專利名稱：：一種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種無鹵阻燃的復(fù)合材料，尤其涉及一種無鹵阻燃的木塑復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
：利用木粉填充聚合物制備的木塑復(fù)合材料因其力學(xué)性能好、成本低，在近幾年得到迅速發(fā)展。但是，聚乙烯、聚丙烯等塑料和木粉均為碳?xì)浠衔铮谟雒骰鸹蛟诩訜岬那闆r均易燃燒，因此木塑復(fù)合材料也易于燃燒，其易燃性大大限制了其應(yīng)用。比如，作為室內(nèi)裝潢用的地板、天花板均要求材料具有一定的阻燃性，以降低發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性。為了克服上述問題，現(xiàn)有技術(shù)是在木塑復(fù)合材料中添加阻燃劑。目前，最常用的添加于木塑復(fù)合材料的阻燃體系為含鹵阻燃劑。鹵系阻燃劑的成本效能平衡好，適應(yīng)面廣，但是由于發(fā)煙量大，釋放出的氣體具有高腐蝕性，而且溴系阻燃劑在特定的條件下分解出多溴代二苯并二噁烷(DBDO)及多溴代二苯并呋喃(DBDF)等物質(zhì)，它們有較強(qiáng)的致癌作用。為此，傳統(tǒng)的含鹵阻燃劑面臨著巨大的環(huán)境壓力，阻燃劑無鹵化已經(jīng)成為阻燃開發(fā)應(yīng)用的主要趨勢。在中國專利申請02115570.4中公開了一種阻燃性再生木生產(chǎn)工藝，該工藝的工藝流程是先對木質(zhì)纖維進(jìn)行干燥、粉碎處理成木粉，然后對木粉進(jìn)行改性處理，最后再進(jìn)行聚合生成再生木，所述改性工藝的原料配方為木粉225—275份，水性硅8—11份，氨基樹脂(水性)2.2—3份，丙烯酸樹脂(水性)10_18份，醇醚類溶劑200—400份；將上述水性硅、氨基樹脂和丙烯酸樹脂共混、攪拌，加入醇醚類溶劑進(jìn)行交聯(lián)，最后加入木粉，使木粉全部穿衣。得到的木粉再進(jìn)行聚合生成再生木。該方法的不足之處在于，為了達(dá)到較佳的阻燃效果，需要采用含鹵阻燃劑；而且對木粉的改性工藝較為復(fù)雜。為了解決環(huán)保問題，現(xiàn)有技術(shù)中研究了膨脹型阻燃劑等無鹵阻燃劑。膨脹型阻燃劑是一種無鹵阻燃劑，一般是以P、N、C元素為核心成分的復(fù)合阻燃體系。通常由碳源(成碳劑)、酸源(脫水劑)和氣源(膨脹劑)三部分組成。所述碳源通常采用季戊四醇等。燃燒時(shí)，各組份間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成多孔膨脹炭層，該炭層能起到隔熱、隔氧、抑煙和防熔滴作用，從而達(dá)到阻燃目的?，F(xiàn)有的無卣膨脹阻燃劑的不足之處在于，添加現(xiàn)有膨脹型阻燃劑的木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能、阻燃性能都不盡如人意。綜上所述，本領(lǐng)域缺乏一種用于木塑復(fù)合材料的無鹵阻燃添加劑，添加到木塑復(fù)合材料后可以使其獲得更佳的力學(xué)性能、阻燃性能。因此，本領(lǐng)域迫切需要開發(fā)一種用于木塑復(fù)合材料的無鹵阻燃添加劑，添加到木塑復(fù)合材料后可以使其獲得更佳的力學(xué)性能、阻燃性能。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于獲得一種無鹵阻燃纖維素物質(zhì)組合物，所述組合物用于制得力學(xué)性能、阻燃性能更佳的的木塑復(fù)合材料。