專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種全降解材料及其制備方法及用其制備包裝袋方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種全降解材料及其制備方法以及用這種材料制備包裝袋的方法。
背景技術(shù)：
：由于塑料成本低、品種繁多、性能優(yōu)良、加工方便，被廣泛運(yùn)用于農(nóng)業(yè)、水利、建筑、汽車(chē)、電子電器、包裝、家居、裝飾、郵電通訊、交通運(yùn)輸、醫(yī)療器械、航天航空、軍工等產(chǎn)業(yè)。塑料在方便人們生活的同時(shí)，其負(fù)面影響也日益顯現(xiàn)，除了它是以石油資源的消耗為代價(jià)的前提外，更在于其廢棄物在自然環(huán)境條件下不易降解，特別是一次性使用的塑料包裝材料，面廣量大日積月累對(duì)我們生存的自然環(huán)境造成嚴(yán)重污染。正是從推動(dòng)我國(guó)的可持續(xù)發(fā)展和節(jié)約環(huán)保型社會(huì)出發(fā)，國(guó)務(wù)院辦公廳在2007年年底發(fā)出了《關(guān)于限制生產(chǎn)銷(xiāo)售使用塑料購(gòu)物袋的通知》，目的就是下重藥從根源上解決日益嚴(yán)重的環(huán)境污染。目前國(guó)內(nèi)外提出可降解包裝的主要途徑有四類(lèi)(1)以淀粉為粘結(jié)劑的制品；(2)以生物降解、光降解為特質(zhì)的雙降解塑料類(lèi)制品；(3)以紙及紙漿模塑的制品類(lèi)；(4)以植物纖維為基料的制品類(lèi)。然而現(xiàn)今上述四類(lèi)制品的真正能推廣使用，并能占據(jù)市場(chǎng)的適用產(chǎn)品卻鮮見(jiàn)于市。其主要原因是對(duì)于以淀粉為主料的材料力學(xué)性能較差，防水性能差；生物降解、光降解類(lèi)雙降解類(lèi)制品實(shí)際上多是在原有的基質(zhì)材料中加入淀粉及光敏劑，只能幫助制品部份地加快降解，沒(méi)有能從根本上消除污染源，因此仍不具有真正意義上綠色環(huán)保產(chǎn)品；所述的紙及紙漿模塑制品，不僅消耗大量木材，給我國(guó)貧乏的森林資源雪上加霜；而且由于在將木材及植物纖維制成紙及紙漿的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，實(shí)際僅是一種污染源的轉(zhuǎn)移。所述的植物纖維類(lèi)制品，其主要材料為植物纖維和樹(shù)脂，由于目前常用的樹(shù)脂為石油基聚合物，非完全降解材料，且由于植物纖維的處理、復(fù)合材料的界面相容性以及加工方面存在的問(wèn)題，致使制品的性能較差，限制了其推廣應(yīng)用，特別是在包裝用薄膜、薄片方面的加工與應(yīng)用領(lǐng)域更是鮮見(jiàn)報(bào)道。近二十年來(lái)，為了人類(lèi)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，可降解高分子成為人們關(guān)注與研究的熱點(diǎn)。然而作為一類(lèi)新型材料，全降解高分子材料存在著品種少、成本高、存在性能缺陷等缺點(diǎn)，推廣速度緩慢，因此亟需低成本、無(wú)污染的材料來(lái)彌補(bǔ)全降解高分子材料性能上存在的缺陷，并降低全降解高分子材料的成本，從而促進(jìn)全降解高分子材料的推廣與發(fā)展。植物資源屬于可再生、可降解的生物資源。