專利名稱：一種相變耐高溫輸送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輸送帶的技術(shù)領(lǐng)域，特指一種相變耐高溫輸送帶。
背景技術(shù)：
由于在煉鋼廠、熱電廠、水泥廠等廠礦企業(yè)，輸送機(jī)械所運(yùn)送的 物料都是高溫物料，若采用金屬履帶輸送物料，不僅動力消耗大，熱 損失大，而且容易造成人員傷害，操作起來很不方便，因此，重量輕、 強(qiáng)度好的輸送皮帶越來越受到業(yè)界的青睞。但是，目前的輸送帶的耐 溫性能普遍不好，主要原因是骨架材料承受不了高溫，而且膠面自身 的耐溫和隔熱性能較差，在高溫環(huán)境下輸送帶的膠面因炭化燒結(jié)成龜 裂紋，由于龜裂紋路較大形成縫隙，高溫物料的熱量容易迅速向帶芯 的骨架層傳遞，骨架層溫度過高會造成其強(qiáng)度下降，從而降低輸送帶
的壽命。專利號為02261969. O的中國專利公布了一種輸送帶，該輸送 帶在覆蓋膠同骨架之間增加一層絕熱層如石棉之類以阻止高溫向帆布 骨架傳遞，但其耐溫也僅在200攝氏度左右，仍不能滿足業(yè)界對輸送 帶耐高溫的要求。專利號為200510005288. 2中國專利還公布了一種帶 式輸送機(jī)用高溫耐熱帶，這種帶的帶體骨架采用不銹鋼纖維鋼絲線上 外纏繞一層陶瓷纖維線或玻璃纖維，此種帶的帶體骨架盡管強(qiáng)度較高 且也具有一定的耐高溫性能，但是制作復(fù)雜、制造和使用成本相當(dāng)高， 需要專門的設(shè)備加工帶體骨架。此外，在使用過程中由于使用環(huán)境惡 劣，耐溫耐磨的橡膠輸送帶強(qiáng)度不夠時，容易撕裂，因修補(bǔ)或更換帶 來使用成本增加，并且也會造成工時上的損失。專利號為 200810069236.5中國專利公布了一種防撕裂耐高溫輸送帶，其包括骨架層、工作面蓋膠層、非工作面蓋膠層，還包括橫向補(bǔ)強(qiáng)層、.緩沖膠 層，雖然提高了防撕裂和耐高溫的性能，但是制作工藝仍然比較復(fù)雜。 因此，急需在現(xiàn)有橡膠輸送帶的工藝基礎(chǔ)上對輸送帶的配方進(jìn)行改進(jìn)， 研制一種制作工藝相對簡單，成本相對低廉的輸送帶，同時提高輸送 帶的耐溫能力。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)方便、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、適用面 廣、耐250 500攝氏度高溫的相變耐高溫輸送帶。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種相變耐高溫輸送帶，其特征在于輸 送帶的截面為在織物芯層或鋼絲繩層兩端設(shè)置有邊膠，所述的鋼絲 繩層為在鋼絲繩之外的空間包裹有芯膠，在邊膠與織物芯層或鋼絲繩 層的下端設(shè)置有非工作面膠，在邊膠與織物芯層或鋼絲繩層的上端設(shè) 置有工作面膠；
其中，非工作面膠、邊膠、芯膠及工作面膠由下列成分與重量份
數(shù)的物質(zhì)混煉而成膠料80 100份；DCP硫化劑6 10份；DM促 進(jìn)劑0.5 1份；TT促進(jìn)劑1 3份；氧化鋅5 10份；硬脂酸 1 3份;RD防老劑:1 3份;BLE防老劑:0. 5 1. 5份；TCP阻燃劑: 6 12份；氯化石蠟2 5份；萜烯樹脂3 8份；古馬龍5 8份； 炭黑50 90份；300號石蠟油3 8份；硫磺0. 5 1份；納米硅 /醇相變物質(zhì)5 30份。
上述的納米硅/醇相變物質(zhì)為納米二氧化硅/聚乙二醇/環(huán)氧樹脂， 其具體制作過程為，將聚乙二醇溶于乙醇中，加入正硅酸四乙酯，在
60 8(TC下混合均勻，加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值為l后加入環(huán)氧樹脂和固化 劑，在60 10(TC攪拌1 6小時后烘干，即可得到納米二氧化硅/聚乙 二醇/環(huán)氧樹脂相變物質(zhì)，其中正硅酸四乙酯、聚乙二醇、環(huán)氧樹脂、