本發(fā)明的另一目的在于獲得一種所述組合物制備得到的無卣阻燃纖維素物質(zhì)。本發(fā)明還有一個(gè)目的在于獲得一種本發(fā)明的無囟阻燃纖維素物質(zhì)的制備方法。本發(fā)明另有一個(gè)目的在于獲得一種阻燃木塑復(fù)合材料組合物，用于制備力學(xué)性能、阻燃性能更佳的木塑復(fù)合材料。本發(fā)明再有一個(gè)目的在于獲得一種本發(fā)明所述的阻燃木塑復(fù)合材料組合物制得的木塑復(fù)合材料。本發(fā)明還有一個(gè)目的在于獲得一種本發(fā)明所述的無鹵阻燃纖維素物質(zhì)在用作木塑復(fù)合材料中的無鹵膨脹阻燃劑、增量劑和增強(qiáng)劑的用途。在本發(fā)明的第一方面，提供了一種無鹵阻燃纖維素物質(zhì)組合物，用作木塑復(fù)合材料中的無鹵膨脹阻燃劑、增量劑和/或增強(qiáng)劑，它包括如下組分-(A)100重量份纖維素物質(zhì)，所述纖維素物質(zhì)的粉徑為20—300目；(B)1040重量份促進(jìn)所述纖維素物質(zhì)脫水成碳的水溶性含磷阻燃劑，以及(C)020重量份水溶性含氮阻燃劑。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述促進(jìn)所述纖維素物質(zhì)脫水成碳的水溶性含磷阻燃劑選自聚磷酸銨、磷酸酯或其組合。本發(fā)明再一方面提供一種本發(fā)明所述的組合物制備得到的無卣阻燃纖維素物質(zhì)，所述制備方法包括如下步驟將1040重量份促進(jìn)所述纖維素物質(zhì)脫水成碳的水溶性含磷阻燃劑、020重量份水溶性含氮阻燃劑以及所述100重量份纖維素物質(zhì)進(jìn)行阻燃處理，得到所述無鹵阻燃纖維素物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述阻燃處理在1040重量份的浸潤劑存在下進(jìn)行；優(yōu)選地，所述浸潤劑為水、醇類溶劑或其組合。本發(fā)明另一方面提供一種阻燃木塑復(fù)合材料組合物；所述組合物包括如下組分IOO重量份的塑料；60200重量份如權(quán)利要求3所述的無鹵阻燃纖維素物質(zhì)；0.10.5重量份抗氧劑；110重量份大分子界面相容劑；以及050重量份可任選的加工助劑；優(yōu)選地，所述大分子介面相容劑為馬來酸酐接枝的聚乙烯、馬來酸酐接枝的聚丙烯或其組合。本發(fā)明還有一個(gè)方面提供一種本發(fā)明所述的阻燃木塑復(fù)合材料組合物制得的木塑復(fù)合材料。本發(fā)明再一方面提供一種本發(fā)明所述的木塑復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟將100重量份的塑料；60200重量份如權(quán)利要求13任一項(xiàng)所述的無鹵阻燃纖維素物質(zhì)；0.10.5重量份抗氧劑；110重量份大分子界面相容劑；以及050重量份可任選的氧化聚乙烯蠟進(jìn)行共混，得到所述木塑復(fù)合材料；優(yōu)選地，所述大分子介面相容劑為馬來酸酑接枝的聚乙烯、馬來酸酐接枝的聚丙烯或其組合。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述共混步驟在具有錐形雙螺桿的木塑專用加工設(shè)備中進(jìn)行。本發(fā)明另一方面提供一種無鹵阻燃纖維素物質(zhì)在用作木塑復(fù)合材料中的無鹵膨脹阻燃劑、增量劑和增強(qiáng)劑的用途。具體實(shí)施例方式本發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究，通過改進(jìn)制備工藝，將木粉既作為增量劑和增強(qiáng)劑，又同時(shí)作為膨脹阻燃體系的重要成分。