專利名稱：：新型低氣味、低碳散發(fā)的pc/abs合金材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種新型低氣味、低總碳散發(fā)的聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金(PC/ABS合金)材料及制備方法。
背景技術(shù)：
：聚碳酸酯(PC)透明度好，耐熱性高，光穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性好，是韌性最好的工程塑料，但是它對(duì)缺口敏感，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，熔融粘度高，流動(dòng)性差，成型困難。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚樹脂(ABS)是一種具有優(yōu)良的耐沖擊性能和良好的成型加工性能的通用熱塑性樹脂，它具有較高的性能/價(jià)格比，易于電鍍、機(jī)械加工，尺寸穩(wěn)定性好，但其耐熱性和耐候性差。以PC和ABS樹脂為主要原料的共混合金，聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金材料(PC/ABS合金材料)是一種重要的工程塑料合金，這種合金材料綜合了PC和ABS的優(yōu)良性能，具有良好的成型流動(dòng)性能，可用于成型大面積或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，具有良好的耐低溫沖擊性能，較高的熱變形溫度及良好的光穩(wěn)定性，因此被廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、家用電器、電器儀表工業(yè)和機(jī)械工業(yè)中。由于PC/ABS合金中的ABS樹脂主要采用乳液接枝-本體摻混的方法來制備，樹脂中小分子雜質(zhì)較多，氣味比較難聞，總碳散發(fā)較高。此外由于PC與ABS之間相容性較差，在PC/ABS合金的制備過程中必須添加各種相容劑，如SMA、MBS、ABS-g-MAH(ABS接枝馬來酸酐)或PP-g-MAH(聚丙烯接枝馬來酸酐)等等，這些材料都會(huì)不同程度地釋放出難聞的氣味，并且使得PC/ABS合金的總碳散發(fā)較高。特別是對(duì)于由PC/ABS合金材料制成的各種汽車內(nèi)飾制件來說，這一問題已受到了消費(fèi)者越來越多的質(zhì)疑。而且，隨著人們環(huán)保健康意識(shí)不斷地增強(qiáng)，PC/ABS合金材料在這一方面所受到的挑戰(zhàn)將會(huì)越來越嚴(yán)重。為此，為了進(jìn)一步拓展PC/ABS合金材料在相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用，必須尋找到一個(gè)有效途徑以制備出低氣味、甚至無(wú)氣味低總碳散發(fā)的PC/ABS合金材料。關(guān)于如何降低高分子材料中所釋放出的氣味問題人們做了很多工作?；痉椒òɑ瘜W(xué)反應(yīng)及物理吸附兩大類。化學(xué)反應(yīng)方法是指在材料配方當(dāng)中加入能和這些釋放出氣味的小分子反應(yīng)的添加劑，通過這些添加劑和小分子之間的反應(yīng)產(chǎn)生分子量較大、在正常使用熱環(huán)境下，如小于10(TC，不會(huì)從材料中揮發(fā)出來產(chǎn)生異味的另一種化合物，從而達(dá)到消除異味的效果。雖然這種方法所涉及的反應(yīng)極其復(fù)雜，但由于這種方法理論上可以控制不影響材料的其他性能，因此近年來逐步引起了人們的興趣。如Eichenauer等在USP6，297，307中介紹了一種氣味改進(jìn)了的PC/ABS合金模塑物。通過在模塑物中添加一種氧化鋅、氧化鎂及至少一種環(huán)氧化合物的混合物，這種PC/ABS合金模塑物的氣味得到了改進(jìn)。然而，通過實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)這種混合物的添加對(duì)PC/ABS合金材料的基本物理力學(xué)性能，特別是材料的沖擊性能影響很大，因此不具備很大的實(shí)用價(jià)值。而物理吸附從理論上來說可以對(duì)任何產(chǎn)生氣味或其他揮發(fā)份的小分子和有機(jī)化合物進(jìn)行吸附，因此有可能對(duì)產(chǎn)生這一問題的各個(gè)方面都有一個(gè)理想的效果。