專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種涂料用含氟橡膠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種作為涂料使用的氟橡膠的制備方法，具體地說(shuō)，涉及一種用于生產(chǎn)氟橡膠的自由基乳液聚合方法。
背景技術(shù)：
：含氟共聚物因其具有良好的耐候性、耐化學(xué)品性、耐油性，被廣泛應(yīng)用于建筑、工業(yè)、化工等領(lǐng)域。其中分為常作為涂料使用的氟樹(shù)脂和作為密封件制品的氟橡膠。氟橡膠具有優(yōu)異的耐高低溫、耐油和耐化學(xué)品性，已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于各種密封件制品，而由于其具有優(yōu)異的涂覆性能，也常用于涂料使用，在作為涂料使用時(shí)通常以乳液的形式進(jìn)行施工，很少部分是直接將橡膠溶于混合溶劑制作成磁漆的方式進(jìn)行施工。雖然普通的氟橡膠都可以溶解于低分子酮類(lèi)、酯類(lèi)，但是通常其耐酸堿性能和涂覆性無(wú)法同相同類(lèi)型的氟樹(shù)脂比擬，特別是F23型氟橡膠，由于其含有相當(dāng)多的三氟氯乙烯結(jié)構(gòu)單體，因此其具有十分優(yōu)異的耐腐蝕性能，其氯含量與耐腐蝕性呈正比上升，即氯含量越高，其耐腐蝕性能越優(yōu)異，但是相對(duì)的其氯含量過(guò)高，則會(huì)因?yàn)槠浣Y(jié)晶度過(guò)高而改變結(jié)構(gòu)呈塑料，溶解性變差，所配制的膠液粘度高，不利于涂料的施工。因此存在著如何在提高其氯含量的同時(shí)保證其良好的溶解性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種可溶解于低分子有機(jī)溶劑中制成磁漆使用的氟橡膠的制備方法，該方法釆用自由基乳液聚合方式，由此獲得氟橡膠具有非常優(yōu)異的耐化學(xué)品性能，良好的貯存穩(wěn)定性和涂覆性能，使用方便。為了拓寬該類(lèi)氟橡膠的應(yīng)用領(lǐng)域，進(jìn)一步提高其耐腐蝕性，且要保障其良好的溶解性。本發(fā)明的技術(shù)人員盡量提高其氯含量，通過(guò)向氟橡膠的結(jié)構(gòu)單體中加入有機(jī)增溶基團(tuán)，改善其溶解性，并釆用了復(fù)合鏈轉(zhuǎn)移劑，通過(guò)分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)分子量及分布、鏈段結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確控制。得到溶解性、耐腐蝕性能和低滲透性能等綜合性能優(yōu)異的氟橡膠產(chǎn)品。在氟橡膠聚合生產(chǎn)中通常釆用自由基乳液聚合方式，得到的產(chǎn)品需進(jìn)行后處理工序，在后處理過(guò)程中釆用加入電解質(zhì)的方式或機(jī)械攪拌的形式來(lái)得到產(chǎn)品是比較常用的方法，但是由于制備的氟橡膠在使用時(shí)要求其雜質(zhì)含量低，釆用加入電解質(zhì)的方式進(jìn)行后處理會(huì)降低橡膠的純度，同時(shí)由于涂料用氟橡膠的分子量一般都較低，使用機(jī)械攪拌的凝聚方式可能會(huì)改變鏈節(jié)的分子結(jié)構(gòu)因此采用冷凍凝聚的方式，通過(guò)低溫將乳液中的水凍結(jié)成冰，冰的形成限制了物料顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)，破壞了顆粒表面的保護(hù)膜，橡膠顆粒經(jīng)解凍后，在重力作用下是凝集沉降與水分層，它減少了因加入電解質(zhì)引起的雜質(zhì)含量，保障了橡膠的純度，為其后期涂料加工和使用提供了較好的基礎(chǔ)材料。