專利名稱：用于植物組織的含有淀粉水解物或其衍生物的分子壓脫水劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于植物組織的分子壓脫水劑和使用所述脫水劑的分子壓脫水方法。在食物和飲料、飼料、化妝品和制藥工業(yè)的領(lǐng)域中，植物脫水方法是非常有用的技術(shù)。
背景技術(shù)：
植物組織的傳統(tǒng)脫水和干燥方法包括滲透脫水、熱空氣干燥、冷凍干燥等。滲透脫水包括鹽漬方法和糖化方法，其中分別使用鹽如餐桌鹽和使用糖如蔗糖作為脫水劑。
這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于起始脫水速率高。然而，最終脫水量小，并且大量脫水劑滲入細(xì)胞壁對(duì)脫水組織的味道和質(zhì)量有不利影響。另外這種方法的缺點(diǎn)在于脫水劑降低干燥后組織的再水化質(zhì)量，這是因?yàn)檫@種方法在脫水期間使細(xì)胞壁成分變性。
熱空氣干燥是用加熱的干燥空氣對(duì)植物組織的傳統(tǒng)脫水方法。這種方法從經(jīng)濟(jì)角度講具有優(yōu)點(diǎn)，但它難以用于加工高級(jí)食品，因?yàn)榧訜崾姑撍M織的質(zhì)量如顏色、味道和口感下降。
凍干方法中，食品質(zhì)量得到了極好保持，因?yàn)榕c其它方法相比食品成分改變較少。然而，組織結(jié)構(gòu)受到很大破壞，因?yàn)榧?xì)胞組織被冷凍破壞。由于加工成本高，此方法僅用于一些高級(jí)食品。
由于上述原因，本發(fā)明人開發(fā)了分子壓脫水方法并將其作為植物組織脫水新技術(shù)而申請(qǐng)專利。本分子壓脫水方法依據(jù)細(xì)胞干縮(cytorryhsis)現(xiàn)象。細(xì)胞干縮是指通過收縮來強(qiáng)化細(xì)胞脫水的現(xiàn)象，其中，當(dāng)植物組織處于水溶性聚合物的濃溶液中時(shí)，如果聚合物的大小大于細(xì)胞壁的孔大小，則該聚合物不能滲透進(jìn)細(xì)胞壁，從而通過施加于細(xì)胞壁外的聚合物分子的擴(kuò)散壓力使細(xì)胞收縮和變形。
與滲透脫水比較，分子壓脫水方法可脫去大量水分。而且，分子壓脫水方法不破壞包括細(xì)胞壁的細(xì)胞中的組分，有利于分子壓脫水后的干燥，并且對(duì)組織的味道和香味的不利影響較少。同時(shí)，當(dāng)用水重新水化時(shí)，該方法干燥后的組織可恢復(fù)到接近新鮮組織的狀態(tài)。因?yàn)樵诜肿訅好撍^程中滲出的大量脫水物不被加入的水所稀釋，有用成分被高度濃縮且味道幾乎是天然的。并且高濃度脫水劑可顯著避免由微生物導(dǎo)致的腐敗和氧化變質(zhì)，因此它提高脫水物的用途。
分子壓脫水方法中用作脫水劑的物質(zhì)應(yīng)該是分子大小大于植物細(xì)胞的細(xì)胞壁孔徑的水溶性聚合物，因此它們僅在細(xì)胞外產(chǎn)生分子擴(kuò)散壓力，并應(yīng)持續(xù)維持細(xì)胞內(nèi)外的脫水劑濃度梯度。
本發(fā)明人已經(jīng)公開了多種水溶性聚合物，它們可用作韓國專利申請(qǐng)No.10-2001-69777的這種分子壓脫水方法中的脫水劑。
