專利名稱：：硅橡膠的配方及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種橡膠的配方及生產(chǎn)工藝，特別是一種硅橡膠的配方及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)的硅橡膠產(chǎn)品，在硬度和比重一定的前提下，其物理性質(zhì)硬度、比重、引長強(qiáng)度、伸率、撕裂強(qiáng)度具有對應(yīng)的關(guān)系，一般情況下無法改變。一些使用硅橡膠的產(chǎn)品比如CD機(jī)上的滾輪所用的硅橡膠制品，對硅橡膠的物理性質(zhì)有特殊的要求需要在正常的硬度和比重條件下，引長強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、最大扭矩不發(fā)生變化，甚至更好，同時(shí)要求伸率較低，這樣才可以滿足CD機(jī)在正常的工作狀態(tài)下，不發(fā)生故障，并且保證長的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種硅橡膠的配方及生產(chǎn)工藝，要解決的技術(shù)問題是讓硅橡膠在低比重、高強(qiáng)度的情況下，具有伸率較低的特性本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種硅橡膠的配方，以甲基乙烯基生膠為基準(zhǔn)重量，含有占甲基乙烯基生膠重量3060%的白碳黑、28%的羥基硅油、0.52%的二乙基二乙氧基硅烷，所述硅橡膠的配方含有占甲基乙烯基生膠重量0.53%的乙烯基三乙氧基硅烷。本發(fā)明硅橡膠的配方含有占甲基乙烯基生膠重量0.10.4%的脫模助劑。本發(fā)明的脫模助劑采用硬酯酸鋅。本發(fā)明硅橡膠的配方以甲基乙烯基生膠為基準(zhǔn)重量，含有占甲基乙烯基生膠重量30%的白碳黑、2%的羥基硅油、0.5%的二乙基二乙氧基硅烷、0.1%的硬酯酸鋅、0.5%的乙烯基三乙氧基硅烷。本發(fā)明硅橡膠的配方以甲基乙烯基生膠為基準(zhǔn)重量，含有占甲基乙烯基生膠重量60%的白碳黑、8%的羥基硅油、2%的二乙基二乙氧基硅烷、0.4%的硬酯酸鋅、3%的乙烯基三乙氧基硅垸。本發(fā)明硅橡膠的配方以甲基乙烯基生膠為基準(zhǔn)重量，含有占甲基乙烯基生膠重量45%的白碳黑、5%的羥基硅油、1.2%的二乙基二乙氧基硅垸、0.25%的硬酯酸鋅、1.5%的乙烯基三乙氧基硅烷。一種硅橡膠的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟一、以甲基乙烯基生膠為基準(zhǔn)重量，把按重量比，將占甲基乙烯基生膠重量28%的羥基硅油、0.52%的二乙基二乙氧基硅垸、0.10.4%的脫模助劑、0.53%的乙烯基三乙氧基硅垸，投入到真空捏合機(jī)內(nèi)，蒸汽壓力0.40.6Mpa，轉(zhuǎn)速2040rpm，時(shí)間58h;二、將占甲基乙烯基生膠重量3060%的白碳黑投入到真空捏合機(jī)，轉(zhuǎn)速2040rpm,待所有原料成團(tuán)后，以515。C/h升溫速度升溫到165175GC，真空度0.040.08Mpa，時(shí)間13h，然后降溫到80GC得到硅橡膠。本發(fā)明的方法將占甲基乙烯基生膠重量3060%的白碳黑分兩批投入到真空捏合機(jī)，第一批成團(tuán)后再投入第二批。本發(fā)明的方法降溫到80GC后過濾、包裝。本發(fā)明方法的脫模助劑采用硬酯酸鋅。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用了偶聯(lián)劑乙烯基三乙氧基硅垸，該偶聯(lián)劑的加入，使混煉膠的物理物性發(fā)生了根本性的變化其它的物性不變，甚至有所提高的情況下，大大的減少硅橡膠的伸率，從而滿足了特殊產(chǎn)品CD滾輪、其它一些硅橡膠膠輥的需求，保證了產(chǎn)品運(yùn)行的穩(wěn)定性和耐用性。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的硅橡膠的配方，以甲基乙烯基生膠為基準(zhǔn)重量，含有占甲基乙烯基生膠重量3060。/。的白碳黑、28%的羥基硅油、0.52%的二乙基二乙氧基硅烷、0.10.4%的脫模助劑、0.53%的乙烯基三乙氧基硅烷。甲基乙烯基生膠為硅橡膠基本材料，是硅橡膠生產(chǎn)的基本原料。