另一方面，由于涂料用氟橡膠中要求具有良好的耐腐蝕性能，這就要求了其氯氟含量要高，而隨著分子中氟、氯含量的增加，其耐熱、耐腐蝕性能提高，但聚合物鏈的剛性也在增加，結(jié)晶度較大，溶解性變差，配制的膠液粘度高，不利于涂料的施工。因此在聚合物分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為保證聚合物的使用性能，將分子中氟、氯含量保持在一定水平，同時(shí)釆用適當(dāng)降低分子量，在分子鏈端基上引入有機(jī)基團(tuán)等方式，使聚合物與溶劑的分子間相互作用大于聚合物的分子間自聚力，有效改善聚合物的溶解性能。同時(shí)有機(jī)基團(tuán)的引入可以減少合成過(guò)程中傳統(tǒng)使用無(wú)機(jī)引發(fā)劑引起的端基水解問(wèn)題，降低橡膠的酸度，有利于改善橡膠樹(shù)脂在使用過(guò)程中水解產(chǎn)生的氣體對(duì)物體產(chǎn)生侵蝕，同普通的無(wú)機(jī)引發(fā)劑引發(fā)的乳液聚合方法相比，聚合產(chǎn)物穩(wěn)定性好，溶解性得到改善，分子結(jié)構(gòu)及分布都得到了有效的控制，提高了分子鏈的規(guī)整度、對(duì)稱(chēng)性，并減少了低分子量部分，解決其溶解性和氟涂料在施工中的流掛、拉絲等現(xiàn)象。本發(fā)明釆用水作為介質(zhì)，通過(guò)加入全氟類(lèi)乳化劑形成較好的乳液相，能夠使給單體可以很均勻的分散在介質(zhì)中，釆用有機(jī)過(guò)氧化物作為引發(fā)劑，使用冷凍凝聚進(jìn)行后處理。在作為涂料使用時(shí)可將其溶解于低分子的有機(jī)溶劑中，通過(guò)加入分散劑和助分散劑制作成磁漆，再進(jìn)行施工。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明的一種涂料用氟橡膠的制備方法，釆用自由基乳液聚合方式，水作為分散介質(zhì)，每ioo重量份水介質(zhì)中含O.OOl~5重量份的含氟乳化劑，聚合單體為50~80mo恢三氟氯乙烯和2050mol呢偏氟乙烯；引發(fā)劑為有機(jī)過(guò)氧化物，用量為每100重量份水介質(zhì)中含O.OOl~5重量份的引發(fā)劑；聚合過(guò)程中保持聚合單體組分恒定，聚合至氟橡膠的數(shù)均分子量為5萬(wàn)至45萬(wàn)為止，反應(yīng)完成釆用冷凍凝聚方式處理。其中，每100重量份水介質(zhì)中含3060重量份的聚合單體。所述含氟乳化劑為全氟辛酸鈉、全氟辛酸鉀或全氟辛酸銨等。本發(fā)明水介質(zhì)的加入量要使反應(yīng)器中留有足以接收氣態(tài)單體的蒸汽空間。一般加入到反應(yīng)器體積的80%。優(yōu)選的聚合單體為5070mol%三氟氯乙烯和3050mol呢偏氟乙烯。在本發(fā)明中由于要盡量提高其氟、氯含量，保證其優(yōu)異的耐腐蝕性能，同時(shí)要求該氟橡膠在低分子量有機(jī)溶劑中具有良好的溶解性，因此本發(fā)明的重點(diǎn)就是對(duì)該橡膠進(jìn)行分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，選取最有利于該橡膠性能的單體配比。在反應(yīng)時(shí)需要先將水介質(zhì)和單體混合物進(jìn)行攪拌混合，以形成均勻的分散體。所述有機(jī)過(guò)氧化物為過(guò)氧化二碳酸二異丙酯(IPP)、過(guò)氧化二碳酸二-仲-丁基酯，二-仲-己基過(guò)氧化物、二丙酰過(guò)氧化物等。所述的引發(fā)劑在使用過(guò)程中需將其溶于水可溶的烴溶劑中。本發(fā)明所述的烴溶劑對(duì)聚合反應(yīng)基本上是沒(méi)有影響的，因?yàn)檫@些烴溶劑的鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)性較小，且其在反應(yīng)器水介質(zhì)中是可溶的，此外，在發(fā)生聚合反應(yīng)中相對(duì)于引發(fā)劑和反應(yīng)單體的量而言，其含量非常小。