專利名稱：一種低氣味的聚丙烯復合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種低氣味的聚丙烯復合物，更具體是涉及通過添加一種能有效抑制聚丙烯復合材料中難聞氣味的多組分氣味抑制劑體系，從而制備出一種低氣味的聚丙烯復合材料。本發(fā)明還涉及該復合材料的制備方法。
背景技術：
近年來，由于聚丙烯材料工程化改性技術的快速發(fā)展，因此，其在汽車領域的應用越來越廣泛。然而，作為工程化聚丙烯材料在汽車領域中的一個重要組成部分，由工程化聚丙烯材料制成的各種汽車內飾制件，雖然其在各方面的使用性能上均能符合相應要求，但是由于這些材料在不同程度上都會釋放出某些難聞的氣味，因此受到了消費者越來越多的質疑。而且，隨著人們環(huán)保健康意識不斷地增強，聚丙烯材料在這一方面所受到的挑戰(zhàn)將會越來越嚴重。為此，為了進一步拓展聚丙烯材料在相關領域的應用，必須尋找到一個有效途徑以制備出低氣味、甚至無氣味的聚丙烯材料。
通常，人們認為，聚丙烯材料的氣味是由于以下幾個方面造成的。首先，在聚丙烯樹脂基體合成過程中使用的催化劑體系含有一些帶有刺激性異味的化合物，如酯類化合物或烷烴類化合物。這類化合物在樹脂聚合完成之后不可能完全去除，它們殘留在聚丙烯樹脂當中，從而使得聚丙烯材料帶有刺激性異味。其次，在聚丙烯樹脂基體進行改性加工的過程當中，聚丙烯樹脂在熔融的狀態(tài)下或多或少會產生某些降解的低分子化合物，如酮類、醛類化合物。這些物質部分停留在改性后的材料當中，在制件的使用過程中逐步散發(fā)出刺激性的氣味。再次，改性聚丙烯材料中所添加的一些填料組分，如滑石粉，它們同樣會帶有某些刺激性氣味。最后，改性聚丙烯材料中所添加的某些穩(wěn)定劑也帶有一定的刺激性異味。
圍繞著上述幾方面的因素，人們做了不少工作。
Rifi等在美國專利USP.4,851,499中指出了，在等規(guī)聚丙烯樹脂聚合過程當中會有催化劑體系中酯類化合物，如苯甲酸乙酯，的殘留物，這類殘留物本身是一些帶有刺激性異味的化合物。對于去除聚丙烯樹脂基體所含有的這些物質，他提出的方法是采用一種酯化甘油酯類化合物、一種環(huán)氧類化合物、一種一元醇或是多元醇類化合物、一種脂肪酸酯類化合物或是上述幾種化合物的混合物，通過將上述化合物和聚丙烯樹脂熔融擠出，在擠出的過程當中使這些化合物和帶有異味的酯類殘留物進行酯交換反應形成另一些大分子的化合物固定在樹脂當中，從而達到去除這種氣味的目的。
Fukui等在美國專利USP.5,109,056中提到了在聚丙烯樹脂聚合過程當中有關催化劑體系里存在的另一種媒介，烷烴類化合物，這類化合物的殘留物也會對聚丙烯材料的氣味產生影響。他提出的解決方案是采用高溫擠出造粒的方法，并且在擠出的過程當中采用抽真空的方式，最后再對造好的粒子進行高溫烘燥，以此對這些殘留物進行物理脫除。
Burch等在美國專利USP.5,041,483中提到了使用一種松香酯的方法來解決聚丙烯材料在改性受熱過程當中裂解出的帶刺激性異味的小分子。
Abe等在美國專利USP5,023,286中提出了使用一種氧化鋅、二氧化鈦和水的混合物來解決改性聚丙烯材料中添加的滑石粉的氣味問題。
Yui等在美國專利USP4,080,359中采用一種烷基3，5-二-特-丁基-4-羥基-羧化肉桂酸和二烷基硫代二丙酸鹽醋酸鹽混合物的方法來解決改性聚丙烯材料當中所添加的一些穩(wěn)定劑所帶來的氣味問題。
上述這些方法，從某些角度上來說，對聚丙烯材料的氣味問題均具有不同程度的解決。然而，作為汽車內飾制件使用的聚丙烯材料而言，其在改性過程所要考慮的有關氣味因素不僅僅是其中某個別的因素。首先，解決這類改性聚丙烯材料氣味的根本出發(fā)點當然必須考慮到聚丙烯樹脂基體自身在聚合過程當中的一些帶有刺激性異味的殘留物問題；其次，這類改性聚丙烯材料都必須經過熔融擠出造粒，因此要考慮到擠出造粒過程中的熱裂解小分子問題；再次，所添加的礦物組分的氣味問題也必須顧及；最后，這類聚丙烯材料的熱氧老化要求通常也很高，因此必須添加相應的穩(wěn)定劑體系，而此又必須考慮到穩(wěn)定劑組分中所可能帶來的某些氣味問題。
