專利名稱：絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含絲瓜絡(luò)纖維的樹脂基復(fù)合材料背景技術(shù)經(jīng)濟(jì)的高速度發(fā)展使得各類資源消耗量急劇上升。礦山過度開采、森林大量被砍伐，致使不可再生資源銳減，許多國家和地區(qū)的資源已經(jīng)嚴(yán)重匱乏。開發(fā)性能良好可再生的新型材料已成為各國研究的熱點(diǎn)。絲瓜絡(luò)纖維是從農(nóng)產(chǎn)品絲瓜中獲得的一種韌性好，強(qiáng)度高的纖維，用絲瓜絡(luò)纖維增強(qiáng)的樹脂復(fù)合材料不僅性能良好，而且可以很好地節(jié)約資源和其他材料。目前，以絲瓜絡(luò)纖維為主要增強(qiáng)纖維的樹脂基復(fù)合材料國內(nèi)外還未見報(bào)道。
絲瓜絡(luò)纖維可按傳統(tǒng)方法得到。或按下列方法得到(1)將干熟絲瓜去皮去籽，沿著一定方向剪開或碾開或碾碎即可得到絲瓜絡(luò)纖維，此絲瓜絡(luò)纖維即可用于絲瓜絡(luò)纖維復(fù)合材料制備(或接下一步驟進(jìn)一步得到質(zhì)量更好的絲瓜絡(luò)纖維)；(2)在處理池中將絲瓜絡(luò)纖維在濃度為4-12％的堿溶液中預(yù)處理，在溶液中浸泡5-30天，去掉絲瓜絡(luò)纖維中非纖維成分，得到絲瓜絡(luò)纖維。在預(yù)處理池中還可加入0.1～0.5％的NaOH，0.1～0.5％的Na2CO3，和0.1～0.3％的NaHCO3的混合添加劑；(3)漂白劑漂白，得到質(zhì)量高而且美觀的絲瓜絡(luò)纖維用于絲瓜絡(luò)纖維復(fù)合材料的制備。絲瓜絡(luò)纖維作為一種常規(guī)的纖維還可以通過其他方法獲得。絲瓜絡(luò)纖維也可以通過農(nóng)業(yè)生產(chǎn)加工獲得。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，它是一種環(huán)保、輕質(zhì)、節(jié)能、節(jié)約資源而且性能良好的復(fù)合材料。
本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的，它包括以下重量份數(shù)的原料絲瓜絡(luò)纖維5-90份、粘合劑10-50份、固化劑0-12份、稀釋劑0-15份。粘合劑為環(huán)氧樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯和雙馬來酰亞胺中的任意一種，稀釋劑為苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、汽油、水中的一種或一種以上的混合物。稀釋劑也可以是其他的常規(guī)的稀釋劑。稀釋劑作為該領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)是技術(shù)人員很方便就能選擇的。固化劑為胺類固化劑、有機(jī)酸酐類固化劑中的一種或一種以上的混合物。例如固化劑為二乙烯三胺、乙二胺中的任意一種或一種以上的混合物。固化劑作為該領(lǐng)域的技術(shù)入員可方便選擇。本發(fā)明按如下步驟制備(1)將絲瓜絡(luò)纖維清理去雜；(2)將絲瓜絡(luò)纖維干燥；(3)絲瓜絡(luò)纖維表面改性處理，將絲瓜絡(luò)纖維浸漬在3-8％異氰酸酯、燒堿溶液中處理1-20min，干燥后取出待用(該步驟也可以省略直接進(jìn)入下一步驟)；(4)向處理過的絲瓜絡(luò)纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料；(5)將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮念A(yù)混料加入固化劑再充分?jǐn)嚢枳鳛閭淞希?6)將備料在模具中經(jīng)20-170℃加熱，0.1-10MPa預(yù)壓5-60min；(7)經(jīng)20-200℃加熱，0.2-50MPa成型壓制5-120min；(8)自然降溫后脫模得到成品。
加入粘合劑和稀釋劑的時(shí)候同時(shí)加入重量配比1-10份的添加劑，充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料，添加劑為鹽類粉末、氧化物粉末、有機(jī)物粉末中的一種或一種以上的混合物。例如添加劑可以是氧化鎂粉末、氧化鈦粉末、碳酸鈣粉末、滑石粉、高嶺土粉、云母粉、碳粉、硫酸鋇粉末之一或幾種混合。
本發(fā)明的絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料優(yōu)點(diǎn)在于該材料強(qiáng)度高，而且抗菌、耐潮濕、耐磨、價(jià)格低，可用于制造地板、建筑與裝飾材料、機(jī)器人材料、家具、玩具材料、體育用品等，具有環(huán)保、輕質(zhì)、節(jié)能、節(jié)約資源的特點(diǎn)。
絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料與木纖維板性能對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表