因此,本發(fā)明的引發(fā)劑以溶液形式加入，其濃度為0.1~75重量％,所用溶劑為烴溶劑，選自R!OH、R2COOR或RiCOR3，其中I^和R3為甲基、乙基或叔丁基，R2和R為氫、甲基、乙基或叔丁基。具體為甲苯、乙苯、甲醇、甲酸甲酯、三氟三氯乙烷、乙酸甲酯等。為了控制氟橡膠的分子量，還可在聚合反應(yīng)中加入復(fù)合鏈轉(zhuǎn)移劑(分子量調(diào)節(jié)劑)。其用量為混合單體重量的0.001~0.01%。所述復(fù)合鏈轉(zhuǎn)移劑為乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二酸二乙酯、丙酮或四氯化碳等兩種以上的混合物。優(yōu)選的復(fù)合鏈轉(zhuǎn)移劑為乙酸乙酯和丙二酸二乙酯的兩種混合試劑，其重量配比為1:15,最優(yōu)選為1:34。所述的鏈轉(zhuǎn)移劑可在反應(yīng)前加入，也可在反應(yīng)進(jìn)行的不同程度下加入，優(yōu)選在反應(yīng)前加入，可以控制其分子量分布比較窄。本發(fā)明聚合過(guò)程中壓力控制在l.O~5.0MPa。反應(yīng)溫度控制在3010(TC。本發(fā)明將聚合后的乳液進(jìn)行后處理，為了提高橡膠的純度，釆用冷凍凝聚的方式，將制得的乳液冷凍，比如在-35。C冷凍酒精槽中凝結(jié)成冰，當(dāng)經(jīng)過(guò)解凍后，水和橡膠顆粒就自然分離。本發(fā)明所述的塑煉成型在開(kāi)放式煉膠機(jī)上進(jìn)行，釆用本領(lǐng)域常用的加工條件進(jìn)行。具體地說(shuō)，一種涂料用氟橡膠的制備方法，包括如下步驟1)向反應(yīng)器中加入含氟乳化劑的水介質(zhì)，水介質(zhì)的量使反應(yīng)器中留有足以接收氣態(tài)單體的蒸汽空間；2)向反應(yīng)器中加入50~80molmol呢三氟氯乙烯和20~50mol免偏氟乙烯氣態(tài)單體的混合物，進(jìn)行攪拌混合形成均勻的分散體；3)通過(guò)向所述分散體加入有機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)劑，在30~IO(TC下引發(fā)單體的聚合，所述有機(jī)過(guò)氧化物的量為每100重量份水介質(zhì)中含0.001-5重量份，加入的所述有機(jī)過(guò)氧化物為0.1~75重量％濃度、以烴為溶劑的溶液，所述有機(jī)過(guò)氧化物為過(guò)氧化二碳酸二異丙酯(IPP)、過(guò)氧化二碳酸二-仲-丁基酯，二-仲-己基過(guò)氧化物、二丙酰過(guò)氧化物等，所述烴為&OH、R2COOR或R丄COR3，其中I^和R3為甲基、乙基或叔丁基，R2和R為氫、甲基、乙基或叔丁基；4)在聚合過(guò)程中，調(diào)節(jié)補(bǔ)給聚合單體，使釜內(nèi)氣相組份保持相對(duì)恒定，直到氟橡膠的數(shù)均分子量在5萬(wàn)到45萬(wàn)為止；5)然后將制得的乳液釆用冷凍凝聚的方式，凝結(jié)成冰，解凍后用去離子水洗滌，再經(jīng)真空干燥后，經(jīng)煉膠機(jī)塑煉成型。所述得到的氟橡膠的數(shù)均分子量在5萬(wàn)到45萬(wàn)，而考慮到其作為涂料使用，其數(shù)據(jù)分子量盡量控制在較低范圍，優(yōu)選為5萬(wàn)到15萬(wàn)。分子量低一些溶解性更好。本發(fā)明所述氟橡膠在涂料應(yīng)用中，用于溶解氟橡膠的溶劑包括乙醇、丙酮、乙醚、氯仿、乙炔、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯等溶劑中一種或兩種以上的混合。氟橡膠溶解于溶劑的濃度一般為1~30wt%,優(yōu)選為5~20wt%。本發(fā)明所述的氟樹(shù)脂用于涂料時(shí)，由于作為涂料時(shí)其施工和分散性有一定的困難，為此加入一定量的分散劑和助分散劑。