專(zhuān)利名稱(chēng)：一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾型材的配方及制備方法，尤其涉及一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方及制備方法。
背景技術(shù)：
隨著改革開(kāi)放，人民生活進(jìn)一步改善，建筑裝飾市場(chǎng)迅猛發(fā)展，特別是裝飾型材的需求量越來(lái)越大，包括門(mén)、框以及各類(lèi)線條。以往這些裝飾型材都采用優(yōu)質(zhì)天然木材加工而成，而木材存在許多問(wèn)題，首先，木材是一種不可再生資源，利用木材制作裝飾型材，受到資源限制；其次，利用木材做裝飾型材受到原料長(zhǎng)度的限制，木頭原來(lái)的長(zhǎng)度可能不能滿(mǎn)足有些裝飾型材的需要；3.由于木頭的天然特性，木頭中間可能會(huì)存在節(jié)、孔、洞以及色差等，木頭的上述缺陷會(huì)影響其制品的外觀和質(zhì)量；4.原木制品還存在易變形，容易受到蟲(chóng)蛀和腐蝕，并且防水性差的缺點(diǎn)，也會(huì)影響由木材制成的裝飾型材；5.木質(zhì)品一般需要油漆，在工藝上比較繁瑣。
為了克服用天然木材加工為裝飾型材的諸多缺點(diǎn)，也為了保護(hù)木材這樣的不可再生性資源，已有技術(shù)中也存在用木塑復(fù)合材料制作裝飾型材的技術(shù)。如現(xiàn)已檢索到相近的專(zhuān)利有一種改性木塑復(fù)合材料其用途及制造方法，其中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?2104432.5公開(kāi)號(hào)為CN1445285A；一種木塑復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?2160123.2公開(kāi)號(hào)為CN1513918A。但上述兩種已有技術(shù)針對(duì)擠出成型木塑(PVC)發(fā)泡裝飾型材的配方及制備方法提及甚少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方及制備方法，提出擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材的原料配方，采用該種配方可以用擠出成型的方法生產(chǎn)裝飾型材，并提供該原材料的制備工藝。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方，包括100的份塑料、50％的木粉，添加劑，所述的添加劑包括6％的復(fù)合穩(wěn)定劑、0.6％的外潤(rùn)滑劑、1.2％的內(nèi)潤(rùn)滑劑、6％的抗沖擊改性劑、2％的加工助劑、2％的增粘劑、5％的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、0.8％的發(fā)泡劑、6％的輕質(zhì)碳酸鈣CaCo3、0.5％的助發(fā)泡劑、1％的耐老化劑、0.1％-1％的顏料粉。
本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案的一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方，其中的外潤(rùn)滑劑為聚乙烯臘、內(nèi)潤(rùn)滑劑為硬脂酸、抗沖擊改性劑為CPE、加工助劑為ACR、增粘劑為鄰苯二甲酸二辛酯、助發(fā)泡劑為硬脂酸鋅、耐老化劑為鈦白粉。
本發(fā)明一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方的制備方法，包括以下步驟第一步，木粉選擇與改性處理；第二步，木粉和塑料混和。
本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案的一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方的制備方法，其中第一步木粉選擇與改性處理包括以下步驟第一步，將25份干燥后對(duì)木粉倒入混合機(jī)中；第二步，將6份輕質(zhì)碳酸鈣，1份鈦白粉，0.8份硬脂酸，適量的顏料粉和1份鄰苯二甲酸二辛酯倒入高速混合機(jī)中；第三步，25份干燥木粉倒入高速混合機(jī)中；第四步，將第三步中倒入高速混合機(jī)進(jìn)行高速混合到120℃；第五步，將第四步中得到的混和物倒入低速冷混機(jī)備用。
