專利名稱：一種樹脂混合料及用其制備的玻璃鋼型材的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及玻璃鋼型材的生產(chǎn)，特別是涉及一種用于生產(chǎn)玻璃鋼型材的樹脂混合料及用 該混合料制備的玻璃鋼型材及其方法。
技術(shù)背景玻璃鋼型材是生產(chǎn)門窗的常用材料，以玻璃鋼型材為材料制成的門窗既有鋼、鋁門窗的 堅固性，又有塑鋼門窗的防腐、保溫、節(jié)能的性能，更具有自身的獨特性能，在陽光直射下 無膨脹，在寒冷的氣候下無收縮，輕質(zhì)高強，無須金屬加固，耐老化，使用壽命長，其綜合 性能優(yōu)于其他類門窗。目前，已有生產(chǎn)玻璃鋼型材的方法，如CN1789331A中公幵了一種抗菌玻璃鋼型材的制 備方法，其主要涉及加入了抗菌的材料。但是在玻璃鋼型材的生產(chǎn)中也存在一些問題，其中 之一就是生產(chǎn)出的型材顏色單調(diào)，當需要其他顏色時，只能刷或噴涂油漆，如CN1361194A 中就公開了一種采用靜電噴涂來生產(chǎn)玻璃鋼型材的方法。但是噴漆的方法會使之后的工序變 得復雜，如需要在門窗組裝工序中進行打磨、刮膩子和噴漆的工序；而且噴上的漆質(zhì)地不夠 均勻、而且在耐磨損方面也存在一些不足。由于需要強化玻璃鋼門窗的力學性能，常采用增加型材縱向強度的玻璃纖維，用以增加 型材橫向強度的玻璃纖維布，和用以增加型材表面裝飾效果和橫向強度的玻璃纖維氈作為強 化材料作為生產(chǎn)玻璃鋼型材的原料。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種用于生產(chǎn)免噴漆、仿木紋色的玻璃鋼型材的樹脂混 合料以及采用該樹脂混合料生產(chǎn)的玻璃鋼型材及其方法。本申請?zhí)峁┑挠糜谏a(chǎn)玻璃鋼型材 的樹脂混合料，其中添加了所需要的顏料和具有肌理效果的玻璃纖維紗，從而可以省去產(chǎn)品 成型后的上漆步驟，也就可以省去上漆之后的復雜工序，而直接生產(chǎn)出彩色的具有木質(zhì)或石 質(zhì)肌理的玻璃鋼型材，得到的產(chǎn)品色彩均勻逼真，磨損也不會掉色。由于需要往樹脂混合料中加入顏料，但是顏料的化學性質(zhì)會影響樹脂混合料中的其他助 劑，而影響最終的產(chǎn)品的質(zhì)量。因此本發(fā)明提供了一種樹脂混合料，其能夠在加入顏料的同 時不影響樹脂混合料的其他性質(zhì)，從而能夠用其生產(chǎn)出質(zhì)量合格的彩色玻璃鋼型材。該樹脂
混合料包括以下重量份數(shù)的物質(zhì):樹脂10，低收縮劑0. 4-3，填料2-15，低溫固化劑0. 05-0. 2， 高溫固化劑0. 05-0. 2，脫模劑0. 05-0. 2，顏料0. 02-0. 5以及適量的偶聯(lián)劑和紫外線吸收劑。 更為優(yōu)選的用量為樹脂10,低收縮劑0.4-2，填料2-7，低溫固化劑0.05-0. 15，高溫固化劑 0. 05-0. 15，脫模劑0. 05-0. 15，顏料0. 02-0. 25以及適量的偶聯(lián)劑和紫外線吸收劑。其中所 述的樹脂優(yōu)選是不飽和聚酯樹脂HS106;低收縮劑優(yōu)選是聚醋酸乙烯基酯樹脂SW7415或 PV161;填料優(yōu)選是碳酸鈣和/或氫氧化鋁；低溫固化劑優(yōu)選為過氧化二苯甲酰，高溫固化劑 優(yōu)選為叔丁基過氧化苯甲酸叔丁酯，脫模劑優(yōu)選是MR-2811，顏料可以采用普通工業(yè)用顏料 即可，例如各種顏料粉與顏料糊等。此外，采用上述加入了顏料的樹脂混合料之后，在生產(chǎn)玻璃鋼型材時，所采用的工藝條 件也應當隨之改變。因此本發(fā)明還提供了用該樹脂混合料來生產(chǎn)玻璃鋼型材的方法。具體為 將增強材料浸入樹脂混合料中，再經(jīng)過模具高溫高壓擠壓成型，其中上述的樹脂混合料中添 加了顏料。此過程已經(jīng)具有了生產(chǎn)線設備，主要包括玻璃纖維擺放架，增強材料烘干箱，浸 膠槽，模具臺，行架，牽引機，切割鋸，型材翻轉(zhuǎn)臺?，F(xiàn)在生產(chǎn)線已達到程序控制，自動切 割，自動翻轉(zhuǎn)型材。