專利名稱：淀粉漿除砂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種淀粉漿除砂裝置。
背景技術(shù)：
除砂工藝是精制紅薯淀粉的必要程序，除砂裝置則是精制紅薯淀 粉除砂工藝的主要設(shè)備之一。
現(xiàn)有技術(shù)中，精制紅薯淀粉除砂裝置工藝結(jié)構(gòu)如圖l所示，包括
由兩個依次串聯(lián)的離心分離器4，第一個離心分離器4的出料口 3與 第二個離心分離器4的進料口 2連接。第一個離心分離器4的進料口 2與一級泵10、 二級泵9的出料口連接。第二個離心分離器4的出料 口 3通過過濾器5與濃漿池8的進料口連接。 一級泵10、 二級泵9 的進料口分別與原漿池l、濃漿池8的出料口連接。兩個離心分離器 4的下方，與沙漿出口 6相對應(yīng)的位置上布置有沉砂池7，沉砂池7 的出料口與原漿池1的進料口連接。
現(xiàn)有技術(shù)中，精制紅薯淀粉除砂裝置除砂過程如下 第一次除砂將原漿池1中的待處理淀粉漿通過一級泵10打入 第一個離心分離器4，高速流動的淀粉漿在第一個離心分離器4中進 行砂、漿分離。在第一個離心分離器4中，淀粉漿中的淀粉因比重較 小，通過離心分離器4頂部的出料口 3進入到第二個離心分離器4; 淀粉漿中的泥沙則因其比重較大，經(jīng)位于離心分離器4底部的沙漿出 口6排至沉砂池7。同理，在第二個離心分離器4中，淀粉漿中的淀 粉通過離心分離器4頂部的出料口 3經(jīng)過濾器5進入到濃漿池8,淀 粉漿中的泥沙則經(jīng)沙漿出口 6排至沉砂池7。含砂淀粉漿在沉砂池7 中停留一段時間，大部分泥砂借助其大比重沉入池底，上部的淀粉漿 則流入到原漿池繼續(xù)除砂。據(jù)實測，淀粉漿經(jīng)過第一次除砂，泥砂分 離得不是很徹底，必須經(jīng)過第二次除砂才能將泥砂徹底分離出去。
第二次除砂將濃漿池8中的待處理淀粉漿通過二級泵9依次打 入第一個、第二個離心分離器4進行二次泥砂分離，泥砂徹底分離的
3淀粉漿經(jīng)輸料管11進入到下一道工序。
現(xiàn)有技術(shù)中的二次除砂工藝具有以下缺點
1、 必須要通過兩次除砂才能達到除砂效果。前后兩次除砂使用 同一組除砂器，只能間歇式操作，耗費工時長。前后兩次除砂要調(diào)整 物料流程，需切換動力，操作復雜，勞動強度大。
2、 除砂是間歇式的， 一次加工淀粉漿不超過原漿池容積，對提 高整個生產(chǎn)流程的產(chǎn)量起到制約作用。
3、 沉砂池7容積小，泥砂在其中滯留的時間短，不能充分沉淀。
回流至原漿池1淀粉漿還含有一定量的泥砂，增加了除砂的難度。
4、 需要兩臺動力泵9、 10，成本相對較高。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種除砂操作簡單、實用的淀粉漿除 砂裝置。
為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是如下設(shè)計的 一種淀粉漿除砂裝置，包括離心分離器，第一個離心分離器的進 料口與一級泵的出料口連接，離心分離器的下方，與沙漿出口相對應(yīng) 的位置上布置有沉砂池，沉砂池的出料口與原漿池的進料口連接，其 特征在于
有3-5個離心分離器依次相互串接，最末的離心分離器的出料口 通過過濾器與輸料管連接。
所述的一種淀粉漿除砂裝置，其特征在于在沉砂池底部設(shè)置有 高大于池高1/3的擋墻。
本實用新型的技術(shù)方案，通過對現(xiàn)有技術(shù)的改進，可以實現(xiàn)如下 有益效益
1、 本實用新型的技術(shù)方案在工藝結(jié)構(gòu)中，將原來的2個除砂器 增加至3-5個，通過3-5個除砂器的處理，可以將淀粉漿內(nèi)的泥砂徹 底去除。不需要進行二次除砂，可以無限量連續(xù)處理淀粉漿。操作簡 單實用。
2、 沉砂池7長度尺寸增長，泥砂在其中滯留時間長，為泥砂充分沉淀提供了足夠的時間。這樣，回流至原漿池1的淀粉漿中泥砂含 量大幅度減少，降低了除砂的難度。
3、除砂池中段底部設(shè)置擋墻，起到緩沖作用，使砂子沉淀更充分。
改進前后每個班次生產(chǎn)的各種指標見下表:
項目改前進改進后
除砂次數(shù)(次)21
除砂耗電(度)14070
除砂耗水(立方米)3027
產(chǎn)量(呻)36
除砂池效果泥砂不能及時沉淀泥砂充分沉淀
備注每班按12小時計算，人力情況相同。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中除砂裝置的工藝結(jié)構(gòu)圖，
圖2為本實用新型所述的除砂裝置的工藝結(jié)構(gòu)圖。
圖中
1.原漿池 2.進料口 3.出料口 4.離心分離器
5.過濾器 6.沙漿出口 7.沉砂池 8.濃漿池
9. 二級泵 10.—級泵 ll.輸料管 12.擋墻
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，詳細說明本實用新型
具體實施方式
一種淀粉漿除砂裝置，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括4個依次串接的 離心分離器4。第一個離心分離器4的進料口 2與一級泵10的出料 口連接，第四個離心分離器4的出料口 3通過過濾器5與輸料管11 連接。離心分離器4的下方，與沙漿出口 6相對應(yīng)的位置上布置有沉 砂池7。沉砂池7的出料口與原漿池1的進料口連接。在沉砂池7底 部設(shè)置有高大于池高1/3的擋墻12。
權(quán)利要求1、一種淀粉漿的除砂裝置，包括離心分離器(4)，第一個離心分離器(4)的進料口(2)與一級泵(10)的出料口連接，離心分離器(4)的下方，與沙漿出口(6)相對應(yīng)的位置上布置有沉砂池(7)，沉砂池(7)的出料口與原漿池1的進料口連接，其特征在于有3-5個離心分離器(4)依次相互串接，最末的離心分離器(4)的出料口(3)通過過濾器(5)與輸料管(11)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種淀粉漿的除砂裝置，其特征在于: 在沉砂池(7 )底部設(shè)置有高大于池高1/3的擋墻(12 )。
專利摘要本實用新型涉及一種淀粉漿的除砂裝置，包括離心分離器(4)，第一個離心分離器(4)的進料口(2)與一級泵(10)的出料口連接，離心分離器(4)的下方，與沙漿出口(6)相對應(yīng)的位置上布置有沉砂池(7)，沉砂池(7)的出料口與原漿池1的進料口連接，其特征在于有3-5個離心分離器(4)依次相互串接，最末的離心分離器(4)的出料口(3)通過過濾器(5)與輸料管(11)連接。本實用新型的技術(shù)方案泥砂去除徹底，可以無限量連續(xù)處理淀粉漿。操作簡單實用。
文檔編號C08B30/04GK201250195SQ20082005364
公開日2009年6月3日 申請日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者李先銀, 李步凡, 陳朝明 申請人:郴州市裕湘面業(yè)有限公司