分散劑一般是無(wú)機(jī)填充物，如碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇、硫酸鎂、二氧化鈦等中的一種或一種以上的混合，其用量為l20Wt呢，優(yōu)選為510wt呢。助分散劑為有機(jī)分散劑，如碳酸酯類(lèi)或硬脂酸類(lèi)，用量為分散劑的1/10~1/12。本發(fā)明所述涂料用氟橡膠的制備方法，通過(guò)在分子鏈端基上引入有機(jī)基團(tuán)，使聚合物與溶劑的分子間相互作用大于聚合物的分子間自聚力，有效改善聚合物的溶解性能，并釆用了復(fù)合鏈轉(zhuǎn)移劑以及在產(chǎn)品后處理中釆用冷凍凝聚方式，由此獲得的氟橡膠穩(wěn)定性好，具有很好的低滲透性，溶解性得到改善，分子結(jié)構(gòu)及分布都得到了有效的控制，提高了分子鏈的規(guī)整度、對(duì)稱(chēng)性，并減少了低分子量部分，解決其溶解性和氟涂料在施工中的流掛、拉絲等現(xiàn)象。在作為涂料使用時(shí)可將其溶解于低分子的有機(jī)溶劑中直接進(jìn)行施工。具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1在50L的高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行本發(fā)明的間歇式自由基乳液聚合，以制備氟橡膠。在反應(yīng)釜中加入30L無(wú)離子水和500ml10wt呢的全氟辛酸銨水溶液，反應(yīng)釜中蒸汽空間的空氣先用氮?dú)庵脫Q，然后用50mol呢的偏氟乙烯單體和50mol呢的三氟氯乙烯單體混合物進(jìn)行置換，將反應(yīng)釜的內(nèi)溫升至8(TC。用隔膜式壓縮機(jī)將上述單體混合物加入反應(yīng)釜中至壓力升至2.5Mpa。在達(dá)到2,5Mpa后，反應(yīng)釜壓力控制器設(shè)定在2.0MPa下的自動(dòng)操作狀態(tài)。在單體加入期間，制備兩種用于聚合相的溶液一種是在溶于三氟三氯乙烷中的50wt呢過(guò)氧化二碳酸二異丙酯(IPP)的溶液，一種是將乙酸乙酯和丙二酸二乙酯其重量比為l:4均勻混合，作為復(fù)合鏈轉(zhuǎn)移劑使用。在反應(yīng)釜壓力達(dá)到2.5MPa時(shí)開(kāi)啟攪拌，將反應(yīng)釜中的混合單體充分混合，然后將200g的復(fù)合鏈轉(zhuǎn)移劑加入反應(yīng)釜中，幾分鐘后加入80g的引發(fā)劑溶液(相當(dāng)于40g的IPP)，開(kāi)始反應(yīng)。在反應(yīng)過(guò)程中一直保持反應(yīng)釜壓力2,5MPa、溫度8(TC。根據(jù)各種單體竟聚率的不同和反應(yīng)各階段氣相組成的變化，動(dòng)態(tài)地調(diào)節(jié)補(bǔ)給單體組份，使釜內(nèi)氣相組份保持相對(duì)恒定(偏氟乙烯50mo恢和三氟氯乙烯50mo恢)，應(yīng)發(fā)速率為1000g聚合物/小時(shí)，在反應(yīng)速率低于該速率時(shí)，應(yīng)向反應(yīng)釜中補(bǔ)加含6glPP50wt呢的烴溶液，當(dāng)產(chǎn)生聚合物超過(guò)15Kg時(shí)停止反應(yīng)，回收單體。將得到的聚合物進(jìn)行冷凍凝聚后洗滌，真空干燥，并在開(kāi)放式煉膠機(jī)上進(jìn)行塑煉成型。通過(guò)類(lèi)似上述的聚合方法，后處理方法，保持助劑含量一致，分別調(diào)整其單體配比見(jiàn)表l(分別為實(shí)施例2-實(shí)施例6),得到不同的物化特性的氟橡膠，其檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。