專利名稱：硅橡膠組合物和使用了該組合物的臭味小的硅橡膠海綿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及臭味小的硅橡膠海綿，特別涉及在建筑密封圈、各種海綿片、工業(yè)用輥、復(fù)印機(jī)等辦公設(shè)備用海綿輥、絕熱片等中適用的臭味小的硅橡膠海綿，和用于制備該硅橡膠海綿的硅橡膠組合物。

背景技術(shù)：
硅橡膠海綿具有硅橡膠特有的物理特性，在耐熱性、耐寒性、電絕緣性、阻燃性和壓縮永久變形性等方面具有優(yōu)異的性質(zhì)。這些硅橡膠海綿基本上是對將熱固性硅橡膠組合物和固化劑及發(fā)泡劑組合而成的固化性組合物進(jìn)行加熱，使之發(fā)泡、固化而形成的。此時，重要的是可得到如下的硅橡膠海綿上述固化性組合物的發(fā)泡性優(yōu)異，具有均勻而微細(xì)的泡孔結(jié)構(gòu)，同時沒有粘合性，而且不損害硅橡膠特有的物理特性。
作為硅橡膠海綿的加工成型方法，大多是進(jìn)行使之在可以進(jìn)行連續(xù)成型的常壓熱氣中固化、發(fā)泡。為了得到硅橡膠海綿，通常使用偶氮二異丁腈(AIBN)、1，1’-偶氮二(1-環(huán)己烷羧酸)二甲酯等有機(jī)偶氮系發(fā)泡劑。但是，因為偶氮二異丁腈(AIBN)在其分解時生成有機(jī)氰化合物，所以在處理設(shè)備完整的硫化裝置中，有必須充分地進(jìn)行后固化的缺點；1，1’-偶氮二(1-環(huán)己烷羧酸)二甲酯等因為由分解而生成臭味成分，所以有在得到的硅橡膠海綿中帶臭味的缺點。
上述缺點通過將安全性高的無氰型的有機(jī)偶氮化合物作為發(fā)泡劑使用而解決(專利文獻(xiàn)1)，但因為上述發(fā)泡劑是特殊化合物而是高價的，所以一直謀求開發(fā)即使使用以往使用的有機(jī)偶氮系發(fā)泡劑，也可以克服上述缺點的方法。
專利文獻(xiàn)1日本特開2002-146078號公報

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的第1目的在于提供使用了以往一直使用的有機(jī)偶氮系發(fā)泡劑的不僅不需要進(jìn)行后固化，而且可以降低伴隨發(fā)泡劑的使用而產(chǎn)生臭味的硅橡膠組合物。
本發(fā)明的第2目的在于提供制造適應(yīng)性優(yōu)異、并且臭味被降低的硅橡膠海綿。
本發(fā)明人等為了達(dá)到上述各目的而反復(fù)進(jìn)行了深入研討，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過在硅橡膠海綿發(fā)泡前的原料組合物中含有水，可以在使該組合物加熱發(fā)泡時產(chǎn)生的臭味降低，從而完成了本發(fā)明。
因此，本發(fā)明涉及含有下述(A)～(D)成分的橡膠組合物，以及臭味小的硅橡膠海綿，其特征在于，使該組合物加熱發(fā)泡而形成。
(A)100質(zhì)量份由下述平均組成式(I)表示并且在一分子中具有至少2個鏈烯基的有機(jī)聚硅氧烷， R1aSiO(4-a)/2 (I) (式中，R1是相同或不同的未取代或取代的1價烴基、a是1.95～2.04的正數(shù)。)； (B)0.5～50質(zhì)量份有機(jī)偶氮發(fā)泡劑； (C)0.1～50質(zhì)量份由下述組分組成的組合物 (C-1)100質(zhì)量份水、 (C-2)1～1000質(zhì)量份二氧化硅；和 (D)用于使A成分固化的有效量的固化劑。