而且，隨著物理吸附劑工業(yè)的發(fā)展，目前已經(jīng)發(fā)展起來了多種物理吸附劑體系。這當(dāng)中包括了活性炭體系、硅膠體系、分子篩體系、凹凸棒土等礦物土體系等?；谖叫Ч裕?dāng)上述系列吸附劑體系以一定形式分布于樹脂基體時(shí)，它們均能對(duì)樹脂材料中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)小分子進(jìn)行吸附。然而，在實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中，它們又有各自的不足。例如，采用傳統(tǒng)的活性炭作為吸附劑，通過活性炭中的微孔完全可以對(duì)高分子材料中釋放出氣味的有機(jī)化合物起到吸附作用，從而降低材料的氣味或其他對(duì)人體有害的揮發(fā)份物質(zhì)。然而，由于活性炭自身為黑色的緣故，使得其只能局限在黑色材料中使用，因此實(shí)用價(jià)值不大。并且，上述所有吸附劑體系應(yīng)用在聚丙烯材料中時(shí)都存在一個(gè)共同的缺陷——它們都是親水的吸附劑，即它們?cè)谖綐渲牧袭?dāng)中的揮發(fā)性的小分子和有機(jī)化合物的同時(shí)，不可避免地會(huì)連同體系周圍存在的水分一并吸附，從而可能造成材料在后續(xù)成型加工時(shí)表面出現(xiàn)諸如"水花"、"銀絲"等較為嚴(yán)重的加工問題。為了解決這一難題，公開號(hào)為CN1730544的專利采用了先將氣味抑制劑與基體樹脂制成高濃度的氣味吸附母粒并密封，而在材料成型加工時(shí)再把母粒與材料混合均勻，通過成型加工時(shí)基體材料與氣味抑制劑的熔融混合將氣味抑制劑均勻地分散與材料當(dāng)中。這種方法雖然可以避免氣味抑制劑在共混擠出過程中吸入水分，但也使得材料后續(xù)的成型加工工藝更加復(fù)雜。如果氣味吸附母粒是在PC/ABS材料共混擠出之后立即就加入混合，則對(duì)混合后材料的密封保存甚至運(yùn)輸過程都提出了嚴(yán)格要求。要想使加有氣味吸附母粒的材料具有良好的加工性能就必須保證其在整個(gè)儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中不能接觸到潮濕的環(huán)境。而如果氣味吸附母粒是在材料即將成型加工前再加入混合，則又要求在材料的成型加工現(xiàn)場(chǎng)要有合適的混料設(shè)備，并要求對(duì)成型加工的用量有較為準(zhǔn)確的預(yù)估，否則如何有效地密封保存多余的混有氣味吸附母粒的材料也是一個(gè)不能回避的問題。因此，必須找到一種能充分考慮到上述各方面因素，全面解決上述各種氣味問題和后續(xù)加工問題的簡(jiǎn)單有效方法，才能使這類采用物理吸附機(jī)理的低氣味、低散發(fā)的PC/ABS合金材料真正具有實(shí)用意義。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種新型的聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金(PC/ABS合金)材料，具有低氣味和低總碳散發(fā)的特點(diǎn)。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述新型聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金材料的制備方法，能簡(jiǎn)單有效改善其氣味和總碳散發(fā)。本發(fā)明以疏水型氣味吸附母粒作為疏水型氣味吸附體系，用來制備低氣味、低總碳散發(fā)PC/ABS合金材料，這種疏水型氣味吸附體系能有效吸附產(chǎn)生氣味的各種揮發(fā)性小分子和有機(jī)化合物，同時(shí)又不易吸附水分，從而可制備出一種新型PC/ABS合金材料，具有低氣味和低碳散發(fā)的特點(diǎn)，同時(shí)不影響材料加工性能。這種低氣味、低總碳散發(fā)的PC/ABS合金材料，包括以下重量百分比的原料:聚碳酸酯50-80%ABS/PP接枝物10-45%疏水型氣味吸附母粒1.0-5.0%抗氧劑0.1-1.0%其他助劑0-5.0%組成中所述的聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸酯。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明7的聚碳酸酯樹脂的分子量為10000-30000。本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂是已知的并且可以通過多個(gè)商業(yè)來源獲得。所述的ABS/PP(聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚丙烯)接枝物由以下重量配比的原料制成ABS樹脂50-70。/。、聚丙烯(PP)20-40。/。、馬來酸酐(MAH)l-20/0、引發(fā)劑0.08-1.2%和脂酸0.3-0.6%。所述的ABS樹脂可以為具有不同耐熱、不同抗沖擊性能的通用ABS，一般其組成包括以下重量配比的材料橡膠5-30%、丙烯腈10-30%和苯乙烯40-70%。所述的聚丙烯(PP)為均聚PP、嵌段共聚PP或無(wú)規(guī)共聚PP。所述的引發(fā)劑可采用過氧化二異丙苯(DCP)或2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧化)己垸。所述ABS/PP接枝物的制備方法如下(1)按重量配比稱取原料；(2)將ABS、PP、馬來酸酐(MAH)、引發(fā)劑和硬脂酸均勻混合后進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)，造粒待用。加工工藝如下一區(qū)溫度170-190。C，二區(qū)溫度180-200。C，三區(qū)溫度度180-200。C，四區(qū)溫度170-190。C;停留時(shí)間為l-3分鐘，壓力為12-18MPa。所述的抗氧劑為四季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯中的一種或兩種。所述的其它助劑可以是潤(rùn)滑劑、阻燃劑、脫模劑、光穩(wěn)定劑、增韌劑和著色劑中一種或多種。所述的疏水型氣味吸附母粒由按以下重量配比的原料配制成ABS樹脂20-70°/。和氣味抑制劑30-80%。所述的ABS樹脂可以為具有不同耐熱、不同抗沖擊性能的通用ABS樹脂，對(duì)生產(chǎn)公司無(wú)嚴(yán)格及品種無(wú)嚴(yán)格要求。原料中橡膠含量為5-30%(重量份)，丙烯腈含量為10-30%(重量份)，苯乙烯含量為40-70%(重量份)。本發(fā)明所述的疏水型氣味吸附母粒的制備方法如下(1)按重量配比稱取原料；(2)將ABS樹脂和疏水型氣味抑制劑在高速混合器中干混3-5分鐘；(3)將混合的原料置于雙螺桿機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200-210°C，二區(qū)210-220。C，三區(qū)210-220。C，四區(qū)205-215。C;停留時(shí)間為l-2分鐘，壓力為12-18MPa?？蓪⒅苽浜玫氖杷蜌馕段侥噶Ｓ娩X箔真空密封，待用。上述配方中所述的疏水型氣味抑制劑為經(jīng)過有機(jī)改性的凹凸棒土。凹凸棒土是一種富鎂硅酸鹽粘土礦物，其理想結(jié)構(gòu)式為Mg5(H20)4[Si401()]2(OH)2，其晶體結(jié)構(gòu)屬硅酸鹽的雙鏈結(jié)構(gòu)和層狀結(jié)構(gòu)的過渡型。由于它具有獨(dú)特的層狀結(jié)構(gòu)，因而具有良好的吸附和離子交換性能。但是凹凸棒土本身的比表面積大、表面活性高，易團(tuán)聚，而且其表面含有大量的硅羥基，所以未經(jīng)改性的凹凸棒土仍然屬于親水型吸附劑，要提高其與有機(jī)物的親和性就必須對(duì)其進(jìn)行有機(jī)改性。上述配方中所述的疏水型氣味抑制劑采用如下方法制備(1)稱取凹凸棒土，按照0.01%-10%(重量比)加入適量去離子水，高速攪拌成懸浮溶液；(2)在20-95'C條件下高速攪拌，同時(shí)滴加適量的季銨鹽型表面活性劑溶液，保持高速攪拌l-6h;(3)將反應(yīng)產(chǎn)物反復(fù)抽濾、洗滌數(shù)次，然后經(jīng)真空干燥后，在80-300。C下活化l-4h，粉碎過篩。上述方法中所述的凹凸棒土，其凹凸棒石的純度應(yīng)該大于30%(重量比)。上述方法中所述的凹凸棒土，至少95%的粒徑分布在200-1250目。上述方法中所述的凹凸棒土的可交換陽(yáng)離子量(CEC)為2.5-15mmol/100g。