專(zhuān)利名稱(chēng)：擺動(dòng)型滾搓式干法凝膠機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及合成橡膠技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種合成橡膠過(guò)程中 使用的脫除輕質(zhì)溶劑油的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在合成橡膠工業(yè)中，聚合釜得到的膠液中含有80%以上的輕質(zhì)溶劑 油，需要脫除輕質(zhì)溶劑油，才能得到干燥的生膠制品。長(zhǎng)期以來(lái)人們 采用的溶劑油脫除方法，主要分為濕法凝聚和干法凝聚兩種。
濕法凝聚脫除方法是指在凝聚釜中，將膠液通入沸水中并以高溫 水蒸氣進(jìn)行蒸煮，將絕大部分低沸點(diǎn)的溶劑揮發(fā)，然后在11(TC左右開(kāi) 煉機(jī)上通過(guò)高溫和擠壓過(guò)程將剩余的溶劑油和水煮過(guò)程夾帶的水分脫 除干凈，最終得到干燥的成品生膠(水煮膠)。該工藝用水量大，能耗 高，污水量較大，并有可能增加產(chǎn)品中凝膠含量。另外，對(duì)于自粘性 強(qiáng)的膠種可能在凝聚釜中聚集結(jié)塊，如稀土順丁橡膠等，為防止其在 凝聚釜中聚集結(jié)塊，還要加入一定量的分散劑。這不但增加了生產(chǎn)成 本，還造成后續(xù)膨脹干燥機(jī)和擠壓脫水機(jī)常常發(fā)生打滑、"不吃料" 現(xiàn)象的發(fā)生。
目前，國(guó)外生產(chǎn)廠商都致力于開(kāi)發(fā)干法凝聚脫除工藝。常見(jiàn)干法 凝聚脫除方法是采用螺桿擠出機(jī)進(jìn)行干法脫揮，采用預(yù)濃縮和多級(jí)真 空處理，該工藝與使用蒸氣進(jìn)行濕法凝聚后處理工藝相比，減少了生 產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低了能耗，但其處理量小，操作麻煩，而且螺桿擠出機(jī)對(duì) 生膠有剪切作用會(huì)對(duì)橡膠的分子造成一定的破壞。中國(guó)專(zhuān)利公告號(hào) CN1792598，提供了一種"含鋁無(wú)機(jī)鹽作為合成橡膠脫水螺桿擠出機(jī)防滑劑的應(yīng)用方法"。當(dāng)螺桿擠出機(jī)發(fā)生打滑事故時(shí)，將含鋁的無(wú)機(jī)鹽 水溶液與進(jìn)入擠出機(jī)的合成橡膠膠粒混合，能有效防止螺桿擠出機(jī)打
滑，生產(chǎn)出含水量(或揮發(fā)份)小于0.5%的合格產(chǎn)品，減少因螺桿擠出 機(jī)打滑停機(jī)而造成的經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種擺動(dòng)型滾搓式干法凝膠機(jī)，使上滾 搓體往復(fù)擺動(dòng)，上滾搓體與下滾搓體的兩個(gè)滾搓面相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)不斷 流入上滾搓面與下滾搓面之間的膠液一邊加熱一邊滾搓，使膠液中的 輕質(zhì)溶劑油不斷受熱揮發(fā)，進(jìn)入到溶劑回收系統(tǒng)進(jìn)行回收；橡膠本身 則逐漸被兩個(gè)滾搓面擠壓滾搓成棒條狀，漸漸向兩端增長(zhǎng)并伸出滾搓 擠壓面，到一定長(zhǎng)度后再按要求切斷。能將含80 85%溶劑油的膠液持 續(xù)不斷地轉(zhuǎn)為干膠，同時(shí)，溶劑油也能得到較好的回收?？朔輻U擠 出機(jī)對(duì)生膠有剪切作用會(huì)對(duì)橡膠的分子造成一定的破壞的不足。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是擺動(dòng)型滾搓式干法凝膠機(jī)，包括 上滾搓體和下滾搓體，上滾搓體采用金屬板焊接成，下滾搓體采用金 屬板焊接成箱體。上滾搓體底部有上滾搓面，下滾搓體頂部有下滾搓 面，所述的上滾搓面和下滾搓面是弧面。上滾搓面與下滾搓面相對(duì)， 上滾搓面和下滾搓面上分布有滾搓凸起，滾搓凸起能將橡膠棒條卡緊， 防止橡膠棒條在上滾搓面與下滾搓面之間發(fā)生打滑。