白碳黑為高細(xì)度、表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的一種二氧化硅，加入到甲基乙烯基生膠后起增強(qiáng)硅橡膠強(qiáng)度的作用。羥基硅油為低粘度的羥基封頭的線性硅氧垸，加入到甲基乙烯基生膠后起控制膠料結(jié)構(gòu)化、延長產(chǎn)品的保存期的作用。二乙基二乙氧基硅烷為低粘度的雙官能團(tuán)的硅烷，加入到甲基乙烯基生膠后起控制膠料結(jié)構(gòu)化、延長產(chǎn)品的保存期的作用。脫模助劑加入到甲基乙烯基生膠后，制品在加工結(jié)束后，很容易從模腔中脫離出來的。脫模助劑采用硬酯酸鋅。乙烯基三乙氧基硅烷為硅烷偶聯(lián)劑，加入到甲基乙烯基生膠后降低硅橡膠伸率和補(bǔ)強(qiáng)的作用。作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，以甲基乙烯基生膠為基準(zhǔn)重量，其他原材料的重量比分別為白碳黑30%、羥基硅油2%、二乙基二乙氧基硅垸0.5%、脫模助劑硬酯酸鋅0.1%、乙烯基三乙氧基硅烷0.5%。作為本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，以甲基乙烯基生膠為基準(zhǔn)重量，其他原材料的重量比分別為白碳黑60%、羥基硅油8%、二乙基二乙氧基硅垸2%、脫模助劑硬酯酸鋅0.4%、乙烯基三乙氧基硅烷3%。作為本發(fā)明的再一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，以甲基乙烯基生膠為基準(zhǔn)重量，其他原材料的重量比分別為白碳黑45%、羥基硅油5%、二乙基二乙氧基硅烷1.2%、脫模助劑硬酯酸鋅0.25%、乙烯基三乙氧基硅垸1.5%。本發(fā)明的硅橡膠的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟一、以甲基乙烯基生膠為基準(zhǔn)重量，把按重量比，將占甲基乙烯基生膠重量28%的羥基硅油、0.52%的二乙基二乙氧基硅烷、0.10.4%的脫模助劑、0.53%的乙烯基三乙氧基硅烷，投入到江蘇如皋市井上捏合機(jī)械廠生產(chǎn)的ZH-2000真空捏合機(jī)內(nèi)，蒸汽壓力0.40.6Mpa，轉(zhuǎn)速2040rpm，時(shí)間68h，脫模助劑采用硬酯酸鋅；二、將占甲基乙烯基生膠重量3060%的白碳黑分兩批投入到真空捏合機(jī)，第一批成團(tuán)后再投入第二批，轉(zhuǎn)速2040rpm，待所有原料成團(tuán)后，以515GC/h升溫速度升溫到160175GC，真空度0.040.08Mpa，時(shí)間1.53h，然后降溫到8(^C;三、采用上海橡膠機(jī)械一廠生產(chǎn)的XJL-150橡膠濾膠機(jī)過濾；四、包裝。本發(fā)明的方法制備的硅橡膠，采用高鐵檢測儀器(東莞)有限公司的檢測設(shè)備GT-AI7000-S,對其物理性質(zhì)進(jìn)行檢測，從檢測的結(jié)果看，總體數(shù)據(jù)在相同的比重下，常規(guī)的配方生產(chǎn)出來的混煉膠的伸率比較高，其它方面的物性也較低，本發(fā)明的方法制備的硅橡膠，伸率降幅比較大，與現(xiàn)有的生產(chǎn)配方和技術(shù)低200%左右，而其它的物性都有不程度的上升引長強(qiáng)度上升約10kg^cm、撕裂強(qiáng)度上升約1kgf/cm,TOQUE值上升約0.8NM，實(shí)現(xiàn)了發(fā)明的目的。實(shí)施例1，生產(chǎn)配方以甲基乙烯基生膠為基數(shù)，占甲基乙烯基生膠重量比-白碳黑30%、羥基硅油2%、二乙基二乙氧基硅烷0.5%、硬酯酸鋅0.1%,乙烯基三乙氧基硅烷0.5%。生產(chǎn)工藝甲基乙烯基生膠、羥基硅油、二乙基二乙氧基硅烷、硬酯酸鋅、乙烯基三乙氧基硅烷一次性投入到真空捏合機(jī)中，蒸汽壓0.5Mpa,轉(zhuǎn)速25rpm，時(shí)間6h，白碳黑第一次70%，待膠料成團(tuán)后，再投入剩余的30%，膠料完全成團(tuán)以后，打開蒸氣升溫，機(jī)器的轉(zhuǎn)速調(diào)整為30rpm，以15eC/h升溫速度升溫，待膠料溫度升到17(TC時(shí)，開始抽真空，真空度維持在0.06Mpa，2h，真空結(jié)束后，冷卻降溫，待膠料溫度為8(TC時(shí)，出料，過濾包裝。產(chǎn)品的物性如下比重1.1，硬度60(紹氏硬度)，引長強(qiáng)度80kgf/cm，伸率350%，引裂強(qiáng)度20kgf/cm。