專利名稱：懸浮法聚合生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂大型聚合釜的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及的是一種化工機械，具體的說是一種懸浮法聚合生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂大型聚合釜。
二背景技術(shù)：
在聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)過程中，聚合釜是主要生產(chǎn)設(shè)備。其設(shè)備的技術(shù)性能直接影響到聚氯乙烯樹脂的產(chǎn)量、質(zhì)量及運行的經(jīng)濟(jì)性。目前，國產(chǎn)的聚氯乙烯樹脂聚合釜有13.5m3、20.5m3、30m3、48m3等幾種規(guī)格的。這些聚合釜單位體積小，耗能大，相對投資高，生產(chǎn)效率低，已呈淘汰趨勢。隨著聚氯乙烯工業(yè)的發(fā)展，聚合釜也在向著最經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)效率高、建設(shè)及維修費用低、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)量大的方向發(fā)展?，F(xiàn)在有的化工機械企業(yè)已經(jīng)生產(chǎn)大型聚合釜系列產(chǎn)品。但其產(chǎn)品在聚氯乙烯樹脂懸浮法聚合過程中，存在著粘釜、產(chǎn)品顆粒不均勻、傳導(dǎo)效果差等問題，嚴(yán)重影響聚氯乙烯樹脂產(chǎn)品的品質(zhì)；特別是粘釜現(xiàn)象在聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)過程中始終沒有得到解決。
三
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種產(chǎn)量大、效率高、不粘釜、維修費用低的懸浮法聚合生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂大型聚合釜。
解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是懸浮法聚合生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂大型聚合釜，主要包括機架、電動機、傳動裝置、釜體、攪拌裝置和冷卻裝置；機架的上端支撐固連有容積為90-200m3、長徑比為1.4-1.6、高度為6-18m、公稱直徑為3-5m的釜體，釜體的筒體直段外壁上螺旋固連有斷面為半圓狀的可通冷卻水的半管夾套，半管夾套的相應(yīng)位置接有與半管相通的多個進(jìn)水口和多個出水口；釜體的底部球狀面的外壁上固連有夾層內(nèi)帶有導(dǎo)流板的可通冷卻水的螺旋導(dǎo)流夾套；釜體內(nèi)部的攪拌立軸上固連有兩層三葉槳式攪拌器，攪拌立軸的下部固連有刮板；釜體底部接緣上裝有與攪拌立軸相連接的帶有進(jìn)水口的防止物料外泄的機械密封裝置；機械密封裝置的下端固連有靠軸承支承的傳動軸，傳動軸的下端靠聯(lián)軸器與由電動機帶動的減速機相連接；釜體的筒體直段相應(yīng)位置固連有多組內(nèi)冷盤管，釜體的頂部固設(shè)有體外冷凝器，頂部還設(shè)有連鎖快開人孔。電動機帶動攪拌立軸攪拌器旋轉(zhuǎn)使物料懸浮聚合生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂。
本實用新型的有益效果是由于該聚合釜長徑比合適，容積大，所以產(chǎn)量大，效率高；由于采用兩層三葉槳式攪拌器，從而改善了攪拌強度剪切力和循環(huán)次數(shù)，使產(chǎn)品粒子集中而均勻；又由于釜體的筒體直段外壁上設(shè)有螺旋通冷卻水半管夾套，釜體底部設(shè)有螺旋導(dǎo)流夾套，釜內(nèi)設(shè)有多組內(nèi)冷盤管，釜頂設(shè)有體外冷凝器，滿足了設(shè)備的傳熱能力，物料不粘釜，維修費用低。本實用新型聚合釜傳動平穩(wěn)，攪拌效果好，生產(chǎn)的聚氯乙稀樹脂顆粒形態(tài)好，分子量分布均勻，吸油率高，黑點及黃點少。
四

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)連接圖。
五具體實施方式
在附圖中，本實用新型懸浮法聚合生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂大型聚合釜主要包括機架、電動機、傳動裝置、釜體、攪拌裝置和冷卻裝置；機架11的上端支撐固連有釜體14，釜體14的容積為90-200m3、長徑比為1.4-1.6、高度為6-18m、公稱直徑為3-5m；本實施例釜體14的容積為110m3、長徑比為1.48、高度為12m、公稱直徑為4.2m；另一實施例釜體14的容積為150m3、長徑比為1.48、高度為14m、公稱直徑為5.0m。釜體14筒體直段外壁上螺旋固連有斷面為半圓狀的可通冷卻水的半管夾套17，半管夾套17的相應(yīng)位置接有與半管相通的多個進(jìn)水口17-1和多個出水口17-2。半圓狀半管夾套用較小的流量可獲得較大的冷卻水流速(3.5m/s)；其多進(jìn)水口及多出水口可較大的提高換熱系數(shù)；半管螺旋固連在釜體的表面既增加了釜體的剛度，又避免了冷卻過程中發(fā)生“短路”現(xiàn)象。