上滾搓面的滾搓 凸起頂部與下滾搓面滾搓凸起頂之間最小距離在20 100mm之間。下 滾搓體有恒溫液進(jìn)口和恒溫液出口，下滾搓體恒溫液進(jìn)口連接恒溫水 浴加熱器或恒溫油浴加熱器的液出口 ，下滾搓體恒溫液出口連接恒溫 水浴加熱器或恒溫油浴加熱器的液出口 。恒溫水浴加熱器或恒溫油浴 加熱器能為下滾搓體內(nèi)提供一定溫度的循環(huán)水或油，加熱下滾搓體的 上滾搓面。下滾搓體上滾搓面的溫度通過(guò)恒溫水浴加熱器或恒溫油浴加熱器進(jìn)行調(diào)節(jié)。溫度控制范圍在室溫 12(TC之間。
在上滾搓體的中部有膠液進(jìn)口、膠液通道和膠液出口，膠液進(jìn)口 連接膠液通道，膠液通道在上滾搓體內(nèi)。膠液通道的膠液出口在上滾 搓體的上滾搓面中部。膠液通道采用金屬管焊接在上滾搓體。膠液進(jìn) 口連接膠液輸送管線(xiàn)，通過(guò)膠液輸送管線(xiàn)將膠液輸送設(shè)備D中的膠液 輸入到膠液出口，并輸送到所述的上滾搓面與下滾搓面之間。所述的 膠液輸送設(shè)備D包括膠液儲(chǔ)罐、膠液輸送泵和膠液輸送管線(xiàn)等，膠液 輸送設(shè)備D不屬于本實(shí)用新型內(nèi)容，不詳細(xì)敘述。
在上滾搓體上部固定有擺動(dòng)軸，擺動(dòng)軸連接驅(qū)動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)裝置 使擺動(dòng)軸產(chǎn)生擺動(dòng)，帶動(dòng)上滾搓體進(jìn)行擺動(dòng)，使所述的上滾搓面和下 滾搓面之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，滾搓膠液。對(duì)不斷流入上滾搓面和下滾搓 面之間的膠液一邊加熱一邊滾搓，使膠液內(nèi)的輕質(zhì)溶劑油不斷受熱揮 發(fā)變成干膠；干膠被兩個(gè)滾搓面擠壓滾搓成橡膠棒條；干膠不斷增多， 橡膠棒條長(zhǎng)度不斷增長(zhǎng)。
所述的滾搓凸起是均勻分布的三棱錐體、圓錐體或方錐體等，滾 搓凸起是圓錐體時(shí)，其圓錐體底部直徑和高相等，為2 10mm。
所述的上滾搓體和下滾搓體采用的金屬板焊接的，金屬板的厚度 在2 10mm之間，金屬板的材質(zhì)可以采用鋼板、不銹鋼板、鋁板、銅 板。
所述的膠液通道采用內(nèi)徑為20 50mm金屬管。
所述的上滾搓體是扇形柱箱體，上滾搓體的橫截面為扇形。上滾 搓體底部的上滾搓面為凸起的弧面形。下滾搓體是長(zhǎng)方形箱體，下滾 搓體頂部的下滾搓面為凹下的弧面形。所述的擺動(dòng)軸焊接在上滾搓體 的上部，擺動(dòng)軸的兩端支撐在左支架和右支架上，在左支架與擺動(dòng)軸 之間有左高度調(diào)節(jié)裝置，在右支架與擺動(dòng)軸之間有右高度調(diào)節(jié)裝置。 左高度調(diào)節(jié)裝置和右高度調(diào)節(jié)裝置能調(diào)節(jié)擺動(dòng)軸的相對(duì)高度，即調(diào)節(jié)上滾搓面與下滾搓面之間的距離。擺動(dòng)軸和上滾搓體一起能在左支架 和右支架上擺動(dòng)，上滾搓面和下滾搓面之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。擺動(dòng)軸的
一端連接驅(qū)動(dòng)裝置，所述的驅(qū)動(dòng)裝置是擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置B。擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置 B能為擺動(dòng)軸和上滾搓體提供擺動(dòng)的動(dòng)力并控制擺動(dòng)的范圍。擺動(dòng)范圍 在角度±45°之間。擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置B的結(jié)構(gòu)有多種，如齒輪齒條式、曲 柄連桿推拉式、直線(xiàn)電機(jī)推拉式。能使懸掛物體產(chǎn)生擺動(dòng)的機(jī)械結(jié)構(gòu) 有很多種，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能完成設(shè)計(jì)，并不屬于本實(shí)用新型 的范圍，不詳細(xì)敘述。為了平衡抵消上滾搓體在擺動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的扭矩， 在擺動(dòng)軸上固定有平衡塊。
