專利名稱：聚碳酸酯/丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚樹脂/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯合金材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂ABS/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)合金材料，更具體的為一種由PC、ABS、PBT及增容劑組成的合金材料。以及此合金材料的制備方法。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯PC具有突出的沖擊韌性、透明性和尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣性，使用溫度范圍寬，良好的耐蠕變性、耐候性、低吸水性、無毒性、自熄性，是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料。由于其所具備的這樣一些優(yōu)異性能，因此被廣泛地應(yīng)用在了汽車、電子電器、航空等各個(gè)領(lǐng)域。然而，單就純PC樹脂而言，它同時(shí)還存在著熔體粘度大，成型加工性差，容易發(fā)生應(yīng)力開裂等一些缺點(diǎn)。為此，人們對(duì)它進(jìn)行了一系列的改性工作。采用合金化的技術(shù)，通過將PC樹脂和其他熱塑性樹脂的共混，在保證PC樹脂自身原有的上述這些優(yōu)異的性能的基礎(chǔ)上，可以有效地使其一些不足之處得以改善，因此成了一種被廣泛應(yīng)用的手段。PC/ABS合金是PC改性合金技術(shù)中最早被采用的一種。同PC相比，PC/ABS合金不僅改善了材料的熔融流動(dòng)性、成型性以及應(yīng)力開裂問題，而且，材料的可電鍍性和外觀性也得到了提高。采用這種合金技術(shù)制備的PC/ABS合金材料非常適合應(yīng)用于汽車的內(nèi)飾材料，特別是用作儀表板支架、蓋板、通風(fēng)口、喇叭格柵、防凍板、托架和轉(zhuǎn)向柱護(hù)套等。由于在這樣一些應(yīng)用領(lǐng)域中，傳統(tǒng)使用的ABS樹脂材料的耐熱性和韌性都較PC/ABS遜色，因此，傳統(tǒng)ABS樹脂已逐漸被后者取代。然而，正是由于PC/ABS合金在這些領(lǐng)域應(yīng)用的越來越廣泛，一些新的問題也隨之出現(xiàn)。在這些問題當(dāng)中，一個(gè)典型的問題是PC/ABS合金材料和金屬材料的粘合性較差，因此并不適用于帶有金屬嵌件的制件當(dāng)中。
為此，有必要開發(fā)出一種其他各項(xiàng)特性與PC/ABS合金材料類似，同時(shí)與金屬材料的粘合性能良好的新型合金材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種PC/ABS/PBT合金材料，該材料在具有PC/ABS合金材料本身所固有的優(yōu)良性能的同時(shí)，和金屬材料的粘合性能優(yōu)良，更具體的本發(fā)明目的是提供一種由PC樹脂、ABS、PBT樹脂及增容劑組成的合金材料，以及該種合金材料的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯合金材料，由聚碳酸酯PC、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂ABS、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT及抗氧劑、增容劑組成，其中，所述增容劑為馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂，其密度在1.03-1.08g/cm3，熔點(diǎn)在180-190℃，馬來酸酐的接枝率在0.5-1.0％，丁二烯組分含量在20-50％，經(jīng)馬來酸酐熔融擠出改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；所述抗氧劑至少為三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯中的一種，各組分按重量百分比計(jì)，為(％)PC40-70ABS 70-40PBT 5-10增容劑3-10抗氧劑0.2-2.0通過對(duì)PBT樹脂的添加量的調(diào)整能夠有效地改善PC/ABS合金材料和金屬材料之間的粘合性能。并且，在上述量的范圍內(nèi)，該材料的其他各項(xiàng)特性同由PC、ABS、增容劑復(fù)合的合金材料基本相同。
其中，上述合金材料配方中，PC為任一種雙酚A型芳香族聚碳酸酯其密度在1.19-1.21g/cm3，熔點(diǎn)在230-260℃。
所述的ABS樹脂為密度在1.03-1.08g/cm3，熔點(diǎn)在180-190℃，丁二烯組分含量在20-30％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
所述的PBT樹脂為密度1.31～1.35，熔點(diǎn)220～230℃，熔體粘度0.3～1.0的聚對(duì)苯二甲酸丁二酯。
所述的熱氧穩(wěn)定劑三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯的配比為1∶1。
所述的聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯合金材料的制備方法如下(1)按重量配比秤取原料；(2)將-PC、ABS、PBT、增容劑、抗氧劑在高速混合器中干混3-5分鐘；(3)將混合的原料置于雙螺桿機(jī)中經(jīng)熔融擠出、造粒，其工藝為一區(qū)220～230℃，二區(qū)240～250℃，三區(qū)240～250℃，四區(qū)235～245℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
本發(fā)明具有下述優(yōu)越性1、本發(fā)明使用了馬來酸酐接枝改性ABS樹脂作為PC/ABS/PBT合金體系的增容劑，所制得合金材料的缺口沖擊性能優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性能良好、耐熱性能優(yōu)異。
2、本發(fā)明所制得的PC/ABS/PBT合金材料在保證材料的高缺口沖擊性能、良好的尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)異的耐熱性能的同時(shí)，材料和金屬之間的粘結(jié)性能得到了極大的提高。
