一種低速混合機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低速混合機，包括缸體，所述缸體的上方設置頂蓋和投料裝置，所述缸體的下方設置出料口、攪拌電機一、攪拌電機二，所述缸體的內(nèi)部設置攪拌槳，所述缸體配置控制箱，所述投料裝置和出料口設置用于投料和切料控制的蝶閥；本實用新型提供的一種低速混合機，通過攪拌槳、頂蓋、投料裝置、出料口的設置，實現(xiàn)物料混合均勻，并具備自動投料、放料的功能。
【專利說明】
一種低速混合機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種高分子材料設備，特別是用于工程塑料改性擠出造粒工藝的物料預混合設備，具體涉及一種低速混合機。
【背景技術】
[0002]目前工程塑料擠出造粒的配方組成，一般由粒子、粉末、纖維等物料組成，通過添加抗氧化劑、耐熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、滑石粉、碳酸鈣、玻璃微珠、玻璃纖維、色粉、耐磨劑、潤滑劑等等組分，使物料通過雙螺桿擠出機進行物理共混，使不同組分、不同形狀的物料融合在一起，從而具備不同功能性而符合各種工況條件的使用。添加組分因其含量不等需要通過一道混合工序?qū)⒉煌M分的物料先行預混合均勻，再通過喂料系統(tǒng)進入擠出機，在螺桿和混合作用下，實現(xiàn)物料的均勻混合。針對混合工序的特點，本實用新型提出了一種低速混合機。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種低速混合機，其中，包括缸體，所述缸體的上方設置頂蓋和投料裝置，所述缸體的下方設置出料口、攪拌電機一、攪拌電機二，所述缸體的內(nèi)部設置攪拌槳，所述缸體配置控制箱，所述投料裝置和出料口設置用于投料和切料控制的蝶閥。
[0004]上述的一種低速混合機，其中:攪拌槳的底部與缸體底部之間的間隙為5?7mm，攪拌槳與缸體的邊沿之間的間隙為80?I OOmm。
[0005]上述的一種低速混合機，其中:所述缸體的底部設置襯板，襯板采用1mm厚的304不銹鋼板。
[0006]上述的一種低速混合機，其中:所述襯板通過壓緊機構(gòu)壓緊，所述壓緊機構(gòu)通過骨架油封密封。
[0007]上述的一種低速混合機，其中:所述頂蓋采用分頁式，頂蓋邊沿設置加厚包邊，頂蓋的分頁部位通過1mm高、5mm厚的不銹鋼貼合。
[0008]上述的一種低速混合機，其中:所述頂蓋的分頁部位通過密封圈密封。
[0009]本實用新型相對于現(xiàn)有技術具有如下有益效果:
[0010]通過攪拌槳、頂蓋、投料裝置、出料口的設置，實現(xiàn)物料混合均勻，并具備自動投料、放料的功能。具體為:I)確保粉末性物料不進入電機內(nèi)部;2)實現(xiàn)物料在低速混合條件的均勻混合;3)實現(xiàn)粉末物料不從頂板處泄漏出來;4)實現(xiàn)了物料的自動投入和卸料操作。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型提供的一種低速混合機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:
[0013]I攪拌電機一 2攪拌槳3控制箱 4頂蓋
[0014]5缸體6出料口 7攪拌電機二 8投料裝置
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0016]混合機是通過攪拌的作用使不同組分的物料交叉混合，從而實現(xiàn)不同組分的助劑均勻分散在基體樹脂里面，或均勻粘附在粒子表面。常使用的帶攪拌的混合機有高速混合機、低速混合機、和雙錐混合機、螺桿混合機等等設備，最常使用的為低速攪拌機；
