專利名稱：：溶液流延方法和沉積物移除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種溶液流延方法和沉積物移除裝置。技術(shù)背景聚合物膜以下稱為膜，因?yàn)楣鈱W(xué)透明度、柔軟性和輕重量而廣泛用作光學(xué)功能膜。特別是，由于強(qiáng)度和低的雙折射率，由?；w維素等形成的纖維素酯基膜用作感光膠片，以及用于近來市場(chǎng)日益擴(kuò)大的LCD的光學(xué)功能膜，如偏振濾光器用保護(hù)膜和光學(xué)補(bǔ)償膜。熔體擠出方法和溶液流延方法是主要的膜生產(chǎn)方法。在熔體擠出方法中，將聚合物加熱并且熔融，然后通過擠出裝置擠出以生產(chǎn)出膜。熔體擠出方法具有諸如高生產(chǎn)率以及較低的生產(chǎn)設(shè)備成本的優(yōu)點(diǎn)。然而，在熔體擠出方法中，難以生產(chǎn)用于光學(xué)功能膜的高質(zhì)量膜，原因是膜厚度的調(diào)節(jié)是困難的，并且在膜上通常形成細(xì)小的條紋(口模條紋)。另一方面，在溶液流延方法中，將含有聚合物和溶劑的聚合物溶液(涂料)流延到載體上以形成流延膜。在流延膜具有自支撐性能以后，從載體上剝離流延膜。剝離的流延膜稱為濕膜。將濕膜干燥以獲得膜。與熔體擠出方法相比，通過溶液流延方法生產(chǎn)的膜在光學(xué)各向異性和厚度均勻性方面是優(yōu)良的，并且含有更少量的外來物質(zhì)。因此，主要通過溶液流延方法生產(chǎn)用于LCD等的光學(xué)功能膜。在溶液流延方法中，通過將聚合物如三乙酸纖維素溶解在含有二氯甲烷、乙酸甲酯等作為主要溶劑的溶劑混合物中，制備聚合物溶液(以下稱為涂料)。將添加劑混合到涂料中以制備流延涂料。將流延涂料從流延模流延到載體如流延鼓、環(huán)形帶等上以形成流延膜，這在下面稱為流延工序。在流延模和載體之間的流延涂料被稱為流延流道(castingbead)。將流延膜在載體上干燥并且冷卻以獲得自支撐性能。之后，將流延膜從載體上剝離作為濕膜。將濕膜干燥以獲得膜。將所述膜巻繞成巻材。在流延工序中，含有脂肪酸、脂肪酸酯、脂肪酸金屬鹽等作為主要組分的物質(zhì)從流延膜中沉淀出來，并且粘附到載體表面上。當(dāng)將這種載體用于膜生產(chǎn)時(shí)，沉淀物轉(zhuǎn)移到膜表面上，從而使得在整個(gè)膜上的光學(xué)性能不均勻。由于這種原因，在溶液流延方法中，必需在膜生產(chǎn)過程中周期性地清潔載體表面。下面公開了清潔載體表面的方法。在日本專利公開出版物2003-001654公開的方法中，通過其中吸收有機(jī)溶劑等的無紡布連續(xù)擦拭載體表面，即濕法處理。在日本專利公開出版物2001-089590中公開的方法中，通過將膜表面進(jìn)行溶劑處理、電暈放電處理、等離子體放電處理、火焰處理等，移除在膜表面上的外來物質(zhì)。然而，當(dāng)通過濕法處理，如在日本專利公開出版物2003-001654中公開的濕法處理清潔載體表面時(shí)，在清潔之后有機(jī)溶劑通常殘留在載體表面上。如果在這種載體表面上形成流延膜，則殘留的有機(jī)溶劑在流延膜的表面上上導(dǎo)致條紋和不平，這導(dǎo)致二次損壞。而且，固體外來物質(zhì)可能在清潔過程中被捕獲在無紡布和載體之間，并且損害載體表面，這也可能導(dǎo)致二次損壞。當(dāng)將涂料流延到被損害的載體表面上，損害轉(zhuǎn)移到膜上，從而導(dǎo)致膜的光學(xué)性能的不均勻性。當(dāng)通過諸如日本專利公開出版物2001-089590中公開的方法移除膜表面上的外來物質(zhì)時(shí)，優(yōu)選在不影響膜性能的條件下移除外來物質(zhì)。然而，難以找到這樣的條件。因?yàn)闂l件根據(jù)膜材料及其組成而不同，因此難以將預(yù)定的條件用于能夠生產(chǎn)各種類型的膜的膜生產(chǎn)設(shè)備。近來，由于對(duì)薄型顯示器如LCD(液晶顯示器)的需求快速增加，在溶液流延方法中需要更高的膜生產(chǎn)速度(例如，50m/min以上)。然而，在高速膜生產(chǎn)中，上述清潔方法的清潔能力不足。因此，必需減慢流延速度以清潔載體的表面，或者中止流延工序以替換載體。因?yàn)樵谌芤毫餮臃椒ㄖ惺褂玫耐苛贤ǔ：幸兹蓟衔铮虼瞬扇》辣胧?，例如，用氮?dú)庵脫Q流延室中的氣氛。換言之，在清潔載體的表面或者置換載體時(shí)，必需用空氣置換流延室的氣氛。在清潔或置換之后，必需用氮?dú)庵脫Q所述氣氛(空氣)。上述對(duì)溶液流延方法特定的要求使得溶液流延的加速極其困難。本發(fā)明的一個(gè)主要目的是提供一種溶液流延方法以及溶液流延設(shè)備中的沉積物移除裝置，其能夠移除載體表面上的沉積物，而不損害載體表面。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供適于大規(guī)模生產(chǎn)的溶液流延方法和所述溶液流延設(shè)備中的沉積物移除裝置。
發(fā)明內(nèi)容為了實(shí)現(xiàn)上述目的以及其它目的，根據(jù)本發(fā)明的溶液流延方法包括下列步驟將含有聚合物和溶劑的涂料流延到移動(dòng)的環(huán)形載體的表面上，以在所述表面上形成流延膜；將所述流延膜從所述表面上剝離，并且干燥被剝離的流延膜以形成膜；和在剝離流延膜之后并且在形成下一個(gè)流延膜之前，將含有粒子的清潔氣體吹送到所述表面上。優(yōu)選所述粒子為干冰粒子。優(yōu)選所述干冰的平均粒徑不小于5]im并且不大于20pm。優(yōu)選將清潔氣體吹送到所述表面上的時(shí)間為不短于0.001秒并且不長(zhǎng)于5秒。優(yōu)選在所述表面和所述清潔氣體的吹送方向之間的吹送角度不小于45。并且不大于135°。優(yōu)選通過噴嘴吹送所述清潔氣體，并且將載氣和液體二氧化碳供給到噴嘴中，并且通過將所述液體二氧化碳供給到噴嘴內(nèi)部的載氣通道中，產(chǎn)生所述含有干冰粒子的清潔氣體。當(dāng)Ql(mVmm'min)為載氣的體積流量，并且Q2(kg/mm'min)為二氧化碳的質(zhì)量流量時(shí)，優(yōu)選滿足下列數(shù)學(xué)表達(dá)式中的一個(gè)(1)在0,0075<Ql<0.025(m3/mnrmin)的條件下，0.0025《Q2s0.025(kg/mm.min)(2)在0.025^Q1<0.05(m3/mm.min)的條件下，0.0016sQ2s0.034(kg/mm'min)(3)在0.05《Ql<0.1(m3/mm.min)的條件下，0.00083sQ2s0.042(kg/mm-min)優(yōu)選所述噴嘴進(jìn)一步包括載氣入口，所述載氣入口用于引入所述載氣；二氧化碳入口，所述二氧化碳入口用于引入所述液體二氧化碳；清潔氣體銳孔，所述清潔氣體銳孔用于吹送所述清潔氣體；載氣通道，所述載氣通道用于連接所述載氣入口和所述清潔氣體銳孔；和二氧化碳通道，所述二氧化碳通道用于連接所述二氧化碳入口和所述載氣通道；以及被安置在載氣通道中的粒子產(chǎn)生部。粒子產(chǎn)生部包括二氧化碳通道的出口，并且通過將液體二氧化碳供給到載氣通道中而產(chǎn)生干冰粒子。優(yōu)選二氧化碳通道的出口配置有銳孔。優(yōu)選將橫截面大于所述載氣通道的整流容器(rectifyingpocket)安置在載氣通道以整流載氣。優(yōu)選在清潔氣體銳孔和所述表面之間的距離不小于0.1mm并且不大于15mm。優(yōu)選清潔氣體的吹送壓力不小于600kPa并且不大于4000kPa。優(yōu)選所述載體為流延鼓。在所述表面上的沉積物包含脂肪酸、脂肪酸酯和脂肪酸金屬鹽中的至少一種。優(yōu)選所述聚合物包含?；w維素，并且所述?；w維素優(yōu)選為三乙酸纖維素、乙酸丙酸纖維素和乙酸丁酸纖維素中的一種。沉積物移除裝置包括用于將含有粒子的清潔氣體吹送到所述表面上的噴嘴，所述沉積物移除裝置用于從溶液流延設(shè)備的移動(dòng)的環(huán)形載體的表面上移除沉積物，所述溶液流延設(shè)備將含有聚合物和溶劑的涂料流延到所述表面上以形成流延膜，將流延膜從所述表面上剝離，并且干燥被剝離的流延膜以形成膜。噴嘴被安置成靠近所述表面在從其上剝離流延膜的位置與涂料流延到其上以形成下一個(gè)流延膜的位置之間的區(qū)域。優(yōu)選所述粒子含有干冰。優(yōu)選干冰的平均粒徑不小于5pm，并且不大于20pm。優(yōu)選將清潔氣體吹送到所述表面上的時(shí)間為不短于0.001秒并且不工于5秒。