為此，有必要開發(fā)出一種能充分考慮到上述各方面因素的，全面解決上述各種氣味問題的低氣味或是無氣味的聚丙烯復合材料。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種低氣味的聚丙烯復合物及其制備方法。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術方案是一種低氣味的聚丙烯復合材料，加入一種三組分的穩(wěn)定劑體系，它由以下重量百分比(％)的原料組成聚丙烯 55-95滑石粉 0-40脂肪酸酯化合物 0.5-3納米氧化鋅 0.5-3納米二氧化鈦 0.5-3熱穩(wěn)定劑DSTP 0.1-1.0熱穩(wěn)定劑3114 0.1-1.0熱穩(wěn)定劑6180.1-0.5其中，所述的脂肪酸酯化合物為碳鏈中碳原子數(shù)在25-45之間的長鏈脂肪酸酯，可以是單不飽和脂肪酸酯(含1個雙鍵)，多不飽和脂肪酸酯(含1個以上雙鍵)和飽和脂肪酸(不含雙鍵)；所述的熱穩(wěn)定劑DSTP為硫代二丙酸十八酯；熱穩(wěn)定劑3114為3，5-二叔丁基-4-羥基芐基磷酸二乙酯；熱穩(wěn)定劑618為雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯。本發(fā)明在聚丙烯材料的基礎配方中加入一種多組分的氣味去除體系，這種氣味去除體系能夠有效地降低聚丙烯材料的氣味。加入的多組分氣味去除體系包括一種碳鏈長度在25-45的脂肪酸酯類化合物，一種納米級的氧化鋅以及一種納米級的二氧化鈦。
上述配方中所述的聚丙烯為不同流動性的高結晶均聚丙烯和嵌段共聚丙烯，用量為55-95％，其中，嵌段共聚丙烯的共聚單體常見為乙烯，其乙烯含量在4-10mol％的范圍內，聚丙烯的熔體流動速率(240℃×2.16kg)為5-50g/10min，更為常用為5-40g/10min，高結晶聚丙烯的結晶度在70％以上，等規(guī)度大于99％。
所述的滑石粉粒徑范圍為1-10微米。
所述的納米氧化鋅為相對密度0.3-0.5g/ml，粒徑10-100納米，比表面積120-200m2/g。
所述的納米二氧化鈦晶型可以為金紅石型或銳鈦型，相對密度3.80-3.90g/cm3，粒徑＜100納米，比表面積＞80m2/g。
本發(fā)明一種低氣味的聚丙烯復合材料制備方法如下(1)按權利要求1所述的配方秤取原料；
(2)將聚丙烯、滑石粉、脂肪酸酯化合物、納米氧化鋅、納米二氧化鈦、熱穩(wěn)定劑DSTP、熱穩(wěn)定劑3114、熱穩(wěn)定劑618在高速混合器中干混3-5分鐘；(4)將混合的原料置于雙螺桿機中經熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、本發(fā)明使用了有效的氣味去除體系，所制得復合材料具有低氣味的特性。
2、本發(fā)明所制得的低氣味的聚丙烯復合材料在保證材料低氣味特性的同時，材料的各項物理力學性能優(yōu)異。
3、本發(fā)明提出的低氣味的聚丙烯復合材料的制備工藝簡單、成本低。
具體實施例方式
下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步詳細說明一種低氣味的聚丙烯復合材料，加入一種三組分的穩(wěn)定劑體系，它由以下重量百分比(％)的原料組成聚丙烯 55-95滑石粉 0-40脂肪酸酯化合物 0.5-3
納米氧化鋅 0.5-3納米二氧化鈦 0.5-3熱穩(wěn)定劑DSTP 0.1-1.0熱穩(wěn)定劑3114 0.1-1.0熱穩(wěn)定劑6180.1-0.5在實施例及對比例復合材料配方中，聚丙烯為不同流動性的高結晶均聚丙烯和嵌段共聚丙烯，用量為55-95％。