在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。本發(fā)明的技術(shù)方案是根據(jù)如下原理而構(gòu)建的對于木塑復(fù)合材料的阻燃，本發(fā)明根據(jù)膨脹阻燃體系的阻燃原理，采用特殊的阻燃思路將木粉既作為增量劑和增強(qiáng)劑，又同時(shí)作為膨脹阻燃體系的重要成分一成碳劑，通過加入促進(jìn)木粉成炭的物質(zhì)，提高復(fù)合材料的阻燃性能。因?yàn)槟痉壑饕煞质抢w維素，其分子鏈上的每一個(gè)重復(fù)單元含有三個(gè)羥基，為多羥基化合物，因此本發(fā)明將木粉作為碳源，利用酸源處理木粉，首先使之阻燃化，增加其燃燒時(shí)的成碳性，然后再利用阻燃的木粉填充聚烯烴，使木粉意外地具有增量劑、增強(qiáng)劑和阻燃劑的多重作用。以下對本發(fā)明的各個(gè)方面進(jìn)行詳述。本發(fā)明中所述"碳"與"炭"具有相同含義，可以替換使用。例如，"成碳"和"成炭"均是指纖維素物質(zhì)進(jìn)行脫水。無鹵阻燃纖維素物質(zhì)組合物本發(fā)明的無鹵阻燃纖維素物質(zhì)組合物，用于制備復(fù)合材料用無鹵膨脹阻燃劑、增量劑和/或增強(qiáng)劑，它包括如下組分(A)100重量份纖維素物質(zhì)，所述纖維素物質(zhì)的粉徑為20—300目；(B)1040重量份促進(jìn)所述纖維素物質(zhì)脫水成碳的水溶性含磷阻燃劑，以及(C)020重量份水溶性含氮阻燃劑。上述組合物中，纖維素物質(zhì)作為碳源；所述水溶性含磷阻燃劑作為酸源，它用于促進(jìn)所述纖維素物質(zhì)脫水成碳；可任選地，可以加入所述水溶性含氮阻燃劑作為氣源。這些組分的組合以及各組分的重量份數(shù)比例，是通過大量試驗(yàn)確定的，上述組合以及重量份數(shù)比例使得本發(fā)明的無鹵阻燃纖維素物質(zhì)組合物形成的無鹵阻燃纖維素物質(zhì)可以同時(shí)用作木塑復(fù)合材料中的無鹵膨脹阻燃劑、增量劑和/或增強(qiáng)劑。本發(fā)明的纖維素物質(zhì)可以是木粉，此外其它以纖維素為主要成份的填料也適用于本發(fā)明，如竹粉、果殼粉、農(nóng)作物秸稈粉或者它們的混合物。為了獲得更好的阻燃效果，所述纖維素物質(zhì)的粒徑為20—300目，優(yōu)選20IOO目。所述"促進(jìn)所述纖維素物質(zhì)脫水成碳的水溶性含磷阻燃劑"的含義是，所述水溶性含磷阻燃劑對所述纖維素物質(zhì)進(jìn)行脫水而形成碳化的纖維素物質(zhì)。所述促進(jìn)所述纖維素物質(zhì)脫水成碳的水溶性含磷阻燃劑包括聚磷酸銨、磷酸酯、或其組合。其它可以促進(jìn)所述纖維素物質(zhì)脫水成碳的水溶性含磷阻燃劑也適用于本發(fā)明。所述聚磷酸銨的聚合度在5002000之間。為了獲得更好的力學(xué)性能和阻燃性能，本發(fā)明的聚磷酸銨的聚合度優(yōu)選10001500。以100重量份纖維素物質(zhì)計(jì)，所述"促進(jìn)所述纖維素物質(zhì)脫水成碳的水溶性含磷阻燃劑"的用量為1040重量份；優(yōu)選2030重量份。本發(fā)明的水溶性含氮阻燃劑為受熱可分解產(chǎn)生大量不燃性氣體的物質(zhì)。具體的例子包括三聚氰胺、尿素或其組合。以100重量份纖維素物質(zhì)計(jì)，所述水溶性含氮阻燃劑的用量為020重量份；優(yōu)選地為220重量份。