及易于加工成型等PVC所欠缺的優(yōu)良特點(diǎn)，將ABS用于PVC的共混改性，不僅能改善PVC的加工性能，而且還能顯著提高PVC的力學(xué)性能，使PVC/ABS共混物的沖擊強(qiáng)度超過純ABS禾口PVC。雖然PVC/ABS共混物因具有較高的沖擊強(qiáng)度、較好的熱穩(wěn)定性、阻燃性、加工性能以及較理想的性價(jià)比，被廣泛用于注射、擠出、壓延等塑料成型工藝中，但現(xiàn)有的PVC/ABS共混物本身存在"彎曲強(qiáng)度不太高、熱變形溫度低、外觀不夠理想、加工流動(dòng)性差"等缺陷，因此也限制了其發(fā)展和應(yīng)用，如采用PVC/ABS共混物生產(chǎn)管材的技術(shù)目前尚未見有相關(guān)報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種抗沖好、阻燃、耐老化性好、力學(xué)性能優(yōu)異的，可用于生產(chǎn)管材的PVC/ABS共混物。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供由上述PVC/ABS共混物制備所得管材。本發(fā)明的上述目的是通過如下方案予以實(shí)現(xiàn)的一種PVC/ABS共混物，該組合物由如下重量份數(shù)的各組分共混而得PVC樹脂100份；ABS粒料2080份；穩(wěn)定劑13份；潤滑劑12份；抗沖改性劑05份；相容劑010份；抗氧劑0l份；紫外線吸收劑0l份；阻燃劑03份；加工助劑13份。上述PVC/ABS共混物中，穩(wěn)定劑選用無毒穩(wěn)定劑，如有機(jī)錫穩(wěn)定劑或*丐鋅類穩(wěn)定劑；所述有機(jī)錫穩(wěn)定劑具有高效、高透明性、耐熱性優(yōu)良，并耐硫化污染的特點(diǎn)，本發(fā)明可選擇常用的有機(jī)錫穩(wěn)定劑，如月桂酸酯類，馬來酸酯類或硫醇類；所述鈣鋅類穩(wěn)定劑具有良好的熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性、透明性和著色力，本發(fā)明可選擇任何一種常用的鈣鋅類穩(wěn)定劑。上述PVC/ABS共混物中，潤滑劑的作用在于降低PVC加工過程中分子之間及其與加工設(shè)備之間的摩擦，從而改善樹脂的流動(dòng)性，提高制品的透明度及光潔度；本發(fā)明的潤滑劑選擇聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟或石蠟中的一種或者一種以上的混合物。上述PVC/ABS共混物中，抗沖改性劑選擇任何一種核_殼聚合物，如ACR類(丙烯酸酯類)、MBS類(甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物)或CPE(氯化聚乙烯)。上述PVC/ABS共混物中，相容劑的作用是借助分子間的鍵合力，得到穩(wěn)定的共混物，本發(fā)明相容劑為氯化聚乙烯(CPE)或SAN等，所述SAN為苯乙烯(S)-丙烯腈(A)共聚物，簡(jiǎn)稱SAN。上述PVC/ABS共混物中，抗氧劑為抗氧劑1076、抗氧劑1010、抗氧劑DLTP、抗氧劑DSTP、抗氧劑ODP或雙酚A。上述PVC/ABS共混物中，紫外線吸收劑為UV531、UV328或UV571等。上述PVC/ABS共混物中，阻燃劑為三氧化二銻(Sb203)或氯化石蠟。上述PVC/ABS共混物中，加工助劑可選擇丙烯酸酯類化合物，如常用的加工助劑PA20、加工助劑PA41或加工助劑K400P等。按照上述PVC/ABS共混物的配方，將共混物中的各組分采用高速混合機(jī)(熱混機(jī))進(jìn)行混合，然后排入低速混合機(jī)(冷混機(jī))中冷卻，最后造粒擠出成型，得到本發(fā)明的PVC/ABS管材。上述PVC/ABS管材制備過程中，高速熱混和低速冷卻的條件可選擇本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)行該操作時(shí)候的常規(guī)參數(shù)，均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，如可將聚氯乙烯透明組合物中的各組分先通過熱混機(jī)進(jìn)行高速熱混處理，熱混至12013(TC，然后排入冷混機(jī)中將混合好的物料進(jìn)行冷卻，冷混到4045°C出料，在擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，所得粒料再擠出成型。