優(yōu)選在所述清潔氣體的吹送方向和所述表面之間的吹送角度不小于45。并且不大于135°。優(yōu)選將載氣和液體二氧化碳供給到噴嘴中，并且通過將所述液體二氧化碳供給到在噴嘴內(nèi)部的載氣通道中，產(chǎn)生所述含有干冰粒子的清潔氣體。當(dāng)Ql(m3/mnrmin)為載氣的體積流量，并且Q2(kg/mm'min)為二氧化碳的質(zhì)量流量時(shí)，優(yōu)選滿足下列數(shù)學(xué)表達(dá)式中的一個(gè)(4)在0.0075<Ql<0.025(mVmm-min)的條件下，0.0025sQ2s0.025(kg/mm.min)(5)在0.025《Ql<0,05(m3/mm,min)的條件下，0.0016^Q2《0.034(kg/mm'min)(6)在0.05sQl<0.1(mVmm-min)的條件下，0.00083《Q2s0.042(kg/mm.min)優(yōu)選所述噴嘴進(jìn)一步包括載氣入口，所述載氣入口用于引入所述載氣；二氧化碳入口，所述二氧化碳入口用于引入所述液體二氧化碳；清潔氣體銳孔，所述清潔氣體銳孔用于吹送所述清潔氣體；載氣通道，所述載氣通道用于連接所述載氣入口和所述清潔氣體銳孔；二氧化碳通道，所述二氧化碳通道用于連接所述二氧化碳入口和所述載氣通道；和粒子產(chǎn)生部，所述粒子產(chǎn)生部被安置在載氣通道中并且包括二氧化碳通道的出口。粒子產(chǎn)生部通過將液體二氧化碳供給到載氣通道中而產(chǎn)生干冰粒子。優(yōu)選二氧化碳通道的出口配置有銳孔。優(yōu)選將橫截面大于所述載氣通道的整流容器安置在載氣通道以整流載氣。優(yōu)選在清潔氣體銳孔和所述表面之間的距離不小于0.1mm并且不大于15mm。優(yōu)選清潔氣體的吹送壓力不小于600kPa并且不大于4000kPa。優(yōu)選所述沉積物移除裝置包括多個(gè)被設(shè)置在載體的寬度方向上的噴嘴。優(yōu)選所述載體為流延鼓。所述沉積物包含脂肪酸、脂肪酸酯和脂肪酸金屬鹽中的至少一種。優(yōu)選所述聚合物包含?；w維素，并且所述?；w維素優(yōu)選為三乙酸纖維素、乙酸丙酸纖維素和乙酸丁酸纖維素中的一種。根據(jù)本發(fā)明的溶液流延方法，因?yàn)樵趧冸x流延膜之后并且在形成下一個(gè)流延膜之前，將含有粒子的清潔氣體吹送到所述表面上，因此所述表面得到清潔，而沒有受到損害。此外，因?yàn)橥ㄟ^吹送清潔氣體的干燥方法清潔所述表面，因此在表面上沒有由例如濕法所導(dǎo)致的痕量的清潔溶劑。因此，本發(fā)明防止了由清潔溶劑的轉(zhuǎn)移所導(dǎo)致的二次損壞。另外，本發(fā)明能夠清潔所述表面，而不降低涂料流延速度。結(jié)果，膜生產(chǎn)率提高。因?yàn)樗隽Ｗ雍懈杀?，因此移除了在所述表面上的沉積物，從而防止在所述表面上的損害。因?yàn)榍鍧崥怏w的吹送壓力不大于600kPa并且不小于4000kPa，并且更優(yōu)選不小于1000kPa并且不大于2500kPa，因此在所述表面上的沉積物通過與干冰的碰撞而被移除。通過這種碰撞，干冰在載體的表面上融化，并且沉積物溶解在融化的二氧化碳中。沉積物和二氧化碳一起蒸發(fā)。以這種方式，也可以從載體的表面上移除沉積物。因?yàn)楦杀钠骄讲恍∮?Mm并且不大于20pm，因此根據(jù)沉積物的量和組成，處于每種狀態(tài)(固體/液體/氣體)的二氧化碳移除了沉積物。因?yàn)樵谇鍧崥怏w的吹送方向和所述表面之間的吹送角度不小于45。并且不大于135°，并且更優(yōu)選不小于85。并且不大于95°，因此有效地移除了表面上的沉積物。此外，因?yàn)樵谇鍧崥怏w銳孔和所述表面之間的距離不小于0.1mm并且不大于15mm，并且更優(yōu)選不大于0.1mm和2mm，因此移除了在所述表面上的沉積物。此外，因?yàn)橐瞥练e物所需的清潔氣體的吹送時(shí)間優(yōu)選不短于0.001秒并且不長(zhǎng)于5秒，并且更優(yōu)選不短于0.01秒并且不工于5秒，因此在膜生產(chǎn)線的操作中移除了在所述表面上的沉積物。結(jié)果，膜生產(chǎn)的生產(chǎn)率得到提高。附圖簡(jiǎn)述圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方案的溶液流延方法的膜生產(chǎn)線的說明圖；圖2是根據(jù)第一實(shí)施方案的鼓清潔裝置及其附近的每個(gè)部分的側(cè)視圖；圖3是根據(jù)第二實(shí)施方案的膜生產(chǎn)線的截面圖；圖4是根據(jù)第三實(shí)施方案的鼓清潔裝置及其附近的每個(gè)部分的側(cè)視圖；圖5是根據(jù)第三實(shí)施方案的鼓清潔裝置從相對(duì)于其表面的移動(dòng)方向的上游至下游觀察的正視圖；圖6是根據(jù)第四實(shí)施方案的鼓清潔裝置從相對(duì)于其表面的移動(dòng)方向的上游至下游觀察的正視圖；圖7是鼓清潔裝置的第四實(shí)施方案從其表面觀察的平面圖；圖8是顯示在將含有液體二氧化碳和載氣的清潔氣體吹送到流延鼓的表面上時(shí)，被送到第二實(shí)施方案的鼓清潔裝置的液體二氧化碳的流量Q2和載氣的流量Q1，以及CT1的結(jié)果的圖；禾口圖9是顯示在將清潔氣體吹送到流延鼓的表面上時(shí)的流量Q2和Ql，以及CT1的結(jié)果的圖。實(shí)施本發(fā)明的最佳方式以下，詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方案。然而，所述實(shí)施方案不限于本發(fā)明的范圍。[溶液流延方法]在圖1中，膜生產(chǎn)線IO具有儲(chǔ)罐11、流延室12、針鏈拉幅機(jī)13、夾具拉幅機(jī)14、干燥室15、冷卻室16以及巻繞室17。儲(chǔ)罐11配置有通過電動(dòng)機(jī)lla旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片lib以及夾套llc。在儲(chǔ)罐11中，儲(chǔ)存作為用于膜20的材料的涂料21。通過覆蓋儲(chǔ)罐11的外圍的夾套llc將涂料21的溫度保持大致恒定。通過攪拌葉片lib攪拌涂料21以保持均勻并且防止聚合物的凝聚。在儲(chǔ)罐11的下游，安置泵25和過濾裝置26。稍后將詳細(xì)描述涂料21的制備方法。流延室12配置有具有涂料21從中流出的開口的流延模30;作為載體的流延鼓32;從流延鼓32上剝離流延膜33的剝離輥34;以及控制流延室12的內(nèi)部溫度的溫度控制裝置35。減壓室36被設(shè)置成靠近在流延模30和剝離輥34之間的流延鼓32的表面32b。將涂料21從流延模30流延到被設(shè)置在流延模30下面的流延鼓32上。流延模30由具有高的熱膨脹率(rate)并且對(duì)含有電解質(zhì)水溶液、二氯甲垸、甲醇等的液體混合物具有高的耐腐蝕性的材料形成。優(yōu)選流延模30與涂料的接觸表面的精加工精度為表面粗糙度的lpm/m以下，并且在任何方向上的平直度為lpm/m以下。因此，流延模30在流延鼓32上形成沒有條紋和不均勻性的均勻流延膜33。流延鼓32具有圓柱形或管狀形狀，并且通過驅(qū)動(dòng)裝置(未顯示)圍繞軸32a旋轉(zhuǎn)。將流延鼓32的表面32b鍍鉻以獲得足夠的耐腐蝕性和強(qiáng)度。傳熱介質(zhì)循環(huán)裝置37連接到流延鼓32上。通過傳熱介質(zhì)循環(huán)裝置37保持在所需溫度的傳熱介質(zhì)穿過流延鼓32內(nèi)部的傳熱介質(zhì)通道，因此將表面32b的溫度保持所需的溫度。流延鼓32的寬度不受特別限制。然而，優(yōu)選流延鼓32的寬度在比涂料的流延寬度大1.1倍和2.0倍之間的范圍內(nèi)。優(yōu)選進(jìn)行拋光使得表面32b的表面粗糙度為至多0.01pm。必須盡可能多地防止表面缺陷。具體而言，其直徑為至少30pm的針孔的數(shù)量?jī)?yōu)選為0。其直徑不小于10pm并且小于30pm的針孔的數(shù)量?jī)?yōu)選為1個(gè)/11112以下。其直徑小于lOpm的針孔的數(shù)量?jī)?yōu)選為2個(gè)/11112以下。優(yōu)選將與流延鼓32的旋轉(zhuǎn)有關(guān)、表面32b在垂直方向上的位置波動(dòng)調(diào)節(jié)為200pm以下。流延鼓32的速度波動(dòng)為3%以下。將流延鼓32每旋轉(zhuǎn)一次在寬度方向上的膜曲折(meandering)調(diào)節(jié)為3mm以下。