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，采用木粉、聚磷酸胺、三聚氰銨這三個(gè)組分構(gòu)成一個(gè)阻燃體系，該阻燃體系結(jié)合了氣相阻燃和固相阻燃的雙重阻燃機(jī)理。所使用的阻燃體系的阻燃機(jī)理如下(1)聚磷酸胺受熱分解產(chǎn)生磷酸和釋放氨氣。(NH4)Pn。3n+1力口*，nH3P04+NH3(2)磷酸繼續(xù)分解形成亞磷酸和放出水,H3P04HPO，+OH:氨氣可以稀釋可燃?xì)怏w濃度和隔絕氧氣，水可通過蒸發(fā)吸熱，從而起到氣相阻燃的作用。(3)亞磷酸使纖維素脫水成炭。-H20-*"成炭HPO，纖維素(4)亞磷酸聚合為聚亞磷酸nHPO，HPO，聚亞磷酸在聚合物燃燒表面形成一層保護(hù)膜，起到隔絕氧氣的作用。(5)三聚氰胺受熱分解產(chǎn)生氮?dú)狻睔夂投趸嫉炔蝗夹詺怏w。力NMH2~CNH，加熱，N。NH,等不燃?xì)怏wNH。無鹵阻燃纖維素物質(zhì)本發(fā)明的組合物各個(gè)組分混合后得到無鹵阻燃纖維素物質(zhì)。所述混合方法包括如下步驟將1040重量份促進(jìn)所述纖維素物質(zhì)脫水成碳的水溶性含磷阻燃劑、020重量份水溶性含氮阻燃劑以及所述100重量份纖維素物質(zhì)進(jìn)行混合，得到所述無鹵阻燃纖維素物質(zhì)。為了更好的使聚磷酸銨發(fā)揮促進(jìn)木粉成炭的作用，本發(fā)明首先是將各個(gè)組分進(jìn)行混合，同時(shí)加入浸潤劑(例如水)以促進(jìn)水溶性含磷阻燃劑與木粉的粘合，這樣，水溶性含磷阻燃劑的阻燃效率得到進(jìn)一步的提高。優(yōu)選地，所述混合在1040重量份的浸潤劑存在下進(jìn)行；最優(yōu)選地，所述浸潤劑為水、醇類溶劑(例如乙醇)或其組合。阻燃木塑復(fù)合材料組合物一種阻燃木塑復(fù)合材料組合物；所述組合物包括如下組分IOO重量份的塑料；60200重量份上述的無離阻燃纖維素物質(zhì)；0.10.5重量份抗氧劑；110重量份大分子界面相容劑；以及530重量份氧化聚乙烯蠟。本發(fā)明的塑料沒有具體限制，只要不對本發(fā)明的發(fā)明目的產(chǎn)生限制即可。所述"塑料"包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或其組合。所述抗氧劑沒有具體限制，只要不對本發(fā)明的發(fā)明目的產(chǎn)生限制即可。優(yōu)選地，所述大分子界面相容劑為馬來酸酐接枝的聚乙烯、馬來酸酐接枝的聚丙烯或其它馬來酸酐接枝的聚合物。木塑復(fù)合材料本發(fā)明的阻燃木塑復(fù)合材料組合物經(jīng)過共混，制得木塑復(fù)合材料。所述共混方法包括如下步驟將100重量份的塑料；60200重量份上述無鹵阻燃纖維素物質(zhì)；0.10.5重量份抗氧劑；110重量份大分子界面相容劑；以及530重量份氧化聚乙烯蠟進(jìn)行共混，得到所述木塑復(fù)合材料。優(yōu)選地，所述大分子界面相容劑為馬來酸酐接枝的聚乙烯、馬來酸酐接枝的聚丙烯或其組合。優(yōu)選地，所述共混步驟在木塑專用加工設(shè)備中進(jìn)行。與直接將阻燃劑、木粉、塑料、界面增容劑和其它加工助劑混合的方法相比，利用本方法制備的木塑復(fù)合材料在力學(xué)性能、阻燃性能上要好的多。本發(fā)明所提供的化合物可以通過市售原料和傳統(tǒng)化學(xué)轉(zhuǎn)化方式合成。本發(fā)明的其他方面由于本文的公開內(nèi)容，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見的。