所述的增強材料是用以增加型材縱向強度和表面木紋效果的玻璃纖維紗， 用以增加型材橫向強度的玻璃纖維布和玻璃纖維氈。所述的樹脂混合料包括以下重量份數(shù)的 物質(zhì)樹脂IO，低收縮劑0.4-3，填料2-15，低溫固化劑0.05-0. 2，高溫固化劑0. 05-0. 2， 脫模劑0.05-0. 2，顏料0.02-0.5以及適量的偶聯(lián)劑和紫外線吸收劑。擠壓成型時，對模具 分三段加熱，三段的溫度分別為一段60-100°C、 二段100-150°C、三段100-148°C，其中優(yōu) 選為一段80。C， 二段13(TC，三段128。C;牽引速度為320mm/min。所述的樹脂優(yōu)選是不飽和 聚酯樹脂HS106;低收縮劑優(yōu)選是聚醋酸乙烯基酯樹脂SW7415或PV161;填料優(yōu)選是碳酸鈣 和/或氫氧化鋁；低溫固化劑優(yōu)選為過氧化二苯甲酰，高溫固化劑優(yōu)選為叔丁基過氧化苯甲酸 叔丁酯，脫模劑優(yōu)選是MR-2811，顏料可以采用普通工業(yè)用顏料即可，如各種顏料粉與顏料 糊等。利用本發(fā)明生產(chǎn)的玻璃鋼型材制作的玻璃鋼復合門窗材料，具有輕質(zhì)高強、節(jié)能保溫、 防風沙、防腐、絕緣等特性，同時型材表面不需要后期噴涂工藝，花紋顏色直接形成，既美 觀環(huán)保又降低成本，可以根據(jù)客戶的需要通過調(diào)節(jié)顏料來設計制作顏色多樣或具有木質(zhì)肌理 或理石肌理等防真型材，色澤鮮艷逼真，不會褪色，具備非常好的市場效應。而且型材表面 不用噴漆，減少了門窗組裝工序中的打磨、刮膩子和噴漆工序，使組裝工藝簡單化，利于大 批量的生產(chǎn)。
具體實施方式
實施例1
將10重量份的不飽和聚酯樹脂HS106與0.4重量份的低收縮劑聚醋酸乙烯基酯樹脂 SW7415、 2重量份的填料碳酸鈣、0.05重量份的低溫固化劑過氧化二苯甲酰、0. 05重量份的 高溫固化劑叔丁基過氧化苯甲酸樹丁酯、0. 05重量份的脫膜劑MR-2811、 0. 02重量份的顏料 粉混合，再加入適量的偶聯(lián)劑和紫外線吸收劑，制成樹脂混合料。然后將玻璃纖維紗、玻璃纖維布和玻璃纖維氈浸入該樹脂混合料中。此過程己經(jīng)具有了 生產(chǎn)線設備，主要包括玻璃纖維擺放架，增強材料烘干箱，浸膠槽，模具臺，行架，牽引機， 切割鋸，型材翻轉(zhuǎn)臺?，F(xiàn)在生產(chǎn)線己達到程序控制，自動切割，自動翻轉(zhuǎn)型材。再以一段6(TC， 二段105°C，三段IO(TC的條件模制成型，經(jīng)過牽引、拉擠，最后自動 切割得到產(chǎn)品，其中牽引的速度為320ram/rain。實施例2將10重量份的不飽和聚酯樹脂HS106與1重量份的低收縮劑聚醋酸乙烯基酯樹脂PV161、 8重量份的填料碳酸鈣、0. 1重量份的低溫固化劑過氧化二苯甲酰、0. 1重量份的高溫固化劑 叔丁基過氧化苯甲酸叔丁酯、0. 1重量份的脫膜劑MR-2811、 0. 2重量份的顏料粉混合，再加 入適量的偶聯(lián)劑和紫外線吸收劑，制成樹脂混合料。然后將玻璃纖維紗、玻璃纖維布和玻璃 纖維氈浸入該樹脂混合料中。再以一段80。C, 二段130°C，三段128。C的條件模制成型，經(jīng) 過牽引、拉擠，最后自動切割得到產(chǎn)品，其中牽引的速度為320mm/min。實施例3將10重量份的不飽和聚酯樹脂HS106與2重量份的低收縮劑聚醋酸乙烯基酯樹脂 SW7415、 10重量份的填料氫氧化鋁、0.2重量份的低溫固化劑過氧化二苯甲酰、0.2重量份 的高溫固化劑叔丁基過氧化苯甲酸酯、0. 2重量份的脫膜劑MR-2811、 0. 4重量份的顏料混合， 再加入適量的偶聯(lián)劑和紫外線吸收劑，制成樹脂混合料。然后將玻璃纖維紗、玻璃纖維布和 玻璃纖維氈浸入該樹脂混合料中。再以一段8(TC， 二段13(TC，三段128。C的條件模制成型， 經(jīng)過牽引、拉擠，最后自動切割得到產(chǎn)品，其中牽引的速度為320mm/min。實施例4將10重量份的不飽和聚酯樹脂HS106與3重量份的低收縮劑聚醋酸乙烯基酯樹脂PV161 、 15重量份的填料氫氧化鋁和碳酸鈣的混合物、0. 1重量份的低溫固化劑過氧化二苯甲酰、0. 1 重量份的高溫固化劑叔丁基過氧化苯甲酸叔丁酯、0. 1重量份的脫膜劑MR-2811、 0.5重量份 的顏料混合，再加入適量的偶聯(lián)劑和紫外線吸收劑，制成樹脂混合料。然后將玻璃纖維紗、 玻璃纖維布和玻璃纖維氈浸入該樹脂混合料中。再以一段100。C， 二段150。C，三段148。C的 條件模制成型，經(jīng)過牽引、拉擠，最后自動切割得到產(chǎn)品，其中牽引的速度為320mm/min。