上述方法中所述的季銨鹽型表面活性劑，其分子結(jié)構(gòu)式是<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>Rl、R2、R3、R4為烴基，其中至少有一個(gè)是碳原子數(shù)為6-18的長(zhǎng)碳鏈烴基，其余的烴基選自是甲基、乙基、叔丁基或芐基。X為氟、溴、氯等鹵族元素或其他陰離子基團(tuán)。上述方法中所述的季銨鹽型表面活性劑溶液的濃度可以是0.01-lg/ml質(zhì)量體積百分比的水(或有機(jī)溶劑)溶液。上述方法中所述的季銨鹽型表面活性劑溶液的滴加量是凹凸棒土的陽(yáng)離子交換量(CEC)的0.5—2倍(摩爾比)。由于凹凸棒土礦物層間存在著大量的可交換陽(yáng)離子，如Na+、Mg^等，因此季銨鹽型表面活性劑里的有機(jī)陽(yáng)離子將與礦物層間的陽(yáng)離子進(jìn)行離子交換而進(jìn)人礦物層間。改性后的凹凸棒土可認(rèn)為由兩"相"構(gòu)成，一相是原礦物硅酸鹽"無(wú)機(jī)相"部分，另一相是由進(jìn)人礦物晶格層間由改性劑分子烷基鏈形成的"有機(jī)相"。雖然對(duì)于碳原子數(shù)為15-18的長(zhǎng)碳鏈烴基而言，因其分子較大往往很難達(dá)到完全的離子交換，不過它們?nèi)匀豢梢耘c己被交換的有機(jī)陽(yáng)離子通過疏水烷基鏈間的分子間作用力而再結(jié)合到凹凸棒土中。因此隨著表面活性劑分子垸基鏈的增長(zhǎng)，改性的凹凸棒土的有機(jī)相比例(有機(jī)碳量)將顯著增加。而隨著改性凹凸棒土中有機(jī)相比例的提高，其對(duì)周邊的有機(jī)物的吸附能力也顯著增大。因?yàn)楸砻婊钚詣┨兼湹脑鲩L(zhǎng)，一方面將使得改性凹凸棒土的礦物層間距增大，而層間距的大小是影響飽和吸附容量的一個(gè)重要因素；另一方面碳鏈的增長(zhǎng)，也使得改性凹凸棒土的疏水性增強(qiáng)，其對(duì)有機(jī)物的吸附能力及分配作用也因此增強(qiáng)。即陽(yáng)離子表面活性劑的碳鏈愈長(zhǎng)，改性凹凸棒土的非極性就越強(qiáng)，其對(duì)有機(jī)物的飽和吸附容量就愈大。因此用長(zhǎng)鏈季銨鹽陽(yáng)離子制成的改性凹凸棒土中的垸基有機(jī)相具有明顯的疏水性，水分子很難于存在于這類有機(jī)粘土的層間，而各種有機(jī)化合物卻極易被其垸基有機(jī)相所吸附，從而使得改性的凹凸棒土成為各種有機(jī)小分子極好的吸附劑。這種低氣味、低總碳散發(fā)的PC/ABS合金材料的制備方法如下(1)按重量配比秤取原料；(2)將聚碳酸酯、ABS/PP接枝物、疏水型氣味吸附母粒、抗氧劑及其他添加劑在高速混合器中干混3-5分鐘；(3)將混合的原料置于雙螺桿機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒得到PC/ABS合金材料，其工藝為一區(qū)220-230°C，二區(qū)230-240°C，三區(qū)230-240°C，四區(qū)215-225°C;停留時(shí)間為l-2分鐘，壓力為8-10MPa。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，使用了有效的氣味去除體系，所制得PC/ABS合金材料具有低氣味、低碳散發(fā)的特性。本發(fā)明使用了一種疏水型的氣味吸附體系，所制得的低氣味、低散發(fā)的PC/ABS合金材料在保證材料低氣味特性的同時(shí)，材料的成型加工不受任何影響，同時(shí)材料的各項(xiàng)物理力學(xué)性能不受影響。本發(fā)明所提出的低氣味、低散發(fā)的PC/ABS合金材料的制備方法，成本低、工藝簡(jiǎn)單。具體實(shí)施例方式在實(shí)施例及對(duì)比例復(fù)合材料配方中，聚碳酸酯為GE公司生產(chǎn)的Lexan141，ABS為BASF公司生產(chǎn)的GP22，相容劑ABS/PP接枝物(PP-g-MAH)自制，PP為揚(yáng)子石化公司生產(chǎn)的S700，引發(fā)劑采用過氧化二異丙苯(DCP)。凹凸棒土為江蘇盱眙凹凸棒石粘土公司產(chǎn)，純度80%，細(xì)度300目，可交換鈣離子量為12mmol/100g。季銨鹽型表面活性劑為化學(xué)純的十六烷基三甲基溴化銨，由上?；瘜W(xué)試劑有限公司提供。