流延鼓32的材料優(yōu)選為不銹鋼，并且更優(yōu)選為提供足夠的耐腐蝕性和強(qiáng)度的SUS316。用于流延鼓32的表面32b的鍍鉻優(yōu)選為維氏硬度(Hv)為700以上并且鍍覆厚度為2pm以上的鍍硬鉻。將涂料21從流延模30流延到流延鼓32的表面32b上。在流延工序中，在流延模30和流延鼓32之間形成流延流道，并且在流延鼓32的表面32b上形成流延膜33。減壓室36將相對(duì)于流延鼓32的移動(dòng)方向的流延流道的區(qū)域上游以需要的壓力減壓，即與流延鼓32的表面32b接觸的流延流道的表面的區(qū)域上游以需要的壓力減壓，以在流延鼓32的高度旋轉(zhuǎn)過程中穩(wěn)定流延流道，并且改善流延膜33和表面32b之間的粘附。在流延膜33獲得自支撐性能之后，剝離輥34剝離流延鼓32上的流延膜33作為濕膜38。流延室12具有用于將有機(jī)溶劑蒸氣冷凝的冷凝器39，以及用于回收冷凝的溶劑的回收裝置40。通過回收裝置40回收在冷凝器39中冷凝的有機(jī)溶劑。將回收的溶劑在精制裝置(未顯示)中精制，并且重新用作用于制備涂料的溶劑。在流延室12的下游，安置針鏈拉幅機(jī)13和夾具拉幅機(jī)14，所述針鏈拉幅機(jī)13干燥通過剝離輥34剝離的濕膜38以獲得膜20，而所述夾具拉幅機(jī)14在干燥的同時(shí)拉伸膜20。針鏈拉幅機(jī)13是具有多根用于固定濕膜38的針的干燥裝置。夾具拉幅機(jī)14是具有固定膜20的夾具的干燥裝置。在夾具拉幅機(jī)14中，通過在預(yù)定條件下的拉伸處理對(duì)膜20賦予所需的光學(xué)性能。還可以在巻繞膜20之后對(duì)膜20賦予光學(xué)性能。在這種情況下，可以省略夾具拉幅機(jī)14。切邊裝置43被安置在夾具拉幅機(jī)14的下游。將切邊裝置43與粉碎機(jī)44一起安置。將膜20的兩個(gè)側(cè)邊通過切邊裝置43切除，輸送到粉碎機(jī)44中并且粉碎以重新利用。在干燥室15中，安置多根輥47和用于吸收并且回收溶劑蒸氣的吸收裝置48。將強(qiáng)制中和裝置(中和棒)49安置在與干燥室15連接的冷卻室68的下游。在該實(shí)施方案中，將滾花輥對(duì)50安置在強(qiáng)制中和裝置49的下游。在巻繞室17中，安置巻繞輥51和壓輥52。如圖2中所示，將鼓清潔裝置65設(shè)置成靠近在減壓室36和剝離輥34之間的流延鼓32的表面區(qū)域。鼓清潔裝置65配置有用于吹送含有干冰粒子的氣體(以下稱為氣體混合物或所謂清潔氣體)的噴嘴66，以及圍繞在噴嘴66的外圍安置的罩67。經(jīng)由管68a，噴嘴66連接到空氣吹送裝置68上。管69a將干冰吹送裝置69連接到管68a上?？諝獯邓脱b置68具有能夠控制吹送壓力的吹送壓力控制裝置(未顯示)。通過操作吹送壓力控制裝置，經(jīng)由管68a，從在噴嘴66的尖端的吹送銳孔66a吹送在所需壓力的空氣。空氣吹送裝置68配置有計(jì)時(shí)器。在通過計(jì)時(shí)器設(shè)定的時(shí)間內(nèi)，空氣吹送裝置68將空氣吹送到流延鼓32的表面32b上。吹送壓力控制裝置可以由例如壓縮空氣瓶和溫度控制器組成，所述溫度控制器用于控制在瓶中的壓縮空氣的溫度。干冰吹送裝置69產(chǎn)生所需粒徑的干冰粒子，并且將干冰粒子吹送到管69a中。將干冰粒子送到管68a中。在管68a中，將干冰粒子與從空氣吹送裝置68吹送的空氣混合，這被稱為氣體混合物。經(jīng)由管68a，從噴嘴66的吹送銳孔66a吹送氣體混合物。將移動(dòng)部(未顯示)連接到鼓清潔裝置65上。移動(dòng)部能夠?qū)⒐那鍧嵮b置65的噴嘴66移動(dòng)至所需的方向。通過操作移動(dòng)部，將在吹送銳孔66a和流延鼓32之間的吹送距離Ll、在氣體混合物的吹送方向和流延鼓32的表面32b之間的吹送角度W等設(shè)定為所需的值。接著，參考圖1描述通過膜生產(chǎn)線10生產(chǎn)膜20的生產(chǎn)方法的一個(gè)實(shí)例。在儲(chǔ)罐11中，通過將傳熱介質(zhì)供給到夾套llc內(nèi)部，將涂料21的溫度保持在25。C至35。C的范圍內(nèi)。通過攪拌葉片11b攪拌涂料21以保持均勻。將涂料21通過泵25從儲(chǔ)罐11送到過濾裝置26中，然后通過過濾裝置26過濾以從涂料21移除雜質(zhì)。將涂料21從流延模30以流延流道的形式流延到被冷卻至預(yù)定溫度的流延鼓32的表面32b上。優(yōu)選將在流延時(shí)的涂料21的溫度在30。C至35。C的范圍內(nèi)保持大致恒定。驅(qū)動(dòng)裝置使流延鼓32圍繞軸32a旋轉(zhuǎn)。流延鼓32在移動(dòng)方向Zl上以不小于30m/min并且不大于200m/min的速度旋轉(zhuǎn)。將流延鼓32的表面32b的溫度調(diào)節(jié)在預(yù)定范圍內(nèi)。將流延鼓32的表面溫度調(diào)節(jié)在大致恒定的范圍內(nèi)，優(yōu)選-10。C至10°C。通過冷卻的流延鼓32使流延膜33冷卻并且凝固(凝膠化)，以獲得自支撐性能。傳熱介質(zhì)循環(huán)裝置37將表面32b的溫度控制并且恒定地保持在所需的值。當(dāng)流延膜33被冷卻時(shí)，形成交聯(lián)點(diǎn)使得在流延膜33中的凝膠化進(jìn)行。隨著凝膠化的迸行，流延膜獲得自支撐性能。之后，剝離輥34從流延鼓32上剝離流延膜33。下面將剝離的流延膜33稱為濕膜38。將濕膜38送到針鏈拉幅機(jī)13中。通過溫度控制裝置35將流延室12的內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)為大致恒定。優(yōu)選將流延室12的內(nèi)部溫度在10。C至57。C的范圍內(nèi)保持大致恒定。在流延室12內(nèi)部，從涂料21和流延膜33中產(chǎn)生溶劑蒸氣。在該實(shí)施方案中，將溶劑蒸氣通過凝器39冷凝并且通過回收裝置40回收。然后將溶劑蒸氣通過精制裝置精制，并且重新用作用于涂料制備的溶劑。在針鏈拉幅機(jī)13中，多根針刺穿濕膜38的兩個(gè)側(cè)邊以固定濕膜38。之后，將濕膜38在輸送通過針鏈拉幅機(jī)13的同時(shí)進(jìn)行干燥。下面將從針鏈拉幅機(jī)13釋放的干燥膜稱為膜20。膜20在其中仍然含有溶劑。然后將膜20送到夾具拉幅機(jī)14中。優(yōu)選在即將進(jìn)入夾具拉幅機(jī)14之前的膜20中的殘留溶劑量為50重量％至150重量％。在本發(fā)明中，殘留溶劑量是指折干計(jì)的殘留溶劑的量。當(dāng)x為從膜中取得的樣品的重量，并且y為干燥樣品的重量時(shí)，由((x-y)/y)xIOO計(jì)算殘留溶劑量。在夾具拉幅機(jī)14中，通過因環(huán)形鏈的移動(dòng)而移動(dòng)的多個(gè)夾具固定膜20的兩個(gè)側(cè)邊。將膜20在輸送通過夾具拉幅機(jī)14的同時(shí)進(jìn)行干燥。在輸送過程中，增加相對(duì)的夾具的寬度以增加在寬度方向上施加到膜20上的張力而拉伸膜20。從而，將在膜20中的分子取向，以對(duì)膜20賦予所需的延遲值。在從夾具拉幅機(jī)14中釋放膜20之后，通過切邊裝置43切除膜20的兩個(gè)側(cè)邊。之后，將膜20輸送通過干燥室15和冷卻室16，然后在巻繞室17中通過巻繞軸51巻繞。將被切邊裝置43切除的兩個(gè)側(cè)邊通過粉碎機(jī)44粉碎，并且重新用作用于涂料制備的碎片。通過巻繞軸51巻繞的膜20優(yōu)選在長(zhǎng)度方向(流延方向)上具有至少100m的長(zhǎng)度。膜20的寬度優(yōu)選不小于600mm，并且更優(yōu)選不小于1400mm并且不大于2500mm。當(dāng)膜寬度為2500mm以上時(shí)，本發(fā)明也是有效的。本發(fā)明還可用于生產(chǎn)厚度不小于20pm并且不大于80pm的薄膜。在圖2中，由于在剝離濕膜38之后的連續(xù)流延，外來物質(zhì)或沉積物粘附到流延鼓32的表面32b上。在通過流延鼓32冷卻流延膜33時(shí)，外來物質(zhì)或沉積物從流延膜33中沉淀出來，并且含有作為主要組分的脂肪酸酯等。移動(dòng)部調(diào)節(jié)噴嘴66的位置和吹送方向，以滿足所需的吹送距離Ll和吹送角度01。在將濕膜38從表面32b上剝離之后并且在其上形成下一個(gè)流延膜33之前，鼓清潔裝置65將氣體混合物從吹送銳孔66a吹送到流延鼓32的表面32b上。