3、本發(fā)明提出的PC/ABS/PBT合金材料的制備工藝簡單、成本低。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明在實(shí)施例及對(duì)比例復(fù)合材料配方中，PC為任一種雙酚A型芳香族聚碳酸酯其密度在1.19-1.21g/cm3，熔點(diǎn)在230-260℃；ABS樹脂為密度在1.03-1.08g/cm3，熔點(diǎn)在180-190℃，丁二烯組分含量在20-30％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；PBT樹脂為密度1.31～1.35，熔點(diǎn)220～230℃，熔體粘度0.3～1.0的聚對(duì)苯二甲酸丁二酯；增容劑為馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂，是一種密度在1.03-1.08g/cm3，熔點(diǎn)在180-190℃，馬來酸酐的接枝率在0.5-1.0％，丁二烯組分含量在20-50％，經(jīng)馬來酸酐熔融擠出改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；熱氧穩(wěn)定劑抗氧劑3114也可為抗氧劑245為Ciba公司產(chǎn)，商品牌號(hào)為Irganox 245，化學(xué)名稱為三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈；熱氧穩(wěn)定劑168為Ciba公司產(chǎn)，商品牌號(hào)為Irganox 168，化學(xué)名稱為三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯。
實(shí)施例1將PC 40％，ABS樹脂46.5％，PBT 3％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂10％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑168 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)220～230℃，二區(qū)240～250℃，三區(qū)240～250℃，四區(qū)235～245℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例2將PC 40％，ABS樹脂42.5％，PBT 7％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂10％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑168 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)220～230℃，二區(qū)240～250℃，三區(qū)240～250℃，四區(qū)235～245℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例3將PC 40％，ABS樹脂37.5％，PBT 12％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂10％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑168 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)220～230℃，二區(qū)240～250℃，三區(qū)240～250℃，四區(qū)235～245℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例4將PC 40％，ABS樹脂34.5％，PBT 15％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂10％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑168 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)220～230℃，二區(qū)240～250℃，三區(qū)240～250℃，四區(qū)235～245℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例5將PC 40％，ABS樹脂29.5％，PBT 20％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂10％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑168 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)220～230℃，二區(qū)240～250℃，三區(qū)240～250℃，四區(qū)235～245℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例6將PC 40％，ABS樹脂42.5％，PBT 12％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂5％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑168 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)220～230℃，二區(qū)240～250℃，三區(qū)240～250℃，四區(qū)235～245℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例7將PC 40％，ABS樹脂39.5％，PBT 12％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂8％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑168 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)220～230℃，二區(qū)240～250℃，三區(qū)240～250℃，四區(qū)235～245℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例8將PC 40％，ABS樹脂34.5％，PBT 12％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂13％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑168 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)220～230℃，二區(qū)240～250℃，三區(qū)240～250℃，四區(qū)235～245℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例9將PC 20％，ABS樹脂57.5％，PBT 12％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂10％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑168 