實(shí)施例2，生產(chǎn)配方以甲基乙烯基生膠為基數(shù)，占甲基乙烯基生膠重量比-白碳黑60%、羥基硅油8%、二乙基二乙氧基硅烷2%、硬酯酸鋅0.4%、乙烯基三乙氧基硅烷3%。生產(chǎn)工藝甲基乙烯基生膠、羥基硅油、二乙基二乙氧基硅垸、硬酯酸鋅、乙烯基三乙氧基硅烷一次性投入到真空捏合機(jī)中，蒸汽壓0.6Mpa，轉(zhuǎn)速25rpm，時(shí)間6h,白碳黑第一次70%，待膠料成團(tuán)后，再投入剩余的30%，膠料完全成團(tuán)以后，打開蒸氣升溫，機(jī)器的轉(zhuǎn)速調(diào)整為30卬m，以15GC/h升溫速度升溫，待膠料溫度升到17CTC時(shí)，開始抽真空，真空度維持在0.06Mpa，2h，真空結(jié)束后，冷卻降溫，待膠料溫度為8(TC時(shí)，出料，過濾包裝。產(chǎn)品的物性如下比重1.18，硬度60(邵氏硬度)，引長強(qiáng)度100kgf/cm，伸率260%，引裂強(qiáng)度27kgf/cm。實(shí)施例3，生產(chǎn)配方以甲基乙烯基生膠為基數(shù)，占甲基乙烯基生膠重量比:白碳黑45%、羥基硅油5%、二乙基二乙氧基硅烷1.2%、硬酯酸鋅0.25%、乙烯基三乙氧基硅垸1.5%。生產(chǎn)工藝甲基乙烯基生膠、羥基硅油、二乙基二乙氧基硅烷、脫模助劑、乙烯基三乙氧基硅垸一次性投入到真空捏合機(jī)中，蒸汽壓0.6Mpa，轉(zhuǎn)速25rpm，時(shí)間6h，白碳黑第一次70%，待膠料成團(tuán)后，再投入剩余的30%,膠料完全成團(tuán)以后，打開蒸氣升溫，機(jī)器的轉(zhuǎn)速調(diào)整為30rpm，以15QC/h升溫速度升溫，待膠料溫度升到17(TC時(shí)，開始抽真空，真空度維持在0.06Mpa，2h,真空結(jié)束后，冷卻降溫，待膠料溫度為80'C時(shí)，出料，過濾包裝。產(chǎn)品的物性如下比重1.16，硬度60(紹氏硬度)，引長強(qiáng)度110kgf/cm，伸率300%，引裂強(qiáng)度30kgf/cm對比例1，生產(chǎn)配方以甲基乙烯基生膠為基數(shù)，占甲基乙烯基生膠重量比白碳黑30%、羥基硅油2%、二乙基二乙氧基硅烷0.5%、脫模助劑0.1%。生產(chǎn)工藝甲基乙烯基生膠、羥基硅油、二乙基二乙氧基硅垸、脫模助劑、白碳黑第投入，膠料完全成團(tuán)以后，打開蒸氣升溫，機(jī)器的轉(zhuǎn)速調(diào)整為30rpm，待膠料溫度升到17(TC時(shí)，開始抽真空，真空度維持在0.06Mpa，抽真空2小時(shí)，真空結(jié)束后，冷卻降溫，待膠料溫度為8(TC時(shí)，出料，過濾包裝。產(chǎn)品的物性如下比重1.1，硬度60(紹氏硬度)，引長強(qiáng)度75kgf/cm，伸率513%，引裂強(qiáng)度18kgf/cm。對比例2，生產(chǎn)配方以甲基乙烯基生膠為基數(shù)，占甲基乙烯基生膠重量比:白碳黑60%、羥基硅油8%、二乙基二乙氧基硅垸2%、脫模助劑0.4%。生產(chǎn)工藝甲基乙烯基生膠、羥基硅油、二乙基二乙氧基硅烷、脫模助劑、白碳黑第投入，膠料完全成團(tuán)以后，打開蒸氣升溫，機(jī)器的轉(zhuǎn)速調(diào)整為30rpm，待膠料溫度升到170。C時(shí)，開始抽真空，真空度維持在0.06Mpa，抽真空2小時(shí)，真空結(jié)束后，冷卻降溫，待膠料溫度為80'C時(shí)，出料，過濾包裝。產(chǎn)品的物性如下比重1.18,硬度60(紹氏硬度)，引長強(qiáng)度90kgf/cm，伸率480%，引裂強(qiáng)度25kgf/cm。實(shí)施例l、2、3與對比例1、2的硅橡膠的物理性質(zhì)如表1所示，從實(shí)施例和對比例可以看出，現(xiàn)有技術(shù)配方生產(chǎn)的硅橡膠，伸率非常高，基本上都在500%左右，而實(shí)施例2，伸率只有260%，降低了將近一半。表1實(shí)施例1、2、3與對比例1、2的硅橡膠的物理性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1.