當(dāng)從鼓清潔裝置65吹送氣體混合物時(shí)，在氣體混合物中含有的干冰粒子與在流延膜32的表面32b上的外來物質(zhì)碰撞。通過碰撞能量粉碎并且移除外來物質(zhì)。此外，通過在干冰粒子和外來物質(zhì)之間的碰撞能量和在干冰粒子和流延鼓32的表面32b之間的碰撞能量融化干冰粒子。因此，在流延鼓32的表面32b上產(chǎn)生的液體二氧化碳溶解外來物質(zhì)。另外，還可以通過蒸發(fā)含有外來物質(zhì)的液體二氧化碳移除在表面32b上的外來物質(zhì)。通過上述的協(xié)同作用容易移除在表面32b上的外來物質(zhì)。通過使用上述配置的能夠吹送氣體混合物的鼓清潔裝置65，可以容易地移除粘附到流延鼓32上的外來物質(zhì)，而沒有痕量的清潔溶劑。通過將鼓清潔裝置65設(shè)置成靠近在減壓室36和剝離輥34之間的流延鼓32的表面32b，可以在不中止膜生產(chǎn)線10的情況下清潔流延鼓32的表面32b。因?yàn)閷⒏杀Ｗ哟邓偷搅餮庸?2上，因此可以防止在流延鼓32的表面32b上的損害。上述吹送干冰粒子的方法可用于在防爆條件下清潔流延鼓32的表面32b的清潔裝置。'通過吹送氣體混合物移除外來物質(zhì)的效果取決于干冰的粒徑、氣體混合物的吹送壓力、在氣體混合物的吹送方向和流延鼓32的表面32b之間的吹送角度W、在流延鼓32的表面32b和吹送銳孔66a之間的吹送距離Ll。在本發(fā)明中，所述粒徑優(yōu)選不小于5pm并且不大于20^m。氣體混合物的吹送壓力優(yōu)選不小于600kPa并且不大于4000kPa，更優(yōu)選不小于1000kPa并且不大于2500kPa。在吹送壓力超過4000kPa的情況下，噴嘴可能被干冰粒子堵塞，從而不是優(yōu)選的。在氣體混合物的吹送方向和流延鼓32的表面32b之間的吹送角度W優(yōu)選不小于45°并且不大于135°，更優(yōu)選不小于70。并且不大于110°，并且最優(yōu)選不小于85。并且不大于95°。在噴嘴66的吹送銳孔66a和流延鼓32的表面32b之間的吹送距離Ll優(yōu)選不小于O.lmm并且不大于15mm，更優(yōu)選不小于0.1mm并且不大于10mm，并且最優(yōu)選不小于0.1mm并且不大于2mm。用于將氣體混合物吹送到流延鼓32的表面32b上的吹送時(shí)間取決于上述條件，優(yōu)選不短于0.001秒，并且不長(zhǎng)于5秒，更優(yōu)選不短于0.01秒并且不長(zhǎng)于5秒，并且最優(yōu)選不短于1秒并且不長(zhǎng)于5秒。吹送距離Ll為吹送銳孔66a和表面32b上的碰撞點(diǎn)之間的距離。碰撞點(diǎn)為從吹送銳孔66a吹送的氣體混合物擊打的點(diǎn)。吹送時(shí)間為用于將氣體混合物吹送到表面32b的預(yù)定區(qū)域上的時(shí)間。在上述實(shí)施方案中，粘附到流延鼓32的表面上的外來物質(zhì)含有作為主要組分的脂肪酸酯。然而，主要組分不限于上述組分。主要組分可以是脂肪酸、脂肪酸金屬鹽等。還可以移除可能通過吹送干冰粒子而粉碎的外來物質(zhì)、或溶解于液體二氧化碳中并且與液體二氧化碳一起蒸發(fā)的外來物質(zhì)。脂肪酸酯可以通過例如在聚合物中含有的脂肪酸與溶劑中含有的醇的反應(yīng)而生成，或者通過在涂料制備過程中添加到涂料中的添加劑與溶劑中含有的醇的反應(yīng)而生成。脂肪鹽金屬鹽可以通過在涂料中含有的脂肪酸與金屬原子的離子的反應(yīng)而生成。在此情況下，金屬離子為Mg2+、Ca2+等。脂肪酸、醇和金屬原子不限于在涂料中含有的那些。在上述實(shí)施方案中，使用含有干冰粒子和空氣的氣體混合物。還可以使用氮?dú)饣蚨栊詺怏w代替空氣。在本發(fā)明中，還可以使用跨接輥的傳動(dòng)帶代替流延鼓32。在上述實(shí)施方案中，在膜生產(chǎn)線10中，在膜生產(chǎn)線10中從流延鼓32的表面32b移除外來物質(zhì)，g卩，在線移除外來物質(zhì)。還可以離線移除外來物質(zhì)，即在將流延鼓32從膜生產(chǎn)線10上拆除之后，對(duì)流延鼓32的表面32b進(jìn)行相同的移除處理。在上述實(shí)施方案中，將通過干冰吹送裝置69產(chǎn)生的干冰粒子與空氣混合以產(chǎn)生氣體混合物(清潔氣體)。然而，本發(fā)明不限于上述。還可以產(chǎn)生具有通過吹送液體二氧化碳產(chǎn)生的干冰粒子的氣體混合物。接著，參考圖3，描述使用液體二氧化碳的鼓清潔裝置的一個(gè)實(shí)施方案。在該實(shí)施方案中，鼓清潔裝置150包括第一噴嘴151和第二噴嘴152。第一噴嘴151具有從中引出載氣300的載氣入口162，從中引出液體二氧化碳310的二氧化碳入口163，從中吹送清潔氣體320的清潔氣體銳孔164，連接所述載氣入口162和清潔氣體銳孔164的載氣通道165，以及連接二氧化碳入口163和載氣通道165的二氧化碳通道166。載氣通道165具有產(chǎn)生清潔氣體320的粒子產(chǎn)生部167，所述清潔氣體320含有來自載氣300的干冰粒子311和從二氧化碳通道166供給的液體二氧化碳310。二氧化碳通道166在出口166a處具有銳孔168。在粒子產(chǎn)生部167的上游，載氣通道165配置有橫截面大于載氣通道165的整流容器169。第二噴嘴152具有從中引出來自清潔氣體銳孔164的清潔氣體320的清潔氣體出口175，從中吹送清潔氣體320的清潔氣體銳孔176，以及連接載氣入口175和清潔氣體銳孔176的清潔氣體通道177。載氣通道177配置有橫截面大于載氣通道177的整流容器178。第二噴嘴152連接到第一噴嘴151上使得清潔氣體銳孔164與清潔氣體出口175連接。鼓清潔裝置150被設(shè)置在流延室12(參見圖l)中，使得在流延鼓32的表面32b和清潔氣體銳孔176之間的距離Ll以及吹送角度W滿足所需的值。經(jīng)由管180，載氣入口162連接到供給載氣300的載氣罐181上。管180配置有調(diào)節(jié)載氣300的流量的節(jié)流閥182。經(jīng)由管190，二氧化碳入口163連接到供給液體二氧化碳310的二氧化碳罐191上。管190配置有調(diào)節(jié)液體二氧化碳310的流量的節(jié)流閥192。通過控制器195控制節(jié)流閥182和192。在控制器195的控制下，節(jié)流閥182和192以所需的打開程度打開。通過調(diào)節(jié)打開程度，可以調(diào)節(jié)清潔氣體320的吹送壓力、干冰粒子311的粒徑、載氣300和液體二氧化碳310的混合比率。例如，可以使用空氣作為載氣300。載氣罐181還可以儲(chǔ)存被壓縮為所需的壓力的載氣300。優(yōu)選使用高純度的二氧化碳。可以保持二氧化碳罐191和管190內(nèi)部的條件使得液體二氧化碳310從二氧化碳罐191至粒子產(chǎn)生部167保持液態(tài)。接著，描述鼓清潔裝置150的操作。在控制器195的控制下，以所需的打開程度調(diào)節(jié)節(jié)流閥182和192。將載氣300從載氣罐181經(jīng)由管180引入至載氣入口162，然后以Ql(mVmnvmin)的流量送到載氣通道165的粒子產(chǎn)生部167。將液體二氧化碳310從二氧化碳罐191經(jīng)由管190引入至二氧化碳入口163，然后以Q2(kg/mm，min)的質(zhì)量流量送到二氧化碳通道166。將被送至二氧化碳通道166的液體二氧化碳310經(jīng)由銳孔168送至粒子產(chǎn)生部167。被送至粒子產(chǎn)生部167的液體二氧化碳310將其相改變?yōu)槎趸細(xì)怏w和干冰粒子。隨著載氣300的流動(dòng)，二氧化碳?xì)怏w和干冰粒子與在表面32b上的沉積物XI碰撞，因此從表面32b上移除沉積物XI。通過下列作用(1)至(3)和由其組合所導(dǎo)致的協(xié)同效應(yīng)，移除沉積物X1。(l)通過在干冰粒子和沉積物Xl之間的碰撞，被吹送的干冰粒子的動(dòng)能使粘附到表面32b上的沉積物XI粉碎。(2)通過在干冰粒子和沉積物XI之間的碰撞，干冰粒子變成液體二氧化碳，并且沉積物XI溶解于液體二氧化碳中。(3)液體二氧化碳和干冰粒子由其蒸發(fā)所導(dǎo)致的體積膨脹將沉積物XI從表面32b上吹走。使用氣氛氣體，將通過由與干冰粒子碰撞所引起的作用粉碎并且從表面32b上移除的沉積物XI循環(huán)。因此，防止了由沉積物XI及其殘留物導(dǎo)致的厚度不均勻性、損害等。