其中嵌段共聚丙烯的共聚單體常見為乙烯，其含量在4-10mol％的范圍內，聚丙烯的熔體流動速率(240℃×2.16kg)為5-50g/10min，更為常用為5-40g/10min，高結晶聚丙烯的結晶度在70％以上，等規(guī)度大于99％；所述的滑石粉粒徑范圍為1-10微米；脂肪酸酯化合物為碳鏈中碳原子數(shù)在25-35之間的長鏈脂肪酸酯，可以是單不飽和脂肪酸酯(含1個雙鍵)，多不飽和脂肪酸酯(含1個以上雙鍵)和飽和脂肪酸(不含雙鍵)；納米氧化鋅為相對密度0.3-0.5g/ml，粒徑10-100納米，比表面積120-200m2/g；納米二氧化鈦晶型可以為金紅石型或銳鈦型，相對密度3.80-3.90g/cm3，粒徑＜100納米，比表面積＞80m2/g；熱氧穩(wěn)定劑3114為Ciba公司產，商品牌號為Irganox 3114，化學名稱為3，5-二叔丁基-4-羥基芐基磷酸二乙酯；熱氧穩(wěn)定劑618為GE公司產，商品牌號為Weston 618，化學名稱為雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯；熱氧穩(wěn)定劑DSTP為英國ICE公司產，商品牌號為Negonox DSTP，化學名稱為硫代二丙酸十八酯；實施例1將聚丙烯56.15％、滑石粉40％、脂肪酸酯化合物1.0％、納米氧化鋅1.0％、納米二氧化鈦0.5％、熱穩(wěn)定劑DSTP 0.9％、熱穩(wěn)定劑31140.3％、熱穩(wěn)定劑618 0.15％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機中經熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實施例2將聚丙烯55.65％、滑石粉40％、脂肪酸酯化合物1.0％、納米氧化鋅1.0％、納米二氧化鈦1.0％、熱穩(wěn)定劑DSTP 0.9％、熱穩(wěn)定劑31140.3％、熱穩(wěn)定劑618 0.15％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機中經熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實施例3將聚丙烯55.15％、滑石粉40％、脂肪酸酯化合物1.0％、納米氧化鋅1.0％、納米二氧化鈦1.5％、熱穩(wěn)定劑DSTP 0.9％、熱穩(wěn)定劑31140.3％、熱穩(wěn)定劑618 0.15％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機中經熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實施例4將聚丙烯54.65％、滑石粉40％、脂肪酸酯化合物1.0％、納米氧化鋅1.0％、納米二氧化鈦2.0％、熱穩(wěn)定劑DSTP 0.9％、熱穩(wěn)定劑31140.3％、熱穩(wěn)定劑618 0.15％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機中經熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實施例5將聚丙烯55.65％、滑石粉40％、脂肪酸酯化合物1.0％、納米氧化鋅0.5％、納米二氧化鈦1.5％、熱穩(wěn)定劑DSTP 0.9％、熱穩(wěn)定劑31140.3％、熱穩(wěn)定劑618 0.15％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機中經熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實施例6將聚丙烯54.65％、滑石粉40％、脂肪酸酯化合物1.0％、納米氧化鋅1.5％、納米二氧化鈦1.5％、熱穩(wěn)定劑DSTP 0.9％、熱穩(wěn)定劑31140.3％、熱穩(wěn)定劑618 0.15％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機中經熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實施例7將聚丙烯54.15％、滑石粉40％、脂肪酸酯化合物1.0％、納米氧化鋅2.0％、納米二氧化鈦1.5％、熱穩(wěn)定劑DSTP 