專利名稱：：熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前電線電纜所用的聚合物大多為pvc或含鹵素類阻燃劑的聚合物。由于含鹵素類聚合物材料在燃燒時形成黑色的有毒煙霧，同時釋放出含鹵的衍生化學(xué)物，給火災(zāi)營救工作帶來了前所未有的困難，同時也污染了環(huán)境。近年來火災(zāi)嚴重，而電線龜纜又是導(dǎo)致火災(zāi)的主要因素之一。因此世界各國加緊研制環(huán)境友好、低煙、無毒、抗滴性、優(yōu)異的介電性能的阻燃材料。目前大多低煙無鹵阻燃材料采用無機阻燃劑，由于無機阻燃劑阻燃效率低，因此需要大量添加，從而導(dǎo)致機械性能變差，不能滿足加工性能、熱變形差等缺點。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述電線電纜所用的聚合物性能上的不足，本發(fā)明提供了一種既滿足機械性能，又滿足材料的加工性能，同時提高了材料的熱變形溫度的熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，以及其制備方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，基本配方及質(zhì)量百分比組成為乙烯-醋酸乙烯共聚物10-25%;低密度聚乙烯5-15%;乙烯彈性體6-25%;氫氧化鋁59-77%;阻燃劑1-3%;抗氧劑0.2-1%;潤滑劑.-0.5-1.5%;交聯(lián)劑0.1-4%;表面活性劑0.2-1%。具體地所述低密度聚乙烯為線性低密度聚乙烯(LLDPE)。所述阻燃劑為硼酸鋅、三氧化二銻中的一種或任意組合。所述抗氧劑為四[(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯或P-(4-羥基苯基-3，5-二叔丁基兩酸正十八碳醇酯中的一種或任意組合。所述潤滑劑為硬脂酸鋅、EBS(N，N'-亞乙基雙硬脂酰胺)中的一種或任意組合。所述交聯(lián)劑為三烯丙基異三聚氰酸酯或雙二肟中的一種或任意組合。所述表面活性劑為乙烯基三甲氧乙氧基硅垸。一種熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴材料的制備方法，其特征在于采用如下步驟原料預(yù)處理主要是針對氫氧化鋁用表面活性劑進行預(yù)處理，在高速混合機內(nèi)用表面活性劑進行噴覆處理，然后高速混合至溫度卯-100度，進行脫水；加料添加氫氧化鋁，然后加入偶聯(lián)劑，等溫度升到80度以上，再加乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、彈性體、抗氧劑、潤滑劑，最后添加交聯(lián)劑；加溫與剪切分散進料段90-IOO度，塑化段120-130度，計量段90-110度，模頭溫度140-150度；在進料斷和塑化段采用螺桿組合對物料進行剪切分散，在進入分散之前應(yīng)該使物料在螺桿中結(jié)團，以便于分散；包裝采用鋁塑包裝或內(nèi)包裝為聚乙烯袋，同時抽真空，袋口采用熱封的方式，并且熱封的寬度不小于10mm。由于該產(chǎn)品采用的是無機填充劑，填充量必須很大，才能達到阻燃的效果，所以分散是致關(guān)重要的，目前一般采用二次分散的原理進行分散，同時還體現(xiàn)在螺桿的組合匕也是十分重要。相容劑和交聯(lián)劑的選擇也是關(guān)鍵點，所選擇的相容劑和交聯(lián)劑必須符合配方體系，才能達到最佳的效果。本發(fā)明的優(yōu)點的有益效果是產(chǎn)品抗開裂性能優(yōu)異，燃燒結(jié)殼，阻燃性好，主要用于核電站、船纜、力纜、控制電纜。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地說明。實例一、乙烯-醋酸乙烯共聚物80LLDPE:20氫氧化鋁160EBS:0.8硬脂酸鋅0.4抗氧劑1010:1交聯(lián)劑0.2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實例二、乙烯-醋酸乙烯共聚物60LLDPE:20彈性體20氫氧化鋁160EBS:0.8硬脂酸鋅0.4抗氧劑1010:1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>LLDPE:20彈性體20氫氧化鋁160表面活性劑2EBS:0.8硬脂酸鋅0.4抗氧劑1010:1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>9<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>該產(chǎn)品最主要的指標為高溫壓力一般測試標準為GB8815,而這里的要求為GB2951。