本發(fā)明的硅橡膠組合物因為可以使用以往一直使用的有機(jī)偶氮系發(fā)泡劑，所以是廉價的，而且在制備硅橡膠海綿時，因為不需要進(jìn)行后固化，所以在硅橡膠海綿的生產(chǎn)率方面優(yōu)異。另外，在得到的硅橡膠海綿中，因為難以附著由所使用的有機(jī)偶氮系發(fā)泡劑分解而產(chǎn)生的臭味，所以可以提高硅橡膠海綿制品的價值。

具體實施例方式 在本發(fā)明的硅橡膠組合物中的作為第1構(gòu)成成分的(A)成分是由下述平均組成式(I)表示并且在一分子中具有至少2個鏈烯基的有機(jī)聚硅氧烷。
R1aSiO(4-a)/2(I) 上式中的R1是相同或不同的未取代或取代的1價烴基、a是1.95～2.04的正數(shù)。
上述平均組成式(I)中的R1從甲基、乙基、丙基、丁基、己基、十二烷基等烷基，環(huán)己基等環(huán)烷基，乙烯基、烯丙基、丁烯基、己烯基等鏈烯基，苯基、甲苯基等芳基，β-苯丙基等芳烷基，或者以鹵原子、氰基等取代了結(jié)合在這些基團(tuán)的碳原子上的一部分或全部氫原子的氯甲基、三氟丙基、氰乙基等中選擇。多個R1既可以相同、也可以不同，但優(yōu)選碳原子數(shù)為1～12、特別優(yōu)選碳原子數(shù)為1～8的未取代或取代的1價烴基。具體地說，優(yōu)選甲基、乙烯基、苯基、三氟丙基作為上述R1。特別是，優(yōu)選甲基是全部有機(jī)基的80摩爾％以上、進(jìn)一步優(yōu)選是95摩爾％以上。另外，a是1.95～2.04的正數(shù)。
以上述平均組成式(I)表示的有機(jī)聚硅氧烷實質(zhì)上是直鏈狀的，但在固化后的硅橡膠海綿的橡膠彈性不受損的范圍內(nèi)也可以有支鏈。該有機(jī)聚硅氧烷的分子鏈末端可以以三甲基甲硅烷基、二甲基乙烯基甲硅烷基、二甲基羥基甲硅烷基、三乙烯基甲硅烷基等封閉，但在分子中必須具有至少2個鏈烯基。在本發(fā)明中，優(yōu)選R1中的0.001～5摩爾％是鏈烯基、特別優(yōu)選0.01～0.5摩爾％是鏈烯基，尤其優(yōu)選是乙烯基。
上述有機(jī)聚硅氧烷通常可以將被選擇的1種或2種以上的有機(jī)鹵代硅烷水解縮合，或者通過使用堿性或酸性催化劑，將環(huán)狀聚硅氧烷(硅氧烷的3聚物或4聚物等)進(jìn)行開環(huán)聚合而得到。該有機(jī)聚硅氧烷基本上是直鏈狀的二有機(jī)聚硅氧烷，但也可以有一部分支鏈。另外，也可以是分子結(jié)構(gòu)不同的2種或2種以上的混合物。
在本發(fā)明中的上述有機(jī)聚硅氧烷的平均聚合度優(yōu)選是200～20000、更優(yōu)選是2000～10000、進(jìn)一步優(yōu)選是3000～8000。平均聚合度小于200時，該有機(jī)聚硅氧烷配合后的硅橡膠組合物的粘度過低，有時不能得到橡膠感。另外，如果大于20000，則有時產(chǎn)生配合困難等問題。
從得到機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異的硅橡膠的觀點出發(fā)，本發(fā)明的硅橡膠組合物優(yōu)選含有補(bǔ)強(qiáng)性二氧化硅粉末。從機(jī)械強(qiáng)度的觀點出發(fā)，上述補(bǔ)強(qiáng)性二氧化硅的比表面積(BET)優(yōu)選是50m2/g以上、特別優(yōu)選是100～400m2/g。如果比表面積小于50m2/g，則有時固化物的機(jī)械強(qiáng)度變得不足。