以下結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，例如是《貝爾斯坦有機(jī)化學(xué)手冊》(化學(xué)工業(yè)出版社，1996年)中的條件，或按照制造廠商所建議的條件。比例和百分比基于重量，除非特別說明。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。實(shí)施例l:用15重量份聚磷酸銨(聚合度為1000)和5重量份三聚氰銨處理100份平均粒徑為40目的松木粉(平均長徑比為6)，增潤劑水的用量為20份，在高速攪拌機(jī)中混合15分鐘后靜置24小時(shí)，然后在烘箱中于10(TC干燥2小時(shí)制得阻燃木粉。該阻燃木粉具有自熄性，按照ASTMD2584測試，成炭率(也即燃燒殘?jiān)?為51%。將100份阻燃木粉、4份馬來酸酐接枝的聚乙烯(接枝率為0.9mol。/。，熔融指數(shù)6.5g/10min)作為介面增容劑、IOO份高密度聚乙烯(牌號為HDPE5070，由盤錦石化購得)、5份氧化聚乙烯蠟和0.3份抗氧劑1010混合，通過具有錐形雙螺桿的木塑專用擠出機(jī)擠出成型，所得木塑復(fù)合材料的阻燃性能和力學(xué)性能如下表l。表l實(shí)施例l木塑復(fù)合材料的阻燃性能和力學(xué)性能<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>測定方法與標(biāo)準(zhǔn)(以下實(shí)施例相同)彎曲性能(彎曲強(qiáng)度和彎曲模量)按照ASTMD790標(biāo)準(zhǔn)測試，拉伸強(qiáng)度按照ASTMD638標(biāo)準(zhǔn)測試，缺口沖擊強(qiáng)度按照ASTMD6110標(biāo)準(zhǔn)測試。氧指數(shù)測定按照GB/T2406-93標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，燃燒灰分測定按照ASTMD2584標(biāo)準(zhǔn)測定。實(shí)施例2:用30份聚磷酸銨(聚合度為1200)和15份三聚氰銨處理100份20目的松木粉(平均長徑比為8)，增潤劑水的用量為40份，在高速攪拌機(jī)中混合15分鐘后靜置24小時(shí)，然后在烘箱中于10(TC干燥2小時(shí)制得阻燃木粉。該阻燃木粉具有自熄性，成炭率為62%。將145份阻燃木粉、8份馬來酸酐接枝的高密度聚乙烯、IOO份高密度聚乙烯(HDPE5070)、15份氧化聚乙烯蠟和0.3份抗氧劑1010混合，通過木塑專用擠出機(jī)混合，所得木塑復(fù)合材料的阻燃性能和力學(xué)性能如下表2。表2實(shí)施例2木塑復(fù)合材料的阻燃性能和力學(xué)性能力學(xué)性能彎曲強(qiáng)度(MPa)55彎曲模量(MPa)2900拉伸強(qiáng)度(MPa)33缺口沖擊強(qiáng)度(KJ/m2)9.6燃燒性能氧指數(shù)(%)32燃燒殘?jiān)?%)31阻燃性UL94(1.6mm)VO燃燒后鹵化氫氣體(mg/g)0實(shí)施案例3配方與實(shí)施案例2相同，不同之處在于未采用本發(fā)明的方法對木粉進(jìn)行阻燃處理，而是直接將30份聚磷酸銨，15份三聚氰銨處理，100份20目的松木粉(平均長徑比為8)，8份馬來酸酐接枝的高密度聚乙烯、IOO份高密度聚乙烯(HDPE5070)、15份氧化聚乙烯蠟和0.3份抗氧劑1010混合直接擠出成型。所得木塑復(fù)合材料的阻燃性能和力學(xué)性能如下。表3實(shí)施例3木塑復(fù)合材料的阻燃性能和力學(xué)性倉l<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。