表l偏氟乙烯單體和三氟氯乙烯單體的配比<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表2氟橡膠性能檢測(cè)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>備注1、溶解性是將干燥好的氟橡膠溶解于乙酸乙酯中。2、采用國(guó)標(biāo)GB1738-89檢測(cè)方法。對(duì)比例l通過(guò)同實(shí)施例l的相同聚合方法，其釆用的引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑有所不同。在反應(yīng)釜壓力達(dá)到2,5MPa時(shí)開(kāi)啟攪拌，將反應(yīng)釜中的混合單體充分混合，然后將200g的乙酸乙酯加入反應(yīng)釜中，幾分鐘后加入1000ml含3Wt呢的過(guò)硫酸鉀水溶液，開(kāi)始反應(yīng)。在反應(yīng)過(guò)程中一直保持反應(yīng)釜壓力2.5MPa和溫度為8CTC。根據(jù)各種單體竟聚率的不同和反應(yīng)各階段氣相組成的變化，動(dòng)態(tài)地調(diào)節(jié)補(bǔ)給單體組份，使釜內(nèi)氣相組份保持相對(duì)恒定(偏氟乙烯35mol呢和三氟氯乙烯65mo恢)，應(yīng)發(fā)速率為1000g聚合物/小時(shí)，在反應(yīng)速率低于該速率時(shí)，應(yīng)向反應(yīng)釜中補(bǔ)加200m含3Wt呢的過(guò)硫酸鉀水溶液，當(dāng)產(chǎn)生聚合物超過(guò)15Kg時(shí)停止反應(yīng)，回收單體。將得到的聚合物進(jìn)行冷凍凝聚后洗滌，真空干燥，水冷粉碎。其特性列于表3。表3對(duì)比例l的氟橡膠的性能檢測(cè)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>備注1、溶解性是將干燥好的氟橡膠溶解于乙酸乙酯中。2、釆用國(guó)標(biāo)GB1738-89檢測(cè)方法。實(shí)施例7-10基本聚合過(guò)程同實(shí)施例4,分別進(jìn)行了重復(fù)性試驗(yàn)得到的結(jié)果見(jiàn)表4。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。權(quán)利要求1.一種涂料用氟橡膠的制備方法，采用自由基乳液聚合方式，水作為分散介質(zhì)，其特征在于，每100重量份水介質(zhì)中含0.001～5重量份的含氟乳化劑，聚合單體為50～80mol％三氟氯乙烯和20～50mol％偏氟乙烯；引發(fā)劑為有機(jī)過(guò)氧化物，用量為每100重量份水介質(zhì)中含0.001～5重量份的引發(fā)劑；聚合過(guò)程中保持聚合單體組分恒定，聚合至氟橡膠的數(shù)均分子量為5萬(wàn)至45萬(wàn)為止，反應(yīng)完成采用冷凍凝聚方式處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料用氟橡膠的制備方法，其特征在于,所述含氟乳化劑為全氟辛酸鈉、全氟辛酸鉀或全氟辛酸銨。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料用氟橡膠的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)過(guò)氧化物為過(guò)氧化二碳酸二異丙酯、過(guò)氧化二碳酸二-仲-丁基酯，二-仲-己基過(guò)氧化物或二丙酰過(guò)氧化物。4.根據(jù)權(quán)利要求l-3任意一項(xiàng)所述的涂料用氟橡膠的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)過(guò)氧化物為以溶液形式加入，其濃度為0.1~75重量％，所用溶劑為烴溶劑，選自R!OH、R2COOR或I^COR3，其中Ri和R3為甲基、乙基或叔丁基，R2和R為氫、甲基、乙基或叔丁基。