在目前的植物纖維/高分子復(fù)合材料中，植物纖維多數(shù)僅經(jīng)粉碎，并進(jìn)行一定的表面處理后與高分子材料復(fù)合，粉狀植物纖維僅起到增容的作用，且往往使復(fù)合材料力學(xué)性能下降。而具有一定長(zhǎng)徑比的植物纖維可提高基體材料的力學(xué)性能，因而可降解的長(zhǎng)植物纖維可作為全降解高分子材料的增強(qiáng)體，提高全降解高分子材料的力學(xué)性能，同時(shí)降低復(fù)合材料的成本。植物纖維/高分子復(fù)合材料，特別是長(zhǎng)植物纖維在制備成型過(guò)程中存在著植物纖維與基體高分子材料相容性差，植物纖維易團(tuán)聚，復(fù)合體系流動(dòng)性差，植物纖維分散困難的問(wèn)題。采用傳統(tǒng)的螺桿擠出、注射等加工方式，為了使植物纖維團(tuán)聚體分散開(kāi)，多采用強(qiáng)化剪切分散的方式。一方面，容易造成局部高溫，使植物纖維降解，存在強(qiáng)制混煉與低溫加工的矛盾，這對(duì)于加工溫度范圍窄的可降解高分子材料矛盾更為突出，因此制備高填充率的植物纖維高分子復(fù)合材料非常困難。另一方面，強(qiáng)制剪切分散還會(huì)造成植物纖維長(zhǎng)度的變短，采用傳統(tǒng)的螺桿塑化輸送方式制得的制品中的纖維長(zhǎng)度往往小于lmm，因此擠出和注射這兩種連續(xù)成型方法基本用于植物纖維粉料，長(zhǎng)植物纖維增強(qiáng)高分子復(fù)合材料多采用模壓或者通過(guò)人工鋪裝或預(yù)制植物纖維氈的方式以盡量保持纖維的長(zhǎng)度，這種避免剪切混合的間歇式加工方法制備效率較低。如成都迪康中科生物醫(yī)學(xué)材料有限公司申請(qǐng)的發(fā)明專(zhuān)利CN01107011.0公開(kāi)了一種纖維增強(qiáng)的聚乳酸復(fù)合物，其聚乳酸的重量百分比為60%~95%、可降解的纖維5%~40%，其中，可降解的纖維選自甲殼素纖維、明膠蛋白纖維、改性人發(fā)角蛋白纖維、改性纖維素或聚酰亞胺纖維。該種復(fù)合物用于加工成各種骨科手術(shù)用的可吸收器件，采用混煉機(jī)混煉或預(yù)先排布好纖維再澆注壓制成板材的方法。成型效率低，而且所用的植物纖維的直徑為0.2~3mm，因此不適合薄的包裝袋的加工。CN200710171660.6公開(kāi)了一種天然纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料利用雙螺桿擠出機(jī)將改性聚乳酸與天然纖維進(jìn)行復(fù)合，制備復(fù)合材料的轉(zhuǎn)速范圍為50250rpm。該專(zhuān)利采用雙螺桿擠出造成的強(qiáng)剪切作用會(huì)大大縮短最終制品中植物纖維的長(zhǎng)徑比，而且未提及采用的麻類(lèi)韌皮纖維的處理方式，未經(jīng)處理的韌皮纖維較為粗硬，在受剪切加工時(shí)多為纖維剪短的形式，直徑變化小，因此制品中植物纖維會(huì)變得粗短，一方面增強(qiáng)效果減弱，另一方面，不適合包裝用薄膜/片的生產(chǎn)。ZL02149613.7公開(kāi)了一種天然植物纖維增強(qiáng)可降解塑料聚甲基乙撐碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法。該發(fā)明利用常用的聚合物混合設(shè)備，如單螺桿、雙螺桿擠出機(jī)或捏合機(jī)進(jìn)行熔融共混，所得的復(fù)合材料用平板硫化機(jī)壓片。CN200710044506.2公開(kāi)了一種全降解天然纖維/聚乳酸復(fù)合材料及其制各方法。