專利名稱：一種低煙阻燃pc/abs合金板材專用料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子工程塑料領(lǐng)域，具體涉及一種以聚碳酸酯(PC)、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物(ABS)為基料，添加各種助劑而制成的具有低煙阻燃特性的PC/ABS合金板材專用料背景技術(shù)我國聚碳酸酯/苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物(PC/ABS)合金專用料的研究與應(yīng)用始于九十年代，發(fā)展速度比較緩慢。孫清于《塑料工業(yè)》2000年28(6)第45-46頁，發(fā)表的“PC/ABS合金及其阻燃性能”介紹了在PC/ABS合金中添加MBS，可以提高合金的沖擊性能，又可提高合金的阻燃性能，但是，其氧指數(shù)均≤30％；樊亞絨于《國外塑料》1955年13(4)第34-36頁，發(fā)表“PC/ABS共混物中的磷酸酯阻燃劑”介紹了在PC/ABS合金中采用的阻燃劑為溴代磷酸酯和三苯基磷酸酯，且阻燃劑不同用量下，其氧指數(shù)均≤30％，發(fā)煙量＞800。這一問題長期困擾生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員長期普遍關(guān)注的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種客車和火車頂板和墻板所需要的低煙阻燃PC/ABS合金板材專用料，以滿足國產(chǎn)化的需要。
本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種低煙阻燃PC/ABS合金板材專用料，以PC和ABS樹脂為基料，其特征在于基本組成及其重量份數(shù)為，PC 70～80；ABS20～30；
磷酸三苯脂 5～10；十溴聯(lián)苯醚 5～10；聚四氟乙烯粉 0.1～1.0；活化硼酸鋅 3～10；馬萊酸酐接枝ABS1～3。
專用料組成還包括抗氧劑619，其所占的重量份數(shù)為0.1。
專用料組成還包括抗氧劑1076，其所占的重量份數(shù)為0.1。
專用料組成還包括二氧化鈦，其所占的重量份數(shù)為1.25。
專用料組成還包括N，N-乙撐雙硬脂酰胺，其所占的重量份數(shù)為0.4。
在工業(yè)應(yīng)用中，使用重量份數(shù)為1～3的相容劑2M，其活性組分為馬萊酸酐接枝ABS，相容劑2M市場有售。抗氧劑619及抗氧劑1076為商品名稱，市面有售。
所述的低煙阻燃PC/ABS合金板材專用料的生產(chǎn)過程，首先活化阻燃劑將鈦酸脂偶聯(lián)劑與異丙醇按比例配制成溶液；再將阻燃劑硼酸鋅加入高混釜內(nèi)攪拌，溫升至60℃時，攪拌下緩慢將需要量的上述配好活化劑溶液加入其中，溫度升至70℃時結(jié)束加料，繼續(xù)攪拌，當(dāng)釜溫升至135±5℃時，將活化好的硼酸鋅放料、降溫備用；接著進行混料按本發(fā)明技術(shù)方案提供的配方，取需要量的原料和所需助劑，一次性投入到上述的高混釜內(nèi)，啟動低混攪拌，均勻混料后的物料經(jīng)雙螺桿擠出機混煉、擠出、牽引、冷卻、造粒便制得目的產(chǎn)物。
本發(fā)明公布的低煙阻燃PC/ABS合金板材專用料，其拉伸和彎曲強度、煙密度和氧指數(shù)等12項技術(shù)指標(biāo)均符合國家有關(guān)要求，同時其煙密度≤400，完全可以用以替代同類進口產(chǎn)品，實現(xiàn)合金板材專用料國產(chǎn)化，為國家節(jié)約大量外匯。
具體實施例方式
實施例1低煙阻燃PC/ABS合金板材專用料的生產(chǎn)過程按如下步驟進行(1)偶聯(lián)劑的稀釋向2000ml異丙醇中加入2000g鈦酸脂偶聯(lián)劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍?2)阻燃劑的活化向高混釜中加入100kg的工業(yè)品硼酸鋅阻燃劑，啟動低混攪拌使物料溫度升至60℃，在攪拌狀態(tài)下緩慢向釜內(nèi)加入鈦酸脂稀釋溶液，釜溫升至70℃時偶聯(lián)劑稀釋液加入完畢。繼續(xù)進行低混攪拌。當(dāng)釜溫達(dá)到130～140℃時，將釜中活化完畢的硼酸鋅物料放至料槽內(nèi)，自然冷卻至室溫備用。
(3)混料按著本發(fā)明技術(shù)方案給出的物料配方，分別稱取PC樹脂75kg、ABS樹脂25kg、磷酸三苯脂7kg、十溴聯(lián)苯醚6kg、聚四氟乙烯粉0.6kg、相容劑2M 2.5kg(活性組分為馬萊酸酐接枝ABS，寧波市海曙匯洲工貿(mào)有限公司出品)、抗氧劑6190.1kg、抗氧劑10760.1kg、二氧化鈦(鈦白粉)1.25kg、活化硼酸鋅5kg、N，N-乙撐雙硬脂酰胺0.4kg，一次性加入到高混釜中，啟動低混攪拌，均勻混料10分鐘后放料。
