專利名稱：易成型高抗沖再生pet/gf汽車內(nèi)飾件專用料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種易成型高抗沖再生PET/GF汽車內(nèi)飾件專用料。
背景技術(shù)：
PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)材料結(jié)晶速率低，成型過程工藝控制復(fù)雜，周期長， 結(jié)晶度受溫度影響大，加工范圍窄，以上的缺點(diǎn)，極大地限制了其作為工程塑料來使用。 并且由于PET分子結(jié)構(gòu)決定，在吸水遇熱的情況下很容易發(fā)生降解，導(dǎo)致其熱、力學(xué)等 性能大大下降，這一點(diǎn)尤其表現(xiàn)在再生PET材料上，由于再生的PET經(jīng)多次加工，各方 面性能較全新PET材料均下降很多，特別是沖擊韌性僅有全新材料的20~30%。
目前國內(nèi)外關(guān)于易成型高抗沖再生PET/GF (玻璃纖維)復(fù)合材料的研究不多，用于 汽車內(nèi)飾件的產(chǎn)品更少。將PET材料工程塑料化主要是解決其成型加工性能與提高沖擊 韌性兩方面。
在提高材料的成形性能方面主要是添加擴(kuò)鏈劑與成核劑。成核劑以納米粒子為多， 但是該種成核劑的添加量較多，對材料的力學(xué)性能有一定的影響，且價(jià)格較高。比較高 效的擴(kuò)鏈劑以季戊四醇為主，該種擴(kuò)鏈劑用量不易控制，稍微過量容易造成PET大量交 聯(lián)，難以擠出，并且損傷螺桿。在增韌方面通常是添加彈性體的接技物，該方法可以顯 著提高PET的沖擊輛性。
綜合看來，至今國內(nèi)仍然沒有易成型高抗沖再生PET/GF汽車內(nèi)飾件專用料的成熟 產(chǎn)品，現(xiàn)有的技術(shù)方法工藝條件復(fù)雜，改性效果尤其是成形加工性能提高不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的就是目前的再生PET/GF復(fù)合材料成型加工周期長，結(jié)晶不均勻， 力學(xué)性能低及現(xiàn)有的高抗沖再生PET/GF復(fù)合材料制備存在的工藝復(fù)雜、效率低的問題， 提供一種易成型高抗沖再生PET/GF汽車內(nèi)飾件專用料。
本發(fā)明所述易成型高抗沖再生PET/GF汽車內(nèi)飾件專用料包括下列組分
(1) 再生PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯) 55~80質(zhì)量份；
(2) GF(玻璃纖維) 15-35質(zhì)量份；
(3) 增輛劑 5~10質(zhì)量份；(4 )抗氧劑 (5 )成核劑 (6)擴(kuò)鏈劑
1.0 3.0質(zhì)量份； 0.2~0.7質(zhì)量份; 0.75質(zhì)量份。
上述的再生PET是PET制品如可樂瓶的粉碎料。 上述的GF為無堿玻纖。
上述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑JC-1225 二者以任意比例的混合物。 上述的成核劑為有機(jī)層狀硅酸鹽。
上述的擴(kuò)鏈劑為2， 2'二羥甲基丙酸(DMPA)、丙三醇(甘油)、聚甘油丙烯酸酯中 的任意一種；
上述的增韌劑為SEBS-GMA (氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物與甲基丙烯酸縮水 甘油酯的接枝共聚物)、POE-GMA (乙烯辛烯共聚物與甲基丙烯酸縮水甘油酯的接枝共 聚物)、EPDM-GMA(三元乙丙橡膠與甲基丙烯酸縮水甘油酯的接枝共聚物)、E-MA-GMA (乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物)、羥基硅油、聚醚硅油中的任 意 一種或 一種以上任意比例的混合物。
本發(fā)明的制備方法包括如下步驟
1 )將再生PET進(jìn)行干燥處理，使其含水量低于1%;
2) 將干燥的再生PET與擴(kuò)鏈劑、抗氧劑、成核劑在800 1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌混 合3 5分鐘，得預(yù)混料I ;
3) 將預(yù)混料I經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒，并將所得粒料在90。C下真空 干燥5 6h;
4) 將干燥的粒料與增韌劑在300 500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下?lián)璋杌旌? 3分鐘；
5) 在800 ~ 1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌混合5~8分鐘，得到預(yù)混料II;