例如，水溶性聚合物如PEG(聚乙二醇)、阿拉伯膠、阿拉伯半乳聚糖、卵清蛋白、乳蛋白或大豆蛋白可有效的用于多種植物組織的分子壓脫水，但這些聚合物有如下的多種內(nèi)在問題。
PEG是具有很好水溶性的合成聚合物物質(zhì)，并且PEG水溶液的粘度低。因此在以上用于分子壓脫水方法的脫水劑中PEG是最好的物質(zhì)。但是，由于PEG是化學(xué)合成化合物的事實(shí)，在食品用途上有一些法律限制，普通消費(fèi)者會(huì)擔(dān)憂其可接受性。
阿拉伯膠、阿拉伯半乳聚糖和卵清蛋白易溶于水且水溶液粘度低。并且它們是天然物質(zhì)，因此它們是合適的食品用的分子壓脫水劑。但與PEG相比，它們的脫水效率較低，使脫水產(chǎn)品的質(zhì)量相當(dāng)?shù)停⑶矣捎诟邇r(jià)格而不經(jīng)濟(jì)。具體而言，當(dāng)大量使用時(shí)，阿拉伯膠和阿拉伯半乳聚糖將會(huì)供應(yīng)短缺。對(duì)于卵清蛋白，在脫水和脫水后保存期間，滲出物很容易因微生物而腐敗。
乳蛋白和大豆蛋白的優(yōu)點(diǎn)在于它們是可大量供應(yīng)的天然來源物質(zhì)，但在實(shí)用中有很多問題，因?yàn)槟壳巴ǔ？色@得的上述蛋白的水溶性較低，且其水溶液粘度相當(dāng)大。
如上所述，當(dāng)僅用上述分子壓脫水劑脫水和干燥植物食品材料時(shí)，不僅有法規(guī)、社會(huì)接受性和經(jīng)濟(jì)性方面的問題，而且還有供應(yīng)問題。因此，仍然需要研究開發(fā)天然來源的、可大量供應(yīng)的分子壓脫水劑。
本發(fā)明提供具有高脫水率的分子壓脫水劑和有效的植物組織脫水方法，而不存在關(guān)于法規(guī)、社會(huì)接受性和經(jīng)濟(jì)性的應(yīng)用問題，并且能夠穩(wěn)定地大量供應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供用于植物組織的分子壓脫水劑，其含有淀粉水解物或其衍生物。
本發(fā)明中用作分子壓脫水劑的淀粉水解物是指經(jīng)物理和/或化學(xué)分解的天然淀粉的降解片段的收集物。
天然淀粉基本上是葡萄糖分子的聚合物物質(zhì)，它由兩種成分組成，一種是線型葡萄糖鏈聚合物組成的直鏈淀粉，另一種是由線性和支化的葡萄糖鏈聚合物組成的支鏈淀粉。天然淀粉水解時(shí)，葡萄糖-葡萄糖鍵隨機(jī)斷裂而得到各種大小的淀粉片段。由于大小差異，淀粉片段有不同于天然淀粉的物理性質(zhì)。
未分解狀態(tài)的淀粉比植物細(xì)胞壁的孔徑大很多，使得它不誘導(dǎo)細(xì)胞干縮。另一方面，用于本發(fā)明的淀粉水解物含大量大小不小于3.5nm的淀粉片段和一些更小的淀粉片段。直徑大小3.5nm稍大于植物細(xì)胞壁的孔徑并且是使細(xì)胞干縮的最佳大小。因此，當(dāng)與植物組織混合時(shí)，本發(fā)明的淀粉水解物誘導(dǎo)細(xì)胞干縮并使植物組織有效脫水。
對(duì)于本發(fā)明的淀粉分解方法，可應(yīng)用本領(lǐng)域常用的所有方法。更具體地，例如酸處理、利用酶如α-淀粉酶反應(yīng)或熱處理等。本發(fā)明中，當(dāng)需要時(shí)可以使用以上方法之一或這些方法的組合。