在本發(fā)明的硅橡膠組合物中使用的(B)成分的有機(jī)偶氮發(fā)泡劑，例如，可以列舉出N，N’-二甲基-N，N’-二亞硝基對苯二甲酰胺、N，N’-二亞硝基亞戊基四胺等亞硝基化合物；1，1’-偶氮二(1-環(huán)己烷羧酸)二甲酯、偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈、偶氮環(huán)己腈、偶氮二氨基苯、2，2’-偶氮二-2-甲基丁腈、2，2’-偶氮二-2，4-二甲基戊腈、1，1’-偶氮二(1-乙酰氧基-1-苯基乙烷)、偶氮二酰胺、偶氮二羧酸鋇、1，1’-偶氮二(環(huán)己烷-1-甲基羧酸酯)、1，1’-偶氮二(環(huán)己烷-1-腈)、2，2’-偶氮二[N-(2-丙烯基)-2-甲基丙酰胺]等有機(jī)偶氮化合物；苯磺?；ｋ?、甲苯磺酰基酰肼、p，p’-氧雙(苯磺?；ｋ?、二苯砜-3，3’-二磺?；ｋ?、4，4’-氧雙(苯磺酰基酰肼)、對甲苯磺?；ｋ碌然酋；ｋ禄衔?；疊氮化鈣、4，4-二苯基二磺?；B氮化物、對甲苯磺?；B氮化物等疊氮化合物等。
在本發(fā)明中，在這些之中特別優(yōu)選使用在分子內(nèi)不具有阻礙硅橡膠固化的硫化合物、磷酸鹽類、強(qiáng)胺類等的有機(jī)偶氮化合物，例如，可以優(yōu)選使用1，1’-偶氮二(1-環(huán)己烷羧酸)二甲酯、偶氮二異丁腈、2，2’-偶氮二-2-甲基丁腈、2，2’-偶氮二-2，4-二甲基戊腈、1，1’-偶氮二(1-乙酰氧基-1-苯基乙烷)、1，1’-偶氮二(環(huán)己烷-1-甲基羧酸酯)、1，1’-偶氮二(環(huán)己烷-1-腈)、2，2’-偶氮二[N-(2-丙烯基)-2-甲基丙酰胺]等。這些有機(jī)偶氮發(fā)泡劑既可以單獨使用、也可以組合2種以上使用。
相對于100質(zhì)量份上述(A)成分，上述(B)成分的有機(jī)偶氮發(fā)泡劑使用0.5～50質(zhì)量份，但優(yōu)選使用1～20質(zhì)量份。如果該使用量小于0.5質(zhì)量份，則產(chǎn)生的氣體量容易變得對于使硅橡膠發(fā)泡是不充分的，所以所得到的固化物難以成為海綿狀態(tài)。另外，如果該使用量大于50質(zhì)量份，則有時將(B)成分和其它成分混合在物理上變得困難，而且產(chǎn)生如下的情況在海綿成型時產(chǎn)生的氣體變多，從而泡孔變得不均勻，所得到的海綿從內(nèi)部割裂。
相對于100質(zhì)量份(A)成分，在本發(fā)明的硅橡膠組合物中使用的(C)成分的「二氧化硅·水」成分使用0.1～50質(zhì)量份。如果用量少于0.1質(zhì)量份，則伴隨上述發(fā)泡劑的分解而產(chǎn)生的臭味降低效果就小，而即使添加50質(zhì)量份以上、也不能產(chǎn)生其以上的臭味降低效果。這里，作為(C-1)成分的水具有抑制在發(fā)泡劑分解時產(chǎn)生的臭味的作用，作為(C-2)成分的二氧化硅被用于使(C-1)成分的水分散。這是因為在疏水性的硅橡膠中添加水通常是困難的，通過使之和二氧化硅共同分散，水向硅橡膠中的分散就變得良好。
