專利名稱：易制得塑料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說，是涉及一種易制得塑料。
背景技術(shù)：
中國塑料工業(yè)經(jīng)過長期的奮斗和面向全球的開放，已形成門類較齊全的工業(yè)體系，成為與鋼材、水泥、木材并駕齊驅(qū)的基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)，作為一種新型材料，其使用領(lǐng)域已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越上述三種材料進(jìn)入21世紀(jì)以來，中國塑料工業(yè)取得了令世人矚目的成就，實(shí)現(xiàn)了歷史性的跨越。塑料的成分很多，也很復(fù)雜，其中聚苯醚是一種能耐受較高溫度的熱塑性工程塑料，相對密度較低，吸水率很小，可以離火后自熄，在寬廣的溫度范圍內(nèi)具有良好的機(jī)械性能和電性能；玻璃化溫度是熱塑性塑料中最高的，高溫下耐蠕變性也是所有熱塑性工程塑料中最優(yōu)異的；成型收縮率和熱膨脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定，適于制造精密制品；具有優(yōu)良的耐酸堿和耐化學(xué)試劑的特性；水解穩(wěn)定性好，制品在高壓蒸汽中反復(fù)使用其性能均無明顯變化。雖然聚苯醚具有上述很多優(yōu)點(diǎn)，但由于熔體流動性差，成型溫度高，加工工藝要求苛刻， 制品易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，因而限制了它的使用。因此，展開了對聚苯醚的復(fù)合改性研究，以期改善其缺點(diǎn)，有效利用其優(yōu)點(diǎn)。聚苯醚的系列優(yōu)點(diǎn)，使其最適用于潮濕、高溫、有負(fù)載，而又需具備優(yōu)良的機(jī)械性能、尺寸穩(wěn)定性和電性能的場合，例如電子電氣行業(yè)的較多領(lǐng)域。又由于其抗蠕變性好，又特別適合用于做各種緊固件和連接件。由于耐酸堿和耐水解性好，又適用于做各種閥、泵件等等。但是，目前發(fā)現(xiàn)復(fù)合聚苯醚在市場上出現(xiàn)的由聚苯醚為主的制作的塑料普便存在加工由熔體粘度大，所以加工溫度較高，但是加工溫度過高也會使得一些試劑分解，所以要控制好制作條件較為困難，制造過程中這些問題對工業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)生了一定的阻礙，生產(chǎn)的次品較多，對企業(yè)的損失也較為嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種因加熱而不易熔體的易制得塑料原料。本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下本發(fā)明的一種易制得塑料，是由以下成分按重量比組成，聚苯醚30-80% ；聚甲基丙烯酸甲酯5-40%，二硫化鉬粉1-35% ；抗氧化劑 0. 3-1. 5% ；熱穩(wěn)定劑0. 1-3.0% ；偶聯(lián)劑0. 1-2.8% ；銅氨絡(luò)合0. 1-3.0% ；二硫化鉬: 0. 5-3. 2% ；相容劑1-5% ；活性炭0. 3-5. 5%0本發(fā)明所述的易制得塑料生產(chǎn)流程是先將聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯配制成 40%的水溶液，為了使得在制作過程中，一些試劑不會因?yàn)楦邷囟M(jìn)行分解，會加入一些試劑來改善其化學(xué)性能，首先將溫度控制在30°C的溫度下并在常壓下，使得40 %的聚苯醚、 聚甲基丙烯酸甲酯的水溶液與一定比例的二硫化鉬粉、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、聯(lián)劑、二硫化鉬、相容劑混合在另一器皿中進(jìn)行攪拌，加入定量的銅氨絡(luò)合，銅氨絡(luò)合的加入相當(dāng)于催化劑，加快了反應(yīng)速率，減少了反應(yīng)所需的時(shí)間，待這些試劑充分混合后，攪拌10分鐘，就可以得到聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯的混合溶液，然后在溫度為80°C的溫度下烘干，然后冷卻，用活性炭凈化，再用稀堿溶液浸泡、水洗、干燥、造粒，此時(shí)得到生料，生料放入一定的模具里，加熱加壓，高溫煅燒脫水，再冷卻即可得到易制得塑料。