例如，通過使天然淀粉液化成約30-40％的漿、用酸或α-淀粉酶水解、純化和干燥的過程，可以獲得本發(fā)明的淀粉水解物。
可用作本發(fā)明脫水劑的淀粉水解物可以是多種糊精中的一種或多種。
用作本發(fā)明脫水劑的最理想的淀粉水解物是麥芽糊精。
麥芽糊精是葡萄糖當(dāng)量(DE)為25或更低一種糊精，且低到約DE1的產(chǎn)品已商業(yè)化。DE越低，平均分子量越大。而DE越大，分子大小越小，因此較低分子糖如葡萄糖和麥芽糖等的含量高。如果較低分子糖含量太高，將引起滲透而阻礙分子壓脫水。
可用作本發(fā)明脫水劑的淀粉水解物的衍生物是指上述淀粉水解物的還原物質(zhì)或上述淀粉水解物中化學(xué)連接或聚合多種官能團(tuán)如山梨醇、檸檬酸和琥珀酸等的物質(zhì)。
可用作本發(fā)明脫水劑的淀粉水解物的衍生物包括選自多聚右旋糖；支鏈淀粉或直鏈淀粉的衍生物的級(jí)分；由亞氨基烷基、銨烷基、氨基烷基等取代的陽離子淀粉；由亞乙基、亞甲基等取代的交聯(lián)淀粉；由氨甲酰乙基、苯甲基、烯丙基、甲基、硫代烷基、氰乙基、羧烷基、羥烷基等取代的醚化淀粉；由磺酸酯、芳香酯、脂肪酸酯、氨基甲酸酯等取代的酯化淀粉；二醛淀粉及其衍生物；和膠凝淀粉等的一種或多種物質(zhì)。
用作本發(fā)明脫水劑的最理想淀粉水解物的衍生物是改性淀粉，具體而言，其主要成分是辛烯基琥珀酸鈉淀粉。
辛烯基琥珀酸鈉淀粉是其中疏水的辛烯基連接到低分子量糊精上的一種酯化淀粉，同時(shí)它是一種用于對(duì)脂肪和油或油溶性香料成分進(jìn)行包封和噴霧干燥的改性淀粉。
辛烯基琥珀酸鈉淀粉在水中高度可溶，并且溶液是不透明的懸液。然而，因?yàn)槠湔扯鹊陀诎⒗z溶液，可以充分增加劑量。如果較低分子糖含量高，辛烯基琥珀酸鈉淀粉也可以象麥芽糊精一樣阻礙分子壓脫水。
此外，低分子量的酪蛋白酸鈉可用作本發(fā)明的脫水劑。
低分子量的酪蛋白酸鈉是通過水解乳酪蛋白后加入鈉而獲得的物質(zhì)，它是溶解性和發(fā)泡能力增加了的發(fā)泡劑。
因?yàn)榈头肿恿坷业鞍姿徕c有較高的溶解性和低粘度，它可以有效完成分子壓脫水，但它的缺點(diǎn)是由于低分子量肽帶來的苦味、難聞和發(fā)泡。
表1中列出上述本發(fā)明脫水劑、用于分子壓脫水的代表性水溶性聚合物PEG4000以及阿拉伯膠，以比較其溶解性、透明度和粘度。
表1

如表1所示，本發(fā)明的脫水劑在水中高度可溶并且可以制備低粘度的高濃縮溶液。因此，容易發(fā)生分子擴(kuò)散并且這些物質(zhì)具有作為用于分子壓脫水的水溶性聚合物物質(zhì)的所有必要因素。
實(shí)際上，本發(fā)明分子壓脫水劑使獲得具有與PEG400相似水平脫水效率的高質(zhì)量的滲出物和干燥產(chǎn)物成為可能，在現(xiàn)有的分子壓脫水劑或阿拉伯膠中PEG400已知是最佳的。同時(shí)，相對(duì)于很少用于食品用途的PEG400，它們可以不受法律或社會(huì)限制地使用，并且與需要長(zhǎng)脫水時(shí)間的阿拉伯膠相比可以顯著縮短脫水時(shí)間。