權(quán)利要求
1、一種生產(chǎn)玻璃鋼型材用的樹脂混合料，其包括以下重量份數(shù)的物質(zhì)樹脂10，低收縮劑0.4-3，填料2-15，低溫固化劑0.05-0.2，高溫固化劑0.05-0.2，脫模劑0.05-0.2，顏料0.02-0.5以及適量的偶聯(lián)劑和紫外線吸收劑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂混合料，其特征在于樹脂IO，低收縮劑0.4-2，填料2-7， 低溫固化劑0. 05-0. 15，高溫固化劑0. 05-0. 15，脫模劑0. 05-0. 15，顏料0. 02-0. 25。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂混合料，其特征在于所述的樹脂是不飽和聚酯樹脂HS106。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹脂混合料，其特征在于所述的低收縮劑是聚醋酸乙烯基酯樹脂 SW7415或PV161。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂混合料，其特征在于所述的填料是碳酸鈣和/或氫氧化鋁。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的樹脂混合料，其特征在于所述的低溫固化劑為過氧化二苯甲酰， 高溫固化劑為叔丁基過氧化苯甲酸叔丁酯。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的樹脂混合料，其特征在于所述的脫模劑是MR-2811或硬脂酸鋅。
8、 利用權(quán)利要求1-7中任一項中所述的樹脂混合料所制備的玻璃鋼型材。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃鋼型材的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1) 將增強材料浸入樹脂混合料中，其中增強材料為用以增加型材縱向強度和表面木紋效果的玻璃纖維紗和用以增加型材橫向強度的玻璃纖維布和/或玻璃纖維氈；(2) 用模具在高溫高壓條件下擠壓成型，其中模具的牽引速度為320mra/min,溫度分三段控制， 分別為一段60-IO(TC、 二段IOO-150°C、三段100-148。C。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的玻璃鋼型材的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中溫度控制 為一段80。C, 二段130。C，三段128。C。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)玻璃鋼型材的樹脂混合料及用該混合料制備的玻璃鋼型材及其方法。該樹脂混合料包括以下重量份數(shù)的物質(zhì)樹脂10，低收縮劑0.4-3，填料2-15，低溫固化劑0.05-0.2，高溫固化劑0.05-0.2，脫模劑0.05-0.2，顏料0.02-0.5以及適量的偶聯(lián)劑和紫外線吸收劑。采用該混合料制備玻璃鋼型材的方法為將增強材料浸入上述的樹脂混合料中，再經(jīng)過模具高溫高壓擠壓成型，擠壓成型時，模具分三段加熱，三段的溫度分別為一段60-100℃、二段100-150℃、三段100-148℃；牽引速度為320mm/min。
文檔編號C08L67/06GK101157795SQ200710175538
公開日2008年4月9日 申請日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者李維宇, 潘錦榮 申請人:潘錦榮