權(quán)利要求1.一種無鹵阻燃纖維素物質(zhì)組合物，用作木塑復(fù)合材料中的無鹵膨脹阻燃劑、增量劑和/或增強(qiáng)劑，它包括如下組分(A)100重量份纖維素物質(zhì)，所述纖維素物質(zhì)的粉徑為20—300目；(B)10～40重量份促進(jìn)所述纖維素物質(zhì)脫水成碳的水溶性含磷阻燃劑，以及(C)0～20重量份水溶性含氮阻燃劑。2.如權(quán)利要求l所述的組合物，其特征在于，所述促進(jìn)所述纖維素物質(zhì)脫水成碳的水溶性含磷阻燃劑選自聚磷酸銨、磷酸酯或其組合。3.—種如權(quán)利要求l所述的組合物制備得到的無鹵阻燃纖維素物質(zhì)，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟將1040重量份促進(jìn)所述纖維素物質(zhì)脫水成碳的水溶性含磷阻燃劑、020重量份水溶性含氮阻燃劑對所述100重量份纖維素物質(zhì)進(jìn)行阻燃處理，得到所述無鹵阻燃纖維素物質(zhì)。4.如權(quán)利要求3所述的無鹵阻燃纖維素物質(zhì)，其特征在于，所述阻燃處理在1040重量份的浸潤劑存在下進(jìn)行。5.如權(quán)利要求4所述的無鹵阻燃纖維素物質(zhì)的制備方法，其特征在于，所述浸潤劑為水、醇類溶劑或其組合。6.—種阻燃木塑復(fù)合材料組合物；所述組合物包括如下組分IOO重量份的塑料；60200重量份如權(quán)利要求3所述的無卣阻燃纖維素物質(zhì)；0.10.5重量份抗氧劑；110重量份大分子界面相容劑；以及050重量份可任選的加工助劑；優(yōu)選地，所述大分子介面相容劑為馬來酸酐接枝的聚乙烯、馬來酸酐接枝的聚丙烯或其組合。7.—種由如權(quán)利要求6所述的阻燃木塑復(fù)合材料組合物制得的木塑復(fù)合材料。8.—種如權(quán)利要求7所述的木塑復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟將100重量份的塑料；60200重量份如權(quán)利要求13任一項(xiàng)所述的無卣阻燃纖維素物質(zhì)；0.10.5重量份抗氧劑；110重量份大分子界面相容劑；以及050重量份可任選的氧化聚乙烯蠟進(jìn)行共混，得到所述木塑復(fù)合材料；優(yōu)選地，所述大分子介面相容劑為馬來酸酐接枝的聚乙烯、馬來酸酐接枝的聚丙烯或其組合。9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述共混步驟在具有錐形雙螺桿的木塑專用加工設(shè)備中進(jìn)行。10.—種如權(quán)利要求I所述的無鹵阻燃纖維素物質(zhì)在用作木塑復(fù)合材料中的無鹵膨脹阻燃劑、增量劑和增強(qiáng)劑的用途。全文摘要本發(fā)明提供了一種無鹵阻燃纖維素物質(zhì)組合物，用作木塑復(fù)合材料中的無鹵膨脹阻燃劑、增量劑和/或增強(qiáng)劑，它包括如下組分(A)100重量份纖維素物質(zhì)，所述纖維素物質(zhì)的粉徑為20-300目；(B)10～40重量份促進(jìn)所述纖維素物質(zhì)脫水成碳的水溶性含磷阻燃劑，以及(C)0～20重量份水溶性含氮阻燃劑。所述組合物可以制得力學(xué)性能、阻燃性能更佳的木塑復(fù)合材料。文檔編號C08L1/02GK101469082SQ20071017360公開日2009年7月1日申請日期2007年12月28日優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日發(fā)明者李蘭杰,楊桂生,解廷秀申請人:上海杰事杰新材料股份有限公司