上滾搓體的結(jié)構(gòu)特征還在于上滾搓體的長(zhǎng)度在3 5m之間，擺 動(dòng)軸中心線(xiàn)到上滾搓面的距離在0.7 3m之間，即上滾搓體橫截面的 弧線(xiàn)半徑為0.7 3m之間。上滾搓體橫截面的弧線(xiàn)夾角為40° 120° 之間。
下滾搓體的結(jié)構(gòu)特征還在于下滾搓體的長(zhǎng)度在3 5m之間，寬 度為2 4m之間，高度為0. 5 2m之間。下滾搓體上部的下滾搓面凹 下的弧面形半徑為0.7 3m之間。擺動(dòng)軸長(zhǎng)度在3. 5 6m之間。
為了能把上滾搓面和下滾搓面之間被滾搓的逐漸增長(zhǎng)的橡膠棒條 切成需要長(zhǎng)度，在上滾搓體的左端面上固定有左切刀，在上滾搓體的 右端面上固定有右切刀。左切刀和右切刀能將不斷增長(zhǎng)的橡膠棒條切 成產(chǎn)品需要到長(zhǎng)度。所述的左切刀和右切刀包括電磁控制器、平板狀 的刀片和滑道?；拦潭ㄔ谏蠞L搓體的端面上。平板狀的刀片的寬度 在0.2 0.4m之間。刀片兩側(cè)有滑道，刀片安裝在滑道內(nèi)，電磁控制 器推動(dòng)刀片在滑道內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員能完成左切刀 和右切刀的設(shè)計(jì)。
為了使在上滾搓面和下滾搓面之間正在被滾搓的橡膠棒條中間直 徑細(xì)，兩端直徑粗，上滾搓體下部的上滾搓面的軸線(xiàn)可以為對(duì)稱(chēng)的斜線(xiàn)或弧形線(xiàn)，上滾搓體兩端的上滾搓面到擺動(dòng)軸中心的距離與上滾搓
體中部的上滾搓面到擺動(dòng)軸中心的距離比為0. 8 0. 98: 1。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型滾搓式干法凝膠機(jī)，上滾 搓體往復(fù)擺動(dòng)，上滾搓體與下滾搓體的兩個(gè)滾搓面相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)不斷 流入上、下兩個(gè)滾搓面之間的膠液一邊加熱一邊滾搓，使膠液中的輕 質(zhì)溶劑油不斷受熱揮發(fā)轉(zhuǎn)為干膠?？朔輻U擠出機(jī)對(duì)生膠有剪切作用 會(huì)對(duì)橡膠的分子造成一定的破壞的不足。本實(shí)用新型主要優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在 它不但滿(mǎn)足了一般干法凝聚的節(jié)能及減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的功能，同時(shí)還可 以提高單位時(shí)間的處理量。本實(shí)用新型擺動(dòng)型滾搓式干法凝膠機(jī)的出 現(xiàn)，為合成橡膠中輕質(zhì)溶劑油的脫除開(kāi)辟了一條新路。


圖1為本實(shí)用新型擺動(dòng)型滾搓式干法凝膠機(jī)軸側(cè)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型擺動(dòng)型滾搓式干法凝膠機(jī)正面示意圖。 圖3為本實(shí)用新型擺動(dòng)型滾搓式干法凝膠機(jī)左側(cè)面示意圖。 圖4為本實(shí)用新型擺動(dòng)型滾搓式干法凝膠機(jī)俯視示意圖。 圖5為下滾搓體軸側(cè)示意圖。 圖6為上滾搓體軸側(cè)示意圖。
圖7為本實(shí)用新型擺動(dòng)型滾搓式干法凝膠機(jī)滾搓凝膠過(guò)程的示意
圖，箭頭所指方向?yàn)樯蠞L搓體擺動(dòng)的方向。
圖8為本實(shí)用新型擺動(dòng)型滾搓式干法凝膠機(jī)滾搓凝膠過(guò)程的示意
