專(zhuān)利名稱(chēng)：水性聚氨酯聚合反應(yīng)多釜連續(xù)生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域中的一種水性樹(shù)脂聚合反應(yīng)多釜連續(xù)生 產(chǎn)裝置，特別涉及一種水性聚氨酯聚合連續(xù)生產(chǎn)自動(dòng)化生產(chǎn)裝置。
技術(shù)背景
水性聚氨酯以及丙烯酸酯等改性的水性聚氨酯具有不燃、無(wú)毒、不污染環(huán) 境、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有高強(qiáng)度、耐磨損、使用安全等優(yōu)異性能，因此獲得 了廣泛的應(yīng)用，將成為國(guó)內(nèi)外一個(gè)重要的發(fā)展方向。但是，到目前為止，國(guó)內(nèi) 幾乎沒(méi)有連續(xù)生產(chǎn)水性聚氨酯的成套設(shè)備，生產(chǎn)技術(shù)控制仍為人工，采用單釜 間歇式生產(chǎn)，致使產(chǎn)品產(chǎn)量少，產(chǎn)品穩(wěn)定性不好，單位產(chǎn)品成本高，難以大規(guī) 模工業(yè)化生產(chǎn)，同時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程跑冒滴漏問(wèn)題難以控制解決，存在嚴(yán)重安全隱 患，造成車(chē)間污染，危害工人的身心健康，不能實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，制約了我國(guó) 水性聚氨酯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)人工操作，單釜間歇式生產(chǎn)裝置所存在的上述問(wèn)題，旨在 提高國(guó)內(nèi)水性聚氨酯的產(chǎn)品質(zhì)量和減少批差，實(shí)現(xiàn)清潔化安全生產(chǎn)；提供一套 水性聚氨酯聚合"預(yù)聚體"工段，多釜連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加出料、自動(dòng)控溫、 自動(dòng)控制攪拌速度等用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的水性聚氨酯聚合反應(yīng)多釜連續(xù)生 產(chǎn)裝置。
本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
包括反應(yīng)器和反應(yīng)器配套的進(jìn)、出料管，以及與進(jìn)出料管連接的閥、電動(dòng) 泵；反應(yīng)器設(shè)有加溫和冷卻循環(huán)裝置，通過(guò)閥和外部的熱、冷介質(zhì)管線(xiàn)連接，共同構(gòu)成一個(gè)反應(yīng)器單元。該裝置至少包括前述的兩個(gè)反應(yīng)器單元，在所有反 應(yīng)器單元的高位設(shè)置分散釜，分散釜的設(shè)置包括每個(gè)反應(yīng)器單獨(dú)配套設(shè)置或者 是幾個(gè)反應(yīng)器組合連接配套，在每只反應(yīng)器的粉料注入口上部的進(jìn)料管上分別 通過(guò)閥連接錐形容器，每個(gè)反應(yīng)器單元的進(jìn)、出料管并聯(lián)連接到各自的進(jìn)、出 料管上，在每個(gè)反應(yīng)器內(nèi)分別設(shè)置溫度感應(yīng)器。
上述方案還包括在每支液體材料進(jìn)料管上均連接有流量計(jì)，每個(gè)反應(yīng)器 上設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)速傳感器，所有的閥均采用電控閥，所有的流量計(jì)、電控閥、溫 度感應(yīng)器、攪拌轉(zhuǎn)速傳感器和電動(dòng)泵均連接在PLC主控單板機(jī)上。所述的PLC 主控單板機(jī)裝置在控制臺(tái)內(nèi)，在控制臺(tái)上分別設(shè)置各種投料計(jì)量顯示器、投料 啟動(dòng)和停止開(kāi)關(guān)，出料啟動(dòng)和停止開(kāi)關(guān)，每只反應(yīng)器的工作溫度顯示、攪拌轉(zhuǎn) 速顯示和控制反應(yīng)器溫度的熱媒或冷媒調(diào)整開(kāi)關(guān)和攪拌轉(zhuǎn)速控制開(kāi)關(guān)，同時(shí)在 控制臺(tái)上設(shè)有自動(dòng)制冷-5'C自來(lái)水的控制開(kāi)關(guān)。
本實(shí)用新型的生產(chǎn)裝置。它是以PLC軟件控制系統(tǒng)為核心、繼電器和執(zhí)行