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)220～230℃，二區(qū)240～250℃，三區(qū)240～250℃，四區(qū)235～245℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例10將PC 30％，ABS樹脂47.5％，PBT 12％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂10％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑168 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)220～230℃，二區(qū)240～250℃，三區(qū)240～250℃，四區(qū)235～245℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例11將PC 50％，ABS樹脂27.5％，PBT 12％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂10％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑168 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)220～230℃，二區(qū)240～250℃，三區(qū)240～250℃，四區(qū)235～245℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
實(shí)施例12將PC 60％，ABS樹脂17.5％，PBT 12％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂10％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑168 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)220～230℃，二區(qū)240～250℃，三區(qū)240～250℃，四區(qū)235～245℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
對(duì)比例1將PC 20％，ABS樹脂69.5％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂10％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑168 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)220～230℃，二區(qū)240～250℃，三區(qū)240～250℃，四區(qū)235～245℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
對(duì)比例2將PC 30％，ABS樹脂59.5％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂10％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑168 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)220～230℃，二區(qū)240～250℃，三區(qū)240～250℃，四區(qū)235～245℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
對(duì)比例3將PC 40％，ABS樹脂49.5％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂10％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑168 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)220～230℃，二區(qū)240～250℃，三區(qū)240～250℃，四區(qū)235～245℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
對(duì)比例4將PC 50％，ABS樹脂39.5％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂10％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑168 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)220～230℃，二區(qū)240～250℃，三區(qū)240～250℃，四區(qū)235～245℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
對(duì)比例5將PC 60％，ABS樹脂29.5％，馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂10％，抗氧劑245 0.25％，抗氧劑168 0.25％在高速混合器中干混3-5分鐘，之后，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)220～230℃，二區(qū)240～250℃，三區(qū)240～250℃，四區(qū)235～245℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
性能評(píng)價(jià)方式及實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)將按上述方法完成造粒的粒子材料事先在90～100℃的鼓風(fēng)烘箱中干燥2～3小時(shí)，然后再將干燥好的粒子材料在注射成型機(jī)上進(jìn)行注射成型制樣。
密度測試按ISO-1183進(jìn)行，試樣尺寸為100*10*4mm；拉伸性能測試按ISO 527-2進(jìn)行，試樣尺寸為150*10*4mm，拉伸速度為50mm/min；彎曲性能測試按ISO 178進(jìn)行，試樣尺寸為80*10*4mm，彎曲速度為2mm/min，跨距為64mm；簡支梁沖擊強(qiáng)度按ISO 179進(jìn)行，試樣尺寸為80*6*4mm，缺口深度為試樣厚度的三分之一；熱變形溫度按ISO 75進(jìn)行，試樣尺寸為120*10*3.0mm，載荷為1.8MPa；材料與金屬之間的粘結(jié)性能按自定義方法進(jìn)行測試，具體方法為在相同工藝條件下將合金材料和鐵金屬進(jìn)行熔融粘合，粘合面積為50mm*50mm，然后測試剝離強(qiáng)度的大小。