固化劑的質(zhì)量比例為1 8: 1 4: 1: 4 8。上述的納米硅/醇相變物質(zhì)的固化劑為二乙烯三胺。 上述的膠料為天然橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠或三者的混合， 其比質(zhì)量比為天然橡膠三元乙丙橡膠丁苯橡膠=1 8: 1 4: 1。
上述的炭黑為N330、 N220和白炭黑的混合物，其質(zhì)量比為3: 3:1。
一種相變耐高溫輸送帶的混煉工藝，其生產(chǎn)工藝包括以下步驟 按配比備好原料，先將膠料加入密煉機(jī)混煉1 3分鐘，再將氧化鋅、
硬脂酸、防老劑、萜烯樹脂、古馬龍和促進(jìn)劑DM加入密煉機(jī)混煉0. 5 2分鐘，再將炭黑、阻燃劑、石蠟油、氯化石蠟加入密煉機(jī)混煉2 5 分鐘，然后排料到開煉機(jī)上，待膠料溫度降至IO(TC以下，加入硫化劑、 促進(jìn)劑、硫磺和納米硅/醇相變物質(zhì)，翻煉2 5遍，冷卻下片，待膠 片溫度降至4(TC以下后碼垛，其中混煉時密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為15 30轉(zhuǎn)/ 分鐘。
一種相變耐高溫輸送帶的用途，可250 500攝氏度環(huán)境溫度內(nèi)作 為機(jī)械傳動帶正常使用。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是
1、 本發(fā)明將納米硅/醇相變物質(zhì)添加到膠帶的配方中，實(shí)現(xiàn)膠帶 耐熱溫度可調(diào)，并能實(shí)現(xiàn)250 500攝氏度的耐溫性能；
2、 本發(fā)明生產(chǎn)工藝十分簡單，僅需對原有配方做簡單改進(jìn)，生產(chǎn) 設(shè)備及生產(chǎn)工藝不發(fā)生變化；
3、 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)方便、成本較低；
4、 本發(fā)明可推廣到冶金工業(yè)、電力工業(yè)、建材工業(yè)等多個領(lǐng)域， 適用面廣；
5、 本發(fā)明連續(xù)使用壽命高，其使用壽命高于現(xiàn)有的耐高溫膠帶2 4倍以上。


圖1是本發(fā)明的織物芯輸送帶結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的鋼絲繩芯輸送帶結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面以具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，參見圖1-2: 實(shí)施例l:
參見圖l: 一種相變耐高溫輸送帶，其截面為在織物芯層30兩 端設(shè)置有邊膠10，在邊膠10與織物芯層30的下端設(shè)置有非工作面膠
40，在邊膠10與織物芯層30的上端設(shè)置有工作面膠20;
參見圖2: —種相變耐高溫輸送帶，其截面為在鋼絲繩層兩端設(shè)
置有邊膠10，所述的鋼絲繩層為在鋼絲繩60之外的空間包裹有芯膠 50，在邊膠10與鋼絲繩層的下端設(shè)置有非工作面膠40，在邊膠10與
鋼絲繩層的上端設(shè)置有工作面膠20;
其中，非工作面膠、邊膠、芯膠及工作面膠由下列成分與重量份
數(shù)的物質(zhì)混煉而成膠料100份；DCP硫化劑8份；DM促進(jìn)劑1 份；TT促進(jìn)劑l份；氧化鋅7份；硬脂酸2份；RD防老劑2份； BLE防老劑l份；TCP阻燃劑8份；氯化石蠟3份；萜烯樹脂6 份；古馬龍5份；炭黑80份；300號石蠟油4份；硫磺1份； 納米硅/醇相變物質(zhì)30份。
納米硅/醇相變物質(zhì)為納米二氧化硅/聚乙二醇/環(huán)氧樹脂，其具體 制作過程為，將聚乙二醇溶于乙醇中，加入正硅酸四乙酯，在8(TC下
混合均勻，加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值為1后加入環(huán)氧樹脂和固化劑，在IOO 。C攪拌2小時后烘干，即可得到納米二氧化硅/聚乙二醇/環(huán)氧樹脂相
變物質(zhì)。其中正硅酸四乙酯、聚乙二醇、環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比例為8: 4:
