專利名稱：聚碳酸酯/abs組合物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，特別涉及一種聚碳酸酯/ABS組合物及其制造方法。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯(PC)具有沖擊強(qiáng)度高，抗蠕變，尺寸穩(wěn)定性好，耐熱，透明，無毒，介電性能好等優(yōu)點(diǎn)；但也存在加工性能差，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，對(duì)缺口敏感等缺點(diǎn)，并且價(jià)格昂貴。丙烯晴/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)具有較好的加工流動(dòng)性，容易表面裝飾，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，但其沖擊強(qiáng)度低，耐熱性差。
將PC、ABS混合使用，形成組合物，則可達(dá)到取長(zhǎng)補(bǔ)短的效果。得到綜合性能較好的PC/ABS合金。PC/ABS綜合了PC和ABS的優(yōu)良性能，一方面提高了ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強(qiáng)度，另一方面降低了PC成本和熔體黏度。PC/ABS合金的這些優(yōu)點(diǎn)，使得它在電子電氣領(lǐng)域和電子時(shí)尚消費(fèi)品領(lǐng)域得到了最為廣泛的應(yīng)用。
然而PC/ABS的簡(jiǎn)單共混物存在相容性差的缺點(diǎn)。PC和ABS中的苯乙烯-丙烯腈(SAN)溶解度參數(shù)比較接近，PC為9.8(cal/cm3)0.5，SAN為9.3~9.6(cal/cm3)0.5，SAN與PC的相容性較好，然而，PC與ABS中的聚丁二烯難以相容，它們之間會(huì)造成薄弱的連接，使物理性能下降。已有許多文獻(xiàn)報(bào)道了多種增容劑，可以改善ABS與PC的相容性，如SMA，PMMA，MBS，ACR，ABS-g-MA等常作為PC/ABS合金的相容劑。含有聚碳酸酯和ABS聚合物的熱塑性模塑組合物已有三十多年的歷史，各大公司申請(qǐng)了大量專利，主要涉及到PC/ABS合金的增容、阻燃、解決熔接痕等領(lǐng)域。如US5847041公開了一種PC/聚烯烴的合金，提到采用PP接枝馬來酸酐后可改善與PC的相容性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種力學(xué)性能佳的聚碳酸酯/ABS組合物。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述組合物的制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的上述聚碳酸酯/ABS組合物組成的重量份為分子量20,000~200,000的聚碳酸酯20~50份；橡膠含量20％~40％的ABS40~70份；接枝率5％~15％的丁二烯和丙烯酸酯的接枝共聚物 3~20份；
比例為1∶1的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯/雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯0.1~1份。
本發(fā)明的另一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的上述聚碳酸酯/ABS組合物的制造方法為將聚碳酸酯在110~130℃下，烘烤3~5小時(shí)，ABS在70~90℃下，烘烤3~5小時(shí)，丁二烯和丙烯酸酯的接枝共聚物在50~70℃下，烘烤1~3小時(shí)，然后將所有的料投入高速混合機(jī)混合，然后造粒，造粒溫度在230~250℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明增加了聚碳酸酯、ABS的界面混容性，增加了組合物的力學(xué)性能，特別是沖擊性能。
具體實(shí)施例方式
以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)介紹。
本發(fā)明是為了增加聚碳酸酯、ABS的界面混容性，增加組合物的力學(xué)性能，其組成的重量份為分子量20,000~200,000的聚碳酸酯20~50份；橡膠含量20％~40％的ABS40~70份；接枝率5％~15％的丁二烯和丙烯酸酯的接枝共聚物 3~20份；比例為1∶1的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯/雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯 0.1~1份。
本發(fā)明的組成的重量份優(yōu)選為分子量20,000~200,000的聚碳酸酯30~40份；橡膠含量20％~40％的ABS50~60份；接枝率5％~15％的丁二烯和丙烯酸酯的接枝共聚物 10~15份；比例為1∶1的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯/雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯 0.5~0.8份。
以上原料皆為現(xiàn)有的材料，可從市場(chǎng)上購(gòu)得。
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的產(chǎn)品名稱為抗氧劑1010，物化性能以下外觀白色粉末，分子量1178，熔點(diǎn)110-125℃，溶解性溶于苯、丙酮、氯仿等溶劑。不溶于水，抗熱水萃取性能優(yōu)異，本品基本無毒。性能揮發(fā)性小，耐抽出性好，熱穩(wěn)定高，不污染不著色。
雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯的產(chǎn)品名稱為抗氧劑626，外觀白色粉末，揮發(fā)份≤0.5％，酸值≤1.0mgKOH/g，游離2.4酚≤1.0％，熔點(diǎn)160-175℃。本品不溶于水，可溶于醇，熱穩(wěn)定性好，不污染。
本發(fā)明的配制過程如下將聚碳酸酯在110~130℃下，優(yōu)選為120℃烘烤3~5小時(shí)，優(yōu)選為4小時(shí)，ABS在70~90℃下，優(yōu)選為80℃下烘烤3~5小時(shí)，優(yōu)選為4小時(shí)，丁二烯和丙烯酸酯的接枝共聚物在50~70℃下，優(yōu)選為60℃下烘烤1~3小時(shí)，優(yōu)選為2小時(shí)。然后將所有的料投入高速混合機(jī)混合，然后造粒，造粒溫度在230~250℃。
實(shí)施例1本實(shí)施例的聚碳酸酯/ABS組合物的組成的重量份為分子量20,000~200,000的聚碳酸酯28份；橡膠含量20％~40％的ABS60份；接枝率5％~15％的丁二烯和丙烯酸酯的接枝共聚物 11.7份；比例為1∶1的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯/雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯 0.3份。
實(shí)施例2本實(shí)施例的聚碳酸酯/ABS組合物的組成的重量份為分子量20,000~200,000的聚碳酸酯32份；橡膠含量20％~40％的ABS55份；接枝率5％~15％的丁二烯和丙烯酸酯的接枝共聚物 12.4份；比例為1∶1的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯/雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯 0.6份。
實(shí)施例3本實(shí)施例的聚碳酸酯/ABS組合物的組成的重量份為分子量20,000~200,000的聚碳酸酯35份；橡膠含量20％~40％的ABS53份；接枝率5％~15％的丁二烯和丙烯酸酯的接枝共聚物 11.3份；比例為1∶1的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯/雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯 0.7份。
實(shí)施例4本實(shí)施例的聚碳酸酯/ABS組合物的組成的重量份為分子量20,000~200,000的聚碳酸酯37份；橡膠含量20％~40％的ABS50份；接枝率5％~15％的丁二烯和丙烯酸酯的接枝共聚物 12.2份；比例為1∶1的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯/雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯 0.8份。
實(shí)施例5本實(shí)施例的聚碳酸酯/ABS組合物的組成的重量份為分子量20,000~200,000的聚碳酸酯 38份；橡膠含量20％~40％的ABS 50份；接枝率5％~15％的丁二烯和丙烯酸酯的接枝共聚物11.2份；
比例為1∶1的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯/雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯0.8份。
實(shí)施例6本實(shí)施例的聚碳酸酯/ABS組合物的組成的重量份為分子量20,000~200,000的聚碳酸酯 40份；橡膠含量20％~40％的ABS 44份；接枝率5％~15％的丁二烯和丙烯酸酯的接枝共聚物15份；比例為1∶1的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯/雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯 0.8份。
本發(fā)明的性能如下
從以上表格可看出，本發(fā)明增加了聚碳酸酯、ABS的界面混容性，增加了組合物的力學(xué)性能，特別是沖擊性能，從而可廣泛應(yīng)用于成型各種塑膠制成品。
盡管本發(fā)明是參照具體實(shí)施例來描述，但這種描述并不意味著對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制。參照本發(fā)明的描述，所公開的實(shí)施例的其他變化，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的。因此，這樣的變化不會(huì)脫離所屬權(quán)利要求限定的范圍及精神。
權(quán)利要求
1.一種聚碳酸酯/ABS組合物，其組成的重量份為分子量20,000~200,000的聚碳酸酯 20~50份；橡膠含量20％~40％的ABS 40~70份；接枝率5％~15％的丁二烯和丙烯酸酯的接枝共聚物 3~20份；比例為1∶1的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯/雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯 0.1~1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯/ABS組合物，其組成的重量份為分子量20,000~200,000的聚碳酸酯 30~40份；橡膠含量20％~40％的ABS 50~60份；接枝率5％~15％的丁二烯和丙烯酸酯的接枝共聚物 