專利名稱：枸杞多糖的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種枸杞干鮮果的深加工，特別是枸杞多糖的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
枸杞作為寧夏的特產(chǎn)之一，由于其含有多種維生素、氨基酸、枸杞多糖和微量元素，被公認(rèn)為是一種具有很高食用和藥用價值的滋補(bǔ)營養(yǎng)品。但國內(nèi)枸杞的深加工目前還處于一個較低水平，寧夏枸杞大部分只能作為原料以很低的價格出售，嚴(yán)重影響了枸杞種植者的積極性。國內(nèi)在枸杞的深加工方面的報道較少，如中國專利局1998年9月30日公告的名為《真空冷凍干燥枸杞粉及其加工工藝》，公開號1194113的專利申請，它公開了一種枸杞的加工工藝，其工藝為將精選過的枸杞鮮果清洗后，瀝干水分，去除籽和皮制成漿液，將漿液磨碎、均質(zhì)后，通過巴氏滅菌，速凍干燥、粉碎后為成品。該加工方法的主要目的是采用低溫加工工藝，來有效的保證枸杞中的生理活性物質(zhì)不被破壞。但由于該工藝采用了巴氏滅菌和高速粉碎，使該工藝在整個過程中由于局部采用了高溫工序，使整個工藝失去了低溫加工的作用，并且該工藝沒有解決枸杞粉水溶后出現(xiàn)分層、沉淀的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用生物酶解技術(shù)、在低溫環(huán)境下對枸杞進(jìn)行處理的枸杞多糖的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是通過如下生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)一種枸杞多糖的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝是a、枸杞干、鮮果進(jìn)行精選、清洗、去籽、磨碎、均質(zhì)；b、在均質(zhì)后的稠乳狀液體中分別加入0.02-0.08‰的果膠酶和纖維素酶，混合均勻后，在40-60℃條件下酶解2-6小時，然后進(jìn)行過濾；c、將濾液在40-80℃條件下進(jìn)行真空濃縮和干燥；d、將干燥后的物料在-2-4℃條件下粉碎至60-200目即為枸杞多糖成品。
上述清洗是采用純凈水進(jìn)行清洗。
上述均質(zhì)時的壓力為0.2-0.5MP，均質(zhì)溫度在45-80℃，均質(zhì)1-3次。
上述過濾是將酶解后的溶液采用硅藻土進(jìn)行過濾。
上述果膠酶為1000-3000單位/克、纖維素酶為1000-2000單位/克。
本發(fā)明的特點(diǎn)是在合理安排工藝條件、工藝順序的前提下，引入生物酶解技術(shù)，使該方法制得的枸杞多糖水溶性極佳，可呈現(xiàn)出枸杞汁晶瑩透明的原色、原味，同時采用低溫加工技術(shù)，可完好的保存枸杞中的生理活性物質(zhì)和營養(yǎng)成分，解決了長期以來一直困擾枸杞深加工，特別是枸杞多糖加工行業(yè)未能解決的溶解后混濁、分層、沉淀的問題，為食品、飲料、化妝品、醫(yī)藥等領(lǐng)域提供了一種非常好的營養(yǎng)添加劑。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一將枸杞鮮果經(jīng)精選，除去雜質(zhì)和霉變果、異常果后，用純凈水清洗干凈，然后用榨汁機(jī)去籽，去籽后的漿液用膠體磨處理后，裝入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為0.3MP，均質(zhì)溫度在60℃，均質(zhì)2次，在均質(zhì)后的枸杞汁中加入1800單位/克的果膠酶0.06‰，2000單位/克的纖維素酶0.04‰，混合均勻后，在50℃條件下進(jìn)行酶解4小時，然后將酶解后的漿料采用硅藻土進(jìn)行過濾，濾液經(jīng)低于60℃條件下真空濃縮、干燥，將干燥后的枸杞果汁粉，在0℃條件下粉碎至200目后，進(jìn)行包裝即為枸杞多糖成品。
實(shí)施例二將枸杞干果經(jīng)精選，除去雜質(zhì)和霉變果、異常果后用純凈水清洗二遍，在80℃純凈水中浸泡處理15分鐘軟化，將全部軟化物料用榨汁機(jī)去籽，漿液用膠體磨處理后，裝入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為0.5MP，均質(zhì)溫度在80℃，均質(zhì)3次，在均質(zhì)后的枸杞汁中加入2800單位/克的果膠酶0.02‰，1200單位/克的纖維素酶0.08‰，混合均勻后，在60℃條件下進(jìn)行酶解5小時，然后將酶解后的漿料采用硅藻土進(jìn)行過濾，濾液經(jīng)低于80℃條件下真空濃縮、干燥，將干燥后的枸杞果汁粉，在4℃條件下粉碎至80目后，進(jìn)行包裝即為成品。
權(quán)利要求
1.一種枸杞多糖的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝是a、枸杞干、鮮果進(jìn)行精選、清洗、去籽、磨碎、均質(zhì)；b、在均質(zhì)后的稠乳狀液體中分別加入0.02-0.08‰的果膠酶和纖維素酶，混合均勻后，在40-60℃條件下酶解2-6小時，然后進(jìn)行過濾；c、將濾液在40-80℃條件下進(jìn)行真空濃縮和干燥；d、將干燥后的物料在-2-4℃條件下粉碎至60-200目即為枸杞多糖成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞多糖的生產(chǎn)方法，其特征在于上述清洗是采用純凈水進(jìn)行清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞多糖的生產(chǎn)方法，其特征在于上述均質(zhì)時的壓力為0.2-0.5MP，均質(zhì)溫度在45-80℃，均質(zhì)1-3次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞多糖的生產(chǎn)方法，其特征在于上述過濾是將酶解后的溶液采用硅藻土進(jìn)行過濾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枸杞多糖的生產(chǎn)方法，其特征在于上述果膠酶為1000-3000單位/克、纖維素酶為1000-2000單位/克。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種枸杞干鮮果的深加工，特別是枸杞多糖的生產(chǎn)方法，該方法包括枸杞干、鮮果精選、清洗、去籽、磨碎、均質(zhì)、真空濃縮、粉碎，其特征在于在均質(zhì)后的稠乳狀液體中分別加入0.02－0.08‰的果膠酶和纖維酶，混合均勻后，在40－60℃條件下酶解2－6小時，然后進(jìn)行過濾，將過濾后的濾液在40－80℃條件下真空濃縮、干燥，得枸杞多糖，將枸杞多糖在低溫條件下粉碎后即為成品。該方法工藝條件、工藝順序安排合理，采用生物酶解技術(shù)，所制得的枸杞多糖具有水溶性極佳，并完好的保存了枸杞中的生理活性物質(zhì)和營養(yǎng)成分，解決了枸杞多糖長期以來未能解決的混濁、分層、沉淀的問題，為食品、飲料、化妝品、醫(yī)藥等領(lǐng)域提供了一種添加劑。
文檔編號C08B37/00GK1743341SQ20051009937
公開日2006年3月8日 申請日期2005年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者楊雪 申請人:楊雪