膠料為天然橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠三者的混合，其比例
為天然橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠的質(zhì)量比為6: 3: 1。炭黑為N330、 N220和白炭黑的混合物，其比例為3: 3: 1。 納米硅/醇相變物質(zhì)中固化劑為二乙烯三胺，其與環(huán)氧樹脂的比例 為l: 6。
一種相變耐高溫輸送帶的混煉工藝包括以下步驟按配比備好原
料，先將膠料加入密煉機(jī)混煉2分鐘，再將氧化鋅、硬脂酸、防老劑、 萜烯樹脂、古馬龍和促進(jìn)劑DM加入密煉機(jī)混煉1分鐘，再將炭黑、阻 燃劑、石蠟油、氯化石蠟加入密煉機(jī)混煉2分鐘，然后排料到開煉機(jī) 上，待膠料溫度降至10(TC以下，加入硫化劑、促進(jìn)劑、硫磺和納米硅 /醇相變物質(zhì)，翻煉4遍，冷卻下片，待膠片溫度降至4(TC以下后碼垛， 其中混煉時密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘。
本相變耐高溫膠帶在鋼鐵廠連續(xù)試驗(yàn)結(jié)果表明，在250 500攝氏 度高溫下可連續(xù)使用長達(dá)4個月，現(xiàn)有的耐高溫膠帶僅能連續(xù)使用1 個月。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同，其不同之處為 一種相變耐高溫輸送帶，其非工作面膠、邊膠、芯膠及工作面膠
由下列成分與重量份數(shù)的物質(zhì)混煉而成膠料100份；DCP硫化劑 8份；DM促進(jìn)劑l份；TT促進(jìn)劑1份；氧化鋅7份；硬脂酸2 份；RD防老劑2份；BLE防老劑1份；TCP阻燃劑8份；氯化石 蠟3份；萜烯樹脂6份；古馬龍5份；炭黑80份；300號石蠟 油4份；硫磺1份；納米硅/醇相變物質(zhì)20份。
納米硅/醇相變物質(zhì)為納米二氧化硅/聚乙二醇/環(huán)氧樹脂，其具體 制作過程為，將聚乙二醇溶于乙醇中，加入正硅酸四乙酯，在80。C下
混合均勻，加入鹽酸調(diào)節(jié)ra值為l后加入環(huán)氧樹脂和固化劑，在ioo 。C攪拌2小時后烘干，即可得到納米二氧化硅/聚乙二醇/環(huán)氧樹脂相
變物質(zhì)。其中正硅酸四乙酯、聚乙二醇、環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比例為4: 4:1。
膠料為天然橡膠。
炭黑為N330、 N220和白炭黑的混合物，其比例為3: 3: 1。
納米硅/醇相變物質(zhì)中固化劑為二乙烯三胺，其與環(huán)氧樹脂的比例
為1: 8。
一種相變耐高溫輸送帶的混煉工藝包括以下步驟按配比備好原
料，先將膠料加入密煉機(jī)混煉2分鐘，再將氧化鋅、硬脂酸、防老劑、 萜烯樹脂、古馬龍和促進(jìn)劑DM加入密煉機(jī)混煉1分鐘，再將炭黑、阻 燃劑、石蠟油、氯化石蠟加入密煉機(jī)混煉2分鐘，然后排料到開煉機(jī) 上，待膠料溫度降至10(TC以下，加入硫化劑、促進(jìn)劑、硫磺和納米硅 /醇相變物質(zhì)，翻煉4遍，冷卻下片，待膠片溫度降至4(TC以下后碼垛， 其中混煉時密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘。
本相變耐高溫膠帶在鋼鐵廠連續(xù)試驗(yàn)結(jié)果表明，在250 500攝氏 度高溫下可連續(xù)使用長達(dá)3個月，現(xiàn)有的耐高溫膠帶僅能連續(xù)使用1 個月。 實(shí)施例3:
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同，其不同之處為
一種相變耐高溫輸送帶，其非工作面膠、邊膠、芯膠及工作面膠
由下列成分與重量份數(shù)的物質(zhì)混煉而成膠料100份；DCP硫化劑 8份；DM促進(jìn)劑l份；TT促進(jìn)劑1份；氧化鋅7份；硬脂酸2 份；RD防老劑2份；BLE防老劑l份；TCP阻燃劑8份；氯化石 蠟3份；萜烯樹脂6份；古馬龍5份；炭黑80份；300號石蠟 油4份；硫磺1份；納米硅/醇相變物質(zhì)15份。