主抗氧劑為四[P-(3,5-二特丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，瑞士Ciba公司產(chǎn)，商品牌號(hào)為IrganoxlOlO，輔助抗氧劑為三(2,4-二叔丁基酚)亞磷酸酯，瑞士Ciba公司產(chǎn)，商品牌號(hào)為Irganox168。潤(rùn)滑劑為N，N，-乙撐雙硬脂酰胺(EBS)。PP-g-MAH的制備將ABS樹脂70。/。、PP30%、馬來酸酐(MAH)1.5y。、引發(fā)劑1%、硬脂酸0.4%在高速混合器中干混3-5分鐘后進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)熔融擠出，造粒待用。加工工藝如下一區(qū)溫度170-190。C，二區(qū)溫度180-200。C，三區(qū)溫度度180-200。C，四區(qū)溫度170-19(TC;停留時(shí)間為l-3分鐘，壓力為12-18MPa。疏水型氣味抑制劑的制備稱取凹凸棒土200g，加入2500ml去離子水，高速攪拌成懸浮溶液；在8(TC條件下高速攪拌3h，同時(shí)滴加0.1g/ml的十六烷基三甲基溴化銨水溶液75ml;將反應(yīng)產(chǎn)物反復(fù)抽濾、洗滌數(shù)次，然后經(jīng)真空干燥后，在200'C下活化2h，粉碎過篩。疏水型氣味吸附母粒的制備將ABS60%、疏水型氣味抑制劑40%在高速混合器中干混3-5分鐘，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，鋁箔真空密封，待用，其擠出工藝為一區(qū)200-210。C，二區(qū)210-220。C，三區(qū)210-220。C，四區(qū)205-215°C;停留時(shí)間為l-2分鐘，壓力為12-18MPa。實(shí)施例1PC/ABS合金材料的制備將52.6%聚碳酸酯、45%ABS/PP接枝物、2%疏水型氣味吸附母粒，0.1%抗氧劑1010和0.2%抗氧劑168和0.1%潤(rùn)滑劑在高速混合器中干混35分鐘，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)220-230。C,二區(qū)230-240。C，三區(qū)230-240。C，四區(qū)215-225°C;停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為8-10MPa。實(shí)施例250.6%聚碳酸酯、45%ABS/PP接枝物、4%疏水型氣味吸附母粒，0.1%抗氧劑1010，0.2%抗氧劑168和0.1%潤(rùn)滑劑，其余操作同實(shí)施例1。實(shí)施例377.6%聚碳酸酯、20%ABS/PP接枝物、2%疏水型氣味吸附母粒，0.1%抗氧劑1010，0.2%抗氧劑168和0.1%潤(rùn)滑劑，其余操作同實(shí)施例1。實(shí)施例475.6%聚碳酸酯、20%ABS/PP接枝物、4%疏水型氣味吸附母粒，0.1%抗氧劑1010，0.2%抗氧劑168和0.1%潤(rùn)滑劑，其余操作同實(shí)施例1。對(duì)比例1將54.6%聚碳酸酯、45%ABS/PP接枝物、0.1%抗氧劑1010，0.2%抗氧劑168和0.1%潤(rùn)滑劑在高速混合器中干混3~5分鐘，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)220-230°C，二區(qū)230-240°C，三區(qū)230-240°C，四區(qū)215-225°C;停留時(shí)間為l-2分鐘，壓力為8-10MPa。對(duì)比例279.6%聚碳酸酯、20%ABS/PP接枝物、0.1%抗氧劑1010，0.2%抗氧劑168和0.1%潤(rùn)滑劑，其余操作同對(duì)比例1。取實(shí)施例1-4及對(duì)比例1、2所得到的產(chǎn)品，進(jìn)行性能評(píng)價(jià)。拉伸性能測(cè)試按ISO527-2進(jìn)行，試樣尺寸為15(P10Mmm，拉伸速度為50mm/min;彎曲性能測(cè)試按ISO178進(jìn)行，試樣尺寸為80*10*4mm，彎曲速度為2mm/min，跨距為64mm;簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度按ISO179進(jìn)行，試樣尺寸為80*6*4mm，缺口深度為試樣厚度的三分之一；維卡軟化點(diǎn)溫度按ISO306進(jìn)行，試樣尺寸為10*10*4mm，載荷為5Kg;材料的氣味特性按德國(guó)大眾汽車公司PV3900進(jìn)行測(cè)試，試樣質(zhì)量為4060g，容器容量大小為l升；材料有機(jī)化合物揮發(fā)性按自定義標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，試樣質(zhì)量為IO，放置溫度為IOO'C，放置時(shí)間為16小時(shí)；材料的總碳散發(fā)特性按德國(guó)大眾汽車公司PV3341，用毛細(xì)管氣相色譜儀進(jìn)行測(cè)試，試樣為lg粒料。