即使有沉積物XI殘留在表面32b上，量也是極小的，這不導(dǎo)致?lián)p壞。(混合比率)優(yōu)選在清潔氣體320中的流量Ql和Q2滿足下列數(shù)學(xué)表達(dá)式(1)至(3)。(1)在0.0075<Ql<0.025(mVmnrmin)的條件下，0.0025《Q2s0.025(kg/mm-min)在Ql滿足上述范圍(l)的條件下，更優(yōu)選Q2不小于0.007(kg/mm'min)并且不大于0.01(kg/mm'min)。最優(yōu)選Q2約為0.0083(kg/mm'min)。在Ql不大于0.0075(mS/mnvmin)的情況下，不能從表面32b充分移除沉積物X1，從而不是優(yōu)選的。當(dāng)Q2超過0.025(kg/mnrmin)時(shí)，鼓清潔裝置150的載氣通道165和177被清潔氣體320中含有的干冰粒子311堵塞。結(jié)果，不能充分清潔表面32b，從而不是優(yōu)選的。(2)在0.025^Ql<0.05(m3/mm'min)的條件下，0.0016《Q2《0.034(kg/mm.min)在Q1滿足上述范圍(2)的條件下，更優(yōu)選Q2不小于0.0025(kg/mirrmin)并且不大于0.034(kg/mnvmin)。最優(yōu)選Q2不小于0.0125(kg/mm'min)并且不大于0.034(kg/mnvmin)。在0.025^Ql<0.05(mVmm'min)的條件下，Q2小于0.0016(kg/mnvmin)的情況下，不能從表面32b充分移除沉積物XI，從而不是優(yōu)選的。在Q2超過0.034(kg/mnvmin)的情況下，鼓清潔裝置150的載氣通道165和177被干冰粒子311堵塞。結(jié)果，不能充分清潔表面32b，從而不是優(yōu)選的。(3)在0.05《Ql<0.1(mVmm.min)的條件下，0.00083sQ2《0.042(kg/mm.min)在Ql滿足上述范圍(3)的條件下，更優(yōu)選Q2不小于0.0016(kg/mnrmin)并且不大于0.042(kg/mm.min)。最優(yōu)選Q2不小于0.0125(kg/mm'min)并且不大于0.042(kg/mm'min)。在0.05sQl<0.1(mVmm'min)的條件下，Q2小于0.00083(kg/mm，min)的情況下，不能從表面32b充分移除沉積物XI，從而不是優(yōu)選的。在Q2超過0.042(kg/mnvmin)的情況下，鼓清潔裝置150的載氣通道165和177被干冰粒子311堵塞。結(jié)果，不能充分清潔表面32b，從而不是優(yōu)選的。在Ql不小于0.1(mVmmTnin)的情況下，由于與在清潔氣體320中含有的干冰粒子311碰撞，可能在表面32b上形成表面缺陷，從而不是優(yōu)選的。在上述實(shí)施方案中，使用具有第一噴嘴151和第二噴嘴152的鼓清潔裝置150。然而，本發(fā)明不限于上述。還可以使用僅具有第一噴嘴151的鼓清潔裝置。在此情況下，在0.05sQl<0.1(mVmnvmin)的條件下，流量Q2優(yōu)選滿足0.00166^Q2s0.0025(kg/mm'min)。在流量Ql為0.1(mVmnvmin)以上的情況下，由于與在清潔氣體320中含有的干冰粒子311碰撞，可能在表面32b上形成表面缺陷，從而不是優(yōu)選的。在流量Q1小于0.05(mVmnvmin)的情況下，不能從表面32b充分移除沉積物XI，從而不是優(yōu)選的。在流量Q2超過0.0025(kg/mnvmin)的情況下，鼓清潔裝置150的載氣通道165和177被干冰粒子311堵塞。結(jié)果，不能充分清潔表面32b，從而不是優(yōu)選的。在流量Q2小于0.00166(kg/mnrmin)的情況下，不能從表面32b充分移除沉積物Xl，從而不是優(yōu)選的。本發(fā)明不限于上述實(shí)施方案。在圖4至7中的構(gòu)造也是可以的。如圖4和5中所示，將多個(gè)鼓清潔裝置150安置到噴嘴頭200上，以在流延鼓32的寬度方向上覆蓋流延膜形成區(qū)域FA。設(shè)定鼓清潔裝置150之間的排列間距使得來自相鄰的鼓清潔裝置150的清潔氣體320的吹送區(qū)域相互重疊。將載氣300和液體二氧化碳310經(jīng)由管180和190供給到噴嘴頭200中。然后，經(jīng)由在噴嘴頭200中形成的歧管，將載氣300和液體二氧化碳310分別以大致恒定的流量分配并且供給到中每一個(gè)鼓清潔裝置150的載氣入口162和二氧化碳入口163。流延膜形成區(qū)域FA是其中可以形成流延膜33的表面32b上的區(qū)域。將涂料21流延到圍繞軸32a旋轉(zhuǎn)的流延鼓32的表面32b上，以在表面32b上形成流延膜33。剝離輥34剝離流延膜33。將剝離的流延膜33稱為濕膜38。在剝離流延膜33之后并且在形成下一個(gè)流延膜33之前，被安置在噴嘴頭200中的鼓清潔裝置150將清潔氣體320吹送到表面32b上。因此，可以將清潔氣體320吹送到在表面32b上的整個(gè)流延膜形成區(qū)域FA上。如圖6和7中所示，頭部220具有通孔221和滑架(carriage)222。鼓清潔裝置150穿過通孔221連接。使用固定裝置(未顯示)將鼓清潔裝置150固定到頭部220上。通過通孔221和固定裝置將在鼓清潔裝置150和表面32b之間的距離調(diào)節(jié)為所需的值。將滑架222插入在流延鼓32的寬度方向上延伸的導(dǎo)軸225中?；?22的一部分連接到跨接一對(duì)滑輪226和227的傳動(dòng)帶上。將所述一對(duì)滑輪連接到滑輪控制部(未顯示)上。將涂料21流延到圍繞軸32a旋轉(zhuǎn)的流延鼓32的表面32b上以在表面32b上形成流延膜33。剝離輥34剝離流延膜33。將剝離的流延膜33稱為濕膜38。在剝離流延膜33之后并且在形成下一個(gè)流延膜33之前，鼓清潔裝置150將清潔氣體320吹送到表面32b上。連接鼓清潔部150的頭部220根據(jù)滑輪控制部的控制在寬度方向上移動(dòng)鼓清潔裝置150。因此，可以將清潔氣體320充分吹送到表面32b上的整個(gè)流延膜形成區(qū)域FA上。此外，通過提高鼓清潔裝置150的移動(dòng)速度，可以在寬度方向上大致同時(shí)清潔表面32b。相反，通過降低鼓清潔裝置150的移動(dòng)速度，可以在大致螺旋形的方向上清潔表面32b。因此，在流延鼓32的多次旋轉(zhuǎn)之后，可以清潔整個(gè)流延膜形成區(qū)域FA。在這種情況下，可以使鼓清潔裝置150的移動(dòng)速度和流延鼓32的旋轉(zhuǎn)速度同步。在上述實(shí)施方案中，固定按1個(gè)頭部220計(jì)為1個(gè)的鼓清潔裝置150。然而，本發(fā)明不限于上述。還可以固定按1個(gè)頭部220計(jì)為多個(gè)的鼓清潔裝置150?；蛘邔⒍鄠€(gè)頭部220安置到帶228上。在使用上述構(gòu)造的情況下，由于鼓清潔裝置150的數(shù)量增加，因此可以更快速地清潔整個(gè)流延膜形成區(qū)域FA。之后，描述用于制備本發(fā)明的涂料21的材料。在該實(shí)施方案中，使用?；w維素作為聚合物。特別是，三乙酸纖維素(TAC)是特別優(yōu)選的。在用于本發(fā)明的?；w維素中，羥基取代度優(yōu)選滿足所有下式(1)-(3)。(1)2.5《A+B《3.0(2)O<=A<=3.O(3)0<=B<=2.9在這些式(1)至(3)中，A是將羥基氫原子取代為乙酰基的程度，并且B是將羥基取代為具有3-22個(gè)碳原子的?；某潭取?yōu)選地，至少90重量％的TAC顆粒具有0.1mm至4mm的直徑。然而，用于本發(fā)明的聚合物不限于?；w維素。纖維素由進(jìn)行(3-l,4結(jié)合的葡萄糖單元構(gòu)成，并且每個(gè)葡萄糖單元在2、3和6位具有游離羥基。?；w維素是其中部分或全部羥基被酯化使得氫被具有兩個(gè)以上的碳的酰基取代的聚合物。在?；w維素中的?；〈仁窃诶w維素中的2、3或6位的酯化度。因此，當(dāng)在相同位置的所有(100%)羥基被取代時(shí)，在此位置的取代度為l。當(dāng)將在2、3或6位的酰基取代度分別被描述為DS2、DS3和DS6時(shí)，在2、3和6位的?；鶎?duì)羥基的總?cè)〈?即DS2+DS3+DS6)優(yōu)選在2.00至3.00的范圍內(nèi)，特別在2.22至2.90的范圍內(nèi)，尤其在2.40至2.88的范圍內(nèi)。此外，DS6/(DS2+DS3+DS6)優(yōu)選為至少0.28，并且特別是至少0.30，并且尤其在0.31至0.34的范圍內(nèi)。