0.9％、熱穩(wěn)定劑31140.3％、熱穩(wěn)定劑618 0.15％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機中經熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實施例8將聚丙烯55.65％、滑石粉40％、脂肪酸酯化合物0.5％、納米氧化鋅1.0％、納米二氧化鈦1.5％、熱穩(wěn)定劑DSTP 0.9％、熱穩(wěn)定劑31140.3％、熱穩(wěn)定劑618 0.15％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機中經熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實施例9將聚丙烯54.65％、滑石粉40％、脂肪酸酯化合物1.5％、納米氧化鋅1.0％、納米二氧化鈦1.5％、熱穩(wěn)定劑DSTP 0.9％、熱穩(wěn)定劑31140.3％、熱穩(wěn)定劑618 0.15％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機中經熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實施例10將聚丙烯54.15％、滑石粉40％、脂肪酸酯化合物2.0％、納米氧化鋅1.0％、納米二氧化鈦1.5％、熱穩(wěn)定劑DSTP 0.9％、熱穩(wěn)定劑31140.3％、熱穩(wěn)定劑618 0.15％在高速混合器中干混一分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機中經熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
對比例1將聚丙烯58.65％、滑石粉40％、熱穩(wěn)定劑DSTP 0.9％、熱穩(wěn)定劑3114 0.3％、熱穩(wěn)定劑618 0.15％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機中經熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
對比例2將聚丙烯56.65％、滑石粉40％、脂肪酸酯化合物2.0％、熱穩(wěn)定劑DSTP 0.9％、熱穩(wěn)定劑3114 0.3％、熱穩(wěn)定劑618 0.15％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機中經熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
對比例3將聚丙烯57.65％、滑石粉40％、納米氧化鋅1.0％、熱穩(wěn)定劑DSTP0.9％、熱穩(wěn)定劑3114 0.3％、熱穩(wěn)定劑618 0.15％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機中經熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
對比例4將聚丙烯57.15％、滑石粉40％、納米二氧化鈦1.5％、熱穩(wěn)定劑DSTP 0.9％、熱穩(wěn)定劑3114 0.3％、熱穩(wěn)定劑618 0.15％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機中經熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
對比例5將聚丙烯55.65％、滑石粉40％、脂肪酸酯化合物2.0％、納米氧化鋅1.0％、熱穩(wěn)定劑DSTP 0.9％、熱穩(wěn)定劑3114 0.3％、熱穩(wěn)定劑6180.15％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機中經熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