上述PVC/ABS管材制備過程中，高速熱混中優(yōu)選熱混至130°C，低速冷卻中優(yōu)選冷混到45。C出料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明人通過對(duì)PVC/ABS共混物中所需的組分以及用量進(jìn)行優(yōu)化選擇，制備得到抗沖好、阻燃、耐老化性好、力學(xué)性能優(yōu)異、干凈衛(wèi)生、安裝方便且性價(jià)比高的PVC/ABS管材。圖1為PVC/ABS管材制備工藝流程圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但具體實(shí)施例并不對(duì)本發(fā)明做任何限定。工業(yè)上制備本發(fā)明的PVC/ABS管材，其制備工藝如圖l所示先將PVC樹脂粉、ABS粒料以及各種助劑加入熱混機(jī)中，高溫捏合，然后通過冷混機(jī)將混合好的物料進(jìn)行冷混降溫，排出料通入擠出機(jī)中擠出造粒，所得粒料擠出成型，經(jīng)標(biāo)識(shí)切割后得到PVC/ABS管材成品，對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格產(chǎn)品就包裝入庫，不合格的成品報(bào)廢破碎。實(shí)施例1本實(shí)施例的PVC/ABS的共混物，其各組分及其重量份數(shù)如下所示PVC樹脂100份；ABS粒料60份；抗沖改性劑MBS3份；有機(jī)錫T-178Al份；潤滑劑硬脂酸牽丐0.4份;相容劑氯化聚乙烯10份；抗氧劑10100.5份;紫外線吸收劑UV5310.3份;阻燃劑氯化石蠟2份；加工助劑PA-400.5份。將上述聚氯乙烯透明組合物中的各組分先通過熱混機(jī)進(jìn)行高速熱混處理，熱混至130°C，然后排入冷混機(jī)中將混合好的物料進(jìn)行冷卻，冷混到45°C出料，在擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，所得粒料再擠出成型，對(duì)得到的管材進(jìn)行各種主要性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2本實(shí)施例的PVC/ABS的共混物，其各組分及其重量份數(shù)如下所示PVC樹脂100份；ABS粒料80份；抗沖改性劑ACR3份；有機(jī)錫T-178A0.8份；潤滑劑硬脂酸牽丐0.3份；相容劑SAN(苯乙烯-丙烯腈共聚物)10份；抗氧劑10100.5份；紫外線吸收劑UV5310.3份；阻燃劑氯化石蠟2份；加工助劑K400P0.5份。將上述聚氯乙烯透明組合物中的各組分先通過熱混機(jī)進(jìn)行高速熱混處理，熱混至130°C，然后排入冷混機(jī)中將混合好的物料進(jìn)行冷卻，冷混到45°C出料，在擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，所得粒料再擠出成型，對(duì)得到的管材進(jìn)行各種主要性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3PVC樹脂100份；ABS粒料40份;抗沖改性劑ACR3份；有機(jī)錫T-178Al份；潤滑劑硬脂酸鈣0.5份;相容劑SAN(苯乙烯-丙烯腈共聚物)8份;抗氧劑10100.5份;紫外線吸收劑UV5310.3份;阻燃劑氯化石蠟2份；其他加工助劑K400P0.5份。將上述聚氯乙烯透明組合物中的各組分先通過熱混機(jī)進(jìn)行高速熱混處理，熱混至130°C，然后排入冷混機(jī)中將混合好的物料進(jìn)行冷卻，冷混到45°C出料，在擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，所得粒料再擠出成型，對(duì)得到的管材進(jìn)行各種主要性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4PVC樹脂100份-ABS粒料50份；抗沖改性劑MBS3份；有機(jī)錫T-178Al份；潤滑劑硬脂酸牽丐0.3份.相容劑CPE氯化聚乙烯10份；抗氧劑10100.5份-紫外線吸收劑UV5710.3份.阻燃劑三氧化二銻(Sb203)2份；其他加工助劑K400P0.5份。