在本發(fā)明的酰化纖維素中可以包含一種或多種?；．?dāng)使用兩種以上的?；鶗r(shí)，優(yōu)選所述種類中的一種是乙?；?。如果在2、3和6位上乙?；鶎?duì)羥基的總?cè)〈群统阴；酝獾孽；鶎?duì)羥基的總?cè)〈确謩e被描述為DSA和DSB，則值DSA+DSB優(yōu)選在2.22至2.90的范圍內(nèi)，并且特別優(yōu)選在2.40至2.88的范圍內(nèi)。此外，DSB優(yōu)選是至少0.30，并且尤其是至少0.7。此外，在DSB中，在6位的羥基的取代基的百分比優(yōu)選是至少20%，更優(yōu)選是至少25%，尤其是至少30%，并且最優(yōu)選是至少33%。此外，在6位的?；某潭仁侵辽?.75，特別是至少0.80,并且尤其優(yōu)選是0.85。由滿足上述條件的?；w維素，可以制備具有優(yōu)異溶解度的溶液(或者涂料)。尤其在使用非氯類有機(jī)溶劑時(shí)，可以制備具有低粘度并且高過濾性的適合涂料?？梢詮拿藿q或紙漿獲得?；w維素。含至少2個(gè)碳原子的?；梢允侵寤鶊F(tuán)或芳基，并且不受特別限制。作為酰化纖維素的實(shí)例，有垸基羰基酯、鏈烯基羰基酯、芳族羰基酯、芳族烷基羰基酯等。此外，?；w維素還可以是含有其它取代基的酯。優(yōu)選的取代基是丙?；⒍□；⑽祯；?、己酰基、辛?；?、癸?；?、十二碳?；?、十三碳?；?、十四碳?；?、十六碳酰基、十八碳?；?、異丁?；?、叔丁酰基、環(huán)己烷羰基、油酰基、苯甲?；⑤粱驶?、肉桂酰基等。在它們之中，特別優(yōu)選丙?；?、丁?；?、十二碳?；⑹缩；?、叔丁?；?、油?；?、苯甲酰基、萘基羰基、肉桂?；龋⑶矣绕鋬?yōu)選丙?；投□；?。用于制備涂料的溶劑化合物是芳族烴(例如苯、甲苯等)、鹵代烴(例如二氯甲垸、氯仿、氯苯等)、醇(例如甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、二甘醇等)、酮(例如丙酮、甲基乙基酮等)、酯(例如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯等)、醚(例如四氫呋喃、甲基溶纖劑等)等。在本發(fā)明中，涂料是指通過將聚合物溶解或分散于溶劑中獲得的聚合物溶液或聚合物分散體。優(yōu)選的溶劑化合物是含1至7個(gè)碳原子的鹵代烴，并且尤其優(yōu)選二氯甲垸?？紤]到物理性能如TAC的溶解度、流延膜從載體上的剝離性、機(jī)械強(qiáng)度、膜的光學(xué)性能等，優(yōu)選將至少一種含1至5個(gè)碳原子的醇混入鹵代烴中。醇含量?jī)?yōu)選在溶劑中的全部溶劑化合物的2重量％至25重量％的范圍內(nèi)，并且尤其在溶劑中的全部溶劑化合物的5重量％至20重量％的范圍內(nèi)。作為醇的具體實(shí)例，有甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇等。優(yōu)選使用甲醇、乙醇、正丁醇或其混合物。近來，為了降低對(duì)環(huán)境的影響，提出不含二氯甲烷的溶劑。在此情況下，所述溶劑包含具有4至12個(gè)碳原子的醚、具有3至12個(gè)碳原子的酮、具有3至12個(gè)碳原子的酯、具有1至12個(gè)碳原子的醇或它們的混合物。例如，可以使用乙酸甲酯、丙酮、乙醇和正丁醇的溶劑混合物。所述醚、酮、酯和醇可以具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)。可以將具有醚、酮、酯和醇的兩個(gè)以上官能團(tuán)(即，-O-、-CO-、-COO-和-OH)的化合物用作溶劑。在日本專利公開出版物2005-104148的第-段中詳細(xì)描述了?；w維素，并且該描述可以適用于本發(fā)明。此外，在日本專利公開出版物2005-104148的第至段中公開了酰化纖維素的溶劑和添加劑，如增塑劑、劣化抑制劑、紫外線吸收劑(UV試劑)、光學(xué)各向異性控制劑、延遲控制劑、染料、消光劑、剝離劑以及剝離促進(jìn)劑的詳情。本發(fā)明的溶液流延方法可以是其中同時(shí)流延兩種以上的涂料的共流延法；或者其中將兩種以上涂料按序流延的按序流延法。此外，將共流延法和按序流延法組合使用。當(dāng)進(jìn)行共流延時(shí)，可以使用具有進(jìn)料頭(feedblock)的流延模，或者多歧管型流延模。在通過共流延方法生產(chǎn)的多層膜中，相對(duì)于多層膜的總厚度，在載體側(cè)和在其相反側(cè)的層的至少一個(gè)的厚度優(yōu)選在0.5%至30%的范圍內(nèi)。而且，在共流延法中，當(dāng)將涂料從模狹縫流延到載體上時(shí)，優(yōu)選較低粘度的涂料可以完全覆蓋較高粘度的涂料。而且，當(dāng)將涂料流延到載體上時(shí)，優(yōu)選內(nèi)涂料被其醇含量高于內(nèi)涂料的涂料覆蓋。注意，日本專利公開出版物2005-104148的第至段詳細(xì)描述了流延模、減壓室和載體的結(jié)構(gòu)，共流延、剝離、拉伸、在每一個(gè)工序中的干燥條件、處理方法、巻曲、在平面性矯正之后的巻繞方法、溶劑回收方法和膜回收方法，這些可以適用于本發(fā)明。[實(shí)施例1][膜生產(chǎn)]在膜生產(chǎn)線10中，將涂料21流延到直徑為1000mm的圓柱形流延鼓32上以形成流延膜33。將涂料21流延以獲得干燥厚度為80|am的膜。對(duì)流延鼓32的表面32b進(jìn)行鍍鉻和鏡面精加工處理。在流延膜33獲得自支撐性能之后，通過剝離輥34剝離流延膜33以獲得濕膜38。將濕膜38在針鏈拉幅機(jī)13和夾具拉幅機(jī)14中干燥，直至殘留溶劑量降低至一定程度以獲得膜20。通過目測(cè)檢査殘留在流延鼓32的表面32b上的外來物質(zhì)或沉積物。使用IR(紅外線)分光光度計(jì)、GCMS(氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用計(jì))和NMR(核磁共振)光譜儀證實(shí)沉積物的主要組分為脂肪酸酯。在流延鼓32的表面32b上檢測(cè)到沉積物之后，中止流延，并且如下所述清潔表面32b。通過目測(cè)檢查清潔的結(jié)果。[鼓清潔]使用鼓清潔裝置65(產(chǎn)品名稱Snocle，由LinkStarJapan,Co.，Ltd.生產(chǎn))。使用具有由Teflon(注冊(cè)商標(biāo))制成的銳孔的噴嘴作為噴嘴66。在氣體混合物的吹送方向和流延鼓32的表面32b之間的吹送角度01為85°。在噴嘴66的吹送銳孔66a和流延鼓32的表面32b之間的吹送距離LI為15mm。氣體混合物的吹送壓力為896.35kPa。流延鼓32的絕熱溫度約為-10°C。在上述條件下，將氣體混合物吹送到流延鼓32的表面32b上，歷時(shí)0.001秒、0.01秒、0.2秒、l秒和5秒。當(dāng)將氣體混合物吹送0.001秒時(shí)，移除了在流延鼓32的表面上的沉積物32b的一部分。然而，在其上留下了痕量的清潔溶劑。當(dāng)將氣體混合物吹送O.l秒和0.2秒時(shí)，從流延鼓32的整個(gè)表面32b上移除了沉積物。當(dāng)將氣體混合物吹送1秒時(shí)，充分移除了沉積物。當(dāng)將氣體混合物吹送5秒時(shí)，移除沉積物的效果最大化。在吹送干冰粒子之后，用光學(xué)顯微鏡觀察流延鼓32的表面32b，并且沒有由吹送氣體混合物所導(dǎo)致的損害。[實(shí)施例2]膜生產(chǎn)線10、鼓清潔裝置65和噴嘴66與在實(shí)施例1中相同。在實(shí)施例1中，將吹送時(shí)間固定為0.01秒。將流延鼓32的表面32b和噴嘴66之間的吹送角度"l設(shè)定為45。、60°、70°、85°和90。，并且在每個(gè)設(shè)定值清潔表面32b。其它條件與在實(shí)施例1中相同。當(dāng)將01設(shè)定為45°和60°時(shí)，移除了沉積物的一部分。當(dāng)將W設(shè)定為70°和85°時(shí)，從整個(gè)表面32b移除了沉積物。當(dāng)將W設(shè)定為90。時(shí)，移除沉積物的效果最大化。在吹送干冰粒子之后，用光學(xué)顯微鏡觀察流延鼓32的表面32b，并且沒有由吹送氣體混合物所導(dǎo)致的損害。[實(shí)施例3]膜生產(chǎn)線10、鼓清潔裝置65和噴嘴66與在實(shí)施例1中相同。在實(shí)施例1中，將吹送時(shí)間固定為0.01秒。