6) 將預(yù)混料II經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒，同時(shí)在玻纖喂料口添加連續(xù) 的長玻璃纖維。
上述步驟l)是在9(TC下真空干燥5 6h。
本發(fā)明得到的PET/GF復(fù)合材料結(jié)晶成型快，具有較高的耐沖擊性能，強(qiáng)度大，成 本低，可以用于汽車內(nèi)飾部件的生產(chǎn)。
經(jīng)檢測，釆用本發(fā)明所述之配方及工藝制得的易成型高抗沖再生PET/GF汽車內(nèi)飾 件專用料可以在模具溫度8(TC時(shí)，保壓冷卻時(shí)間為12s的條件下快速成型，并且在此條 件下所得制品的性能如下
灰分 15~35%
Izod缺口沖擊強(qiáng)度 100-250 J/m
5抗拉強(qiáng)度 60 90MPa 抗彎強(qiáng)度 70 140MPa
具體實(shí)施方式
對比例
按下述配方備料
(1) 再生PET 75質(zhì)量份
(2) GF 25質(zhì)量份 將干燥的再生PET經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒續(xù)，同時(shí)在玻纖喂料口添
加連續(xù)的長坡璃纖維。
所制得的專用料在模具溫度8(TC時(shí)，保壓冷卻時(shí)間為12s的條件下注射成型，并且 在此條件下測得制品的性能如下
灰分 24.2%
Izod缺口沖擊強(qiáng)度 21J/m
抗拉強(qiáng)度 80MPa
抗彎強(qiáng)度 106MPa
實(shí)施例1
按下述配方備料
(1 )再生PET (2) GF
(3 ) POE-GMA/聚醚硅油(3: 1 )
(4) 1010/JC-1225 (3: 1 )
(5) 有機(jī)層狀硅酸鹽 (6 ) DMPA
65質(zhì)量份； 25質(zhì)量份； IO質(zhì)量份； l.O質(zhì)量份; 0.5質(zhì)量份; 0.75質(zhì)量份。
將干燥的再生PET與DMPA、 1010、有機(jī)層狀硅酸鹽在900轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌混合
5分鐘，將該預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒，并干燥。將干燥的粒料與
POE-GMA/聚醚硅油混合物在300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌混合3分鐘，在1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速
下繼續(xù)攪拌混合7分鐘，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒，同時(shí)在玻纖喂料口添
加連續(xù)的長坡璃纖維。
所制得的專用料在模具溫度80'C時(shí)，保壓冷卻時(shí)間為12s的條件下注射成型，并且在此條件下測得制品的性能如下
灰分 23.3%
Izod缺口沖擊強(qiáng)度 153J/m
抗拉強(qiáng)度 65MPa
抗彎強(qiáng)度 72MPa
實(shí)施例2
按下述配方備料
(1 )再生PET (2) GF
(3 ) SEBS-GMA/羥基硅油(3: 1 )
(4) 1010/JC-1225 ( 1:1 )
(5) 有機(jī)層狀硅酸鹽
(6) DMPA
65質(zhì)量份； 25質(zhì)量份； IO質(zhì)量份； 2.0質(zhì)量份; 0.5質(zhì)量份； 0.75質(zhì)量份。
將干燥的再生PET與DMPA、 1010、 JC-1225、有機(jī)層狀硅酸鹽在800轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速
下攪拌混合3分鐘，將該預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒，并干燥。將干
燥的粒料與SEBS-GMA/羥基硅油混合物在400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌混合2分鐘，在1000
轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌混合6分鐘，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒，同時(shí)在玻
纖喂料口添加連續(xù)的長玻璃纖維。
所制得的專用料在模具溫度8(TC時(shí)，保壓冷卻時(shí)間為12s的條件下注射成型，并且
在此條件下測得制品的性能如下
灰
分
Izod缺口沖擊強(qiáng)度
抗拉強(qiáng)度
抗彎強(qiáng)度
23.8% 203J/m 71MPa 89MPa