納米硅/醇相變物質(zhì)為納米二氧化硅/聚乙二醇/環(huán)氧樹脂，其具體 制作過程為，將聚乙二醇溶于乙醇中，加入正硅酸四乙酯，在80。C下
混合均勻，加入鹽酸調(diào)節(jié)ra值為1后加入環(huán)氧樹脂和固化劑，在100。C攪拌2小時后烘干，即可得到納米二氧化硅/聚乙二醇/環(huán)氧樹脂相 變物質(zhì)。其中正硅酸四乙酯、聚乙二醇、環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比例為6: 4: 1。
膠料為天然橡膠和三元乙丙橡膠，二者比例為2: 1。
炭黑為N330、 N220和白炭黑的混合物，其比例為3: 3: 1。
納米硅/醇相變物質(zhì)中固化劑為二乙烯三胺，其與環(huán)氧樹脂的比例
為1: 6。
一種相變耐高溫輸送帶的混煉工藝包括以下步驟按配比備好原
料，先將膠料加入密煉機(jī)混煉2分鐘，再將氧化鋅、硬脂酸、防老劑、
萜烯樹脂、古馬龍和促進(jìn)劑匿加入密煉機(jī)混煉l分鐘，再將炭黑、阻
燃劑、石蠟油、氯化石蠟加入密煉機(jī)混煉2分鐘，然后排料到開煉機(jī) 上，待膠料溫度降至10(TC以下，加入硫化劑、促進(jìn)劑、硫磺和納米硅 /醇相變物質(zhì)，翻煉4遍，冷卻下片，待膠片溫度降至4(TC以下后碼垛， 其中混煉時密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘。
本相變耐高溫膠帶在熱電廠連續(xù)試驗(yàn)結(jié)果表明，在250 350攝氏 度高溫下可連續(xù)使用長達(dá)7個月，現(xiàn)有的耐高溫膠帶僅能連續(xù)使用3 個月。 實(shí)施例4:
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同，其不同之處為
一種相變耐高溫輸送帶，其非工作面膠、邊膠、芯膠及工作面膠
由下列成分與重量份數(shù)的物質(zhì)混煉而成膠料100份；DCP硫化劑 8份；DM促進(jìn)劑l份；TT促進(jìn)劑1份；氧化鋅7份；硬脂酸2 份；RD防老劑2份；BLE防老劑l份；TCP阻燃劑8份；氯化石 蠟3份；萜烯樹脂6份；古馬龍5份；炭黑80份；300號石蠟 油4份；硫磺1份；納米硅/醇相變物質(zhì)30份。
納米硅/醇相變物質(zhì)為納米二氧化硅/聚乙二醇/環(huán)氧樹脂，其具制作過程為，將聚乙二醇溶于乙醇中，加入正硅酸四乙酯，在8(TC下 混合均勻，加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值為l后加入環(huán)氧樹脂和固化劑，在100
。C攪拌2小時后烘干，即可得到納米二氧化硅/聚乙二醇/環(huán)氧樹脂相
變物質(zhì)。其中正硅酸四乙酯、聚乙二醇、環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比例為6: 4: 1。
膠料為天然橡膠和丁苯橡膠，二者比例為l: 1。
炭黑為N330、 N220和白炭黑的混合物，其比例為3: 3: 1 。
納米硅/醇相變物質(zhì)中固化劑為二乙烯三胺，其與環(huán)氧樹脂的比例
為1: 6。
一種相變耐高溫輸送帶的混煉工藝包括以下步驟按配比備好原
料，先將膠料加入密煉機(jī)混煉2分鐘，再將氧化鋅、硬脂酸、防老劑、 萜烯樹脂、古馬龍和促進(jìn)劑DM加入密煉機(jī)混煉1分鐘，再將炭黑、阻 燃劑、石蠟油、氯化石蠟加入密煉機(jī)混煉2分鐘，然后排料到開煉機(jī) 上，待膠料溫度降至10(TC以下，加入硫化劑、促進(jìn)劑、硫磺和納米硅 /醇相變物質(zhì)，翻煉6遍，冷卻下片，待膠片溫度降至4(TC以下后碼垛， 其中混煉時密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘。
本相變耐高溫膠帶在熱電廠連續(xù)試驗(yàn)結(jié)果表明，在200 300攝氏 度高溫下可連續(xù)使用長達(dá)9個月，現(xiàn)有的耐高溫膠帶僅能連續(xù)使用3 個月。
權(quán)利要求