本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案的一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方的制備方法，其中第二步木粉和塑料混和包括以下步驟第一步，將50份PVC倒入高速混合機(jī)中；第二步，將6份CPE、2份ACR、1份鄰苯二甲酸二辛酯、6份復(fù)合穩(wěn)定劑、0.6份聚乙烯臘、0.6份硬脂酸、5份發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，0.8份發(fā)泡劑、0.5份硬脂酸鋅倒入高速混合機(jī)中；第三步，50份PVC倒入高速混合機(jī)，進(jìn)行高速混合到120℃；第四步，將第三步中得到的混合物倒入到備用改性木粉的低速混合機(jī)中混合，冷卻到50℃以下。
本發(fā)明利用木粉和塑料作為制作擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材的配方可以用來(lái)制作裝飾型材。利用本發(fā)明制作裝飾型材可以在長(zhǎng)度上不受限制，不存在色差問(wèn)題。并具有良好的防腐性能，又可節(jié)約大量木材。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述圖1為本發(fā)明木塑發(fā)泡裝飾型材詳細(xì)配方表格。
具體實(shí)施例方式
在本發(fā)明一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方中，包括塑料、木粉和添加劑。其中的添加劑包括復(fù)合穩(wěn)定劑、外潤(rùn)滑劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑、為抗沖擊改性劑、加工助劑、增粘劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、輕質(zhì)碳酸鈣CaCo3、助發(fā)泡劑、耐老化劑、顏料粉。其中的外潤(rùn)滑劑為聚乙烯臘、內(nèi)潤(rùn)滑劑為硬脂酸、抗沖擊改性劑為CPE、加工助劑為ACR、增粘劑為鄰苯二甲酸二辛酯、助發(fā)泡劑為硬脂酸鋅、耐老化劑為鈦白粉。
圖1為本發(fā)明木塑發(fā)泡裝飾型材詳細(xì)配方表格，如圖1所示，其中木粉為100～150目，木粉所占比例為50％，復(fù)合穩(wěn)定劑所占比例為6％，外潤(rùn)滑劑所占比例為0.6％，內(nèi)潤(rùn)滑劑所占比例為1.2％，抗沖擊改性劑所占比例為6％，加工助劑所占比例為2％，增粘劑所占比例為2％，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑所占比例為5％，包泡劑所占比例為0.8％，輕質(zhì)碳酸鈣所占比例為6％，硬脂酸鋅所占比例為0.5％，鈦白粉所占比例為1％，PVC-7型樹(shù)脂為100份，顏料粉所占比例為為0.1％-1％。
在制作過(guò)程中，首先選用精選在100～150％的木粉，再改性處理之前，木粉水份含量小于3％，先將25份干燥后對(duì)木粉倒入混合機(jī)中，再將6份輕質(zhì)碳酸鈣，1份鈦白粉，0.8份硬脂酸，以及適量的顏料粉和1份鄰苯二甲酸二辛酯倒入高速混合機(jī)中，最后25份干燥木粉倒入。高速混合到120℃，混合時(shí)間10分鐘左右。將上述混合物倒入低速冷混機(jī)備用。在將木塑混合時(shí)，將50份PVC倒入高速混合機(jī)中，再將6份CPE、2份ACR、1份鄰苯二甲酸二辛酯、6份復(fù)合穩(wěn)定劑、0.6份聚乙烯臘、0.6份硬脂酸、5份發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，0.8份發(fā)泡劑、0.5份硬脂酸鋅倒入，而后再將50份PVC倒入高速混合機(jī)，高速混合到120℃，時(shí)間約為8～10分鐘。再倒入到備用改性木粉的低速混合機(jī)中混合。冷卻到50℃以下出料。
權(quán)利要求
1.一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方，其特征在于，包括100的份塑料、50％的木粉，添加劑，所述的添加劑包括6％的復(fù)合穩(wěn)定劑、0.6％的外潤(rùn)滑劑、1.2％的內(nèi)潤(rùn)滑劑、6％的抗沖擊改性劑、2％的加工助劑、2％的增粘劑、5％的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、0.8％的發(fā)泡劑、6％的輕質(zhì)碳酸鈣CaCo3、0.5％的助發(fā)泡劑、1％的耐老化劑、0.1％-1％的顏料粉。
2.如權(quán)利要求1所述的一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方，其特征在于，其中的外潤(rùn)滑劑為聚乙烯臘。
3.如權(quán)利要求1所述的一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方，其特征在于，其中的內(nèi)潤(rùn)滑劑為硬脂酸。
4.如權(quán)利要求1所述的一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方，其特征在于，其中的抗沖擊改性劑為CPE。