本發(fā)明的一種易制得塑料的優(yōu)點(diǎn)通過幾種一定比例的試劑的加入，從而產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)使得聚苯醚的物理性質(zhì)隨之發(fā)生改變，克服了在制作加工過程中由熔體粘度大的缺點(diǎn)，使得即使在高溫下一些制作塑料的試劑也不會因?yàn)楦邷囟纸猓迫〉乃芰陷^為方便，塑料次品的減少，進(jìn)一步的提高企業(yè)在市場上的競爭力。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明所述的易制得塑料原料的最佳實(shí)施例，并不因此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例一，提供一種易制得塑料，由以下成分按重量比組成，聚苯醚64. 3% ；聚甲基丙烯酸甲酯15. 3%，二硫化鉬粉8.7% ；抗氧化劑1.2% ；熱穩(wěn)定劑0.9% ；偶聯(lián)劑 0. 8% ；銅氨絡(luò)合1. 4% ；二硫化鉬1. 7% ；相容劑2. 5% ；活性炭3. 2%。以下為實(shí)施例一的的制作原理主要包括聚合和后處理兩部分先將聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯配制成40%的水溶液，再在常壓和30°C的溫度下，與一定比例的二硫化鉬粉、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、聯(lián)劑、二硫化鉬、相容劑混合在另一器皿中攪拌，加入定量的銅氨絡(luò)合催化劑，攪拌10分鐘后，可以得到聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯的混合溶液，然后在溫度為80°C的溫度下烘干，然后冷卻， 用活性炭凈化，再用稀堿溶液浸泡、水洗、干燥、造粒，此時(shí)得到生料，生料放入一定的模具里，加熱加壓，高溫煅燒脫水，再冷卻即可得到易制得塑料。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種易制得塑料，其特征在于是由以下成分按重量比組成，聚苯醚30-80% ；聚甲基丙烯酸甲酯:5-40%，二硫化鉬粉1-35% ；抗氧化劑0. 3-1. 5% ；熱穩(wěn)定劑0. 1-3. 0% ； 偶聯(lián)劑0. 1-2. 8% ；銅氨絡(luò)合0. 1-3.0% ；二硫化鉬0. 5-3. 2% ；相容劑1-5% ；活性炭 0. 3-5. 5%。
2.一種制備易制得塑料的制作工藝，其特征在于先將聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯配制成40%的水溶液，再在常壓和30°C的溫度下，與一定比例的二硫化鉬粉、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、聯(lián)劑、二硫化鉬、相容劑混合在另一器皿中攪拌，加入定量的銅氨絡(luò)合催化劑，攪拌10 分鐘后，可以得到聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯的混合溶液，然后在溫度為80°C的溫度下烘干，然后冷卻，用活性炭凈化，再用稀堿溶液浸泡、水洗、干燥、造粒，此時(shí)得到生料，生料放入一定的模具里，加熱加壓，高溫煅燒脫水，再冷卻即可得到易制得塑料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說，是涉及一種易制得塑料，是由以下成分按重量比組成，聚苯醚30-80％；聚甲基丙烯酸甲酯5-40％；二硫化鉬粉1-35％；抗氧化劑0.3-1.5％；熱穩(wěn)定劑0.1-3.0％；偶聯(lián)劑0.1-2.8％；銅氨絡(luò)合0.1-3.0％；二硫化鉬0.5-3.2％；相容劑1-5％；活性炭0.3-5.5％。本發(fā)明的易制得塑料的有益效果通過幾種一定比例的試劑的加入，從而產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，從而使得聚苯醚的物理性質(zhì)隨之發(fā)生改變，克服了在制作加工過程中由熔體粘度大的缺點(diǎn)，使得制取的塑料較為方便。
文檔編號C08K3/04GK102382446SQ20101027320
公開日2012年3月21日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者王志鳳 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)鑫豐林塑料科技有限公司