作為(C-2)成分使用的二氧化硅的比表面積優(yōu)選是50m2/g以上、更優(yōu)選是100～400m2/g。作為這樣的二氧化硅，例如可以列舉出氣相法二氧化硅(干式二氧化硅)和沉淀二氧化硅(濕式二氧化硅)，但在本發(fā)明中特別優(yōu)選使用氣相法二氧化硅(干式二氧化硅)。另外，也可以使用以有機(jī)聚硅氧烷、有機(jī)聚硅氨烷、氯硅烷、烷氧基硅烷等將這些二氧化硅的表面進(jìn)行疏水化處理而得到的物質(zhì)，但從使(C-1)成分的水分散的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用表面為親水性的表面未處理的二氧化硅。
在本發(fā)明中，既可以單獨使用上述的二氧化硅、也可以并用2種以上。另外，相對于100質(zhì)量份水、二氧化硅的添加量必須是1質(zhì)量份以上，在1質(zhì)量份以下時，使水分散不充分，所以(C-1)成分的水分離，硅橡膠組合物成為不均勻的組合物。另外，即使添加200質(zhì)量份以上的二氧化硅，添加效果也不能進(jìn)一步提高，所以是不經(jīng)濟(jì)的。
上述(C-1)、(C-2)成分可以由使用班伯里密煉機(jī)、ドユ-ミキサ一(捏和機(jī))等橡膠混煉機(jī)均勻混合，但特別通過使用三輥混煉機(jī)等可以提高分散性。
作為本發(fā)明的硅橡膠組合物中的(D)成分的固化劑，例如可以列舉出過氧化苯甲酰、過氧化2，4-二氯苯甲酰、過氧化對甲基苯甲酰、過氧化鄰甲基苯甲酰、過氧化2，4-二枯基、2，5-二甲基-二(2，5-叔丁基過氧基)己烷、過氧化二叔丁基、過苯甲酸叔丁酯、1，6-己二醇-二叔丁基過氧碳酸酯等有機(jī)過氧化物硫化劑。(D)成分的固化劑的添加量只要是對使(A)成分固化的有效量就可以，但優(yōu)選相對于100質(zhì)量份(A)成分是0.1～15質(zhì)量份、特別優(yōu)選是0.2～10質(zhì)量份。即使過多、固化速度也不能進(jìn)一步提高，只是對于除去未反應(yīng)物和分解殘渣要花費多余的工夫。
另外，本發(fā)明也可以通過添加導(dǎo)電性物質(zhì)而制成導(dǎo)電性海綿。
關(guān)于導(dǎo)電性材料，其種類、配合量沒有限制，可以使用導(dǎo)電性炭黑、導(dǎo)電性氧化金屬系粒子，例如可以使用導(dǎo)電性氧化鋅、導(dǎo)電性二氧化鈦等。另外，導(dǎo)電材料既可以單獨使用、也可以并用2種以上。此時，因為碳成為阻礙有機(jī)過氧化物交聯(lián)的物質(zhì)，所以優(yōu)選減少碳添加量或增加有機(jī)過氧化物的量。
作為上述炭黑，可以使用在通常導(dǎo)電性橡膠組合物中常用的炭黑。例如，可以列舉出乙炔炭黑、導(dǎo)電爐法炭黑(CF)、超導(dǎo)電爐法炭黑(SCF)、特別導(dǎo)電爐法炭黑(XCF)、導(dǎo)電槽法炭黑(CC)、以1500～3000℃左右高溫?zé)崽幚淼臓t法炭黑和槽法炭黑等。
關(guān)于具體的市售品，乙炔炭黑可以列舉出Denka Black(電氣化學(xué)公司生產(chǎn))、シヤウニガンacetylene black(シヤウニガンchemical公司生產(chǎn))等；導(dǎo)電爐法炭黑可以列舉出コンチネツクスCF(コンチネンタルカ一ボン公司生產(chǎn))、Vulcan C(Cabot公司生產(chǎn))等；超導(dǎo)電爐法炭黑可以列舉出コンチネツクスSCF(コンチネンタルカ一ボン公司生產(chǎn))、Vulcan SC(Cabot公司生產(chǎn))等；特別導(dǎo)電爐法炭黑可以列舉出旭HS-500(旭Carbon公司生產(chǎn))、Vulcan XC-72(Cabot公司生產(chǎn))等；導(dǎo)電槽法炭黑可以列舉出コウラツクスL(Degussa公司生產(chǎn))等。