[0017]現(xiàn)有的低速攪拌機物料混合不均，助劑、色粉等粉末沉積在混合機缸底部位，或者堆密度非常小的物料，例如炭黑，容易從混合機蓋板處泄漏，容易導致混合的物料發(fā)生分層、色粉泄漏，因混合不均易導致最終產(chǎn)品不均勻，性能不符合要求，產(chǎn)品顏色偏差等等。同時在設備長久使用過程中，因設備受力不均，導致攪拌槳與底部襯板發(fā)生摩擦，導致金屬進入物料體系當中，同時導致設備的變型，進而引起潤滑油脂進入缸底，污染混合物料。
[0018]本實用新型設計制造一種低速混合機，通過攪拌槳2、頂蓋4、投料裝置8、出料口6的設置，實現(xiàn)物料混合均勻，并具備自動投料、放料的功能。
[0019]本實用新型提供的一種低速混合機包括缸體5，所述缸體5的上方設置頂蓋4和投料裝置8，所述缸體5的下方設置出料口 6、攪拌電機一 1、攪拌電機二 7，所述缸體5的內(nèi)部設置攪拌槳2，所述缸體5配置控制箱3。
[0020]缸體5底部的襯板由1.5?3mm的襯板換成1mm厚的304不銹鋼板，同時壓緊機構(gòu)采用精加工加工完成，并采用骨架油封進行密封，從而確保攪拌連接機構(gòu)的密封性，防止狀物料從縫隙里面進入混合機。
[0021]攪拌槳2底部與缸體5底部之間的間隙控制在5?7mm，確保I?2個直徑3mm的粒子空間，防止粒子在運轉(zhuǎn)過程中被擠壓，導致設備受損，底部攪拌槳2與缸體5的邊沿保持80?10mm，確保物料可以被攪拌槳2的旋轉(zhuǎn)力量帶上缸壁，攪拌槳2之間的角度進行優(yōu)化，確保攪拌槳2的混合作用實現(xiàn)上下對流、內(nèi)外對流，從而實現(xiàn)物料各組分之間的均勻混合。
[0022]頂蓋4采用分頁式，確保清潔方便，同時頂蓋4的邊沿采用加厚包邊處理，有效降低邊沿破裂的狀態(tài)，分頁部位使用1mm高、5mm厚的不銹鋼貼合，確保密封效果，如需要更高的密封效果，可以通過增加密封圈的方式，確保不泄漏。
[0023]在投料裝置8、出料口6處通過增加蝶閥進行投料和切料控制，從而實現(xiàn)混合物料的自動投入和卸料操作。
[0024]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的修改和完善，因此本實用新型的保護范圍當以權(quán)利要求書所界定的為準。
【主權(quán)項】
1.一種低速混合機，包括缸體，所述缸體的上方設置頂蓋和投料裝置，所述缸體的下方設置出料口、攪拌電機一、攪拌電機二，所述缸體的內(nèi)部設置攪拌槳，所述缸體配置控制箱，其特征在于:所述投料裝置和出料口設置用于投料和切料控制的蝶閥。2.如權(quán)利要求1所述的一種低速混合機，其特征在于:攪拌槳的底部與缸體底部之間的間隙為5?7mm，攪拌槳與缸體的邊沿之間的間隙為80?I OOmm。3.如權(quán)利要求2所述的一種低速混合機，其特征在于:所述缸體的底部設置襯板，襯板采用1mm厚的304不銹鋼板。4.如權(quán)利要求3所述的一種低速混合機，其特征在于:所述襯板通過壓緊機構(gòu)壓緊，所述壓緊機構(gòu)通過骨架油封密封。5.如權(quán)利要求4所述的一種低速混合機，其特征在于:所述頂蓋采用分頁式，頂蓋邊沿設置加厚包邊，頂蓋的分頁部位通過1mm高、5mm厚的不銹鋼貼合。6.如權(quán)利要求5所述的一種低速混合機，其特征在于:所述頂蓋的分頁部位通過密封圈密封。
【文檔編號】B29B7/26GK205416070SQ201620180845
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月10日
【發(fā)明人】王晶, 張?zhí)鞓s, 劉志林
【申請人】昆山聚威工程塑料有限公司