專利名稱：一種真皮纖維鞋底材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真皮纖維鞋底材料及其制備方法，屬于皮革制品領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
皮料在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多的邊角料，這些邊角料一般無(wú)法再利用，而隨著人民生活水平的提高，對(duì)皮革的需求越來(lái)越廣泛，中國(guó)專利200510007524中公開(kāi)了一種真皮纖維絨的加工工藝，其主要特征是將真皮邊角料進(jìn)行選料、分色和剪料分時(shí)段加入所需的水、滲透劑、熟石灰、軟化寶及硫酸氨在轉(zhuǎn)鼓設(shè)備內(nèi)進(jìn)行順逆旋轉(zhuǎn)拉絨，并將真皮纖維絨進(jìn)行烘干、蓬松便成為真皮纖維產(chǎn)品，其纖維長(zhǎng)度不低于16毫米，本發(fā)明通過(guò)科學(xué)的加工工藝將真皮邊角料回收處理成真皮纖維絨，以便將真皮纖維絨紡紗織成為布料，滿足工業(yè)和生活的需要。但是這種方法制成的皮革制品強(qiáng)度差，耐磨和耐折性能不好，不能作為鞋底材料應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)真皮纖維材料強(qiáng)度差，耐磨和耐折性能不好，不能作為鞋底材料應(yīng)用的問(wèn)題，提供一種真皮纖維鞋底材料。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種真皮纖維鞋底材料的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案提供了一種真皮纖維鞋底材料，原料包括下述重量份的物質(zhì)皮纖維100份，植物栲膠8-10份，膠粘劑10-13份，水50-5000份。
所述膠粘劑由下述重量份的物質(zhì)制備而成天然乳膠100份，甲基丙烯酸12-15份，防老劑RD2-3份，促進(jìn)劑PX3-4份，氧化鋅5-6份。
一種真皮纖維鞋底材料，原料還可以包括質(zhì)量百分濃度如下的溶液5-20％氫氧化鈉溶液0-100份，5-20％稀硫酸溶液0-100份，50-80％硫酸鋁溶液0-100份。
本發(fā)明的優(yōu)選配方為皮纖維100份，植物栲膠9份，膠粘劑11份，水3000份，還括10％氫氧化鈉溶液80份，10％稀硫酸溶液85份，70％硫酸鋁溶液45份。
所述膠粘劑由下述重量份的物質(zhì)制備而成天然乳膠100份，甲基丙烯酸14份，防老劑RD2.5份，促進(jìn)劑PX3.5份，氧化鋅5.5份。
所述天然乳膠固含量在50％-70％，優(yōu)選固含量在60％。
所述天然乳膠為現(xiàn)有技術(shù)中的產(chǎn)品。
所述植物栲膠為現(xiàn)有技術(shù)中的植物栲膠，如荊樹(shù)皮、堅(jiān)木栲膠等。
橡膠促進(jìn)劑PX為市售產(chǎn)品。
防老劑RD為市售產(chǎn)品，主要成分為2，2，4-三甲基1，2二氫化喹聚合體。
本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案提供了一種真皮纖維鞋底材料的制備方法，該方法如下1.)將原料粉碎為長(zhǎng)度小于15mm的絨毛狀皮纖維；2.)制初漿在制漿機(jī)中加入1/3以上的水和皮纖維，邊打漿邊加入氫氧化鈉溶液，調(diào)PH值到11.5-12.0，使皮纖維部分脫鞣，繼續(xù)打漿2-4個(gè)小時(shí)，然后加入稀硫酸溶液，調(diào)PH值為6.5-7.0，再繼續(xù)打漿0.5-2小時(shí)；3.)脫水用現(xiàn)有技術(shù)的真空脫水裝置，脫掉80-90％的水；4.)制漿在制漿機(jī)中補(bǔ)入剩余水，攪拌均勻，加入植物栲膠，打漿1小時(shí)后，加入膠粘劑，繼續(xù)打漿，1-3小時(shí)后加入硫酸鋁溶液，調(diào)PH值為4.5-4.8，再繼續(xù)打漿1-3小時(shí)。