一種硅橡膠的配方，以甲基乙烯基生膠為基準(zhǔn)重量，含有占甲基乙烯基生膠重量30～60％的白碳黑、2～8％的羥基硅油、0.5～2％的二乙基二乙氧基硅烷，其特征在于所述硅橡膠的配方含有占甲基乙烯基生膠重量0.5～3％的乙烯基三乙氧基硅烷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠的配方，其特征在于所述硅橡膠的配方含有占甲基乙烯基生膠重量0.10.4%的脫模助劑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅橡膠的配方，其特征在于所述脫模助劑采用硬酯酸鋅。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅橡膠的配方，其特征在于所述硅橡膠的配方以甲基乙烯基生膠為基準(zhǔn)重量，含有占甲基乙烯基生膠重量30%的白碳黑、2%的羥基硅油、0.5%的二乙基二乙氧基硅垸、0.1%的硬酯酸鋅、0.5%的乙烯基三乙氧基硅烷。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅橡膠的配方，其特征在于所述硅橡膠的配方以甲基乙烯基生膠為基準(zhǔn)重量，含有占甲基乙烯基生膠重量60%的白碳黑、8%的羥基硅油、2%的二乙基二乙氧基硅烷、0.4%的硬酯酸鋅、3%的乙烯基三乙氧基硅垸。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅橡膠的配方，其特征在于所述硅橡膠的配方以甲基乙烯基生膠為基準(zhǔn)重量，含有占甲基乙烯基生膠重量45%的白碳黑、5%的羥基硅油、1.2%的二乙基二乙氧基硅垸、0.25%的硬酯酸鋅、1.5%的乙烯基三乙氧基娃院。7.—種硅橡膠的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟一、以甲基乙烯基生膠為基準(zhǔn)重量，把按重量比，將占甲基乙烯基生膠重量28%的羥基硅油、0.52%的二乙基二乙氧基硅烷、0.10.4。/。的脫模助齊U、0.53%的乙烯基三乙氧基硅垸，投入到真空捏合機(jī)內(nèi)，蒸汽壓力0.40.6Mpa，轉(zhuǎn)速2040rpm，時(shí)間58h;二、將占甲基乙烯基生膠重量3060%的白碳黑投入到真空捏合機(jī)，轉(zhuǎn)速2040rpm，待所有原料成團(tuán)后，以515GC/h升溫速度升溫到165175QC，真空度0.04-0.08Mpa,時(shí)間13h,然后降溫到80QC得到硅橡膠。8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅橡膠的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述將占甲基乙烯基生膠重量3060%的白碳黑分兩批投入到真空捏合機(jī)，第一批成團(tuán)后再投入第二批。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅橡膠的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述降溫到80°C后過濾、包裝。10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的硅橡膠的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述脫模助劑采用硬酯酸鋅。全文摘要本發(fā)明公開了一種硅橡膠的配方及生產(chǎn)工藝，要解決的技術(shù)問題是讓硅橡膠具有伸率較低的特性。本發(fā)明的配方以甲基乙烯基生膠為基準(zhǔn)重量，含有占甲基乙烯基生膠重量30～60％的白碳黑、2～8％的羥基硅油、0.5～2％的二乙基二乙氧基硅烷、0.5～3％的乙烯基三乙氧基硅烷。生產(chǎn)工藝包括下述步驟原料成團(tuán)，升溫速度升溫到165～175℃，真空度0.04～0.08MPa，時(shí)間1～3h，然后降溫到80℃得到硅橡膠。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用乙烯基三乙氧基硅烷，使混煉膠的物理物性發(fā)生了根本性的變化，減少硅橡膠的伸率，從而滿足了特殊產(chǎn)品的需求，保證了產(chǎn)品運(yùn)行的穩(wěn)定性和耐用性。文檔編號C08L83/04GK101531814SQ20091010659公開日2009年9月16日申請日期2009年4月15日優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日發(fā)明者河興燮申請人:天惠有機(jī)硅(深圳)有限公司