具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，包括重量配比的絲瓜絡(luò)纖維50份、環(huán)氧樹脂粘合劑15份、二乙烯三胺固化劑1份、乙醇稀釋劑2份，按如下步驟制備(1)將絲瓜絡(luò)纖維清理去雜；(2)將絲瓜絡(luò)纖維干燥；(3)向干燥后的絲瓜絡(luò)纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料；(4)將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮念A(yù)混料加入固化劑再充分?jǐn)嚢枳鳛閭淞希?5)將備料在模具中經(jīng)20℃加熱，0.2MPa預(yù)壓60min；(6)經(jīng)20℃加熱，40MPa成型壓制10min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實(shí)施例2一種絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，包括重量配比的絲瓜絡(luò)纖維51份、環(huán)氧樹脂粘合劑25份、二乙烯三胺固化劑3份、丙酮稀釋劑5份，按如下步驟制備(1)將絲瓜絡(luò)纖維清理去雜；(2)將絲瓜絡(luò)纖維經(jīng)過6％異氰酸酯表面改性處理，并將其干燥；(3)向干燥后的絲瓜絡(luò)纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料；(4)將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮念A(yù)混料加入固化劑再充分?jǐn)嚢枳鳛閭淞希?5)將備料在模具中經(jīng)35℃加熱，2MPa預(yù)壓10min；(6)經(jīng)170℃加熱，9MPa成型壓制30min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實(shí)施例3一種絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，包括重量配比的絲瓜絡(luò)纖維60份、環(huán)氧樹脂粘合劑22份、二乙烯三胺固化劑5份、乙醇稀釋劑6份，按如下步驟制備(1)將絲瓜絡(luò)纖維清理去雜；(2)將絲瓜絡(luò)纖維干燥；(3)向干燥后的絲瓜絡(luò)纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料；(4)將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮念A(yù)混料加入固化劑再充分?jǐn)嚢枳鳛閭淞希?5)將備料在模具中經(jīng)50℃加熱，2MPa預(yù)壓10min；(6)經(jīng)150℃加熱，10MPa成型壓制15min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實(shí)施例4一種絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，包括重量配比的65份、環(huán)氧樹脂粘合劑24份、乙二胺固化劑5份、苯稀釋劑8份，按如下步驟制備(1)將絲瓜絡(luò)纖維、清理去雜；(2)將絲瓜絡(luò)纖維經(jīng)過5％燒堿溶液表面改性處理，并將其干燥；(3)向干燥后的絲瓜絡(luò)纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料；(4)將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮念A(yù)混料加入固化劑再充分?jǐn)嚢枳鳛閭淞希?5)將備料在模具中經(jīng)35℃加熱，3MPa預(yù)壓7min；(6)經(jīng)120℃加熱，12MPa成型壓制30min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實(shí)施例5一種絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，包括重量配比的絲瓜絡(luò)纖維65份、環(huán)氧樹脂粘合劑30份、二乙烯三胺、乙二胺固化劑各5份、二甲苯稀釋劑5份、汽油稀釋劑7份，按如下步驟制備(1)將絲瓜絡(luò)纖維、清理去雜；(2)將絲瓜絡(luò)纖維經(jīng)過5％燒堿溶液表面改性處理，并將其干燥；(3)向干燥后的絲瓜絡(luò)纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料；(4)將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮念A(yù)混料加入固化劑再充分?jǐn)嚢枳鳛閭淞希?5)將備料在模具中經(jīng)170℃加熱，6MPa預(yù)壓3min；(6)經(jīng)200℃加熱，0.3MPa成型壓制120min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實(shí)施例6一種絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，包括重量配比的絲瓜絡(luò)纖維80份、脲醛樹脂粘合劑23份、固化劑氯化銨5份、固化劑硼酸2份、二甲苯稀釋劑9份，按如下步驟制備(1)將絲瓜絡(luò)纖維清理去雜；(2)將絲瓜絡(luò)纖維經(jīng)過6％異氰酸酯表面改性處理，并將其干燥；(3)向干燥后的絲瓜絡(luò)纖維中加入粘合劑和稀釋劑、碳酸鈣粉末3份充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料；(4)將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮念A(yù)混料加入固化劑再充分?jǐn)嚢枳鳛閭淞希?5)將備料在模具中經(jīng)35℃加熱，6MPa預(yù)壓5min；(6)經(jīng)85℃加熱，7MPa成型壓制25min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