5.)脫水成型將打漿均勻的漿體注入模具，用現(xiàn)有技術(shù)的真空脫水裝置，脫掉70-90％的水，成為初步成型的皮塊；6.)擠壓脫水成型將模具置于液壓機(jī)上，以500噸的壓力對(duì)初步成型的皮塊擠壓20-50min7.)烘干在60-80℃的條件下，烘干20-28小時(shí)。
更進(jìn)一步地說(shuō)1.)粉碎將原料用粉碎機(jī)粉碎為長(zhǎng)度8-15mm，寬度小于5mm的條，然后再用粉碎機(jī)粉碎為長(zhǎng)度8-15mm的絨毛狀皮纖維；2.)制初漿在轉(zhuǎn)速為100r/min，溫度為45℃的制漿機(jī)中加入水總量的1/2-5/6和皮纖維，邊打漿邊加入氫氧化鈉溶液，調(diào)PH值到11.5-12.0，使皮纖維部分脫鞣，繼續(xù)打漿3個(gè)小時(shí)，然后加入稀硫酸溶液，調(diào)PH值為6.5-7.0，再繼續(xù)打漿1小時(shí)；3.)脫水用現(xiàn)有技術(shù)的真空脫水裝置，脫掉80-90％的水；4.)制漿在轉(zhuǎn)速為100r/min，溫度為45℃的制漿機(jī)中補(bǔ)入剩余水，攪拌均勻，加入植物栲膠，打漿1小時(shí)后，加入膠粘劑，繼續(xù)打漿，2小時(shí)后加入硫酸鋁溶液，調(diào)PH值為4.5-4.8，再繼續(xù)打漿2小時(shí)。
5.)脫水成型將打漿均勻的漿體注入模具，用現(xiàn)有技術(shù)的真空脫水裝置，脫掉70-90％的水，成為初步成型的皮塊；6.)擠壓脫水成型將模具置于液壓機(jī)上，以500噸的壓力對(duì)初步成型的皮塊擠壓30min7.)烘干在70℃的條件下，烘干24小時(shí)。
8.)熱壓成型。
按現(xiàn)有技術(shù)熱壓成型后即得真皮纖維鞋底材料，按現(xiàn)有技術(shù)片皮、進(jìn)行表面涂飾、軋花后即可使用。
有益效果本發(fā)明的有益效果在于1.本產(chǎn)品以制革下腳料廢革屑為主要原材料，經(jīng)機(jī)械粉碎后，在制漿過(guò)程中脫鞣，使皮纖維分散更好在二級(jí)制漿過(guò)程中進(jìn)行植物鞣制，加強(qiáng)皮纖維的鞣制程度，使其具有更好的強(qiáng)度和柔韌性，以及天然植物鞣革的氣味和外觀使用天然乳膠為主要成分的水性膠粘劑，使產(chǎn)品具有良好的使用安全性。由于皮纖維具有恰當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度和細(xì)度，以及膠粘劑的良好性能，使本發(fā)明產(chǎn)品具有極佳的耐曲撓性和耐磨性，非常適合用于鞋底材料。
2.性能優(yōu)越耐折性能≥6萬(wàn)次(屈撓角度50±1，頻率230±10次/min，無(wú)預(yù)割口)耐磨性能≤4.0mm(磨輪轉(zhuǎn)速191±5r/min，負(fù)荷4.9N，時(shí)間持續(xù)20min)低溫屈撓4萬(wàn)次無(wú)裂痕(屈撓頻率100±10次/min，試驗(yàn)溫度-10±2℃，屈撓角度90±1)吸水性能14-16％。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1按照每1重量份為100kg準(zhǔn)備皮塊100份，植物栲膠9份，膠粘劑11份，水3000份，還括10％氫氧化鈉溶液80份，10％稀硫酸溶液85份，70％硫酸鋁溶液45份。按下述步驟操作所述膠粘劑由下述重量份的物質(zhì)制備而成天然乳膠100份，甲基丙烯酸14份，防老劑RD2.5份，促進(jìn)劑PX3.5份，氧化鋅5.5份。
1.)粉碎將原料用粉碎機(jī)粉碎為長(zhǎng)度小于15mm，寬度小于5mm的條，然后再用粉碎機(jī)粉碎為長(zhǎng)度小于15mm的絨毛狀皮纖維；2.)制初漿在轉(zhuǎn)速為100r/min，溫度為45℃的制漿機(jī)中加入水總量的2/3和皮纖維，邊打漿邊加入氫氧化鈉溶液，調(diào)PH值到12.0，使皮纖維部分脫鞣，繼續(xù)打漿3個(gè)小時(shí)，然后加入稀硫酸溶液，調(diào)PH值為6.5，再繼續(xù)打漿1小時(shí)；3.)脫水用現(xiàn)有技術(shù)的真空脫水裝置，脫掉80％的水；4.)制漿在轉(zhuǎn)速為100r/min，溫度為45℃的制漿機(jī)中補(bǔ)入剩余水，攪拌均勻，加入植物栲膠，打漿1小時(shí)后，加入膠粘劑，繼續(xù)打漿，2小時(shí)后加入硫酸鋁溶液，調(diào)PH值為4.5，再繼續(xù)打漿2小時(shí)。