圖，箭頭所指方向?yàn)樯蠞L搓體擺動(dòng)的方向。
圖9為本實(shí)用新型擺動(dòng)型滾搓式干法凝膠機(jī)的橫截面示意圖。 圖IO為本實(shí)用新型滾搓式干法凝膠機(jī)在操作間內(nèi)的安裝示意圖。 圖11為本實(shí)用新型擺動(dòng)型滾搓式干法凝膠機(jī)操作過(guò)程中橡膠棒條
在上、下兩個(gè)滾搓面之間時(shí)的形狀示意圖。橡膠棒條表面的小黑點(diǎn)表示被滾搓凸起25擠壓的凹坑。
圖中，l-左支架，2-左接膠槽，3-橡膠棒條，4-左高度調(diào)節(jié)裝置， 5-擺動(dòng)軸，6-左切刀，7-下滾搓面，8-膠液進(jìn)孔，9-平衡塊，10-右高 度調(diào)節(jié)裝置，11-右支架，12-上滾搓體，13-右接膠槽，14-下滾搓體(恒 溫水浴或油浴)，15-下滾搓體恒溫液出口， 16-下滾搓體恒溫液進(jìn)口， 17-加熱器恒溫液進(jìn)口， 18-加熱器恒溫液出口， 19-加熱器。20-集氣 斗，21-右切刀，23-膠液通道，24-上滾搓面，25-滾搓面凸起，26-膠 液出口， 27-堵塞，28-操作間，29-操作間門(mén)。
A-溶劑回收系統(tǒng)，B-擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，C-切刀控制器，D-膠液輸送設(shè) 備，E-鼓風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1:
參閱圖1。擺動(dòng)型滾搓式干法凝膠機(jī)，包括上滾搓體12和下滾搓體 14。上滾搓體12和下滾搓體14采用的是5mm厚不銹鋼板焊接的。
參閱圖l。上滾搓體12是扇形柱箱體，上滾搓體12的橫截面為扇 形。上滾搓體12底部的上滾搓面24為凸起的弧面形。上滾搓體12的 長(zhǎng)度為2m，擺動(dòng)軸5中心線(xiàn)到上滾搓面24的距離為800mm，上滾搓體 12橫截面與下滾搓面7相交的弧線(xiàn)夾角(扇形夾角)為90° 。
參閱圖l。下滾搓體14是長(zhǎng)方形箱體，下滾搓體14頂部的下滾搓 面7為凹下的弧面形。下滾搓體14的長(zhǎng)度為2m，寬度為2m，高度為 lm。下滾搓體14上部凹下的下滾搓面7的弧面形半徑為900mm。
上滾搓體12底部有上滾搓面24，下滾搓體14頂部有下滾搓面7， 上滾搓面24與下滾搓面7相對(duì)。上滾搓面24的滾搓凸起25頂部與下 滾搓面7的滾搓凸起25頂部之間最小距離為95mm。
參閱圖5和圖6 。上滾搓面24和下滾搓面7上焊接固定有滾搓凸起25，滾搓凸起25緊密排列，滾搓凸起25是圓錐體，底部直徑為5mm， 高5mm0
下滾搓體14有一個(gè)恒溫液進(jìn)口 16和一個(gè)恒溫液出口 15，下滾搓體 恒溫液進(jìn)口 16連接恒溫油浴加熱器19的液出口 18，下滾搓體恒溫液 出口 15連接恒溫油浴加熱器19的液出口 15。恒溫油浴加熱器19能為 下滾搓體14內(nèi)提供95t:的循環(huán)油，加熱下滾搓體14的上滾搓面24。 下滾搓體14上滾搓面7的溫度通過(guò)恒溫油浴加熱器19進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在上滾搓體12的中部有膠液進(jìn)口 8、膠液通道23和膠液出口 26， 膠液進(jìn)口 8連接膠液通道23，膠液通道23在上滾搓體12內(nèi)，膠液通 道23為內(nèi)徑30mm的金屬管。膠液通道23的膠液出口 26在上滾搓體 12上滾搓面24的中部。膠液通道23采用金屬管焊接在上滾搓體12。 膠液進(jìn)口 8連接膠液輸送管線(xiàn)，通過(guò)膠液輸送管線(xiàn)將膠液輸送設(shè)備D 中的膠液輸入到膠液出口 26，并輸送到所述的上滾搓面24與下滾搓面 7之間。所述的膠液輸送設(shè)備D包括膠液儲(chǔ)罐、膠液輸送泵和膠液輸送 管線(xiàn)等。