1、一種相變耐高溫輸送帶，其特征在于輸送帶的截面為在織物芯層或鋼絲繩層兩端設(shè)置有邊膠，所述的鋼絲繩層為在鋼絲繩之外的空間包裹有芯膠，在邊膠與織物芯層或鋼絲繩層的下端設(shè)置有非工作面膠，在邊膠與織物芯層或鋼絲繩層的上端設(shè)置有工作面膠；其中，非工作面膠、邊膠、芯膠及工作面膠由下列成分與重量份數(shù)的物質(zhì)混煉而成膠料80～100份；DCP硫化劑6～10份；DM促進(jìn)劑0. 5～1份；TT促進(jìn)劑1～3份；氧化鋅5～10份；硬脂酸1～3份；RD防老劑1～3份；BLE防老劑0. 5～1.5份；TCP阻燃劑6～12份；氯化石蠟2～5份；萜烯樹脂3～8份；古馬龍5～8份；炭黑50～90份；300號石蠟油3～8份；硫磺0. 5～1份；納米硅/醇相變物質(zhì)5～30份。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種相變耐高溫輸送帶，其特征在于:所述的納米硅/醇相變物質(zhì)為納米二氧化硅/聚乙二醇/環(huán)氧樹脂苴且體制作過程為，將聚乙二醇溶于乙醇中，加入正硅酸四乙酯，在60 8(TC下混合均勻，加入鹽酸調(diào)節(jié)ra值為1后加入環(huán)氧樹脂和固化劑，在60 10(TC攪拌1 6小時后烘干，即可得到納米二氧化硅/聚乙二醇 /環(huán)氧樹脂相變物質(zhì)，其中正硅酸四乙酯、聚乙二醇、環(huán)氧樹脂、固化劑的質(zhì)量比例為1 8: 1 4: 1: 4 8。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種相變耐高溫輸送帶，其特征在于所述的納米硅/醇相變物質(zhì)的固化劑為二乙烯三胺。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種相變耐高溫輸送帶，其特征在于所述的膠料為天然橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠或三者的混合，其比質(zhì)量比為天然橡膠三元乙丙橡膠丁苯橡膠=1 8: 1 4: 1。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種相變耐高溫輸送帶，其特征在于所述的炭黑為N330、 N220和白炭黑的混合物，其質(zhì)量比為3: 3: 1。
6、 一種如權(quán)利要求l所述的相變耐高溫輸送帶的混煉工藝，其生產(chǎn)工藝包括以下步驟按配比備好原料，先將膠料加入密煉機(jī)混煉l 3分鐘，再將氧化鋅、硬脂酸、防老劑、萜烯樹脂、古馬龍和促進(jìn)劑 DM加入密煉機(jī)混煉0.5 2分鐘，再將炭黑、阻燃劑、石蠟油、氯化石 蠟加入密煉機(jī)混煉2 5分鐘，然后排料到開煉機(jī)上，待膠料溫度降至 IO(TC以下，加入硫化劑、促進(jìn)劑、硫磺和納米硅/醇相變物質(zhì)，翻煉2 5遍，冷卻下片，待膠片溫度降至4(TC以下后碼垛，其中混煉時密煉 機(jī)轉(zhuǎn)速為15 30轉(zhuǎn)/分鐘。
7、 一種如權(quán)利要求1所述的相變耐高溫輸送帶的用途，可在250 500攝氏度環(huán)境溫度內(nèi)作為機(jī)械傳動帶正常使用。
全文摘要
本發(fā)明屬于輸送帶的技術(shù)領(lǐng)域，特指一種相變耐高溫輸送帶，輸送帶的截面為在織物芯層或鋼絲繩層兩端設(shè)置有邊膠，所述的鋼絲繩層為在鋼絲繩之外的空間包裹有芯膠，在邊膠與織物芯層或鋼絲繩層的下端設(shè)置有非工作面膠，在邊膠與織物芯層或鋼絲繩層的上端設(shè)置有工作面膠，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)膠帶耐熱溫度可調(diào)，并實(shí)現(xiàn)250～500攝氏度的耐溫性能；生產(chǎn)工藝簡單、結(jié)構(gòu)簡單、成本較低；可推廣到冶金工業(yè)、電力工業(yè)、建材工業(yè)等多個領(lǐng)域，適用面廣。
文檔編號C08L71/00GK101428705SQ20081013656
公開日2009年5月13日 申請日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者麻飛鵬 申請人:浙江東南橡膠機(jī)帶有限公司