材料的綜合力學(xué)性能通過測(cè)試所得的拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率，彎曲模量，熱變性溫度以及沖擊強(qiáng)度的數(shù)值進(jìn)行評(píng)判；材料的氣味特性根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分為1級(jí)無(wú)氣味，2級(jí)有氣味，但無(wú)干擾性氣味，3級(jí)有明顯氣味，但無(wú)干擾性氣味，4級(jí)有干擾性氣味，5級(jí)有強(qiáng)烈干擾性氣味，6級(jí)有不能忍受的氣味；材料總碳散發(fā)量根據(jù)公式總碳散發(fā)量EG=(試樣得到的總峰值面積-峰值面積空白值)/丙酮鑒定的鑒定系數(shù)KX2X0.6204，單位為ligC/g(即每g試樣揮發(fā)yg碳)，計(jì)算所得的數(shù)值越高表示材料總碳揮發(fā)越大，反之則越小。實(shí)施例1-4及對(duì)比例1-2實(shí)驗(yàn)配方見表，各項(xiàng)性能測(cè)試結(jié)果見表2。表1實(shí)施例1-4及對(duì)比例1、2材料配方表<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表2實(shí)施例1-4及對(duì)比例1、2產(chǎn)品測(cè)試結(jié)果實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4對(duì)比例1對(duì)比例2沖擊強(qiáng)度(kJ/m2)NBNBNBNBNBNB缺口沖擊強(qiáng)度(kJ/m2)60.25650.56455維卡軟化點(diǎn)rc)113115132133112130拉伸強(qiáng)度(MPa)5051.255.554.55355彎曲強(qiáng)度(MPa)84.28684.2888285彎曲模量(MPa)246026002200224524002210氣味等級(jí)3.5級(jí)3級(jí)3.5級(jí)3級(jí)5級(jí)4.5級(jí)總碳揮發(fā)值(ugC/g)4532402811094從實(shí)施例1、2與對(duì)比例1的對(duì)比可以看出，對(duì)于不同的PC和ABS/PP接枝物的配比變化，以母粒形式添加的疏水型氣味吸附體系確實(shí)可以顯著降低PC/ABS合金材料的氣味和總碳散發(fā)，這說明這種疏水型氣味吸附母粒對(duì)不同的PC和ABS配比的合金均具有良好的氣味和總碳散發(fā)吸附效果。同時(shí)從實(shí)施例1-4及對(duì)比例1、2的材料力學(xué)性能對(duì)比中也可以看出疏水型氣味吸附母粒的添加量控制在2%重量份時(shí)最為適宜。此時(shí)，材料不僅具備更好的氣味和總碳散發(fā)性能，同時(shí)材料的基本物理力學(xué)性能和熱力學(xué)性能也能較好地保持。1權(quán)利要求1.一種新型低氣味、低碳散發(fā)的PC/ABS合金材料，其特征在于，由以下重量百分比的原料配制成聚碳酸酯50-80％ABS/PP接枝物10-45％疏水型氣味吸附母粒1.0-5.0％抗氧劑0.1-1.0％其他助劑0-5.0％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型低氣味、低碳散發(fā)的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的聚碳酸酯為分子量為10000-30000的雙酚A型聚碳酸酯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型低氣味、低碳散發(fā)的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的ABS/PP接枝物由以下重量配比的原料制成:ABS樹脂50-70%、聚丙烯20-40%、馬來酸酐1-2%、引發(fā)劑0.08-1.2%和硬脂酸0.3-0.6%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型低氣味、低碳散發(fā)的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的聚丙烯為均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯或無(wú)規(guī)共聚聚丙烯。