實(shí)施例3
按下述配方備料
(1 )再生PET (2) GF
(3 ) E-MA-GMA/EPDM-GMA (
1)
65質(zhì)量份; 25質(zhì)量份; IO質(zhì)量份;(4) 1010/JC-1225 (2: 1 ) 3.0質(zhì)量份；
(5) 有機(jī)層狀硅酸鹽 0.7質(zhì)量份；
(6) 甘油 0.75質(zhì)量份。
將干燥的再生PET與DMPA、 1010、 JC-1225、有機(jī)層狀硅酸鹽在1000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速
下攪拌混合5分鐘，將該預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒，并干燥。將干
燥的粒料與E-MA—GMA/EPDM-GMA混合物在300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下?lián)璋杌旌?分鐘，在
800轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌混合5分鐘，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒，同時(shí)
在玻纖喂料口添加連續(xù)的長玻璃纖維。
所制得的專用料在模具溫度8(TC時(shí)，保壓冷卻時(shí)間為12s的條件下注射成型，并且
在此條件下測得制品的性能如下
灰分 24.3%
Izod缺口沖擊強(qiáng)度 241J/m
抗拉強(qiáng)度 70MPa
抗彎強(qiáng)度 86MPa
實(shí)施例4
按下述配方備料
(1 )再生PET
(2) GF
(3) SEBS-GMA/羥基硅油(3: 1)
(4) 1010/JC-1225 ( 1: 1 )
(5) 有機(jī)層狀硅酸鹽 (6 ) DMPA
70質(zhì)量份; 25質(zhì)量份； 5質(zhì)量份； 2.0質(zhì)量份; 0.5質(zhì)量份； 0.75質(zhì)量份。
將干燥的再生PET與DMPA、 1010、 JC-1225、有機(jī)層狀硅酸鹽在900轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速
下攪拌混合4分鐘，將該預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒，并干燥。將干
燥的粒料與SEBS-GMA/羥基硅油混合物在300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌混合2分鐘，在800
轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌混合8分鐘，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒，同時(shí)在玻
纖喂料口添加連續(xù)的長玻璃纖維。
所制得的專用料在模具溫度8(TC時(shí)，保壓冷卻時(shí)間為12s的條件下注射成型，并且
在此條件下測得制品的性能如下
灰分 24.1%Izod缺口沖擊強(qiáng)度
抗拉強(qiáng)度 抗彎強(qiáng)度
125J/m 80MPa 99MPa
實(shí)施例5
按下述配方備料
(1 )再生PET (2) GF
(3 ) SEBS-GMA
(4) 1010/JC-1225 (2: 1 )
(5) 有機(jī)層狀硅酸鹽
(6) 聚甘油丙烯酸酯 將干燥的再生PET與聚甘油丙烯酸酯、
65質(zhì)量份； 25質(zhì)量份； IO質(zhì)量份； 3.0質(zhì)量份； 0.5質(zhì)量份； 0.75質(zhì)量份。 1010、 JC-1225、有機(jī)層狀硅酸鹽在800轉(zhuǎn)/
分的轉(zhuǎn)速下攪拌混合3分鐘，將該預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒，并干
燥。將干燥的粒料與SEBS-GMA在300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌混合2分鐘，在900轉(zhuǎn)/分的
轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌混合6分鐘，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒，同時(shí)在玻纖喂料
口添加連續(xù)的長玻璃纖維。
所制得的專用料在模具溫度8(TC時(shí)，保壓冷卻時(shí)間為12s的條件下注射成型，并且
在此條件下測得制品的性能如下
灰分 24.2%
Izod缺口沖擊強(qiáng)度 225J/m
抗拉強(qiáng)度 79MPa