釜體14的底部球狀面的外壁上固連有夾層內(nèi)帶有導(dǎo)流板的可通冷卻水的螺旋導(dǎo)流夾套21；冷卻水在夾套內(nèi)沿著導(dǎo)流板流入流出用來冷卻物料。釜體14內(nèi)部的攪拌立軸16上固連有兩層三葉槳式攪拌器15；該種攪拌器能夠改善攪拌強度剪切力和循環(huán)次數(shù)，使產(chǎn)品粒子集中而均勻。攪拌立軸16的下部固連有刮板13；釜體14底部接緣上裝有套在攪拌立軸16外的帶有進(jìn)水口的防止物料外泄的機械密封裝置12，從進(jìn)水口注入高壓水可防止物料進(jìn)入裝置的軸套和軸瓦間，物料進(jìn)入易產(chǎn)生塑化片將攪拌軸報死影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。在機械密封裝置12的下端固連有靠軸承9支承的傳動軸10，傳動軸10的下端靠聯(lián)軸器8與減數(shù)機7的輸出軸相連接；減數(shù)機7的輸入軸上固連有減速機帶輪6。機械密封裝置12、減速機7和軸承9固定在機架11上。電動機支架3上固連有雙極電動機1，可實現(xiàn)設(shè)備的雙速運轉(zhuǎn)。電動機1的輸出軸上固連有電動機帶輪2；減速機帶輪6、電動機帶輪2上套有將電動機1的動力傳遞給減速機7的皮帶4。減速機7的下部設(shè)置有氣動馬達(dá)5，停電時啟動氣動馬達(dá)5繼續(xù)運轉(zhuǎn)直到釜內(nèi)物料反應(yīng)結(jié)束。釜體14的筒體直段相應(yīng)位置固連有多組內(nèi)冷盤管20，釜體的頂部固設(shè)有體外冷凝器19，頂部還設(shè)有連鎖快開人孔18。整個設(shè)備長徑比適中，有利于設(shè)備內(nèi)部攪拌換熱，從而防止了粘釜現(xiàn)象，還降低了攪拌功率。
權(quán)利要求1.一種懸浮法聚合生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂大型聚合釜，主要包括機架、電動機、傳動裝置、釜體、攪拌裝置和冷卻裝置；其特征在于機架(11)的上端支撐固連有容積為90-200m3、長徑比為1.4-1.6、高度為6-18m、公稱直徑為3-5m的釜體(14)，釜體(14)的筒體直段外壁上螺旋固連有斷面為半圓狀的可通冷卻水的半管夾套(17)，半管夾套(17)的相應(yīng)位置接有與半管相通的多個進(jìn)水口(17-1)和多個出水口(17-2)；釜體(14)的底部球狀面的外壁上固連有夾層內(nèi)帶有導(dǎo)流板的可通冷卻水的螺旋導(dǎo)流夾套(21)；釜體(14)內(nèi)部的攪拌立軸(16)上固連有兩層三葉槳式攪拌器(15)，攪拌立軸(16)的下部固連有刮板(13)；釜體(14)底部接緣上裝有套在攪拌立軸(16)外的帶有進(jìn)水口的防止物料外泄的機械密封裝置(12)；機械密封裝置(12)的下端固連有靠軸承(9)支承的傳動軸(10)，傳動軸(10)的下端靠聯(lián)軸器(8)與由電動機(1)帶動的減速機(7)相連接；釜體(14)的筒體直段相應(yīng)位置固連有多組內(nèi)冷盤管(20)，釜體(14)的頂部固設(shè)有體外冷凝器(19)。
2.如權(quán)利要求1所述的大型聚合釜，其特征在于所述的釜體(14)的頂部還設(shè)有連鎖快開人孔(18)。
3.如權(quán)利要求1所述的大型聚合釜，其特征在于所述的釜體(14)的容積為110m3、長徑比為1.48、高度為12m、公稱直徑為4.2m。
4.如權(quán)利要求1所述的大型聚合釜，其特征在于所述的釜體(14)的容積為150m3、長徑比為1.48、高度為14m、公稱直徑為5.0m。
5.如權(quán)利要求1所述的大型聚合釜，其特征在于所述的機械密封裝置(12)、減速機(7)和軸承(9)固定在機架(11)上。
6.如權(quán)利要求1所述的大型聚合釜，其特征在于所述的電動機(1)與減速機(7)之間連接有傳遞動力的皮帶(4)。
7.如權(quán)利要求1所述的大型聚合釜，其特征在于所述的減速機(7)的下部設(shè)置有氣動馬達(dá)(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種懸浮法聚合生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂大型聚合釜，其結(jié)構(gòu)特征是機架11的上端有長徑比合適的釜體14，釜體14的筒體直段外壁上螺旋固連有斷面為半圓狀的可通冷卻水的半管夾套17；釜體14的底端固連有螺旋導(dǎo)流夾套21；釜體14內(nèi)部的攪拌立軸16上固連有兩層三葉槳式攪拌器15，立軸16的下部固連有刮板13；釜體14底部裝有機械密封裝置12、傳動軸10、聯(lián)軸器8和由電動機1帶動的減數(shù)機7；釜體14內(nèi)部固連有多組內(nèi)冷盤管20，釜體的頂部固有體外冷凝器19。本實用新型容積大，產(chǎn)量高；設(shè)備的傳熱能力好，不粘釜，維修費用低；傳動平穩(wěn)，攪拌效果好，生產(chǎn)的聚氯乙稀樹脂顆粒形態(tài)好，分子量分布均勻，吸油率高，黑點及黃點少。
文檔編號C08F2/01GK2898021SQ20052009237
公開日2007年5月9日 申請日期2005年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月31日
發(fā)明者羅忠新, 谷文濤, 郝文生, 王忠宏, 張學(xué)剛, 張樹萬, 王榮梅, 王立新, 郭靈, 齊艷文 申請人:錦西化工機械(集團(tuán))有限責(zé)任公司