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型低氣味、低碳散發(fā)的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的引發(fā)劑為過氧化二異丙苯或2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧化)己烷。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型低氣味、低碳散發(fā)的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的疏水型氣味吸附母粒按以下重量配比的原料配制成ABS樹脂20-70%，疏水型氣味抑制劑30-80%。7.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的新型低氣味、低碳散發(fā)的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的ABS樹脂中包括以下重量配比的成分橡膠5-30%、丙烯腈10-30。/。和苯乙烯40-70%。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型低氣味、低碳散發(fā)的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述ABS/PP接枝物的制備方法如下(1)按重量配比稱取原料；(2)將ABS樹脂、PP、馬來酸酐、引發(fā)劑、硬脂酸均勻混合后進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)，造粒待用；加工工藝參數(shù)如下一區(qū)溫度170-190°C，二區(qū)溫度180-200。C，三區(qū)溫度度180-200°C，四區(qū)溫度170-190°C;停留時(shí)間為1-3分鐘，壓力為12-18MPa。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型低氣味、低碳散發(fā)的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的疏水型氣味抑制劑由凹凸棒土經(jīng)季銨鹽型表面活性劑改性而制得。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型低氣味、低碳散發(fā)的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的凹凸棒土的純度不小于30%,至少95%的粒徑分布在200-1250目，可交換陽(yáng)離子量為2.5-15mmol/100g。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型低氣味、低碳散發(fā)的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的季銨鹽型表面活性劑結(jié)構(gòu)式為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>Rl、R2、R3、R4為烴基，其中至少有一個(gè)是碳原子數(shù)為6-18的長(zhǎng)碳鏈烴基，其余的烴基選自是甲基、乙基、叔丁基或芐基。X為氟、溴、氯鹵族元素或其他陰離子基團(tuán)。