另外，也可以使用作為爐法炭黑一種的Ketjen black EC和Ketjenblack EC-600JD(Ketjen black international公司生產(chǎn))。爐法炭黑優(yōu)選雜質(zhì)、特別是硫和硫化合物量以硫元素濃度計是6000ppm以下、更優(yōu)選是3000ppm以下。
另外，在這些之中，從其卓越且大的比表面積出發(fā)，也可以優(yōu)選使用即使是低填充量也顯示出優(yōu)異導(dǎo)電性的Ketjen black EC300JD和Ketjen black EC-600JD等。
相對于100質(zhì)量份上述(A)成分的橡膠成分，上述導(dǎo)電性炭黑的添加量優(yōu)選是1～30質(zhì)量份，特別優(yōu)選是5～20質(zhì)量份。添加量小于1質(zhì)量份時，有時得不到所希望的導(dǎo)電性，而大于20質(zhì)量份時，則有橡膠固化性下降之類的可能性，得不到作為目標(biāo)的橡膠彈性。
另外，作為導(dǎo)電性金屬氧化物微粒，可以列舉出導(dǎo)電性氧化鋅、二氧化鈦、錫銻系微粒等。作為導(dǎo)電性氧化鋅的具體例子，例如可以列舉出HAKUSUI TECH株式會社生產(chǎn)的氧化鋅23-K(商品名)和本莊chemical株式會社生產(chǎn)的導(dǎo)電性氧化鋅FX(商品名)，作為白色導(dǎo)電性二氧化鈦，例如可以列舉出ET-500W(商品名、石原產(chǎn)業(yè)株式會社生產(chǎn))。通過將這些微粒單獨使用或和碳一起并用，總共添加1～300質(zhì)量份，從而可以得到目的電阻。
在本發(fā)明的硅橡膠組合物中，根據(jù)需要可以還添加粉碎石英、氧化鋅、礬土、氧化鋁作為賦予導(dǎo)熱性材料，或者還添加硅藻土作為非補(bǔ)強(qiáng)性二氧化硅以外，也可以添加碳酸鈣等填充劑、著色劑、耐熱性提高劑、阻燃性提高劑、受酸劑、導(dǎo)熱性提高劑等添加劑和脫模劑、烷氧基硅烷、二苯基硅烷二醇、碳官能團(tuán)的硅烷、兩個末端用硅烷醇封閉的低分子硅氧烷等分散劑等。
本發(fā)明的硅橡膠組合物的制造方法沒有被特別限定，可以以雙輥開煉機(jī)、捏和機(jī)、班伯里密煉機(jī)等混煉而得到。具體地說，可以列舉出將(A)成分和其它添加劑進(jìn)行混煉、熱處理，在冷卻后添加(B)、(C)和(D)的方法等。
通過將經(jīng)過這樣操作而被制成的硅橡膠組合物進(jìn)行加熱發(fā)泡固化，可以容易地得到硅橡膠海綿。該固化發(fā)泡方法只要是對發(fā)泡劑的分解和硅橡膠的硫化施加充分的熱的方法就可以。另外，關(guān)于其成型方法，也不特別限于由擠出成型進(jìn)行的連續(xù)硫化，由壓制、注射進(jìn)行的模塑成型等成型。在本發(fā)明中，特別適合采用常壓熱氣硫化。此時的加熱溫度優(yōu)選是100～500℃、特別優(yōu)選是150～400℃，時間優(yōu)選是數(shù)秒～1小時，特別優(yōu)選是10秒～30分鐘。另外，根據(jù)需要，也可以以180～250℃、1～10小時左右進(jìn)行2次硫化。
以下，通過實施例和比較例具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些限定。另外，除去特別注明的場合，在下述中的「份」是指「質(zhì)量份」、「％」是指「質(zhì)量％」。
實施例1