抗彎強(qiáng)度 117MPa
實(shí)施例6
按下述配方備料
(1 )再生PET
(2) GF
(3) 羥基硅油
(4) 1010/JC-1225 ( 1: 2)
(5) 有機(jī)層狀硅酸鹽
65質(zhì)量份; 25質(zhì)量份； IO質(zhì)量份； 3.0質(zhì)量份; 0.5質(zhì)量份;(6)聚甘油丙烯酸酯 0.75質(zhì)量份。
將干燥的再生PET與聚甘油丙烯酸酯、1010、 JC-1225、有機(jī)層狀硅酸鹽在1200轉(zhuǎn)/ 分的轉(zhuǎn)速下攪拌混合5分鐘，將該預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒，并干 燥。將干燥的粒料與羥基硅油在500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌混合3分鐘，在1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)
速下繼續(xù)攪拌混合8分鐘，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒，同時(shí)在坡纖喂料口
添加連續(xù)的長玻璃纖維。
所制得的專用料在模具溫度8(TC時(shí)，保壓冷卻時(shí)間為12s的條件下注射成型，并且
在此條件下測得制品的性能如下
灰分
Izod缺口沖擊強(qiáng)度
抗拉強(qiáng)度 抗彎強(qiáng)度
24.1% 112J/m 73MPa 87MPa
實(shí)施例7
按下述配方備料
(1 )再生PET
(2) GF
(3) 羥基硅油
(4) 1010/JC-1225 ( 1:2 )
(5) 有機(jī)層狀硅酸鹽
(6) 聚甘油丙烯酸酯
60質(zhì)量份； 30質(zhì)量份； IO質(zhì)量份； 3.0質(zhì)量份; 0.5質(zhì)量份； 0.75質(zhì)量份,
將干燥的再生PET與聚甘油丙烯酸酯、1010、 JC-1225、有機(jī)層狀硅酸鹽在1000轉(zhuǎn)/
分的轉(zhuǎn)速下攪拌混合3分鐘，將該預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒，并干
燥。將干燥的粒料與SEBS-GMA在500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌混合3分鐘，在1000轉(zhuǎn)/分的
轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌混合5分鐘，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒，同時(shí)在玻纖喂料
口添加連續(xù)的長玻璃纖維。
所制得的專用料在模具溫度8(TC時(shí)，保壓冷卻時(shí)間為12s的條件下注射成型，并且
在此條件下測得制品的性能如下
灰分 29.0%
Izod缺口沖擊強(qiáng)度 102J/m
10抗拉強(qiáng)度
抗彎強(qiáng)度 實(shí)施例8
126MPa
按下述配方備料:
(6 ) DMPA
(5)有機(jī)層狀硅酸鹽
(1 )再生PET
(2) GF
(4) 1010/JC-1225 ( 1: 2)
(3 ) E-MA-GMA/聚醚硅油(3: 1 )
60質(zhì)量份； 30質(zhì)量份； IO質(zhì)量份； 3.0質(zhì)量份； 0.5質(zhì)量份； 0.75質(zhì)量份。
將干燥的再生PET與DMPA、 1010、 JC-1225、有機(jī)層狀硅酸鹽在900轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速
下攪拌混合4分鐘，將該預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒，并干燥。將干
燥的粒料與E-MA-GMA/聚醚硅油在300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌混合2分鐘，在900轉(zhuǎn)/分的
轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌混合8分鐘，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒，同時(shí)在玻纖喂料
口添加連續(xù)的長玻璃纖維。
所制得的專用料在模具溫度8(TC時(shí)，保壓冷卻時(shí)間為12s的條件下注射成型，并且
在此條件下測得制品的性能如下
灰分 29.1%
Izod缺口沖擊強(qiáng)度 189J/m
抗拉強(qiáng)度 83MPa
抗彎強(qiáng)度 122MPa
權(quán)利要求