電器為輔助器件，包括自動(dòng)加出料系統(tǒng)控制和反應(yīng)系統(tǒng)自動(dòng)控制以及附助制冷 系統(tǒng)控制，組成的一套具有控制性能可靠，操作靈活方便，適應(yīng)于大規(guī)模工業(yè) 化清潔安全生產(chǎn)的自動(dòng)化裝置。該系統(tǒng)可減少生產(chǎn)作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)能降耗， 節(jié)約人力資源，保護(hù)員工的身心健康，降低單位產(chǎn)品成本，防止人工操作失誤， 從而使產(chǎn)品的質(zhì)量及其穩(wěn)定性有了保障。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了全封閉自動(dòng)進(jìn)出料。杜絕了原材料的跑冒滴漏，降低 了成本，解決了因材料揮發(fā)造成的車(chē)間污染和對(duì)人體的危害，提高了勞動(dòng)效率， 實(shí)現(xiàn)了車(chē)間安全環(huán)保清潔化生產(chǎn)。2、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)系統(tǒng)自動(dòng)控制以及附助自動(dòng)制冷系統(tǒng)控制。解決 了國(guó)內(nèi)目前人工操作單釜生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，產(chǎn)品批次質(zhì)量差距大，產(chǎn) 品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品產(chǎn)量小，難以形成規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的難題。附助制冷系統(tǒng) 自動(dòng)控制的實(shí)現(xiàn)，為水性聚氨酯聚合以及后續(xù)工段的高速中和分散自動(dòng)化生產(chǎn) 奠定了基礎(chǔ)。


圖1是一種實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是一種控制臺(tái)的結(jié)構(gòu)布局圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖1， 一個(gè)主反應(yīng)器A與一個(gè)主反應(yīng)器B (反應(yīng)器也稱(chēng)反應(yīng)釜)和一
個(gè)分散釜c構(gòu)成一組雙釜連續(xù)生產(chǎn)單元， 一條自動(dòng)化生產(chǎn)裝置可以安裝多組雙 釜連續(xù)生產(chǎn)單元。三臺(tái)上料電動(dòng)泵1的進(jìn)料管線(xiàn)上分別連接流量計(jì)2和電控進(jìn) 料閥3 (即電控闊，這里為了便于區(qū)分進(jìn)料管上的電控閥稱(chēng)為電控進(jìn)料閥3，出 料管上的電控閥稱(chēng)為電控出料閥，粉料進(jìn)料管上的電控閥稱(chēng)為粉料電控閥9，熱 媒和冷媒介質(zhì)分別稱(chēng)為冷媒電控閥門(mén)17和熱媒電控閥門(mén)16)，其中的一根主管 線(xiàn)連接分散釜C后，分別接入反應(yīng)器(A和B),粉料分別通過(guò)反應(yīng)器上部的粉 料電控閥9連接的錐形容器并有密封活蓋8與粉料進(jìn)料管對(duì)接，在每個(gè)反應(yīng)器 的出料閥上裝有一只用于檢測(cè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)的電器開(kāi)關(guān)12，在每只反應(yīng)器底部 出料管連接電控出料閥25，通過(guò)電動(dòng)泵26打入水性聚氨酯半成品儲(chǔ)罐，在每個(gè) 反應(yīng)器內(nèi)還裝有帶金屬套管并距釜底20cm—35cm的溫度感應(yīng)器15和攪拌器轉(zhuǎn) 速傳感器。反應(yīng)釜的溫度控制主要是通斷冷媒電控閥門(mén)16或熱媒電控閥門(mén)17 控制熱、冷介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
參照附圖2，所有的流量計(jì)、電控閥、溫度感應(yīng)器、攪拌轉(zhuǎn)速傳感器和電控裝置在控制臺(tái)4內(nèi)，在控制臺(tái)4上分別設(shè)置有每組液體材料計(jì)量單元在控制
臺(tái)4上裝有稱(chēng)重顯示器5和自動(dòng)"投用"6與"停用"7兩只按鈕；在控制臺(tái)4
上裝有固體粉末材料自動(dòng)"投用"10與"停用"11兩只選擇開(kāi)關(guān)；在控制臺(tái)4