其中6％異氰酸酯的含義是指異氰酸酯固體重量達(dá)到異氰酸酯的溶液的6％。這種表面改性處理是指將絲瓜絡(luò)纖維干燥后浸漬在異氰酸酯溶液中表面改性處理12min，再干燥后取出待用，進(jìn)入下一步驟。
實(shí)施例7一種絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，包括重量配比的絲瓜絡(luò)纖維72份、酚醛樹脂粘合劑30份、固化劑氯化銨5份、固化劑硼酸1份、甲醇稀釋劑8份，按如下步驟制備(1)將絲瓜絡(luò)纖維清理去雜；(2)將絲瓜絡(luò)纖維干燥；(3)向干燥后的絲瓜絡(luò)纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料；(4)將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮念A(yù)混料加入固化劑，再充分?jǐn)嚢枳鳛閭淞希?5)將備料在模具中經(jīng)80℃加熱，4MPa預(yù)壓6min；(6)經(jīng)120℃加熱，8MPa成型壓制25min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實(shí)施例8一種絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，包括重量配比的絲瓜絡(luò)纖維75份、環(huán)氧樹脂粘合劑25份、二乙烯三胺固化劑5份、丙酮稀釋劑9份，按如下步驟制備(1)將絲瓜絡(luò)纖維清理去雜；(2)將絲瓜絡(luò)纖維經(jīng)過3％異氰酸酯表面改性處理，并將其干燥；(3)向干燥后的絲瓜絡(luò)纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料；(4)將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮念A(yù)混料加入固化劑再充分?jǐn)嚢枳鳛閭淞希?5)將備料在模具中經(jīng)45℃加熱，3MPa預(yù)壓6min；(6)經(jīng)130℃加熱，14MPa成型壓制30min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
其中3％異氰酸酯的含義是指異氰酸酯固體重量達(dá)到異氰酸酯的溶液的3％。這種表面改性處理是指將絲瓜絡(luò)纖維干燥后浸漬在異氰酸酯溶液中表面改性處理15min，再干燥后取出待用，進(jìn)入下一步驟。
實(shí)施例9一種絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，包括重量配比的絲瓜絡(luò)纖維62份、酚醛樹脂粘合劑22份、苯磺酸和六次甲基四胺固化劑各3份、甲苯6份，按如下步驟制備(1)將絲瓜絡(luò)纖維清理去雜；(2)將絲瓜絡(luò)纖維干燥；(3)向干燥后的絲瓜絡(luò)纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料；(4)將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮念A(yù)混料加入固化劑再充分?jǐn)嚢枳鳛閭淞希?5)將備料在模具中經(jīng)100℃加熱，3MPa預(yù)壓10min；(6)經(jīng)170℃加熱，30MPa成型壓制30min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實(shí)施例10一種絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，包括重量配比的絲瓜絡(luò)纖維85份、酚醛樹脂粘合劑22份、苯磺酸和六次甲基四胺固化劑各3份、甲醇稀釋劑10份，按如下步驟制備(1)將絲瓜絡(luò)纖維清理去雜；(2)將絲瓜絡(luò)纖維干燥；(3)向干燥后的絲瓜絡(luò)纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料；(4)將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮念A(yù)混料加入固化劑再充分?jǐn)嚢枳鳛閭淞希?5)將備料在模具中經(jīng)100℃加熱，3MPa預(yù)壓10min；(6)經(jīng)170℃加熱，30MPa成型壓制30min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實(shí)施例11一種絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，包括重量配比的絲瓜絡(luò)纖維85份、酚醛樹脂粘合劑21份、氨水和六次甲基四胺固化劑各5份、甲苯稀釋劑8份、乙醇稀釋劑7份，按如下步驟制備(1)將絲瓜絡(luò)纖維清理去雜；(2)將絲瓜絡(luò)纖維干燥；(3)向干燥后的絲瓜絡(luò)纖維中加入粘合劑和稀釋劑、氯化鋇2份、氯化鈉2份、氧化鈦2份、氧化鎂2份、醋酸胺2份充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料；(4)將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮念A(yù)混料加入固化劑再充分?jǐn)嚢枳鳛閭淞希?5)將備料在模具中經(jīng)170℃加熱，8MPa預(yù)壓5min；(6)經(jīng)200℃加熱，0.3MPa成型壓制120min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實(shí)施例12一種絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，包括重量配比的絲瓜絡(luò)纖維55份、酚醛樹脂粘合劑21份、固化劑六次甲基四胺1份、甲醇稀釋劑4份，按如下步驟制備(1)將絲瓜絡(luò)纖維、清理去雜；(2)將絲瓜絡(luò)纖維干燥；(3)向干燥后的絲瓜絡(luò)纖維中加入粘合劑和稀釋劑、氯化鈉和氧化鈦各5份充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料；(4)將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮念A(yù)混料加入固化劑，再充分?jǐn)嚢枳鳛閭淞希?5)將備料在模具中經(jīng)20℃加熱，0.2MPa預(yù)壓60min；(6)經(jīng)20℃加熱，40MPa成型壓制35min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實(shí)施例13一種絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，包括重量配比的絲瓜絡(luò)纖維75份、酚醛樹脂粘合劑20份、氨水和六次甲基四胺固化劑5份、甲苯稀釋劑5份，按如下步驟制備(1)將絲瓜絡(luò)纖維清理去雜；(2)將絲瓜絡(luò)纖維干燥；(3)向干燥后的絲瓜絡(luò)纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料；(4)將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮念A(yù)混料加入固化劑再充分?jǐn)嚢枳鳛閭淞希?5)將備料在模具中經(jīng)100℃加熱，3MPa預(yù)壓7min；(6)經(jīng)150℃加熱，25MPa成型壓制25min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實(shí)施例14一種絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，包括重量配比的絲瓜絡(luò)纖維75份、脲醛樹脂粘合劑25份、醋酸乙烯固化劑5份、甲醇稀釋劑8份，按如下步驟制備(1)將絲瓜絡(luò)纖維、清理去雜；(2)將絲瓜絡(luò)纖維經(jīng)過5％燒堿溶液表面改性處理，并將其干燥；(3)向干燥后的絲瓜絡(luò)纖維中加入粘合劑和稀釋劑、碳酸鈣粉末3份充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料；(4)將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮念A(yù)混料加入固化劑再充分?jǐn)嚢枳鳛閭淞希?5)將備料在模具中經(jīng)60℃加熱，2MPa預(yù)壓6min；(6)經(jīng)140℃加熱，5MPa成型壓制40min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
其中5％燒堿的含義是指燒堿固體重量達(dá)到異氰酸酯的溶液的5％。這種表面改性處理是指將絲瓜絡(luò)纖維干燥后浸漬在燒堿溶液中表面改性處理6～12min，再干燥后取出待用，進(jìn)入下一步驟。
實(shí)施例15一種絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，包括重量配比的絲瓜絡(luò)纖維65份、酚醛樹脂粘合劑23份、六次甲基四胺固化劑4份、甲醇稀釋劑6份，按如下步驟制備(1)將絲瓜絡(luò)纖維、清理去雜；(2)將絲瓜絡(luò)纖維干燥；(3)向干燥后的絲瓜絡(luò)纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料；(4)將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮念A(yù)混料加入固化劑，再充分?jǐn)嚢枳鳛閭淞希?5)將備料在模具中經(jīng)70℃加熱，3MPa預(yù)壓12min；(6)經(jīng)170℃加熱，20MPa成型壓制20min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
實(shí)施例16一種絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，包括重量配比的絲瓜絡(luò)纖維80份、脲醛樹脂粘合劑22份、固化劑氯化銨1份、甲苯稀釋劑5份、二甲苯稀釋劑12份，按如下步驟制備(1)將絲瓜絡(luò)纖維清理去雜；(2)將絲瓜絡(luò)纖維經(jīng)過7％異氰酸酯表面改性處理，并將其干燥；(3)向干燥后的絲瓜絡(luò)纖維中加入粘合劑和稀釋劑、碳酸鈣粉末1份充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料；(4)將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮念A(yù)混料加入固化劑再充分?jǐn)嚢枳鳛閭淞希?5)將備料在模具中經(jīng)25℃加熱，0.2MPa預(yù)壓55min；(6)經(jīng)25℃加熱，40MPa成型壓制15min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
其中7％異氰酸酯的含義是指異氰酸酯固體重量達(dá)到異氰酸酯的溶液的3％。這種表面改性處理是指將絲瓜絡(luò)纖維干燥后浸漬在異氰酸酯溶液中表面改性處理2min，再干燥后取出待用，進(jìn)入下一步驟。