該復(fù)合材料由經(jīng)表面改性的天然纖維和聚乳酸組成，具體制備步驟為先取一定長(zhǎng)徑比的天然纖維，浸漬在偶聯(lián)劑水溶液中1100分鐘后取出，千燥，然后將聚乳酸在兩輥開(kāi)煉機(jī)中塑煉1~20分鐘后，加入表面處理過(guò)的天然纖維，進(jìn)行混煉?；鞜挳a(chǎn)物放入模具中，4在平板硫化機(jī)中模壓成型得到天然纖維/聚乳酸復(fù)合材料。另外，為了保證樹(shù)脂基體對(duì)長(zhǎng)纖維的均勻滲透，多數(shù)應(yīng)用采用的樹(shù)脂材料為熱固性樹(shù)脂。如CN0010559.1中公開(kāi)的一種可降解的防震包裝材料及其制造方法，它采用植物屑膨化后的粉末與熱固性脲醛樹(shù)脂液和發(fā)泡液三者攪拌成泡沫漿后灌壓成型，其植物屑膨化粉末成2060目的細(xì)鋸末狀，纖維長(zhǎng)徑比較小，且其制備方法也不適合生產(chǎn)包裝袋，制品的回收再利用也存在很大困難。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了提供一類(lèi)全生命周期環(huán)保綠色的全降解材料，以解決現(xiàn)有技術(shù)中全生物降解材料的成本高，長(zhǎng)植物纖維/可降解熱塑性聚合物復(fù)合材料加工困難，特別不適用于薄膜生產(chǎn)的問(wèn)題。用本發(fā)明的全降解材料制備的產(chǎn)品強(qiáng)度高、耐水、無(wú)毒、無(wú)污染、可全生物降解，即可完全被環(huán)境消化吸納，是一種全新的環(huán)保綠色材料，該種材料可以用來(lái)生產(chǎn)薄膜制品。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述全降解材料的制備方法。本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供使用上述全降解材料制備包裝袋的方法。本發(fā)明的一種全降解材料，按質(zhì)量百分比包含有下列組分50%~80°/。的植物纖維，最多50%的可降解熱塑性聚合物。其中，可降解熱塑性聚合物加工溫度低于20(TC，可以避免成型溫度太高會(huì)破壞長(zhǎng)植物纖維的強(qiáng)度。植物纖維為農(nóng)林(廢棄)植物纖維，如秸稈類(lèi)植物纖維、靭皮類(lèi)植物纖維、木竹類(lèi)植物纖維中至少一種，具體可以是麥草、稻草、甘蔗渣、棉桿，亞麻、苧麻、劍麻等。植物纖維的直徑小于0.08mm，大于0.03mm，長(zhǎng)徑比10-4000。植物纖維可以預(yù)先用無(wú)毒、無(wú)污染的植物纖維改性劑，如琥珀酸酐、冰醋酸、硬脂酸、硅垸偶聯(lián)劑、可降解聚合物基體材料或其低聚物中至少一種進(jìn)行增容改性，植物纖維改性劑與植物纖維重量比為1:1008:100。本發(fā)明的全降解材料中還包含有無(wú)毒、無(wú)污染的用以調(diào)節(jié)材料柔韌性的增塑劑，如大豆油、蓖麻油、山梨醇、聚乙烯醇、脫水山梨糖醇單月桂酸酯、脫水山梨糖醇單油酸酯、脫水山梨糖醇單棕?cái)R酸酯、脫水山梨糖醇三油酸酯、脫水山梨糖醇單硬脂酸酯、三醋酸甘油酯、檸檬酸三丁酯、PEG、PEG衍生物中的至少一種。本發(fā)明的全降解材料還可以選擇性的加入一些添加劑來(lái)提高一些特定性質(zhì)，如熱穩(wěn)定劑，順丁烯二酸酐、環(huán)氧大豆油等；或者潤(rùn)滑劑，硬脂酸鋁、硬脂酸鈣等；或者防水劑，如松香乳夜、蠟乳液、聚丙烯酸乳液中的；或丙酸鈣等防霉劑；抗氧劑，以及著色劑以改變材料的顏色。本發(fā)明的全降解材料，無(wú)毒無(wú)害，可以制成薄膜，可根據(jù)需要進(jìn)一步加工成購(gòu)物袋、垃圾袋、地膜及其它材料。