<基礎(chǔ)橡膠膠料A> 以捏和機(jī)配合100份由99.825摩爾％二甲基硅氧烷單元、0.15摩爾％甲基乙烯基硅氧烷單元、0.025摩爾％二甲基乙烯基硅氧烷單元組成且平均聚合度是約8000的有機(jī)聚硅氧烷，40份BET比表面積為200m2/g的干式二氧化硅Aerosil200(日本Aerosil株式會社生產(chǎn))和5份在兩個末端具有硅烷醇基且在25℃時的粘度是29mPa·s的二甲基聚硅氧烷，以180℃熱處理2小時，制作基礎(chǔ)橡膠膠料A。
<添加劑組合物A> 以行星式攪拌機(jī)混合100份水和20份干式二氧化硅Aerosil200(商品名、日本Aerosil株式會社生產(chǎn))，制作添加劑組合物A。
<橡膠膠料片的制作> 用雙輥開煉機(jī)添加混合100份上述的基礎(chǔ)橡膠膠料A、1.5份作為有機(jī)發(fā)泡劑的1，1’-偶氮二(1-環(huán)己烷羧酸)二甲酯(和光純藥株式會社生產(chǎn)、商品名VE-073)、2份上述的添加劑組合物A和1份過氧化二枯基，制作9mm厚的橡膠膠料片。
<硅橡膠海綿的制作> 用230℃的熱風(fēng)干燥器使得到的9mm厚的橡膠膠料片常壓熱氣硫化30分鐘，得到硅橡膠海綿。
<硅橡膠海綿的評價> 從干燥器取出硅橡膠海綿，經(jīng)過30分鐘后，以10cm的距離確定臭味、評價臭氣。另外，評價基準(zhǔn)是以無臭氣的為0；對有臭氣的，以1(臭氣小)～5(臭氣強(qiáng))的5等級進(jìn)行評價。
另外，從得到的硅橡膠海綿除去皮層后，使用光學(xué)顯微鏡觀察海綿泡孔的狀態(tài)，基于下述的評價基準(zhǔn)進(jìn)行評價。另外，關(guān)于硅橡膠海綿的海綿密度，按照J(rèn)IS K6249來測定。評價結(jié)果在表1～2中示出。
[評價基準(zhǔn)] 良好平均泡孔直徑是100～400μm，均勻。
粗平均泡孔直徑是400～1000μm，大致均勻。
巨大平均泡孔直徑是1000μm以上，有偏差。
實施例2
除了使用下述的添加劑組合物B代替添加劑組合物A以外，和實施例1同樣地操作來成型海綿，測定物性。
<添加劑組合物B> 用行星式攪拌機(jī)混合100份水和29份干式二氧化硅Aerosil200(商品名、日本Aerosil株式會社生產(chǎn))，制作添加劑組合物B。
實施例3
除了使用下述的添加劑組合物C代替取代添加劑組合物A以外，和實施例1同樣地操作來成型海綿，測定物性。
<添加劑組合物C> 以行星式攪拌機(jī)混合100份水和34份干式二氧化硅Aerosil200(商品名、日本Aerosil株式會社生產(chǎn))，制作添加劑組合物C。
[比較例1] 除了不添加添加劑組合物A(水和干式二氧化硅)以外，和實施例1同樣地操作來成型海綿，測定物性。
[比較例2] 除了不添加1，1’-偶氮二(1-環(huán)己烷羧酸)二甲酯以外，和實施例1同樣地操作來成型海綿，測定物性。
[比較例3] 除了不添加添加劑組合物A(水和二氧化硅)，且添加4.0份碳酸氫鈉作為發(fā)泡劑以外，和實施例1同樣地操作來成型海綿，測定物性。
在實施例1～3和比較例1～3中得到的海綿的特性和結(jié)果示于表1和表2中。如從表1和表2的結(jié)果所示，證實了本發(fā)明的硅橡膠海綿在海綿成型中和從干燥機(jī)取出海綿后的臭味水平低，得到了泡孔狀態(tài)良好的硅橡膠海綿。
表1
臭氣0沒有臭氣 1(臭氣小)←→(臭氣強(qiáng))5 表2