對比例6將聚丙烯55.15％、滑石粉40％、脂肪酸酯化合物2.0％、納米二氧化鈦1.5％、熱穩(wěn)定劑DSTP 0.9％、熱穩(wěn)定劑3114 0.3％、熱穩(wěn)定劑618 0.15％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機中經熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
對比例7將聚丙烯56.15％、滑石粉40％、納米氧化鋅1.0％、納米二氧化鈦1.5％、熱穩(wěn)定劑DSTP 0.9％、熱穩(wěn)定劑3114 0.3％、熱穩(wěn)定劑6180.15％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機中經熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
性能評價方式及實行標準將按上述方法完成造粒的粒子材料事先在90～100℃的鼓風烘箱中干燥2～3小時，然后再將干燥好的粒子材料在注射成型機上進行注射成型制樣。
拉伸性能測試按ISO 527-2進行，試樣尺寸為150*10*4mm，拉伸速度為50mm/min；彎曲性能測試按ISO 178進行，試樣尺寸為80*10*4mm，彎曲速度為2mm/min，跨距為64mm；簡支梁沖擊強度按ISO 179進行，試樣尺寸為80*6*4mm，缺口深度為試樣厚度的三分之一；熱變形溫度按ISO 75進行，試樣尺寸為120*10*3.0mm，載荷為1.8MPa；材料的熱氧老化性能按ISO4577進行，試樣尺寸為50*10*10mm，測試溫度為150℃；材料的氣味特性按德國大眾汽車公司PV3900進行測試，試樣質量為40~60g，容器容量大小為1升；材料有機化合物揮發(fā)性按自定義標準進行測試，試樣質量為10，放置溫度為100℃，放置時間為16小時。
材料的綜合力學性能通過測試所得的拉伸強度，斷裂伸長率，彎曲模量，熱變性溫度以及沖擊強度的數(shù)值進行評判；材料的熱氧老化性能根據按標準所測定的耐熱氧老化時間長短進行評判時間越長，材料的耐熱氧老化性能越好；材料的氣味特性根據標準規(guī)定分為1級無氣味，2級有氣味，但無干擾性氣味，3級有明顯氣味，但無干擾性氣味，4級有干擾性氣味，5級有強烈干擾性氣味，6級有不能忍受的氣味；材料有機化合物揮發(fā)性根據公式揮發(fā)性％＝(材料初始質量-材料在標準規(guī)定下放置后的質量)/材料初始質量*100％，進行計算，計算所得的數(shù)值越高表示材料有機化合物揮發(fā)性越大，反之則越小。
實施例1-10及對比例1-7的配方及各項性能測試結果見下各表，其中，表1實施例1-4配方及材料性能表，表2實施例5-7配方及材料性能表，表3實施例8-10配方及材料性能表，表4對比例1-7配方及材料性能表。
表1 實施例1-4配方及材料性能表

表2 實施例5-7配方及材料性能表

表3 實施例8-10配方及材料性能表

表4 對比例1-7配方及材料性能表

從實施例1-10可以看到，脂肪酸酯化合物、納米二氧化鈦、納米氧化鋅對材料氣味特性以及有機化合物揮發(fā)性的影響。脂肪酸酯化合物、納米二氧化鈦、納米氧化鋅之間的配比要達到一定的比例才能發(fā)揮出它們消除氣味最理想的效果。從表1-3可以看出，此理想的比例為脂肪酸酯化合物∶納米二氧化鈦∶納米氧化鋅＝2∶1.5∶1，此時，所制備材料的氣味最小。并且材料此時有機化合物揮發(fā)性的數(shù)值也最小，這也反過來證明了它們所起的最佳效果。
從實施例1-10材料其他物理化學性能還可以看到，在達到改善材料氣味特性的最佳效果的情況下，材料其他物理化學性能所受影響也不大，仍處在可以接受的較為理想的范圍。
從實施例1-10與對比例1的數(shù)據對比可以看到，聚丙烯材料在未進行氣味改進處理時，其氣味特性極差。從實施例1-10與對比例2-7的數(shù)據對比可以看到，單獨使用脂肪酸酯化合物、納米二氧化鈦、納米氧化鋅中的任一種或兩種組合的方式都無法達到它們三種組分按一定比例所形成混合物的效果。這說明這三種組分在此比例下具有了某種協(xié)同效應。