本發(fā)明利用長(zhǎng)植物纖維，來(lái)減少全降解熱塑性高分子材料的用量，從而大幅度降低全生物降解材料的成本的同時(shí)，還可以利用長(zhǎng)植物纖維起增強(qiáng)的作用，并通過(guò)環(huán)保無(wú)毒的增塑劑調(diào)節(jié)材料的柔韌性，從而調(diào)節(jié)制備出適用于不同應(yīng)用場(chǎng)合的材料。制備本發(fā)明的全降解材料的方法，主要是以50°/。~80%的植物纖維作為增強(qiáng)材料，以最多50%的可降解熱塑性聚合物作為粘結(jié)劑，輔助添加其他助劑，通過(guò)熔融塑化的方法成型，可以是擠出也可以是注射或其他方式成型，最后得到片材、型材、薄膜等制品。具體步驟為a)長(zhǎng)植物纖維分離與提??；b)按配方比例將長(zhǎng)植物纖維與全降解熱塑性高分子材料、助劑充分?jǐn)嚢?20分鐘進(jìn)行預(yù)混；c)將步驟b)得到的預(yù)混物在加工溫度低于200'C下經(jīng)熔融塑化混合均勻成型。本發(fā)明方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，在長(zhǎng)植物纖維制備方面，利用蒸汽爆破的物理處理方法，通過(guò)施加高溫高壓，并突然泄壓的方法，使?jié)B入纖維束中的部分水分子形成水蒸汽急速膨脹釋放做功，產(chǎn)生的巨大的沖擊力可以破壞纖維束中的氫鍵甚至于共價(jià)鍵，強(qiáng)化無(wú)定形半纖維素及木質(zhì)素的降解，破壞原有的纖維束組織結(jié)構(gòu)，使物料從胞間層解離成單個(gè)纖維細(xì)胞，從而完成長(zhǎng)長(zhǎng)徑比纖維增強(qiáng)體的制備。汽爆纖維在蒸汽爆破處理后利用高速混合機(jī)打散為絮絨狀后利用氣流干燥設(shè)備干燥，使汽爆纖維離散為疏松的棉絮狀長(zhǎng)纖維。本發(fā)明不使用任何化學(xué)藥劑，不需要消耗大量的水，無(wú)污染物排放，且處理過(guò)程時(shí)間短，僅需幾分鐘即可完成。植物纖維蒸汽爆破的溫度范圍150~200°C，壓力范圍1.52.5MPa。本發(fā)明方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，對(duì)植物纖維進(jìn)行了原位增容改性，具體為將分離提取得到的植物纖維在1802000卬m轉(zhuǎn)速攪拌條件下攪拌315分鐘，使之離散成絮絨狀，然后加入植物纖維改性劑繼續(xù)攪拌610分鐘；再將獲得的預(yù)混物再加入蒸汽爆破裝置中進(jìn)行蒸汽爆破，對(duì)植物纖維進(jìn)行原位增容改性，利用蒸汽爆破過(guò)程中的溫度、壓力、爆破沖擊力的共同作用，選擇適當(dāng)?shù)臒o(wú)毒無(wú)害的植物纖維增容改性劑，實(shí)現(xiàn)在蒸汽爆破過(guò)程中對(duì)長(zhǎng)植物纖維進(jìn)行原位增容改性，該過(guò)程處理時(shí)間短，反應(yīng)程度可以通過(guò)改變蒸汽爆破溫度、壓力、作用時(shí)間、泄壓速率、改性劑的特性(如低聚物的分子量)、蒸汽爆破次數(shù)等因素控制，改性過(guò)程無(wú)污染。本發(fā)明方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于熔融塑化混合均勻成型方式采用主要以拉伸流變?yōu)橹鞯某尚头绞?。