在上滾搓體12上部固定有軸，軸是圓柱形的擺動(dòng)軸5，擺動(dòng)軸5 長(zhǎng)度3.4m，擺動(dòng)軸5直徑40mm。擺動(dòng)軸5焊接在上滾搓體12的上部， 擺動(dòng)軸5的兩端支撐在左支架1和右支架11上。擺動(dòng)軸5連接驅(qū)動(dòng)裝 置。驅(qū)動(dòng)裝置使軸產(chǎn)生擺動(dòng)，帶動(dòng)上滾搓體12進(jìn)行擺動(dòng)，使所述的上 滾搓面24和下滾搓面7之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，滾搓膠液。對(duì)不斷流入上 滾搓面24和下滾搓面7之間的膠液一邊加熱一邊滾搓，使膠液內(nèi)的輕 質(zhì)溶劑油不斷受熱揮發(fā)變成干膠；干膠被兩個(gè)滾搓面擠壓滾搓成橡膠 棒條3;干膠不斷增多，橡膠棒條3長(zhǎng)度不斷增長(zhǎng)。
在左支架1與擺動(dòng)軸5之間有左高度調(diào)節(jié)裝置4，在右支架11與擺 動(dòng)軸5之間有右高度調(diào)節(jié)裝置10。左高度調(diào)節(jié)裝置4和右高度調(diào)節(jié)裝 置10能調(diào)節(jié)擺動(dòng)軸5的相對(duì)高度，即調(diào)節(jié)上滾搓面24與下滾搓面7之間的距離。
參閱圖7和圖8 。擺動(dòng)軸5和上滾搓體12 —起能在左支架1和右 支架11上擺動(dòng)，上滾搓面24和下滾搓面7之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。擺動(dòng) 軸5的一端連接驅(qū)動(dòng)裝置，所述的驅(qū)動(dòng)裝置是擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置B。擺動(dòng)驅(qū) 動(dòng)裝置B能為擺動(dòng)軸5和上滾搓體12提供擺動(dòng)的動(dòng)力并控制擺動(dòng)的范 圍。擺動(dòng)范圍在角度±45°之間。擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置B的結(jié)構(gòu)采用的是曲柄 連桿推拉式。在擺動(dòng)軸5上焊接固定有一個(gè)扇形平衡塊9。
在上滾搓體12的左端面上固定有一個(gè)左切刀6，在上滾搓體12的 右端面上固定有一個(gè)右切刀21。左切刀6和右切刀21包括電磁控制器、 平板狀的刀片和滑道?；拦潭ㄔ谏蠞L搓體12的端面上。平板狀的刀 片的寬度為0.3m。刀片安裝在滑道內(nèi)，電磁控制器推動(dòng)刀片在滑道內(nèi) 進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
為了使在上滾搓面24和下滾搓面7之間正在被滾搓的橡膠棒條3 中間直徑細(xì)，兩端直徑粗，上滾搓體12下部的上滾搓面24的軸線(xiàn)可 以為對(duì)稱(chēng)的斜線(xiàn)，即上滾搓體12兩端的上滾搓面24到擺動(dòng)軸5中心 的距離與上滾搓體12中部的上滾搓面24到擺動(dòng)軸5中心距離的比為 0.9: 1。
擺動(dòng)型滾搓式干法凝膠機(jī)的操作過(guò)程
參閱圖10。將擺動(dòng)型滾搓式干法凝膠機(jī)安裝在操作間28內(nèi)。運(yùn)行 過(guò)程中，關(guān)閉操作間門(mén)29，操作人員可在操作間外進(jìn)行操作。操作間 28下部有通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)E吹進(jìn)少量空氣，使溶劑盡量都通過(guò)操作間28頂 部通道進(jìn)入溶劑回收系統(tǒng)A,提高溶劑回收效率，并防止溶劑向其它地 方擴(kuò)散。所用電機(jī)都采用防爆電機(jī)，最好置于操作隔離間28外。
參閱圖1。首先，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)左高度調(diào)節(jié)裝置4和右高度調(diào)節(jié)裝置10， 將上滾搓體12水平提升約100mm，在上滾搓面24與下滾搓面7中間放 入一個(gè)直徑約100mm的干燥生膠團(tuán)，再次同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)左高度調(diào)節(jié)裝置4和右高度調(diào)節(jié)裝置IO，將上滾搓體12恢復(fù)至原高度。啟動(dòng)溶劑回收系 統(tǒng)A和擺動(dòng)控制電機(jī)B，使上滾搓體12圍繞擺動(dòng)軸5來(lái)回?cái)[動(dòng)，擺動(dòng) 最大角度45。。參閱圖7和圖8。