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述涂料用氟橡膠的制備方法，其特征在于，所述烴溶劑為甲醇、甲酸甲酯、乙酸叔丁酯、丙酮、乙酸甲酯或甲基叔丁基酮。6.根據(jù)權(quán)利要求l-5任意一項(xiàng)所述涂料用氟橡膠的制備方法，其特征在于，聚合過(guò)程中還加入復(fù)合鏈轉(zhuǎn)移劑，所述復(fù)合鏈轉(zhuǎn)移劑為乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二酸二乙酯、丙酮或四氯化碳兩種以上的混合，其用量為混合單體重量的0.001~0.01%。7.根據(jù)權(quán)利要求l-6任意一項(xiàng)所述涂料用氟橡膠的制備方法，其特征在于，聚合過(guò)程中壓力控制在1.05.0Mpa。8.根據(jù)權(quán)利要求l-7任意一項(xiàng)所述的涂料用氟橡膠的制備方法，其特征在于，聚合反應(yīng)溫度控制在3010(TC。9.根據(jù)權(quán)利要求l-8任意一項(xiàng)所述的涂料用氟橡膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟1)向反應(yīng)器中加入含氟乳化劑的水介質(zhì)，水介質(zhì)的量使反應(yīng)器中留有足以接收氣態(tài)單體的蒸汽空間；2)向反應(yīng)器中加入5080mol%三氟氯乙烯和20-50mol呢偏氟乙烯氣態(tài)單體的混合物，進(jìn)行攪拌混合形成均勻的分散體；3)通過(guò)向所述分散體加入有機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)劑，在3010(TC下引發(fā)單體的聚合，所述有機(jī)過(guò)氧化物的量為每100重量份水介質(zhì)中含0.001~5重量份，加入的所述有機(jī)過(guò)氧化物為0.1~75重量％濃度、以烴為溶劑的溶液，所述有機(jī)過(guò)氧化物為過(guò)氧化二碳酸二異丙酯、過(guò)氧化二碳酸二-仲-丁基酯，二-仲-己基過(guò)氧化物、二丙酰過(guò)氧化物等，所述烴為R!OH、R2COOR或I^COR3，其中I^和R3為甲基、乙基或叔丁基，R2和R為氫、甲基、乙基或叔丁基；4)在聚合過(guò)程中，調(diào)節(jié)補(bǔ)給聚合單體，使釜內(nèi)氣相組份保持相對(duì)恒定，直到氟橡膠的數(shù)均分子量在5萬(wàn)到45萬(wàn)為止；5)然后將制得的乳液采用冷凍凝聚的方式，凝結(jié)成冰，解凍后用去離子水洗滌，再經(jīng)真空干燥后，塑煉成型。全文摘要本發(fā)明提供了一種涂料用氟橡膠的制備方法，采用自由基乳液聚合方式，水作為分散介質(zhì)，每100重量份水介質(zhì)中含0.001～5重量份的含氟乳化劑，聚合單體為50～80mol％三氟氯乙烯和20～50mol％偏氟乙烯；引發(fā)劑為有機(jī)過(guò)氧化物，用量為每100重量份水介質(zhì)中含0.001～5重量份的引發(fā)劑；聚合過(guò)程中保持聚合單體組分恒定，聚合至氟橡膠的數(shù)均分子量為5萬(wàn)至45萬(wàn)為止，反應(yīng)完成采用冷凍凝聚方式處理。由此獲得的氟橡膠穩(wěn)定性好，具有很好的低滲透性，溶解性得到改善，分子結(jié)構(gòu)及分布都得到了有效的控制，提高了分子鏈的規(guī)整度、對(duì)稱(chēng)性，并減少了低分子量部分，解決其溶解性和氟涂料在施工中的流掛、拉絲等現(xiàn)象。在作為涂料使用時(shí)可將其溶解于低分子的有機(jī)溶劑中直接進(jìn)行施工。文檔編號(hào)C08F214/24GK101186668SQ20071016644公開(kāi)日2008年5月28日申請(qǐng)日期2007年11月7日優(yōu)先權(quán)日2007年11月7日發(fā)明者周曉斌,全張,張海波,朱健全,宇程,趙少春申請(qǐng)人:中昊晨光化工研究院