這是因?yàn)榫酆衔锏睦祓ざ瓤梢员燃羟叙ざ却?2個(gè)數(shù)量級(jí)，而作用在分散相上的力與連續(xù)相的黏度成正比，所以，在相同的變形速率(拉伸速率和剪切速率)下，拉伸流動(dòng)對(duì)固相粒子的最大作用力比剪切流動(dòng)的大得多。因而采用拉伸流場(chǎng)能得到更高的分散效率和更為有效的分散作用。最后獲得的薄片更適合于后面壓延成型，可獲得表面質(zhì)量更好更光滑的制品。使用上述全降解材料制備薄膜包裝袋的方法，即以50%~80%的植物纖維作為增強(qiáng)材料，以最多50%的可降解熱塑性聚合物作為粘結(jié)劑，通過(guò)熔融塑化的方法，經(jīng)壓延成型，制得薄膜，再用基體材料纖維，即所用的可降解熱塑性聚合物制成的纖維熱壓熔接封邊，制成包裝袋。這種先用基體材料纖維制成的袋子邊緣，再與薄膜包裝袋進(jìn)行熱壓熔接封邊，獲得的全降解包裝袋由于是用基體材料縫邊，融接效果好，強(qiáng)度高，不容易在接縫處撕開(kāi)。具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。用本發(fā)明的全降解材料可以制得各種包裝材料，也可用于建材(板材、型材)、托盤(pán)、汽車(chē)內(nèi)飾件等的應(yīng)用。實(shí)施例1(1)將長(zhǎng)度為10mm20mm除髓甘蔗渣放入蒸汽爆破罐，控制溫度18(TC，壓力1.7MPa，保壓時(shí)間2min后泄壓，得到一次汽爆甘蔗渣；(2)將一次汽爆甘蔗渣放入高速混合機(jī)中攪拌打散35min，使一次汽爆甘蔗渣成絮絨狀，再投入占汽爆甘蔗渣質(zhì)量4%的琥珀酸酐，再充分?jǐn)嚢?min;(3)將己加入琥珀酸酐的一次汽爆甘蔗渣再次投入蒸汽爆破罐或投入連續(xù)式蒸汽爆破機(jī)中，控制溫度nO。C，壓力1.6MPa，保壓時(shí)間3min后泄壓，得到琥珀酸酐改性的汽爆甘蔗渣；(4)利用氣流干燥器在90'C干燥改性汽爆甘蔗渣至含水量8M，再利用紅外千燥器干燥至恒重；(5)將25.5%聚乳酸、65%改性汽爆甘蔗渣、5%三醋酸甘油酯、2%硬脂酸、2.5%檸檬酸三丁酯加入高速混煉機(jī)中充分?jǐn)嚢?0min;(6)利用拉伸流變?yōu)橹鞯娜~片式塑化混煉擠出機(jī)加工經(jīng)充分干燥的上述混合物，擠出機(jī)機(jī)簡(jiǎn)溫度設(shè)置，第一區(qū)為160。C;第二區(qū)為180。C;第三區(qū)為195。C;口模溫度為190。C，葉片軸轉(zhuǎn)速60rpm，擠出薄片厚度lmm;(7)擠出薄片直接引入壓延機(jī)，經(jīng)壓延至0.1mm厚薄膜。(8)制成的膜在制袋機(jī)上制袋，利用增韌改性的聚乳酸纖維縫制包裝袋的邊緣，再通過(guò)熱壓熔接封邊，熱壓封邊溫度180。C，壓力lMPa，制成環(huán)保垃圾袋，常用性能見(jiàn)表l。實(shí)施例2(1)將長(zhǎng)度為10mm劍麻投入連續(xù)式蒸汽爆破機(jī)中，控制溫度190°C，壓力1.9MPa，保壓時(shí)間1min后泄壓，得到汽爆劍麻纖維；(2)利用氣流干燥器在90'C干燥汽爆劍麻纖維至含水量8%，干燥后的汽爆劍麻纖維成疏松絮狀，再利用紅外干燥器干燥至恒重；(3)將19.5%聚丁二酸丁二酯、75%劍麻纖維、2.5%甘油、2.5%單硬脂酸甘油酯、0.5%檸檬酸三丁酯加入高速混煉機(jī)中充分?jǐn)嚢?0min;(4)利用葉片式塑化混煉擠出機(jī)加工經(jīng)充分干燥的上述混合物，擠出機(jī)機(jī)筒溫度設(shè)置，第一區(qū)為110。C;第二區(qū)為140'C;第三區(qū)為145。