材料的綜合力學(xué)性能通過測試所得的密度、拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長率，彎曲模量、熱變形溫度以及沖擊強(qiáng)度的數(shù)值進(jìn)行評(píng)判；材料和金屬之間的粘合性能按上述方法所測定數(shù)值大小進(jìn)行評(píng)判。
實(shí)施例1-12及對(duì)比例1-5的配方及各項(xiàng)性能測試結(jié)果見下各表，其中，表1實(shí)施例1-5配方及材料性能表，表2實(shí)施例6-11配方及材料性能表，表3對(duì)比例1-6配方及材料性能表。
從實(shí)施例1-5和對(duì)比例3可以看到，PBT的使用比例對(duì)材料基本物理性能及粘合性能的影響。當(dāng)PBT的使用比例較低時(shí)，材料的粘合性能達(dá)不到理想的改善效果，但材料的基本物理性能基本不受影響。當(dāng)PBT的使用達(dá)到一定比例時(shí)，材料的粘合性能有了非常明顯的改善，但此時(shí)材料的基本物理性能受到一定影響，特別是材料的密度及彎曲模量受到較大的影響。因此材料中PBT的使用比例盡量要控制在較低的范圍。從表中的數(shù)據(jù)來看，這一比例控制在10-15％之間為宜。
從實(shí)施例4、6、7、8可以看到增容劑馬來酸酐接枝ABS的使用比例對(duì)材料基本物理性能和粘合性能的影響。增容劑對(duì)材料的基本物理性能有很大的影響，但對(duì)材料的粘合性能基本無影響。為獲得良好基本物理性能的材料，增容劑馬來酸酐接枝ABS的使用需達(dá)到一定比例。從表中數(shù)據(jù)可以看到，這一比例在8-10左右為宜。
表1 實(shí)施例1-5配方及材料性能表

表2 實(shí)施例6-11配方及材料性能表

從實(shí)施例9-11可以看到材料中PC與ABS的配比對(duì)材料基本物理性能和粘合性能的影響。從表中的數(shù)據(jù)可以看到，材料中PC的含量提高，其各項(xiàng)基本物性都得到了提高，但材料的粘合性能并沒有多大的改變。
表3 對(duì)比例1-6配方及材料性能表

從對(duì)比例的數(shù)據(jù)來看，PC/ABS合金材料在沒有添加第三組分PBT的情況下，其粘合性能是極差的。
權(quán)利要求
1.一種聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯合金材料，由聚碳酸酯PC、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂ABS、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT及抗氧劑、增容劑組成，其特征在于，所述增容劑為馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂，其密度在1.03-1.08g/cm3，熔點(diǎn)在180-190℃，馬來酸酐的接枝率在0.5-1.0％，丁二烯組分含量在20-50％，經(jīng)馬來酸酐熔融擠出改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；所述抗氧劑至少為三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯中的一種，各組分按重量百分比計(jì)，為(％)PC 40-70ABS70-40PBT5-10增容劑 3-10抗氧劑 0.2-2.0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯合金材料，其特征在于，所述的PC為任一種雙酚A型芳香族聚碳酸酯其密度在1.19-1.21g/cm3，熔點(diǎn)在230-260℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯合金材料，其特征在于，所述的ABS樹脂為密度在1.03-1.08g/cm3，熔點(diǎn)在180-190℃，丁二烯組分含量在20-30％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯合金材料，其特征在于，所述的PBT樹脂為密度1.31～1.35，熔點(diǎn)220～230℃，熔體粘度0.3～1.0的聚對(duì)苯二甲酸丁二酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯合金材料，其特征在于，所述的熱氧穩(wěn)定劑三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯的配比為1∶1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚樹脂/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯合金材料的制備方法如下(1)按重量配比秤取原料；(2)將PC、ABS、PBT、增容劑、抗氧劑在高速混合器中干混3-5分鐘；(3)將混合的原料置于雙螺桿機(jī)中經(jīng)熔融擠出、造粒，其工藝為一區(qū)220～230℃，二區(qū)240～250℃，三區(qū)240～250℃，四區(qū)235～245℃；停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18Mpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚碳酸酯PC/丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚樹脂ABS/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT合金材料，更具體的為一種由PC、ABS、PBT及增容劑組成的合金材料。以及此合金材料的制備方法。本發(fā)明合金材料，其組成按重量百分比計(jì)為PC 40－70％，ABS 70－40％，PBT 5－10％，增容劑3－10％，抗氧劑0.2－2.0％，其中，所述增容劑為馬來酸酐接枝改性的ABS樹脂；本發(fā)明合金材料的其制備方法是將PC、ABS、PBT、增容劑、抗氧劑混合物置于雙螺桿擠出機(jī)經(jīng)熔融擠出，造粒。該復(fù)合材料具有制備工藝簡單、成本低、缺口沖擊強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性良好、耐熱性能優(yōu)良等特點(diǎn)，同時(shí)又能和金屬之間具有良好粘合性能。
文檔編號(hào)C08L55/02GK1699468SQ20051002671
公開日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2005年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月13日
發(fā)明者翁永華, 張祥福, 周文 申請(qǐng)人:上海普利特復(fù)合材料有限公司