這兩個標準后者在受壓的面積和負載都比前者要高，所以要求提高了很多。通過三個實施例最后的測試結(jié)果可以看出，實施例三為本發(fā)明所要保護的組分配方，其最后產(chǎn)品的綜合性能最佳。其中添加表面活性劑主要是降低材料的扭矩，改善產(chǎn)品的加工性能。添加彈性體主要是提高材料的斷裂伸長率。以增大材料的使用范圍。通過按本發(fā)明述的配方及制備方法制得的熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，具有抗開裂性能優(yōu)異，燃燒結(jié)殼，阻燃性好，核電站、船纜、力纜、控制電纜上用。權(quán)利要求1.一種熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，其特征在于基本配方及質(zhì)量百分比組成為乙烯-醋酸乙烯共聚物10-25％；低密度聚乙烯5-15％；乙烯彈性體6-25％；氫氧化鋁59-77％；阻燃劑1-3％；抗氧劑0.2-1％；潤滑劑0.5-1.5％；交聯(lián)劑0.1-4％；表面活性劑0.2-1％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，其特征在于所述低密度聚乙烯為線性低密度聚乙烯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，其特征在于所述阻燃劑為硼酸鋅、三氧化二銻中的一種或任意組合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，其特征在于所述抗氧劑為四[|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯或P-(4-羥基苯基-3，5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯中的一種或任意組合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，其特征在于所述潤滑劑為硬脂酸鋅、EBS(N，N，-亞乙基雙硬脂酰胺)中的一種或任意組合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，其特征在于所述交聯(lián)劑為三烯丙基異三聚氰酸酯或雙二肟中的一種或任意組合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，其特征在于所述表面活性劑為乙烯基三甲氧乙氧基硅烷。8.—種熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴材料的制備方法，其特征在于采用如下步驟原料預(yù)處理主要是針對氫氧化鋁用表面活性劑進行預(yù)處理，在高速混合機內(nèi)用表面活性劑進行噴覆處理，然后高速混合至溫度90-100度，進行脫水；加料添加氫氧化鋁，然后加入偶聯(lián)劑，等溫度升到80度以上，再加乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、彈性體、抗氧劑、潤滑劑，最后添加交聯(lián)劑；加溫與剪切分散進料段卯-100度，塑化段120-130度，計量段90-110度，模頭溫度140-150度；在進料斷和塑化段采用螺桿組合對物料進行剪切分散，在進入分散之前應(yīng)該使物料在螺桿中結(jié)團，以便于分散；包裝采用鋁塑包裝或內(nèi)包裝為聚乙烯袋，同時抽真空，袋口采用熱封的方式，并且熱封的寬度不小于10mm。全文摘要本發(fā)明涉及一種熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴材料及其制備方法?；九浞郊百|(zhì)量百分比組成為乙烯-醋酸乙烯共聚物10-25％；低密度聚乙烯5-15％；乙烯彈性體6-25％；氫氧化鋁59-77％；阻燃劑1-3％；抗氧劑0.2-1％；潤滑劑0.5-1.5％；交聯(lián)劑0.1-4％；表面活性劑0.2-1％。加工步驟為經(jīng)過原料預(yù)處理、加料、加溫與剪切分散、包裝，其中在分散過程中，在進料斷和塑化段采用螺桿組合對物料進行剪切分散，在進入分散之前應(yīng)該使物料在螺桿中結(jié)團。本發(fā)明的優(yōu)點的有益效果是低煙、無毒、抗滴性好、優(yōu)異的介電性能、產(chǎn)品抗開裂性能優(yōu)異，燃燒結(jié)殼，阻燃性好，主要用于核電站、船纜、力纜、控制電纜。文檔編號C08L23/08GK101486815SQ200910024539公開日2009年7月22日申請日期2009年2月20日優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日發(fā)明者王立平,石明東申請人:石明東