專利名稱：：高耐磨發(fā)泡橡膠及由其制成的鞋大底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及橡膠
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地，涉及發(fā)泡橡膠
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是指一種高耐磨透明橡膠及由其制成的鞋大底。
背景技術(shù)：
：發(fā)泡橡膠是將橡膠進(jìn)行發(fā)泡后形成有氣孔的橡膠，因此具有比非發(fā)泡橡膠更輕的性能，比重一般為O.8。但已有的橡膠經(jīng)發(fā)泡后雖有較輕的重量，但卻具有較差的耐磨性能，耐磨性能一般為0.8，只能使用于耐磨性能要求較低的鞋大底，無法用于耐磨性能要求較高的鞋大底。因此，需要一種新的發(fā)泡橡膠，其不僅具有較輕重量的性能，而且還具有較佳的耐磨性能，由其制成的鞋大底重量輕、耐磨性好，可適用于用作耐磨性能要求較高的鞋大底。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的就是針對(duì)以上存在的問題與不足，提供一種高耐磨發(fā)泡橡膠及由其制成的鞋大底，該高耐磨發(fā)泡橡膠不僅具有較輕重量的性能，而且還具有較佳的耐磨性能，由其制成的鞋大底重量輕、耐磨性好，可適用于用作耐磨性能要求較高的鞋大底。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下該高耐磨發(fā)泡橡膠，其特點(diǎn)是，包括900phr的氯磺化聚乙烯，100phr的丁二烯橡膠，15phr的硬脂酸，4050phr的氧化鎂，150250phr的二氧化硅，2040phr的硅烷，93-103phr的活性劑，6.49phr的硫磺，4.67phr的發(fā)泡劑。較佳地，所述氧化鎂為40phr，所述二氧化硅為182phr，所述硅烷為20phr，所述活性劑為93phr，所述硫磺為6.4phr，所述發(fā)泡劑為4.6phr。較佳地，所述氧化鎂為45phr，所述二氧化硅為240phr，所述硅烷為30phr，所述活性劑為103phr，所述硫磺為9phr，所述發(fā)泡劑為7phr。較佳地，所述氧化鎂為45phr，所述二氧化硅為250phr，所述硅烷為30phr，所述活性劑為103phr，所述硫磺為9phr，所述發(fā)泡劑為5.lphr。較佳地，所述氧化鎂為45phr，所述二氧化硅為250phr，所述硅烷為30phr，所述活性劑為98phr，所述硫磺為8phr，所述發(fā)泡劑為5.5phr。較佳地，所述氧化鎂為50phr，所述二氧化硅為240phr，所述硅烷為40phr，所述活性劑為98phr，所述硫磺為9phr，所述發(fā)泡劑為6.Ophr。較佳地，所述氧化鎂為50phr，所述二氧化硅為150phr，所述硅烷為40phr，所述活性劑為103phr，所述硫磺為8phr，所述發(fā)泡劑為7phr。本發(fā)明還提供了一種制備上述高耐磨發(fā)泡橡膠的方法，其特點(diǎn)是，將所有原料按配比混煉后放入硫化機(jī)硫化成型，硫化溫度145155攝氏度，硫化時(shí)間510分鐘。較佳地，所述混煉步驟具體包括以下步驟1)先將氯磺化聚乙烯與丁二烯橡膠混煉，完畢后平鋪于料盤中；2)將其它組分除硫磺與發(fā)泡劑外一起混煉，硫磺與發(fā)泡劑按順序依次加入；3)將步驟1)獲得的產(chǎn)物與步驟2)獲得的產(chǎn)物混煉。本發(fā)明還提供了一種鞋大底，其特點(diǎn)是，采用上述的高耐磨發(fā)泡橡膠制成。本發(fā)明的有益效果具體如下1.本發(fā)明采用氯磺化聚乙烯合成橡膠為主體膠料，經(jīng)混煉、硫化壓制制成高耐磨發(fā)泡橡膠，其比重一般在0.8以下，質(zhì)量輕，耐磨一般在O.25以下，甚至能做到O.1以下，能經(jīng)受長時(shí)間的磨耗，因此，本發(fā)明的高耐磨發(fā)泡橡膠輕質(zhì)、耐磨；2.本發(fā)明將原料按限定配比混煉后放入硫化機(jī)硫化成型，硫化溫度145155攝氏度，硫化時(shí)間510分鐘，制備簡單、快速；3.