C;口模溫度為135'C，葉片軸轉(zhuǎn)速50rpm，擠出薄片厚度lmm;(5)擠出薄片直接引入壓延機(jī)，經(jīng)壓延至0.06mm厚薄膜；(6)制成的膜在制袋機(jī)上制袋，利用聚丁二酸丁二酯纖維縫制包裝袋的邊緣，再通過(guò)熱壓熔接封邊，熱壓封邊溫度135'C，壓力lMPa，制成環(huán)保購(gòu)物袋，常用性能見(jiàn)表l。實(shí)施例3(1)將長(zhǎng)度為20mm劍麻經(jīng)6mol/LNaOH水溶液室溫浸泡1小時(shí)，水洗至中性；(2)利用氣流干燥器在90'C干燥堿處理后的劍麻纖維至含水量8Q/。，干燥后的劍麻纖維成疏松絮狀，再利用紅外干燥器干燥至恒重；(3)將23.5。/。聚丁二酸丁二酯、70%劍麻纖維、4%甘油、2.5%單硬脂酸甘油酯、加入高速混煉機(jī)中充分?jǐn)嚢?0min;(4)利用葉片式塑化混煉擠出機(jī)加工經(jīng)充分干燥的上述混合物，擠出機(jī)機(jī)筒溫度設(shè)置，第一區(qū)為110。C;第二區(qū)為140。C;第三區(qū)為145'C;口模溫度為135'C，葉片軸轉(zhuǎn)速50rpm,擠出薄片厚度lmm;(5)擠出薄片直接引入壓延機(jī)，經(jīng)壓延至0.06mm厚薄膜；(6)制成的膜在制袋機(jī)上制袋，利用聚丁二酸丁二酯纖維縫制包裝袋的邊緣，再通過(guò)熱壓熔接封邊，熱壓封邊溫度135'C，壓力lMPa，制成環(huán)保購(gòu)物袋，常用性能見(jiàn)表l。實(shí)施例4(1)將長(zhǎng)度為10mm亞麻纖維經(jīng)3mol/LNaOH水溶液室溫浸泡3小時(shí)，水洗至中性;(2)利用氣流干燥器在90"干燥堿處理后的亞麻纖維至含水量8%，干燥后的亞麻纖維成疏松絮狀，再利用紅外干燥器干燥至恒重；(3)將25%聚丁二酸丁二酯、65%亞麻纖維、2%甘油、2%單硬脂酸甘油酯、0.5%硬脂酸鈣、0.5%環(huán)氧大豆油加入高速混煉機(jī)中充分?jǐn)嚢?min;8(4)利用錐形雙螺桿擠出機(jī)加工經(jīng)充分干燥的上述混合物，擠出機(jī)機(jī)筒溫度設(shè)置，第一區(qū)為ll(TC;第二區(qū)為140°C;第三區(qū)為145。C;片材口模溫度為135°C，螺桿轉(zhuǎn)速60卬m，擠出薄片厚度2mm;(5)擠出薄片直接引入壓延機(jī)，經(jīng)壓延至0.08mm厚薄膜；(6)制成的膜在制袋機(jī)上制袋，利用聚丁二酸丁二酯纖維縫制包裝袋的邊緣，再通過(guò)熱壓熔接封邊，熱壓封邊溫度135'C，壓力IMPa，制成環(huán)保購(gòu)物袋，常用性能見(jiàn)表l。實(shí)施例5(1)將化學(xué)機(jī)械甘蔗渣紙漿放入高速混合機(jī)中攪拌打散3~5min，使紙漿破碎成絮絨狀；(2)利用氣流干燥器在90°0干燥甘蔗渣紙漿至含水量8%，干燥后的改性汽爆甘蔗渣成疏松絮狀，再利用紅外干燥器干燥至恒重；(3)投入占紙漿質(zhì)量3%的冰醋酸，再充分?jǐn)嚢?0min;(4)將30%聚乳酸、55%甘蔗渣紙槳、9%三醋酸甘油酯、2%硬脂酸鈣、4%檸檬酸三丁酯加入高速混煉機(jī)中充分?jǐn)嚢?0min;(5)利用開(kāi)煉機(jī)加工上述混合物，開(kāi)煉機(jī)溫度設(shè)定185°C;(6)開(kāi)煉后混合物直接引入壓延機(jī)，經(jīng)壓延至0.04mm厚薄膜，制成地膜。