參閱圖3。待放入的生膠團(tuán)被滾搓成棒條狀后，通過(guò)膠液通道23 向上滾搓面24與下滾搓面7之間不斷注入含溶劑油83%的鎳系順丁橡 膠膠液，溶劑油沸程60 9(TC，膠液流量5L/min，膠液流速控制在膠 液基本上貼著上滾搓面24流淌，防止流速過(guò)快，發(fā)生噴濺現(xiàn)象。參閱 圖1。待橡膠棒條3長(zhǎng)度增長(zhǎng)至3m，即左、右兩端各伸出上滾搓面24 與下滾搓面7長(zhǎng)度達(dá)到0.5m時(shí)，停膠液輸送設(shè)備D，停擺動(dòng)控制電機(jī) B，使擺動(dòng)停止，橡膠棒條3停至下滾搓面7最低點(diǎn)，啟動(dòng)切刀控制器 C，用左切刀6和右切刀21同時(shí)切下橡膠棒條3伸出部分。使橡膠棒 條3切下部分落入左接膠槽2和右接膠槽13內(nèi)。切割完畢，重新進(jìn)行 膠液輸送并開(kāi)啟擺動(dòng)控制電機(jī)B繼續(xù)進(jìn)行凝膠，這樣每隔1小時(shí)，就 可以得到約33kg干燥生膠。
注意事項(xiàng)本實(shí)用新型下滾搓面7的溫度可通過(guò)加熱器19進(jìn)行調(diào) 節(jié)，具體溫度視不同膠種而不同， 一般而言，溫度越高，處理量也就 越大。需要停機(jī)時(shí)，首先停止膠液輸送，使上滾搓體12繼續(xù)擺動(dòng)，待 上滾搓面24和下滾搓面7之間的橡膠完全干燥，溶劑油揮發(fā)完后，取 出橡膠棒條3，用堵塞27堵住膠液通道23的膠液出口 26，防止膠液 在膠液通道23內(nèi)干后堵塞通道，影響下次使用。如有必要還可對(duì)上滾 搓面24和下滾搓面7做適當(dāng)清潔處理。
權(quán)利要求1、一種擺動(dòng)型滾搓式干法凝膠機(jī)，其特征是包括上滾搓體(12)和下滾搓體(14)，上滾搓體(12)采用金屬板焊接成，下滾搓體(14)采用金屬板焊接成箱體，上滾搓體(12)底部有上滾搓面(24)，下滾搓體(14)頂部有下滾搓面(7)，所述的上滾搓面(24)和下滾搓面(7)是弧面，上滾搓面(24)與下滾搓面(7)相對(duì)，上滾搓面(24)和下滾搓面(7)上分布有滾搓凸起(25)，上滾搓面(24)的滾搓凸起(25)的頂部與下滾搓面(7)的滾搓凸起(25)的頂之間最小距離在20～100mm之間，下滾搓體(14)有恒溫液進(jìn)口(16)和恒溫液出口(15)，下滾搓體恒溫液進(jìn)口(16)連接恒溫水浴加熱器或恒溫油浴加熱器(19)的液出口(18)，下滾搓體恒溫液出口(15)連接恒溫水浴加熱器或恒溫油浴加熱器(19)的液出口(15)；在上滾搓體(12)的中部有膠液進(jìn)口(8)、膠液通道(23)和膠液出口(26)，膠液進(jìn)口(8)連接膠液通道(23)，膠液通道(23)在上滾搓體(12)內(nèi)，膠液通道(23)的膠液出口(26)在上滾搓體(12)的上滾搓面(24)中部，膠液通道(23)采用金屬管焊接在上滾搓體(12)內(nèi)，膠液進(jìn)口(8)連接膠液輸送管線(xiàn)，在上滾搓體(12)上部固定有擺動(dòng)軸(5)，擺動(dòng)軸(5)連接驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置使擺動(dòng)軸(5)產(chǎn)生擺動(dòng)，帶動(dòng)上滾搓體(12)進(jìn)行擺動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)型滾搓式干法凝膠機(jī)，其特征是 所述的滾搓凸起(25)是均勻分布的圓錐體，圓錐體底部直徑和高為2 10mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擺動(dòng)型滾搓式干法凝膠機(jī)，其特征 是所述的上滾搓體(12)是扇形柱箱體，上滾搓體(12)的橫截面為扇 