實(shí)施例17；一種絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，包括重量配比的絲瓜絡(luò)纖維45份、脲醛樹脂粘合劑30份、醋酸乙烯固化劑12份、甲醇稀釋劑3份，按如下步驟制備(1)將絲瓜絡(luò)纖維、清理去雜；(2)將絲瓜絡(luò)纖維經(jīng)過3％燒堿溶液表面改性處理，并將其干燥；(3)向干燥后的絲瓜絡(luò)纖維中加入粘合劑和稀釋劑、氯化鈉2份、氧化鈦5份、碳酸鈣粉末3份充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料；(4)將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮念A(yù)混料加入固化劑再充分?jǐn)嚢枳鳛閭淞希?5)將備料在模具中經(jīng)170℃加熱，8MPa預(yù)壓4min；(6)經(jīng)200℃加熱，0.4MPa成型壓制120min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
其中3％燒堿的含義是指燒堿固體重量達(dá)到燒堿的水溶液的3％。這種表面改性處理是指將絲瓜絡(luò)纖維干燥后浸漬在燒堿溶液中表面改性處理20min，再干燥后取出待用，進(jìn)入下一步驟。
實(shí)施例18一種絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，包括重量配比的絲瓜絡(luò)纖維75份、脲醛樹脂粘合劑22份、固化劑氯化銨5份、固化劑硼酸1份、水稀釋劑8份，按如下步驟制備(1)將絲瓜絡(luò)纖維清理去雜；(2)將絲瓜絡(luò)纖維干燥；(3)向干燥后的絲瓜絡(luò)纖維中加入粘合劑和稀釋劑、醋酸胺1份充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料；(4)將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮念A(yù)混料加入固化劑，再充分?jǐn)嚢枳鳛閭淞希?5)將備料在模具中經(jīng)70℃加熱，2MPa預(yù)壓8min；(6)經(jīng)120℃加熱，7MPa成型壓制30min；(7)自然降溫后脫模得到成品。
權(quán)利要求
1.一種絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，其特征在于它包括以下重量份數(shù)的原料絲瓜絡(luò)纖維5-90份，粘合劑10-50份，固化劑0-12份，稀釋劑0-15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，其特征在于粘合劑為環(huán)氧樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹脂，不飽和聚酯和馬來酰亞胺樹酯中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，其特征在于固化劑為胺類固化劑、有機(jī)酸酐類固化劑中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，其特征在于稀釋劑為苯、甲苯、二四苯、甲醇、乙醇、丙酮、汽油、水中的一種。
5.一種權(quán)利要求1所述的絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于它采用以下步驟(1)將絲瓜絡(luò)纖維清理去雜；(2)將絲瓜絡(luò)纖維干燥；(3)絲瓜絡(luò)纖維表面改性處理，將絲瓜絡(luò)纖維浸漬在3-8％異氰酸酯、燒堿溶液中處理1-20min，干燥后取出待用；(4)向處理過的絲瓜絡(luò)纖維中加入粘合劑和稀釋劑充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料；(5)將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮念A(yù)混料加入固化劑再充分?jǐn)嚢枳鳛閭淞希?6)將備料在模具中經(jīng)20-170℃加熱，0.1-10MPa預(yù)壓5-60min；(7)經(jīng)20-200℃加熱，0.2-50MPa成型壓制5-120min；(8)自然降溫后脫模得到成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料，包括重量配比的絲瓜絡(luò)纖維5－90份、粘合劑10－50份、固化劑0－12份、稀釋劑0－15份。按如下步驟制備將絲瓜絡(luò)纖維、清理去雜；干燥；絲瓜絡(luò)纖維表面改性處理(該步驟也可以省略直接進(jìn)入下一步驟)；加入粘合劑和稀釋劑充分?jǐn)嚢柚瞥深A(yù)混料；將充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮念A(yù)混料加入固化劑再充分?jǐn)嚢枳鳛閭淞?；將備料在模具中加熱、預(yù)壓；成型壓制；自然降溫后脫模得到成品；自然降溫后脫模得到成品。本發(fā)明的絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料強(qiáng)度高、抗菌、耐潮濕、耐磨、價(jià)格低，將這一些特點(diǎn)用于制造地板、建筑與裝飾材料、機(jī)器人材料、家具、玩具材料、體育用品等領(lǐng)域，具有環(huán)保、輕質(zhì)、節(jié)能、節(jié)約資源的特點(diǎn)，有廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C08L97/00GK1709977SQ20051001890
公開日2005年12月21日 申請(qǐng)日期2005年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月10日
發(fā)明者張廬陵, 劉木華, 鄭建鴻 申請(qǐng)人:張廬陵