12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型低氣味、低碳散發(fā)的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的疏水型氣味抑制劑的制備方法如下(1)稱取凹凸棒土，加入去離子水或有機(jī)溶劑，高速攪拌制成0.01%-10%質(zhì)量體積百分濃度懸浮溶液；(2)在20-95'C條件下高速攪拌，同時(shí)滴加季銨鹽型表面活性劑溶液，保持高速攪拌l-6h;(3)將反應(yīng)產(chǎn)物反復(fù)抽濾、洗滌，然后經(jīng)真空干燥后，在80-30(TC下活化l-4h，粉碎過篩。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的新型低氣味、低碳散發(fā)的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的季銨鹽型表面活性劑的用量與凹凸棒土的陽(yáng)離子交換量的摩爾比為0.5-2。14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型低氣味、低碳散發(fā)的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述疏水型氣味吸附母粒的制備方法如下(1)按重量配比稱取原料；(2)將ABS樹脂和疏水型氣味抑制劑在高速混合器中干混3-5分鐘；(3)將混合的原料置于雙螺桿機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝參數(shù)為一區(qū)200-210。C，二區(qū)210-220。C，三區(qū)210-220。C，四區(qū)205-215。C;停留時(shí)間為l-2分鐘，壓力為12-18MPa。15.根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型低氣味、低碳散發(fā)的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的抗氧劑為四[P-(3,5-二特丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基酚)亞磷酸酯中的一種或兩種。16.根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型低氣味、低碳散發(fā)的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的其它助劑為潤(rùn)滑劑、阻燃劑、脫模劑、光穩(wěn)定劑、增韌劑和著色劑中的一種或多種。17.權(quán)利要求1所述新型低氣味、低碳散發(fā)的PC/ABS合金材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1)按重量配比稱取原料；(2)將聚碳酸酯、ABS/PP接枝物、疏水型氣味吸附母粒、抗氧劑及其他添加劑在高速混合器中干混3-5分鐘；(3)將混合的原料置于雙螺桿機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒得到PC/ABS合金材料，其工藝參數(shù)為一區(qū)溫度220-230。C，二區(qū)溫度230-240。C，三區(qū)溫度230-240。C，四區(qū)溫度215-225°C;停留時(shí)間為l-2分鐘，壓力為8-10MPa。全文摘要本發(fā)明公開了一種新型低氣味低散發(fā)的PC/ABS(聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)合金材料及其制備方法。其組成重量百分比為聚碳酸酯50-80％，ABS/PP接枝物10-45％，疏水型氣味吸附母粒1.0-5.0％，抗氧劑0.1-1.0％，其他助劑0-5.0％。其制備方法是先將20-70％的ABS樹脂和30-80％的由季銨鹽型表面活性劑改性的凹凸棒土混合、擠出、造粒而成高濃度疏水型氣味吸附母粒，再將其與聚碳酸酯、ABS/PP接枝物、抗氧劑以及其他助劑混合，置于雙螺桿擠出機(jī)經(jīng)熔融擠出，造粒而成。所得的新型PC/ABS合金材料具有成型加工不受任何影響、各項(xiàng)物理化學(xué)綜合性能優(yōu)異、氣味特性優(yōu)良等特點(diǎn)。文檔編號(hào)C08L69/00GK101469122SQ20071017355公開日2009年7月1日申請(qǐng)日期2007年12月28日優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日發(fā)明者文周,鷹張,張祥福申請(qǐng)人:上海普利特復(fù)合材料股份有限公司