10~15份；比例為1∶1的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯/雙(2，4-叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯0.5~0.8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯/ABS組合物，其組成的重量份為分子量20,000~200,000的聚碳酸酯28份；橡膠含量20％~40％的ABS60份；接枝率5％~15％的丁二烯和丙烯酸酯的接枝共聚物 11.7份；比例為1∶1的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯/雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯0.3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯/ABS組合物，其組成的重量份為分子量20,000~200,000的聚碳酸酯32份；橡膠含量20％~40％的ABS55份；接枝率5％~15％的丁二烯和丙烯酸酯的接枝共聚物 12.4份；比例為1∶1的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯/雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯0.6份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯/ABS組合物，其組成的重量份為分子量20,000~200,000的聚碳酸酯35份；橡膠含量20％~40％的ABS53份；接枝率5％~15％的丁二烯和丙烯酸酯的接枝共聚物 11.3份；比例為1∶1的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯/雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯0.7份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯/ABS組合物，其組成的重量份為分子量20,000~200,000的聚碳酸酯 37份；橡膠含量20％~40％的ABS 50份；接枝率5％~15％的丁二烯和丙烯酸酯的接枝共聚物12.2份；比例為1∶1的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯/雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯0.8份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯/ABS組合物，其組成的重量份為分子量20,000~200,000的聚碳酸酯 38份；橡膠含量20％~40％的ABS 50份；接枝率5％~15％的丁二烯和丙烯酸酯的接枝共聚物11.2份；比例為1∶1的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯/雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯0.8份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯/ABS組合物，其組成的重量份為分子量20,000~200,000的聚碳酸酯 40份；橡膠含量20％~40％的ABS 44份；接枝率5％~15％的丁二烯和丙烯酸酯的接枝共聚物 15份；比例為1∶1的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯/雙(2，4-叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯0.8份。
9.權(quán)利要求1至8任何之一所述的聚碳酸酯/ABS組合物的制造方法，其包括將聚碳酸酯在110~130℃下，烘烤3~5小時(shí)，ABS在70~90℃下，烘烤3~5小時(shí)，丁二烯和丙烯酸酯的接枝共聚物在50~70℃下，烘烤1~3小時(shí)，然后將所有的料投入高速混合機(jī)混合，然后造粒，造粒溫度在230~250℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其包括將聚碳酸酯在120℃烘烤4小時(shí)，ABS在80℃下烘烤4小時(shí)，丁二烯和丙烯酸酯的接枝共聚物在60℃下烘烤2小時(shí)，然后將所有的料投入高速混合機(jī)混合，然后造粒，造粒溫度在230~250℃。
全文摘要
本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域。公開了一種聚碳酸酯/ABS組合物，它的組成為分子量20,000~200,000的聚碳酸酯(20~50份)；橡膠含量20％~40％的ABS(40~70份)；接枝率5％~15％的丁二烯和丙烯酸酯的接枝共聚物(3~20份)；比例為1∶1的四[β－(3，5－二叔丁基－4－羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯/雙(2，4－二叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯(0.1~1份)。本發(fā)明的聚碳酸酯/ABS組合物增加了聚碳酸酯、ABS的界面混容性，增加了組合物的力學(xué)性能，特別是沖擊性能。本發(fā)明可應(yīng)用于成型塑料制成品。另外，本發(fā)明還公開了上述聚碳酸酯/ABS組合物的制造方法。
文檔編號(hào)C08L69/00GK1896138SQ200510035818
公開日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月11日
發(fā)明者汪克風(fēng) 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)漢達(dá)精密電子科技有限公司