5.)脫水成型將打漿均勻的漿體注入模具，用現(xiàn)有技術(shù)的真空脫水裝置，脫掉80％的水，成為初步成型的皮塊；6.)擠壓脫水成型將模具置于液壓機(jī)上，以500噸的壓力對(duì)初步成型的皮塊擠壓30min7.)烘干在70℃的條件下，烘干24小時(shí)。
8.)熱壓成型。
按現(xiàn)有技術(shù)熱壓成型后即得真皮纖維鞋底材料，按現(xiàn)有技術(shù)片皮、進(jìn)行表面涂飾、軋花后即可使用。
實(shí)施例2-6按照實(shí)施例1所述的方法生產(chǎn)真皮纖維鞋底材料，所用原料如下表所示


實(shí)施例7按實(shí)施例1所述配方準(zhǔn)備原料，按下述步驟操作1.)粉碎將原料用粉碎機(jī)粉碎為長(zhǎng)度8-12mm，寬度3-4mm的條，然后再用粉碎機(jī)粉碎為長(zhǎng)度8-12mm的絨毛狀皮纖維；2.)制初漿在轉(zhuǎn)速為100r/min，溫度為45℃的制漿機(jī)中加入水總量的5/6和皮纖維，邊打漿邊加入氫氧化鈉溶液，調(diào)PH值到11.5，使皮纖維部分脫鞣，繼續(xù)打漿4個(gè)小時(shí)，然后加入稀硫酸溶液，調(diào)PH值為7.0，再繼續(xù)打漿2小時(shí)；3.)脫水用現(xiàn)有技術(shù)的真空脫水裝置，脫掉90％的水；4.)制漿在轉(zhuǎn)速為100r/min，溫度為45℃的制漿機(jī)中補(bǔ)入剩余水，攪拌均勻，加入植物栲膠，打漿1小時(shí)后，加入膠粘劑，繼續(xù)打漿，3小時(shí)后加入硫酸鋁溶液，調(diào)PH值為4.5，再繼續(xù)打漿1小時(shí)。
5.)脫水成型將打漿均勻的漿體注入模具，用現(xiàn)有技術(shù)的真空脫水裝置，脫掉70％的水，成為初步成型的皮塊；6.)擠壓脫水成型將模具置于液壓機(jī)上，以500噸的壓力對(duì)初步成型的皮塊擠壓45min7.)烘干在70℃的條件下，烘干24小時(shí)，8.)熱壓成型。
權(quán)利要求
1.一種真皮纖維鞋底材料，其特征在于，原料包括下述重量份的物質(zhì)皮纖維100份，植物栲膠8-10份，膠粘劑10-13份，水50-5000份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述真皮纖維鞋底材料，其特征在于，所述膠粘劑由下述重量份的物質(zhì)制備而成天然乳膠100份，甲基丙烯酸12-15份，防老劑RD2-3份，促進(jìn)劑PX3-4份，氧化鋅5-6份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述真皮纖維鞋底材料，其特征在于，原料還包括質(zhì)量百分濃度如下溶液5-20％氫氧化鈉溶液0-100份，5-20％稀硫酸溶液0-100份，50-80％硫酸鋁溶液0-100份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述真皮纖維鞋底材料，其特征在于，皮纖維100份，植物栲膠9份，膠粘劑11份，水3000份，還括10％氫氧化鈉溶液80份，10％稀硫酸溶液85份，70％硫酸鋁溶液45份；所述膠粘劑由下述重量份的物質(zhì)制備而成天然乳膠100份，甲基丙烯酸14份，防老劑RD2.5份，促進(jìn)劑PX3.5份，氧化鋅5.5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述真皮纖維鞋底材料，其特征在于，所述天然乳膠固含量在50％-70％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述真皮纖維鞋底材料，其特征在于，所述天然乳膠固含量為60％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述真皮纖維鞋底材料的制備方法，其特征在于，該方法的步驟如下1.)