表1PVC/ABS管材的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從表1看出，當(dāng)ABS的比例加大時(shí)，沖擊強(qiáng)度會(huì)提高，但相對(duì)的管材的拉伸強(qiáng)度以及斷裂伸長(zhǎng)率會(huì)降低，而將PVC和ABS的比例控制在適合條件下，作為相溶劑的份數(shù)也控制在適合條件下，能夠看出本管材的綜合性能將得到提高。本發(fā)明所得PVC/ABS管材抗沖好、阻燃、耐老化性好、力學(xué)性能優(yōu)異、衛(wèi)生且安裝方便，克服了PVC管沖擊過低以及ABS管阻燃性能差點(diǎn)缺點(diǎn)。權(quán)利要求一種PVC/ABS共混物，該組合物由如下重量份數(shù)的各組分共混而得PVC樹脂100份；ABS粒料20～80份；穩(wěn)定劑1～3份；潤滑劑1～2份；抗沖改性劑0～5份；相容劑0～10份；抗氧劑0～1份；紫外線吸收劑0～1份；阻燃劑0～3份；加工助劑1～3份；上述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑或鈣鋅類穩(wěn)定劑；上述抗沖擊劑為核-殼聚合物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述PVC/ABS共混物，其特征在于所述潤滑劑為聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟或石蠟中的一種或者一種以上的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述PVC/ABS共混物，其特征在于所述抗沖改性劑為丙烯酸酯類、MBS類或氯化聚乙烯。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述PVC/ABS共混物，其特征在于所述相容劑為氯化聚乙烯或苯乙烯-丙烯腈共聚物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述PVC/ABS共混物，其特征在于所述抗氧劑為抗氧劑1076、抗氧劑1010、抗氧劑DLTP、抗氧劑DSTP、抗氧劑ODP或雙酚A。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述PVC/ABS共混物，其特征在于所述紫外線吸收劑為UV531、UV328或UV571。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述PVC/ABS共混物，其特征在于所述阻燃劑為三氧化二銻或氯化石蠟。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述PVC/ABS共混物，其特征在于所述加工助劑為加工助劑PA20、加工助劑PA40或加工助劑K400P。9.一種PVC/ABS管材，其特征在于該管材是將權(quán)利要求1所述PVC/ABS共混物中的各組分先經(jīng)高速熱混混合，再低速冷混，最后造粒擠出成型制備而得。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述PVC/ABS管材，其特征在于所述高速熱混的溫度為120130°C，所述低速冷混的溫度為4045°C。全文摘要本發(fā)明公開一種PVC/ABS共混物及其管材，該P(yáng)VC/ABS共混物按重量份數(shù)計(jì)，由100份的PVC樹脂、20～80份的ABS粒料、1～3份的穩(wěn)定劑、1～2份的潤滑劑、0～5份的抗沖改性劑、0～10份的相容劑、0～1份的抗氧劑、0～1份的紫外線吸收劑、0～3份的阻燃劑和1～3份的加工助劑組成。將PVC/ABS共混物中的各組分先經(jīng)高速熱混混合，再低速冷混，最后造粒擠出成型制備得到PVC/ABS管材。本發(fā)明人通過對(duì)PVC/ABS共混物中所需的組分以及用量進(jìn)行優(yōu)化選擇，制備得到抗沖好、阻燃、耐老化性好、力學(xué)性能優(yōu)異的PVC/ABS管材。文檔編號(hào)C08L27/06GK101693778SQ20091019302公開日2010年4月14日申請(qǐng)日期2009年10月13日優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日發(fā)明者張雪申請(qǐng)人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司;