5.如權(quán)利要求1所述的一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方，其特征在于，其中的加工助劑為ACR。
6.如權(quán)利要求1所述的一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方，其特征在于，其中的增粘劑為鄰苯二甲酸二辛酯。
7.如權(quán)利要求1所述的一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方，其特征在于，其中的助發(fā)泡劑為硬脂酸鋅。
8.如權(quán)利要求1所述的一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方，其特征在于，其中的耐老化劑為鈦白粉。
9.如權(quán)利要求1所述的一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方，其特征在于，其中的外潤(rùn)滑劑為聚乙烯臘、內(nèi)潤(rùn)滑劑為硬脂酸、抗沖擊改性劑為CPE、加工助劑為ACR、增粘劑為鄰苯二甲酸二辛酯、助發(fā)泡劑為硬脂酸鋅、耐老化劑為鈦白粉。
10.如權(quán)利要求1至9中任一權(quán)利要求所述的一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方，其特征在于，其中木粉為100-150目。
11.一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方的制備方法，其特征在于，包括以下步驟第一步，木粉選擇與改性處理；第二步，木粉和塑料混和。
12.如權(quán)利要求11所述的一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方的制備方法，其特征在于，其中第一步木粉選擇與改性處理包括以下步驟第一步，將25份干燥后的木粉倒入混合機(jī)中；第二步，將6份輕質(zhì)碳酸鈣，1份鈦白粉，0.8份硬脂酸，適量的顏料粉和1份鄰苯二甲酸二辛酯倒入高速混合機(jī)中；第三步，25份干燥木粉倒入高速混合機(jī)中；第四步，將第三步中倒入高速混合機(jī)進(jìn)行高速混合到120℃；第五步，將第四步中得到的混和物倒入低速冷混機(jī)備用。
13.如權(quán)利要求11或12所述的一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方的制備方法，其特征在于，其中第二步木粉和塑料混和包括以下步驟第一步，將50份PVC倒入高速混合機(jī)中；第二步，將6份CPE、2份ACR、1份DOP、6份復(fù)合穩(wěn)定劑、0.6份聚乙烯臘、0.6份硬脂酸、5份發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，0.8份發(fā)泡劑、0.5份硬脂酸鋅倒入高速混合機(jī)中；第三步，50份PVC倒入高速混合機(jī)，進(jìn)行高速混合到120℃；第四步，將第三步中得到的混合物倒入到備用改性木粉的低速混合機(jī)中混合，冷卻到50℃以下。
14.如權(quán)利要求12所述的一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方的制備方法，其特征在于，其中木粉選擇與改性處理步驟中的第四步混合時(shí)間為8到10分鐘。
15.如權(quán)利要求13所述的一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方的制備方法，其特征在于，其中木粉選擇與改性處理步驟中的第四步混合時(shí)間為8到10分鐘。
16.如權(quán)利要求13所述的一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方的制備方法，其特征在于，其中木粉和塑料混和步驟中的第三步混合時(shí)間為8到10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種擠出成型木塑發(fā)泡裝飾型材配方，包括塑料、木粉和添加劑，其中的添加劑包括復(fù)合穩(wěn)定劑、外潤(rùn)滑劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑、為抗沖擊改性劑、加工助劑、增粘劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、輕質(zhì)碳酸鈣CaCo
文檔編號(hào)C08K5/12GK1923903SQ200510029258
公開(kāi)日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2005年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月31日
發(fā)明者劉榮林 申請(qǐng)人:上海申威達(dá)機(jī)械有限公司