形，上滾搓體(12)底部的上滾搓面(24)為凸起的弧面形，下滾搓體(14)是長(zhǎng)方形箱體，下滾搓體(14)頂部的下滾搓面(7)為凹下的弧面形，所 述的擺動(dòng)軸(5)焊接在上滾搓體(12)的上部，擺動(dòng)軸(5)的兩端支撐在 左支架(1)和右支架(11)上，在左支架(1)與擺動(dòng)軸(5)之間有左高度調(diào) 節(jié)裝置(4)，在右支架(11)與擺動(dòng)軸(5)之間有右高度調(diào)節(jié)裝置(10)， 擺動(dòng)軸(5)的一端連接驅(qū)動(dòng)裝置，所述的驅(qū)動(dòng)裝置是擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(B)， 擺動(dòng)范圍在角度±45°之間，在擺動(dòng)軸(5)上固定有平衡塊(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的擺動(dòng)型滾搓式干法凝膠機(jī)，其特征是 上滾搓體(12)長(zhǎng)度在3 5m之間，擺動(dòng)軸(5)中心線(xiàn)到上滾搓面(24)的 距離在0.7 3m之間，上滾搓體(12)橫截面的弧線(xiàn)夾角為40° 120° 之間；下滾搓體(14)的長(zhǎng)度在3 5m之間，寬度為2 4m之間，高度為 0.5 2m之間，下滾搓體(14)上部的下滾搓面(7)凹下的弧面形半徑為 0.7 3m之間，擺動(dòng)軸(5)長(zhǎng)度在3. 5 6m之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的擺動(dòng)型滾搓式干法凝膠機(jī)，其特征是 在上滾搓體(12)的左端面上固定有左切刀(6)，在上滾搓體(12)的右端 面上固定有右切刀(21)，所述的左切刀(6)和右切刀(21)包括電磁控制 器、平板狀的刀片和滑道，滑道固定在上滾搓體(12)的端面上，平板 狀的刀片的寬度在0.2 0.4m之間，刀片兩側(cè)有滑道，刀片安裝在滑 道內(nèi)，電磁控制器推動(dòng)刀片在滑道內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的擺動(dòng)型滾搓式干法凝膠機(jī)，其特征是 所述的上滾搓體(12)底部的上滾搓面(24)的軸線(xiàn)為對(duì)稱(chēng)的斜線(xiàn)或弧形 線(xiàn)，上滾搓體(12)兩端的上滾搓面(24)到擺動(dòng)軸(5)中心的距離與上滾 搓體(12)中部的上滾搓面(24)到擺動(dòng)軸(5)中心的距離比為0. 8 0. 98: 1。
專(zhuān)利摘要擺動(dòng)型滾搓式干法凝膠機(jī)，應(yīng)用于合成橡膠過(guò)程中脫除輕質(zhì)溶劑油。包括上滾搓體和下滾搓體，上滾搓體底部有上滾搓面，下滾搓體頂部有下滾搓面。上滾搓面與下滾搓面相對(duì)。下滾搓體有恒溫液進(jìn)口和恒溫液出口，連接恒溫水浴加熱器或恒溫油浴加熱器。有膠液進(jìn)口、膠液通道和膠液出口。在上滾搓體上部固定有擺動(dòng)軸，擺動(dòng)軸連接驅(qū)動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)裝置使擺動(dòng)軸帶動(dòng)上滾搓體進(jìn)行擺動(dòng)，使所述的上滾搓面和下滾搓面之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。效果是兩個(gè)滾搓面相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)不斷流入的膠液一邊加熱一邊滾搓，使膠液中的輕質(zhì)溶劑油受熱揮發(fā)轉(zhuǎn)為干膠。滾搓式干法凝膠機(jī)為合成橡膠脫除輕質(zhì)溶劑油開(kāi)辟了一條新路。
文檔編號(hào)C08C2/00GK201309899SQ20082012416
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者劉成林, 林 張 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司