臭氣0沒有臭氣 1(臭氣小)←→(臭氣強(qiáng))5 <表中的固化劑、發(fā)泡劑的說明> ·發(fā)泡劑組合物A1，1’-偶氮二(1-環(huán)己烷羧酸)二甲酯(和光純藥株式會社生產(chǎn)、商品名VE-073) ·發(fā)泡劑組合物BNaHCO3 ·添加劑組合物A水∶Aerosil200(商品名、日本Aerosil株式會社生產(chǎn))＝100∶20(質(zhì)量份) ·添加劑組合物B水∶Aerosil200(商品名、日本Aerosil株式會社生產(chǎn))＝100∶29(質(zhì)量份) ·添加劑組合物C水∶Aerosil200(商品名、日本Aerosil株式會社生產(chǎn))＝100∶34(質(zhì)量份) ·硫化劑A 過氧化二枯基 如上所述，因為本發(fā)明的硅橡膠海綿在海綿成型中和從干燥機(jī)取出海綿后的臭味水平低、是泡孔密度和泡孔狀態(tài)良好的硅橡膠海綿，所以在建筑密封圈、各種海綿片、工業(yè)用輥、復(fù)印機(jī)等辦公設(shè)備用海綿輥、絕熱片等中有用。
權(quán)利要求
1.一種硅橡膠組合物，其特征在于，含有下述(A)～(D)成分
(A)100質(zhì)量份由下述平均組成式(I)表示并且在一分子中具有至少2個鏈烯基的有機(jī)聚硅氧烷，
R1aSiO(4-a)/2 (I)
其中，上式中的R1是相同或不同的未取代或取代的1價烴基、a是1.95～2.04的正數(shù)；
(B)0.5～50質(zhì)量份有機(jī)偶氮發(fā)泡劑；
(C)0.1～50質(zhì)量份由下述組分組成的組合物
(C-1)100質(zhì)量份水、
(C-2)1～1000質(zhì)量份二氧化硅；和
(D)用于使A成分固化的有效量的固化劑。
2.如權(quán)利要求1所述的硅橡膠組合物，其中所述有機(jī)偶氮發(fā)泡劑是1，1’-偶氮二(1-環(huán)己烷羧酸)二甲酯。
3.如權(quán)利要求1所述的硅橡膠組合物，其中所述有機(jī)聚硅氧烷的平均聚合度是200～20000。
4.如權(quán)利要求1所述的硅橡膠組合物，其中所述二氧化硅的比表面積是50m2/g以上。
5.如權(quán)利要求1～4的任一項所述的硅橡膠組合物，其中相對于100質(zhì)量份(A)成分，所述固化劑的用量是0.1～15質(zhì)量份。
6.如權(quán)利要求5所述的硅橡膠組合物，其還含有導(dǎo)電性物質(zhì)。
7.一種臭味小的硅橡膠海綿，其特征在于，使權(quán)利要求1～6的任一項所述的硅橡膠組合物發(fā)泡固化而形成。
全文摘要
本發(fā)明提供使用了以往一直使用的有機(jī)偶氮系發(fā)泡劑的不僅不需要后固化、而且可以降低伴隨發(fā)泡劑的使用而產(chǎn)生臭味的硅橡膠組合物和使用該組合物的臭味小的硅橡膠海綿。該硅橡膠組合物含有(A)由下述平均組成式(I)表示并且在一分子中具有至少2個鏈烯基的有機(jī)聚硅氧烷；(B)有機(jī)偶氮發(fā)泡劑；(C)由水和二氧化硅組成的組合物；和(D)固化劑。R1aSiO(4-a)/2(I)，其中，上式中的R1是相同或不同的未取代或取代的1價烴基、a是1.95～2.04的正數(shù)。
文檔編號C08L83/04GK101177529SQ20071016574
公開日2008年5月14日 申請日期2007年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月6日
發(fā)明者小池義明, 五十嵐實 申請人:信越化學(xué)工業(yè)株式會社