將吹送距離L1設(shè)定為0.1mm、2mm、5mm、10mm和15mm，并且在每個(gè)設(shè)定值清潔表面32b。其它條件與在實(shí)施例l中相同。當(dāng)將吹送距離L1設(shè)定為1Smm時(shí)，移除了沉積物的一部分。當(dāng)將吹送距離L1設(shè)定為5mm和10mm時(shí)，從整個(gè)表面32b移除了沉積物。當(dāng)將吹送距離Ll設(shè)定為2mm時(shí)，充分移除了沉積物。當(dāng)將吹送距離L1設(shè)定為O.lmm時(shí)，移除沉積物的效果最大化。在吹送千冰粒子之后，用光學(xué)顯微鏡觀察流延鼓32的表面3^，并且沒有由吹送氣體混合物所導(dǎo)致的損害。[實(shí)施例4]膜生產(chǎn)線10、鼓清潔裝置65和噴嘴66與在實(shí)施例1中相同。在實(shí)施例1中，將吹送時(shí)間固定為0.01秒。將氣體混合物的吹送壓力設(shè)定為689.5kPa、896.5kPa、1379kPa、2068kPa和3447.5kPa，并且在每個(gè)設(shè)定值清潔表面32b。當(dāng)將吹送壓力設(shè)定為689.5kPa時(shí)，移除了沉積物的一部分。當(dāng)將吹送壓力設(shè)定為896.5kPa和1379kPa時(shí)，從整個(gè)表面32b移除了沉積物。當(dāng)將吹送壓力設(shè)定為2068kPa時(shí)，充分移除了沉積物。當(dāng)將吹送壓力設(shè)定為3447.5kPa時(shí)，移除沉積物的效果最大化。然而，噴嘴66的吹送銳孔66a被干冰粒子堵塞。在吹送干冰粒子之后，用光學(xué)顯微鏡觀察流延鼓32的表面32b，并且沒有由吹送氣體混合物所導(dǎo)致的損害。[實(shí)施例5]膜生產(chǎn)線10、鼓清潔裝置65和噴嘴66與在實(shí)施例1中相同。在實(shí)施例1中，將吹送時(shí)間固定為0.01秒。將流延鼓32的表面32b的溫度設(shè)定為-10。C、0。C和15。C，并且在每個(gè)設(shè)定值清潔表面32b。在每個(gè)溫度下，均移除了流延鼓32的表面32b的沉積物。沉積物的移除效果隨著表面32b的溫度增加而增加。當(dāng)將表面32b的溫度設(shè)定為15°C時(shí)，移除效果最大化。在吹送干冰粒子之后，用光學(xué)顯微鏡觀察流延鼓32的表面32b，并且沒有由吹送氣體混合物所導(dǎo)致的損害。[比較例1]膜生產(chǎn)線IO與在實(shí)施例1中相同。使用紫外線燈(低壓汞燈，型號(hào)SLC-500ATK，由GSYuasaLighting,Ltd.生產(chǎn))代替鼓清潔裝置65。在紫外線燈和流延鼓32的表面32b之間的吹送(blast)距離為50mm。流延鼓32的表面32b的絕熱溫度T為-10。C。在上述條件下，將紫外線輻照到表面32b上，以進(jìn)行清潔。結(jié)果，輻照時(shí)間需要60分鐘才充分移除沉積物。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，通過在剝離流延膜33之后，將含有干冰的氣體混合物吹送到流延鼓32的表面32b上，容易移除粘附到表面32b上的沉積物。因此，不再必需停止膜生產(chǎn)以移除沉積物。因此，在溶液流延方法中的生產(chǎn)效率得到提高。[實(shí)施例6]通過使用鼓清潔裝置150移除置于試樣上的脂肪酸酯。使用由SUS316制成的不銹鋼板作為試樣。將試樣的表面拋光以使表面粗糙度不大于0.01)im。將脂肪酸酯置于試樣表面上。在試樣表面上安置熱電偶，并且將試樣置于溫度控制器上。使用熱電偶和溫度控制器將試樣的表面溫度保持不低于-10。C并且不高于0°C。使用由LinkStarJapan,Co.，Ltd生產(chǎn)的Snocle作為鼓清潔裝置150。安裝鼓清潔裝置150使得在銳孔和試樣表面之間的吹送距離L1為15mm，并且吹送角度W約為90°。在室溫和氣氛中，將清潔氣體320吹送到脂肪酸酯置于其上的試樣區(qū)域上。控制器195調(diào)節(jié)節(jié)流閥182和192以使清潔氣體320中含有的干冰粒子311的平均粒徑不小于5pm并且不大于201.清潔時(shí)間的測(cè)量在通過控制器195調(diào)節(jié)流量Ql和Q2的同時(shí)，移除脂肪酸酯。流量Ql取下歹U值0.0075(m3/mm-min)、0.0125(m3/mm.min)、0.025(m3/mm.min)、0.0375(m3/mm.min)、0.05(mVmm.min)、0.0625(m3/mm.min)、0.0875(m3/mm-min)禾卩0.1(m3/mm.min)。流量Q2取下列值0.417(g/mm.min)、0.833(g/mm.min)、1.667(g/mm.min)、2.5(g/mm-min)、8.333(g/mm.min)、12.5(g/mm'min)、25(g/mm.min)、33.333(g/mm.min)、41.667(g/mm.min)和47.917(g/mnvmin)。測(cè)量在開始吹送清潔氣體和移除脂肪酸酯之間的時(shí)間CT1。目測(cè)是否移除脂肪酸酯。如下評(píng)價(jià)時(shí)間CT1。A:CT1不長(zhǎng)于0.1秒。B:CT1長(zhǎng)于0.1秒并且不長(zhǎng)于1秒。C:CT1長(zhǎng)于1秒并且不長(zhǎng)于20秒。F:CT1長(zhǎng)于20秒或不可能清潔。2.表面狀態(tài)的評(píng)價(jià)在吹送之后，用光學(xué)顯微鏡觀察在由吹送清潔氣體所導(dǎo)致的試樣的表面上的損害。進(jìn)行下列評(píng)價(jià)。A:通過吹送在表面32b上，沒有形成針孔(小于30nm)。F:通過吹送在表面32b上，形成小于30iim的針孔。表l-l、1-2、2-l和2-2顯示了流量Ql和Q2的組合以及值A(chǔ)l、時(shí)間CT1和表面狀態(tài)的結(jié)果。Al是Ql/Q2的值。圖8顯示了在流量Ql和Q2與結(jié)果之間的相互關(guān)系。表3-1和3-2顯示了表面狀態(tài)的結(jié)果。表1-1<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>表2-2<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>[實(shí)施例7]以與實(shí)施例6中相同的方式從試樣中移除脂肪酸酯，不同之處在于使用從中拆除第二噴嘴152的鼓清潔裝置150。表3-l、3-2、4-1和4-2顯示了流量Ql和Q2的組合以及值A(chǔ)1、時(shí)間CTl和表面狀態(tài)的結(jié)果。Al是Ql/Q2的值。圖9顯示了在流量Ql和Q2與結(jié)果之間的相互關(guān)系。表3-1<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>表3-2<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>表4-1<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>根據(jù)實(shí)施例6和7，在吹送清潔氣體的鼓清潔方法中，通過將載氣的流量Ql與液體二氧化碳的流量Q2的比率設(shè)定在上述范圍內(nèi)，有效地移除沉積物，而不導(dǎo)致對(duì)試樣表面的損害。因此，本發(fā)明在不損害表面32b的情況下易于移除沉積物。結(jié)果，溶液流延方法的生產(chǎn)效率得到提高。與僅具有第一噴嘴151的鼓清潔裝置150相比，同時(shí)具有第一噴嘴151和第二噴嘴152的鼓清潔裝置150具有更大的移除效果。原因在于通過能夠使銳孔將均勻的氣體混合物吹送到整個(gè)表面32b上的第二噴嘴152所形成的整流流。通過使用第二噴嘴152，在高速溶液流延方法(在50m/min以上的速度下)中易于移除粘附到表面32b上的沉積物。因此，本發(fā)明中的移除沉積物的效果是非常優(yōu)于常規(guī)的鼓清潔方法，使得流延鼓32的表面32b在短時(shí)間內(nèi)得到清潔。結(jié)果，本發(fā)明進(jìn)一步提高了溶液流延方法的生產(chǎn)效率。工業(yè)適用性頁.本發(fā)明的溶液流延方法和沉積物移除裝置適用于生產(chǎn)用作感光膠片和光學(xué)功能膜的膜。權(quán)利要求1.