(4)混煉、擠出、冷卻、造粒。
將由(3)制得的混料經(jīng)雙螺桿擠出機(TL-50，長徑比為40∶1)喂料口加至所述的擠出機內(nèi)，其工藝條件見下表

在上述工藝條件下經(jīng)混煉、擠出、冷卻、造粒制得所需要的產(chǎn)品。本發(fā)明所用的原料和各種助劑，除了ABS是中油吉林石化分公司出品外，其余均是從市場購進的。
本發(fā)明提供的低煙阻燃PC/ABS合金板材專用料，經(jīng)我國鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心金屬化學(xué)檢驗站，依據(jù)運裝客車2000166號文《客車用熱固性樹脂層壓板等非金屬材料技術(shù)條件》進行檢驗，其檢驗結(jié)果詳見下表阻燃低煙PC/ABS板材質(zhì)量檢驗結(jié)果

本發(fā)明提供的低煙阻燃PC/ABS合金板材專用料，其拉伸和彎曲強度、煙密度和氧指數(shù)等12項技術(shù)指標(biāo)均符合要求，可以滿足我國PC/ABS合金板材專用料國產(chǎn)化的需要。
實施例2制備過程同實施例1，各組分及其重量份數(shù)為PC樹脂70kg、ABS樹脂30kg、磷酸三苯脂10kg、十溴聯(lián)苯醚10kg、聚四氟乙烯粉0.1kg、相容劑2M1kg、 抗氧劑6190.1kg、抗氧劑10760.1kg、二氧化鈦(鈦白粉)1.25kg、活化硼酸鋅10kg、N，N-乙撐雙硬脂酰胺0.4kg。
阻燃低煙PC/ABS板材質(zhì)量檢驗結(jié)果符合《客車用熱固性樹脂層壓板等非金屬材料技術(shù)條件》規(guī)定的要求。
實施例3制備過程同實施例1，各組分及其重量份數(shù)為PC樹脂80kg、ABS樹脂20kg、磷酸三苯脂5kg、十溴聯(lián)苯醚5kg、聚四氟乙烯粉1kg、相容劑2M 3kg、抗氧劑6190.1kg、抗氧劑10760.1kg、二氧化鈦(鈦白粉)1.25kg、活化硼酸鋅3kg、N，N-乙撐雙硬脂酰胺0.4 kg。
阻燃低煙PC/ABS板材質(zhì)量檢驗結(jié)果符合《客車用熱固性樹脂層壓板等非金屬材料技術(shù)條件》規(guī)定的要求。
權(quán)利要求
1.一種低煙阻燃PC/ABS合金板材專用料，以PC和ABS樹脂為基料，其特征在于基本組成及其重量份數(shù)為，PC 70～80；ABS20～30；磷酸三苯脂 5～10；十溴聯(lián)苯醚 5～10；聚四氟乙烯粉 0.1～1.0；活化硼酸鋅 3～10；馬萊酸酐接枝ABS1～3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用料，其特征在于專用料組成還包括抗氧劑619，其所占的重量份數(shù)為0.1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用料，其特征在于專用料組成還包括抗氧劑1076，其所占的重量份數(shù)為0.1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用料，其特征在于專用料組成還包括二氧化鈦，其所占的重量份數(shù)為1.25。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用料，其特征在于專用料組成還包括N，N-乙撐雙硬脂酰胺，其所占的重量份數(shù)為0.4。
全文摘要
一種低煙阻燃PC/ABS合金板材專用料，涉及一種以聚碳酸酯(PC)、苯乙烯－丁二烯－丙烯腈三元共聚物(ABS)為基料，添加各種助劑而制成的具有低煙阻燃特性的PC/ABS合金板材專用料，其基本組成及其重量份數(shù)為，PC70～80；ABS20～30；磷酸三苯脂5～10；十溴聯(lián)苯醚5～10；聚四氟乙烯粉0.1～1.0；活化硼酸鋅3～10；馬萊酸酐接枝ABS1～3。專用料組成還包括抗氧劑619，其所占的重量份數(shù)為0.1，抗氧劑1076 0.1，二氧化鈦1.25，N，N－乙撐雙硬脂酰胺，其所占的重量份數(shù)為0.4。本低煙阻燃PC/ABS合金板材專用料，其拉伸和彎曲強度、煙密度和氧指數(shù)等12項技術(shù)指標(biāo)均符合國家有關(guān)要求，同時其煙密度≤400，實現(xiàn)了合金板材專用料國產(chǎn)化。
文檔編號C08K5/00GK1978528SQ20051012569
公開日2007年6月13日 申請日期2005年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月5日
發(fā)明者向明, 徐弘 , 沙忠英, 金春子 申請人:中國石油天然氣集團公司, 吉化集團公司