本發(fā)明采用高耐磨發(fā)泡橡膠橡膠制備的鞋大底輕質(zhì)、耐磨性能佳，適用于用作網(wǎng)球鞋大底及其它對(duì)耐磨性能要求較高的鞋大底。具體實(shí)施例方式為更好的理解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例作進(jìn)一步說明。實(shí)施例16分別采用下表1中的配方16進(jìn)行，制備過程如下1.混煉1)先將氯磺化聚乙烯與丁二烯橡膠混煉，完畢后平鋪于料盤中，時(shí)間一般90秒；2)將其它組分除硫磺與發(fā)泡劑外一起混煉，時(shí)間一般90秒，硫磺與發(fā)泡劑按順序依次加入，時(shí)間一般60秒；3)將步驟1)獲得的產(chǎn)物與步驟2)獲得的產(chǎn)物混煉?；鞜掃^程中，啟動(dòng)翻料機(jī)，在此過程中加入不超過13.5kg/手回收料混煉，然后將輪臺(tái)距調(diào)至0.9-1.lmm，打薄三次，時(shí)間約720秒，接著輪距調(diào)至8-10mm，束筒送入14"輪臺(tái)出片，時(shí)間60120秒；出片對(duì)照一般物料方式，依照PFC設(shè)定厚度標(biāo)準(zhǔn)出片，片料送入待檢區(qū)。2.硫化成型將所有原料按配比經(jīng)上述方法混煉后放入硫化機(jī)硫化成型，硫化溫度145155攝氏度，硫化時(shí)間510分鐘。需要注意的是A.打料前輪臺(tái)溫度50度以下，打料中控制在80度以下；B.發(fā)泡料出片時(shí)不過水，采取涼料方式進(jìn)行冷卻作業(yè)；C.片料經(jīng)過檢驗(yàn)后方可進(jìn)行下一制程。發(fā)泡成型生產(chǎn)規(guī)范1)機(jī)臺(tái)溫度標(biāo)準(zhǔn)為150+/-50°C;2)機(jī)臺(tái)壓力標(biāo)準(zhǔn)145+/-5kg/cm2;二次加硫標(biāo)準(zhǔn)1)二次加硫烘箱溫度標(biāo)準(zhǔn)8090°C;2)二次加硫作業(yè)烘烤時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)48h。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>經(jīng)測定，實(shí)施例16所對(duì)應(yīng)的配方制備的材料的物性表現(xiàn)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>根據(jù)上述實(shí)施例16，由這些實(shí)施例制備的材料的物性標(biāo)準(zhǔn)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明的高耐磨發(fā)泡橡膠不僅具有較輕的比重，比重一般在0.75以下，而且具有較佳的耐磨性能，一般發(fā)泡橡膠的耐磨可以做到0.8以下，而本發(fā)明的高耐磨發(fā)泡橡膠的耐磨最高也在O.25以下，甚至可以做到O.1以下，能經(jīng)受長時(shí)間的磨耗，由該高耐磨發(fā)泡橡膠制備的鞋大底能適用于用作網(wǎng)球鞋大底及其它對(duì)耐磨性能要求較高的鞋大底。本發(fā)明涉及的制備上述高耐磨發(fā)泡橡膠材料的方法，通過Hypalon合成橡膠作為主體膠料，加入填充劑及硫化物，發(fā)泡劑混煉，熱壓及脫模，這種高耐磨發(fā)泡橡膠比普通的發(fā)泡橡膠要更輕質(zhì)，并且具有更佳的耐磨功能。綜上所述，本發(fā)明的高耐磨發(fā)泡橡膠不僅具有較輕重量的性能，而且還具有較佳的耐磨性能，由其制成的鞋大底重量輕、耐磨性好，可適用于用作耐磨性能要求較高的鞋大底。需要說明的是，在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，以上所述的是本發(fā)明的具體實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改而不背離本發(fā)明的精神與范圍，這些等價(jià)形式同樣落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。