一種溶液流延方法，所述方法包括下列步驟將含有聚合物和溶劑的涂料流延到移動(dòng)的環(huán)形載體的表面上，以在所述表面上形成流延膜；將所述流延膜從所述表面上剝離，并且干燥所述被剝離的流延膜以形成膜；和在剝離所述流延膜之后并且在形成下一個(gè)流延膜之前，將含有粒子的清潔氣體吹送到所述表面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1的溶液流延方法，其中所述粒子為干冰粒子。3.根據(jù)權(quán)利要求2的溶液流延方法，其中所述干冰的所述平均粒徑不小于5|am并且不大于20pm。4.根據(jù)權(quán)利要求1的溶液流延方法，其中將所述清潔氣體吹送到所述表面上的時(shí)間為不短于0.001秒并且不長(zhǎng)于5秒。5.根據(jù)權(quán)利要求1的溶液流延方法，其中在所述表面和所述清潔氣體的吹送方向之間的吹送角度不小于45。并且不大于135°。6.根據(jù)權(quán)利要求2的溶液流延方法，其中通過噴嘴吹送所述清潔氣體，并且將載氣和液體二氧化碳供給到所述噴嘴中，并且通過將所述液體二氧化碳供給到所述噴嘴內(nèi)部的所述載氣的通道中，產(chǎn)生所述含有干冰粒子的清潔氣體。7.根據(jù)權(quán)利要求6的溶液流延方法，其中當(dāng)Ql(mVmnvmin)為所述載氣的體積流量，并且Q2(kg/mnrmin)為所述二氧化碳的質(zhì)量流量時(shí)，滿足下列數(shù)學(xué)表達(dá)式中的一個(gè)(1)在0.0075<Q1<0.025(mVmm.min)的條件下，0.0025《Q2《0.025(kg/mm'min)(2)在0.025《QK《0.05(mVmnvmin)的條件下，0.0016《Q2《0.034(kg/mm.min)(3)在0.05《Q1<0.1(m3/mm.min)的條件下，0.00083《Q2《0.042(kg/mm.min)。8.根據(jù)權(quán)利要求6的溶液流延方法，所述噴嘴進(jìn)一步包括載氣入口，所述載氣入口用于引入所述載氣；二氧化碳入口，所述二氧化碳入口用于引入所述液體二氧化碳；清潔氣體銳孔，所述清潔氣體銳孔用于吹送所述清潔氣體；載氣通道，所述載氣通道用于連接所述載氣入口和所述清潔氣體銳孔；二氧化碳通道，所述二氧化碳通道用于連接所述二氧化碳入口和所述載氣通道；粒子產(chǎn)生部，所述粒子產(chǎn)生部被安置在所述載氣通道中并且包括所述二氧化碳通道的出口，所述粒子產(chǎn)生部通過將所述液體二氧化碳供給到所述載氣通道中而產(chǎn)生所述干冰粒子。9.根據(jù)權(quán)利要求8的溶液流延方法，其中所述二氧化碳通道的出口配置有銳孔。10.根據(jù)權(quán)利要求8的溶液流延方法，其中將橫截面大于所述載氣通道的整流容器安置在所述載氣通道以整流所述載氣。11.根據(jù)權(quán)利要求8的溶液流延方法，其中在所述清潔氣體銳孔和所述表面之間的距離不小于0.1mm并且不大于15mm。12.根據(jù)權(quán)利要求1的溶液流延方法，其中所述清潔氣體的吹送壓力不小于600kPa并且不大于4000kPa。13.根據(jù)權(quán)利要求1的溶液流延方法，其中所述載體為流延鼓。14.根據(jù)權(quán)利要求1的溶液流延方法，其中在所述表面上的沉積物包含脂肪酸、脂肪酸酯和脂肪酸金屬鹽中的至少一種。15.根據(jù)權(quán)利要求1的溶液流延方法，其中所述聚合物包含?；w維素。16.根據(jù)權(quán)利要求15的溶液流延方法，其中所述?；w維素為三乙酸纖維素、乙酸丙酸纖維素和乙酸丁酸纖維素中的一種。17.—種沉積物移除裝置，所述沉積物移除裝置用于從溶液流延設(shè)備的移動(dòng)的環(huán)形載體的表面上移除沉積物，所述溶液流延設(shè)備將含有聚合物和溶劑的涂料流延到所述表面上以形成流延膜，將所述流延膜從所述表面上剝離，并且干燥所述被剝離的流延膜以形成膜，所述沉積物移除裝置包括噴嘴，所述噴嘴用于將含有粒子的清潔氣體吹送到所述表面上，所述噴嘴被安置成靠近在所述表面從其上剝離所述流延膜的位置與所述涂料流延到其上以形成下一個(gè)流延膜的位置之間的區(qū)域。18.根據(jù)權(quán)利要求17的沉積物移除裝置，其中所述粒子含有干冰。19.根據(jù)權(quán)利要求18的沉積物移除裝置，其中所述干冰的所述平均粒徑不小于5jum并且不大于20)im。20.根據(jù)權(quán)利要求17的沉積物移除裝置，其中將所述清潔氣體吹送到所述表面的時(shí)間為不短于0.001秒并且不長(zhǎng)于5秒。21.根據(jù)權(quán)利要求17的沉積物移除裝置，其中在所述清潔氣體的吹送方向和所述表面之間的吹送角度不小于45。并且不大于135°。22.根據(jù)權(quán)利要求18的沉積物移除裝置，其中將載氣和液體二氧化碳供給到所述噴嘴中，并且通過將所述液體二氧化碳供給到所述噴嘴內(nèi)部的所述載氣的通道中，產(chǎn)生所述含有干冰粒子的清潔氣體。23.根據(jù)權(quán)利要求22的沉積物移除裝置，其中當(dāng)Q1(mVmnvmin)為所述載氣的體積流量，并且Q2(kg/mnvmin)為所述二氧化碳的質(zhì)量流量時(shí)，滿足下列數(shù)學(xué)表達(dá)式中的一個(gè)(4)在0.0075<Q1<0.025(mVmm'min)的條件下，0.0025^Q220.025(kg/mm'min)(5)在0.025(mVmm'min)的條件下，0.0016《Q2s0.034(kg/mm.min)(6)在0.05^Q1<0.1(m3/mm.min)的條件下，0.00083sQ2《0,042(kg/mm.min)。24.根據(jù)權(quán)利要求17的沉積物移除裝置，所述噴嘴進(jìn)一步包括載氣入口，所述載氣入口用于引入所述載氣；二氧化碳入口，所述二氧化碳入口用于引入所述液體二氧化碳；清潔氣體銳孔，所述清潔氣體銳孔用于吹送所述清潔氣體；載氣通道，所述載氣通道用于連接所述載氣入口和所述清潔氣體銳孔；二氧化碳通道，所述二氧化碳通道用于連接所述二氧化碳入口和所述載氣通道；和粒子產(chǎn)生部，所述粒子產(chǎn)生部被安置在載氣通道中并且包括所述二氧化碳通道的出口，所述粒子產(chǎn)生部通過將所述液體二氧化碳供給到所述載氣通道中而產(chǎn)生所述干冰粒子。25.根據(jù)權(quán)利要求24的沉積物移除裝置，其中所述二氧化碳通道的出口配置有銳孔。26.根據(jù)權(quán)利要求24的沉積物移除裝置，其中將橫截面大于所述載氣通道的整流容器安置在所述載氣通道以整流所述載氣。27.根據(jù)權(quán)利要求17的沉積物移除裝置，其中在所述清潔氣體銳孔和所述表面之間的距離不小于0.1mm并且不大于15mm。28.根據(jù)權(quán)利要求17的沉積物移除裝置，其中所述清潔氣體的吹送壓力不小于600kPa并且不大于4000kPa。29.根據(jù)權(quán)利要求24的沉積物移除裝置，其中所述沉積物移除裝置包括多個(gè)被設(shè)置在所述載體的寬度方向上的所述噴嘴。30.根據(jù)權(quán)利要求17的沉積物移除裝置，其中所述載體為流延鼓。31.根據(jù)權(quán)利要求17的沉積物移除裝置，其中所述沉積物包含脂肪酸、脂肪酸酯和脂肪酸金屬鹽中的至少一種。32.根據(jù)權(quán)利要求17的沉積物移除裝置，其中所述聚合物包含酰化纖維素。33.根據(jù)權(quán)利要求32的沉積物移除裝置，其中所述?；w維素為三乙酸纖維素、乙酸丙酸纖維素和乙酸丁酸纖維素中的一種。全文摘要鼓清潔裝置(65)具有噴嘴(66)。所述鼓清潔裝置(65)被設(shè)置在剝離輥(34)的上游。通過使用流延模(30)，將涂料(21)流延到所述流延鼓(32)的表面上。使所述流延鼓(32)旋轉(zhuǎn)，以在所述表面上形成流延膜(33)。通過所述流延鼓(32)冷卻所述流延膜(33)。含有作為主要組分的脂肪酸酯的沉積物從所述流延膜(33)沉淀到所述表面上。剝離輥(34)剝離所述流延膜(33)作為濕膜(38)。所述鼓清潔裝置(65)將含有空氣和干冰粒子的氣體混合物從所述噴嘴(66)吹送到所述表面上。文檔編號(hào)C08J5/18GK101400493SQ200780008558公開日2009年4月1日申請(qǐng)日期2007年3月7日優(yōu)先權(quán)日2006年3月10日發(fā)明者橫山和正申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社