權利要求
1.一種低氣味的聚丙烯復合物，其特征在于，加入一種三組分的穩(wěn)定劑體系，它由以下重量百分比(％)的原料組成聚丙烯 55-95滑石粉 0-40脂肪酸酯化合物 0.5-3納米氧化鋅 0.5-3納米二氧化鈦 0.5-3熱穩(wěn)定劑DSTP 0.1-1.0熱穩(wěn)定劑3114 0.1-1.0熱穩(wěn)定劑6180.1-0.5其中，所述的脂肪酸酯化合物為碳鏈中碳原子數(shù)在25-45之間的長鏈脂肪酸酯；所述的熱穩(wěn)定劑DSTP為硫代二丙酸十八酯；熱穩(wěn)定劑3114為3，5-二叔丁基-4-羥基芐基磷酸二乙酯；熱穩(wěn)定劑618為雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯。
2.根據權利要求1所述的一種低氣味的聚丙烯復合物，其特征在于，所述的聚丙烯為高結晶均聚丙烯和嵌段共聚丙烯，用量為55-95％，其中，嵌段共聚丙烯的共聚單體常見為乙烯，其乙烯含量在4-10mol％的范圍內，聚丙烯的熔體流動速率(240℃×2.16kg)為5-50g/10min，更為常用為5-40g/10min，高結晶聚丙烯的結晶度在70％以上，等規(guī)度大于99％。
3.根據權利要求1所述的一種低氣味的聚丙烯復合物，其特征在于，所述的滑石粉粒徑范圍為1-10微米。
4.根據權利要求1所述的一種低氣味的聚丙烯復合物，其特征在于，所述的脂肪酸酯化合物包括含1個雙鍵的單不飽和脂肪酸酯，含1個以上雙鍵的多不飽和脂肪酸酯和飽和脂肪酸。
5.根據權利要求1所述的一種低氣味的聚丙烯復合物，其特征在于，所述的納米氧化鋅為相對密度0.3-0.5g/ml，粒徑10-100納米，比表面積120-200m2/g。
6.根據權利要求1所述的一種低氣味的聚丙烯復合物，其特征在于，所述的納米二氧化鈦晶型可以為金紅石型或銳鈦型，相對密度3.80-3.90g/cm3，粒徑＜100納米，比表面積＞80m2/g。
7.根據權利要求1所述的一種低氣味的聚丙烯復合物，其特征在于，制備方法如下(1)按權利要求1所述的配方秤取原料；(2)將聚丙烯、滑石粉、脂肪酸酯化合物、納米氧化鋅、納米二氧化鈦、熱穩(wěn)定劑DSTP、熱穩(wěn)定劑3114、熱穩(wěn)定劑618在高速混合器中干混3-5分鐘；(4)將混合的原料置于雙螺桿機中經熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)200～210℃，二區(qū)210～220℃，三區(qū)210～220℃，四區(qū)205～215℃；停留時間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低氣味的聚丙烯復合物及其制備方法。一種低氣味的聚丙烯復合材料，加入一種三組分的穩(wěn)定劑體系，它由以下重量百分比(％)的原料配制成聚丙烯55－95、滑石粉0－40、脂肪酸酯化合物0.5－3、納米氧化鋅0.5－3、納米二氧化鈦0.5－3、熱穩(wěn)定劑DSTP 0.1－1.0、熱穩(wěn)定劑3114 0.1－1.0、熱穩(wěn)定劑618 0.1－0.5，其中，所述的脂肪酸酯化合物為碳鏈中碳原子數(shù)在25－45之間的長鏈脂肪酸酯；所述的熱穩(wěn)定劑DSTP為硫代二丙酸十八酯；熱穩(wěn)定劑3114為3，5－二叔丁基－4－羥基芐基磷酸二乙酯；熱穩(wěn)定劑618為雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯。本發(fā)明具有制備工藝簡單、成本低、各項物理化學綜合性能優(yōu)異、氣味特性優(yōu)良等特點。
文檔編號C08L23/12GK1699460SQ200510026760
公開日2005年11月23日 申請日期2005年6月15日 優(yōu)先權日2005年6月15日
發(fā)明者翁永華, 張祥福, 周文 申請人:上海普利特復合材料有限公司