將原料粉碎為長(zhǎng)度小于15mm的絨毛狀皮纖維；2.)制初漿在制漿機(jī)中加入1/3以上的水和皮纖維，邊打漿邊加入氫氧化鈉溶液，調(diào)PH值到11.5-12.0，繼續(xù)打漿2-4個(gè)小時(shí)，然后加入稀硫酸溶液，調(diào)PH值為6.5-7.0，再繼續(xù)打漿0.5-2小時(shí)；3.)脫水用現(xiàn)有技術(shù)的真空脫水裝置，脫掉80-90％的水；4.)制漿在制漿機(jī)中補(bǔ)入剩余水，攪拌均勻，加入植物栲膠，打漿1小時(shí)后，加入膠粘劑，繼續(xù)打漿，1-3小時(shí)后加入硫酸鋁溶液，調(diào)PH值為4.5-4.8，再繼續(xù)打漿1-3小時(shí)；5.)脫水成型將打漿均勻的漿體注入模具，用現(xiàn)有技術(shù)的真空脫水裝置，脫掉70-90％的水，成為初步成型的皮塊；6.)擠壓脫水成型將模具置于液壓機(jī)上，以500噸的壓力對(duì)初步成型的皮塊擠壓20-50min；7.)烘干在60-80℃的條件下，烘干20-24小時(shí)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述真皮纖維鞋底材料的制備方法，其特征在于，該方法的步驟如下1.)粉碎將原料用粉碎機(jī)粉碎為長(zhǎng)度小于15mm，寬度小于5mm的條，然后再用用粉碎機(jī)粉碎為長(zhǎng)度小于15mm的絨毛狀皮纖維；2.)制初漿在轉(zhuǎn)速為100r/min，溫度為45℃的制漿機(jī)中加入水總量的1/2-5/6和皮纖維，邊打漿邊加入氫氧化鈉溶液，調(diào)PH值到11.5-12.0，繼續(xù)打漿3個(gè)小時(shí)，然后加入稀硫酸溶液，調(diào)PH值為6.5-7.0，再繼續(xù)打漿1小時(shí)；3.)脫水用現(xiàn)有技術(shù)的真空脫水裝置，脫掉80-90％的水；4.)制漿在轉(zhuǎn)速為100r/min，溫度為45℃的制漿機(jī)中補(bǔ)入剩余水，攪拌均勻，加入植物栲膠，打漿1小時(shí)后，加入膠粘劑，繼續(xù)打漿，2小時(shí)后加入硫酸鋁溶液，調(diào)PH值為4.5-4.8，再繼續(xù)打漿2小時(shí)；5.)脫水成型將打漿均勻的漿體注入模具，用現(xiàn)有技術(shù)的真空脫水裝置，脫掉70-90％的水，成為初步成型的皮塊；6.)擠壓脫水成型將模具置于液壓機(jī)上，以500噸的壓力對(duì)初步成型的皮塊擠壓30min；7.)烘干在70℃的條件下，烘干24小時(shí)；8.)熱壓成型。
全文摘要
一種真皮纖維鞋底材料及其制備方法，屬于皮革制品領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)真皮纖維材料強(qiáng)度差，耐磨和耐折性能不好，不能作為鞋底材料應(yīng)用的問(wèn)題，提供一種真皮纖維鞋底材料，原料包括下述重量份的物質(zhì)皮纖維100份，植物栲膠8－10份，膠粘劑10－13份，水50－5000份；所述膠粘劑由下述重量份的物質(zhì)制備而成天然乳膠100份，甲基丙烯酸12－15份，防老劑RD2－3份，促進(jìn)劑PX3－4份，氧化鋅5－6份；原料還可以包括5－20％氫氧化鈉溶液0－100份，5－20％稀硫酸溶液0－100份，50－80％硫酸鋁溶液0－100份。本發(fā)明產(chǎn)品強(qiáng)度好，耐磨和耐折性強(qiáng)，適合作為鞋底材料應(yīng)用。
文檔編號(hào)C08L89/00GK101061896SQ20061007668
公開(kāi)日2007年10月31日 申請(qǐng)日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月29日
發(fā)明者夏國(guó)華 申請(qǐng)人:溫州市恒潤(rùn)鞋材有限公司