1、一種易成型高抗沖再生PET/GF汽車內(nèi)飾件專用料，其特征在于包括如下組分(1)再生PET 55～80質(zhì)量份；(2)GF 15～35質(zhì)量份；(3)增韌劑 5～10質(zhì)量份；(4)抗氧劑 1.0～3.0質(zhì)量份；(5)成核劑 0.2～0.7質(zhì)量份；(6)擴(kuò)鏈劑 0.75質(zhì)量份。
2、 如權(quán)利要求1所述的易成型高抗沖再生PET/GF汽車內(nèi)飾件專用料，其特征在于 所述再生PET是PET制品的粉碎料。
3、 如權(quán)利要求1所述的易成型高抗沖再生PET/GF汽車內(nèi)飾件專用料，其特征在于 所述GF為無堿玻纖。
4、 如權(quán)利要求1所述的易成型高抗沖再生PET/GF汽車內(nèi)飾件專用料，其特征在于 所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑JC-1225 二者以任意比例的混合物。
5、 如權(quán)利要求1所述的易成型高抗沖再生PET/GF汽車內(nèi)飾件專用料，其特征在于所述成核劑為有機(jī)層狀硅酸鹽。
6、 如權(quán)利要求1所述的易成型高抗沖再生PET/GF汽車內(nèi)飾件專用料，其特征在于 所述擴(kuò)鏈劑為2， 2，二羥甲基丙酸、丙三醇、聚甘油丙烯酸酯中的任意一種。
7、 如權(quán)利要求1所述的易成型高抗沖再生PET/GF汽車內(nèi)飾件專用料，其特征在于 所述增韌劑為SEBS-GMA、 POE-GMA、 EPDM-GMA、 E-MA-GMA、羥基硅油、聚醚硅 油中的任意 一種或一種以上任意比例的混合物。
8、 權(quán)利要求l至7任意一項(xiàng)所述易成型高抗沖再生PET/GF汽車內(nèi)飾件專用料的制 備方法，其特征在于包括如下步驟1) 將再生PET進(jìn)行干燥處理，使其含水量低于1%;2) 將干燥的再生PET與擴(kuò)鏈劑、抗氧劑、成核劑在800 1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌混 合3 5分鐘，得預(yù)混料I ;3) 將預(yù)混料I經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒，并將所得粒料在90。C下真空 干燥5 ~ 6h;4) 將干燥的粒料與增韌劑在300~500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌混合2~3分鐘；(3) 增韌劑(4) 抗氧劑 (5 )成核劑 (6 )擴(kuò)鏈劑(1 )再生PET(2) GF55~80質(zhì)量份; 15~35質(zhì)量份； 5-10質(zhì)量份； 1.0~3.0質(zhì)量份； 0.2 0.7質(zhì)量份; 0.75質(zhì)量份。5) 在800 1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌混合5-8分鐘，得到預(yù)混料II;6) 將預(yù)混料II經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒，同時(shí)在玻纖喂料口添加連續(xù) 的GF即玻璃纖維。
9、如權(quán)利要求8所述方法，其特征在于步驟1 )是在90。C下真空干燥5 6h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種易成型高抗沖再生PET/GF汽車內(nèi)飾件專用料，該專用料由下述組分質(zhì)量份制備而成再生PET 55～80份，GF15～35份，增韌劑5～10份，抗氧劑1.0～3.0份，成核劑0.2～0.7份，擴(kuò)鏈劑0.75份。其制備方法包括如下步驟1)將再生PET進(jìn)行干燥處理；2)將干燥的再生PET與擴(kuò)鏈劑、抗氧劑、成核劑攪拌混合，得預(yù)混料I；3)將預(yù)混料I經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒，并將所得粒料進(jìn)行干燥；4)將干燥的粒料與增韌劑攪拌混合；5)得到預(yù)混料II；6)將預(yù)混料II經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒，同時(shí)在玻纖喂料口添加連續(xù)的長玻璃纖維。本發(fā)明得到的PET/GF復(fù)合材料結(jié)晶成型快，具有較高的耐沖擊性能，強(qiáng)度大，成本低，可以用于汽車內(nèi)飾部件的生產(chǎn)。
文檔編號C08K5/00GK101434741SQ20081024350
公開日2009年5月20日 申請日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者吳錫忠, 汪家寶, 沈玉海, 牛建勛 申請人:南京金杉汽車工程塑料有限責(zé)任公司