上裝有"出料啟動(dòng)"和"出料停止"兩只按鈕13、 14;在控制臺(tái)4上分別裝有 反應(yīng)器A和反應(yīng)器B溫度顯示儀18、 19;在控制臺(tái)4上設(shè)有自動(dòng)制冷-5。C自來(lái) 水的控制開(kāi)關(guān)20;在控制臺(tái)4上裝有反應(yīng)器A、反應(yīng)器B的"攪拌速度"顯示 表21、 22和"攪拌調(diào)速"旋鈕23和24。以PLC軟件控制系統(tǒng)為核心、繼電器 和執(zhí)行電器為輔助器件，包括自動(dòng)進(jìn)、出料系統(tǒng)控制和反應(yīng)系統(tǒng)自動(dòng)控制，組 成的一套具有控制性能可靠，操作靈活方便，適應(yīng)于大規(guī)模工業(yè)化清潔生產(chǎn)的
自動(dòng)化裝置。
權(quán)利要求1、一種水性聚氨酯聚合反應(yīng)多釜連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)器和反應(yīng)器配套的進(jìn)、出料管，以及與進(jìn)出料管連接的閥、電動(dòng)泵；反應(yīng)器設(shè)有加溫和冷卻循環(huán)裝置，通過(guò)閥和外部的熱、冷介質(zhì)管線(xiàn)連接，共同構(gòu)成一個(gè)反應(yīng)器單元，其特征是該裝置至少包括前述的兩個(gè)反應(yīng)器單元，在所有反應(yīng)器單元的高位設(shè)置分散釜，分散釜的設(shè)置包括每個(gè)反應(yīng)器單獨(dú)配套設(shè)置或者是幾個(gè)反應(yīng)器組合連接配套，在每只反應(yīng)器的粉料注入口上部的進(jìn)料管上分別通過(guò)閥連接錐形容器，每個(gè)反應(yīng)器單元的進(jìn)、出料管并聯(lián)連接到各自的進(jìn)、出料管上，在每個(gè)反應(yīng)器內(nèi)分別設(shè)置溫度感應(yīng)器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水性聚氨酯聚合反應(yīng)多釜連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征 是在每支液體材料進(jìn)料管上均連接有流量計(jì)，每個(gè)反應(yīng)器上設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)速傳 感器，所有的閥均采用電控閥，所有的流量計(jì)、電控閥、溫度感應(yīng)器、攪拌轉(zhuǎn) 速傳感器和電動(dòng)泵均連接在PLC主控單板機(jī)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性聚氨酯聚合反應(yīng)多釜連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征 是所述的PLC主控單板機(jī)裝置在控制臺(tái)內(nèi)，在控制臺(tái)上分別設(shè)置各種投料計(jì) 量顯示器、投料啟動(dòng)和停止開(kāi)關(guān)，出料啟動(dòng)和停止開(kāi)關(guān)，自動(dòng)制冷-5'C自來(lái)水的 控制開(kāi)關(guān)，每只反應(yīng)器的工作溫度顯示、攪拌轉(zhuǎn)速顯示和控制反應(yīng)器溫度的熱 媒或冷媒調(diào)整開(kāi)關(guān)和攪拌轉(zhuǎn)速控制開(kāi)關(guān)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及水性聚氨酯聚合反應(yīng)多釜連續(xù)生產(chǎn)裝置。包括反應(yīng)器和反應(yīng)器配套的進(jìn)、出料管，以及與進(jìn)出料管連接的閥、電動(dòng)泵；反應(yīng)器設(shè)有加溫和冷卻循環(huán)裝置，通過(guò)閥和外部的熱、冷介質(zhì)管線(xiàn)連接。該裝置至少包括前述的兩個(gè)反應(yīng)器單元，在所有反應(yīng)器單元的高位設(shè)置分散釜，分散釜的設(shè)置包括每個(gè)反應(yīng)器單獨(dú)配套設(shè)置或者是幾個(gè)反應(yīng)器組合連接配套，在每只反應(yīng)器的粉料注入口上部的進(jìn)料管上分別通過(guò)閥連接錐形容器，每個(gè)反應(yīng)器單元的進(jìn)、出料管并聯(lián)連接到各自的進(jìn)、出料管上，在每個(gè)反應(yīng)器內(nèi)分別設(shè)置溫度感應(yīng)器。本裝置可減少生產(chǎn)作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)能降耗，節(jié)約人力資源，降低單位產(chǎn)品成本，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量及其穩(wěn)定性有了保障。
文檔編號(hào)C08G18/08GK201148408SQ20072031212
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者劉淑芳, 崔志勇, 崔新榮, 王福生, 魏志華 申請(qǐng)人:山東圣光化工集團(tuán)有限公司