實(shí)施例6(1)將長(zhǎng)度為10mm15mm破碎棉稈放入蒸汽爆破罐，控制溫度190°C，壓力L9MPa，保壓時(shí)間3min后泄壓，得到一次汽爆棉稈纖維；(2)將一次汽爆棉稈纖維放入高速混合機(jī)中攪拌打散35min，使一次汽爆甘蔗渣成絮絨狀，再投入占汽爆棉稈纖維質(zhì)量3%的冰醋酸，再充分?jǐn)嚢?5mim(3)將已加入冰醋酸的一次汽爆棉稈纖維再次投入蒸汽爆破罐或投入連續(xù)式蒸汽爆破機(jī)中，控制溫度180'C，壓力1.8MPa，保壓時(shí)間3min后泄壓，得到冰醋酸改性的汽爆棉稈纖維；(4)利用氣流干燥器在90'C干燥改性汽爆棉稈纖維至含水量8%，再利用紅外干燥器干燥至恒重；(5)將22%聚乳酸、70%改性汽爆棉稈纖維、4%三醋酸甘油酯、2%硬脂酸、2%檸檬酸三丁酯加入高速混煉機(jī)中充分?jǐn)嚢?5min;(6)利用拉伸流變?yōu)橹鞯娜~片式塑化混煉擠出機(jī)加工經(jīng)充分干燥的上述混合物，擠出機(jī)機(jī)筒溫度設(shè)置，第一區(qū)為160'C;第二區(qū)為180。C;第三區(qū)為195。C;口模溫度為190'C，葉片軸轉(zhuǎn)速60rpm，擠出成型片材或型材。表l:實(shí)施例制得的塑料袋的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1.一種全降解材料，其特征在于其按質(zhì)量百分比包含有下列組分50％～80％的植物纖維，最多50％的可降解熱塑性聚合物。2.—種如權(quán)利要求1所述的全降解材料，其特征在于所述植物纖維的直徑0.01~0.08mm，長(zhǎng)徑比為10-4000。3.—種如權(quán)利要求1所述的全降解材料，其特征在于所述可降解熱塑性聚合物的加工溫度低于200'C。4.一種制備全降解材料的方法，其特征在于以50%~80%的植物纖維作為增強(qiáng)材料，以最多50%的可降解熱塑性聚合物作為粘結(jié)劑，通過(guò)熔融塑化的方法，經(jīng)塑化成型，制成全降解材料。5.—種如權(quán)利要求4所述的制備全降解材料的方法，其特征在于所述植物纖維通過(guò)蒸汽爆破的物理處理方法分離提取。6.—種如權(quán)利要求4所述的制備全降解材料的方法，其特征在于對(duì)所述植物纖維預(yù)先進(jìn)行原位增容改性處理。7.—種如權(quán)利要求4所述的制備全降解材料的方法，其特征在于所述塑化成型是指用主要以拉伸流變?yōu)橹鞯某尚头绞健?.—種制備全降解包裝袋的方法，其特征在于以50%~80%的植物纖維作為增強(qiáng)材料，以最多50%的可降解熱塑性聚合物作為粘結(jié)劑，通過(guò)熔融塑化的方法，經(jīng)壓延成型，制得薄膜，再用所述可降解熱塑性聚合物制成的纖維熱壓熔接封邊，制成包裝袋。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一類(lèi)全降解材料及其制備方法及用其制備包裝袋方法。該全降解材料包括50％～80％的植物纖維，最多50％的可降解熱塑性聚合物，可以用來(lái)生產(chǎn)薄膜制品。其制備方法為以50％～80％的植物纖維作為增強(qiáng)材料，以最多50％的可降解熱塑性聚合物作為粘結(jié)劑，通過(guò)熔融塑化的方法，經(jīng)塑化成型，制成全降解材料。用這種全降解材料制作包裝袋時(shí)用其基體材料纖維熱壓熔接封邊。用本發(fā)明的全降解材料制備的產(chǎn)品強(qiáng)度高、耐水、無(wú)毒、無(wú)污染、可全生物降解。文檔編號(hào)C08L97/02GK101481507SQ20091003679公開(kāi)日2009年7月15日申請(qǐng)日期2009年1月20日優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日發(fā)明者馮彥洪,瞿金平,謝小莉申請(qǐng)人:廣州華新科實(shí)業(yè)有限公司;華南理工大學(xué)