權(quán)利要求一種高耐磨發(fā)泡橡膠，其特征在于，包括900phr的氯磺化聚乙烯，100phr的丁二烯橡膠，15phr的硬脂酸，40～50phr的氧化鎂，150～250phr的二氧化硅，20～40phr的硅烷，93-103phr的活性劑，6.4～9phr的硫磺，4.6～7phr的發(fā)泡劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨發(fā)泡橡膠，其特征在于，所述氧化鎂為40phr，所述二氧化硅為182phr，所述硅烷為20phr，所述活性劑為93phr，所述硫磺為6.4phr，所述發(fā)泡劑為4.6phr。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨發(fā)泡橡膠，其特征在于，所述氧化鎂為45phr，所述二氧化硅為240phr，所述硅烷為30phr，所述活性劑為103phr，所述硫磺為9phr，所述發(fā)泡劑為7phr。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨發(fā)泡橡膠，其特征在于，所述氧化鎂為45phr，所述二氧化硅為250phr，所述硅烷為30phr，所述活性劑為103phr，所述硫磺為9phr，所述發(fā)泡劑為5.lphr。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨發(fā)泡橡膠，其特征在于，所述氧化鎂為45phr，所述二氧化硅為250phr，所述硅烷為30phr，所述活性劑為98phr，所述硫磺為8phr，所述發(fā)泡劑為5.5phr。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨發(fā)泡橡膠，其特征在于，所述氧化鎂為50phr，所述二氧化硅為240phr，所述硅烷為40phr，所述活性劑為98phr，所述硫磺為9phr，所述發(fā)泡劑為6.Ophr。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨發(fā)泡橡膠，其特征在于，所述氧化鎂為50phr，所述二氧化硅為150phr，所述硅烷為40phr，所述活性劑為103phr，所述硫磺為8phr，所述發(fā)泡劑為7phr。8.—種制備如權(quán)利要求17任一所述的高耐磨發(fā)泡橡膠的方法，其特征在于，將所有原料按配比混煉后放入硫化機(jī)硫化成型，硫化溫度145155攝氏度，硫化時(shí)間510分鐘。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述混煉步驟具體包括以下步驟1)先將氯磺化聚乙烯與丁二烯橡膠混煉，完畢后平鋪于料盤中；2)將其它組分除硫磺與發(fā)泡劑外一起混煉，硫磺與發(fā)泡劑按順序依次加入；3)將步驟1)獲得的產(chǎn)物與步驟2)獲得的產(chǎn)物混煉。10.—種鞋大底，其特征在于，采用如權(quán)利要求17任一所述的高耐磨發(fā)泡橡膠制成。全文摘要本發(fā)明提供了一種高耐磨發(fā)泡橡膠，包括900phr的氯磺化聚乙烯，100phr的丁二烯橡膠，15phr的硬脂酸，40～50phr的氧化鎂，150～250phr的二氧化硅，20～40phr的硅烷，93-103phr的活性劑，6.4～9phr的硫磺，4.6～7phr的發(fā)泡劑，還提供了一種制備上述高耐磨發(fā)泡橡膠的方法，及采用上述高耐磨發(fā)泡橡膠制備的鞋大底，本發(fā)明的高耐磨發(fā)泡橡膠不僅具有較輕重量的性能，而且還具有較佳的耐磨性能，由其制成的鞋大底重量輕、耐磨性好，可適用于用作耐磨性能要求較高的鞋大底。文檔編號(hào)C08J9/04GK101759939SQ200810207700公開日2010年6月30日申請日期2008年12月25日優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日發(fā)明者李會(huì)榮申請人:李寧體育(上海)有限公司