包含在本發(fā)明分子壓脫水劑中的成分來源于淀粉或乳蛋白，因此它們的來源不受限制且預(yù)期不會(huì)耗盡。同時(shí)與現(xiàn)有脫水劑比較其價(jià)格更便宜而提供成本降低的好處。
除了以上成分，本發(fā)明的分子壓脫水劑還可含有功能與上述成分相似的其它類似成分，以增加分子壓脫水效率。
本發(fā)明的分子壓脫水劑還可含有功能不同于上述必要成分的其他成分。
另外，本發(fā)明提供使用以上脫水劑對(duì)植物材料的分子壓脫水方法。
本發(fā)明的分子壓脫水方法的特征在于將片狀植物組織與固態(tài)或濃縮溶液形式的本發(fā)明脫水劑混合，片狀植物組織脫水后通過濾或離心來分離脫水后組織和滲出物如脫水液體。
本發(fā)明中固態(tài)是指晶體或粉末或分散體狀態(tài)，所述分散體中一部分聚合物以固態(tài)如晶體或粉末分散，其中超過形成飽和溶液所需的更多聚合物與水混合。
如果本發(fā)明脫水劑以固態(tài)使用，則需要量非常小。也就是說，只需與植物材料相同或更少的量、低至其20-30％，這可對(duì)植物材料有效脫水并提高滲出物和脫水組織的質(zhì)量和保持其特性。
可以通過在所述聚合物中混合低分子量脫水助劑以消除植物組織的膨壓并加速脫水開始時(shí)的水分滲出，從而可以增加初始脫水速度。然而，因?yàn)楸景l(fā)明脫水劑包含部分作為其自身組成的低分子量物質(zhì)，因此不需為加速初始脫水而另外加脫水助劑如鹽、糖或糖醇。
此外，根據(jù)本發(fā)明的分子壓脫水方法，在所述聚合物中混合pH調(diào)節(jié)劑可以使pH變化或由加入脫水劑所致pH改變而引發(fā)的質(zhì)量變化如褪色等最小。在本發(fā)明的分子壓脫水方法中，對(duì)于pH調(diào)節(jié)劑，可以使用無機(jī)酸和堿如鹽酸、硫酸、氫氧化鈉等或有機(jī)酸如乙酸、檸檬酸、蘋果酸、酒石酸等或其任何鹽。
根據(jù)本發(fā)明的分子壓脫水方法，可以通過調(diào)節(jié)脫水溫度到45-65℃增加脫水速度和脫水量。
根據(jù)本發(fā)明的分子壓脫水方法，可以通過將待脫水植物材料切薄或沿有助于所述聚合物擴(kuò)散的方向切割，從而使可與所述聚合物接觸的表面積最大化，增加脫水速度和脫水量以及重新水化的速度。
根據(jù)本發(fā)明的分子壓脫水方法，可以通過過濾或離心脫水組織使脫水組織和滲出物相分離。另外，在本發(fā)明的分子壓脫水方法中，脫水組織可以其原有形態(tài)或研磨成糊來使用。
根據(jù)本發(fā)明的分子壓脫水方法，可以通過在過濾或離心分離脫水組織后，用水、低粘度濃縮脫水溶液、低粘度濃縮糖或鹽溶液快速洗滌所述脫水后組織來去除殘留在脫水組織表面的相當(dāng)量的脫水劑。盡管再次用水等洗滌脫水組織看起來違背原本目的，但是滲入組織中的水分很容易干燥，因?yàn)橄礈炱陂g水分滲入組織的速度慢并且滲入組織中的部分水分僅保留在組織表面。
因此，根據(jù)本發(fā)明的分子壓脫水方法，洗滌過程通過去除保留在脫水組織表面的相當(dāng)量的脫水劑而在干燥期間防止組織粘附，不嚴(yán)重影響組織干燥，相反在有些情況下通過防止在干燥過程中在組織表面形成脫水劑膜而利于干燥。另外，在洗滌過程中可以通過防止在干燥組織表面形成脫水劑結(jié)晶并通過降低保留在干燥組織中的脫水劑量，提高干燥組織的外觀和質(zhì)量。
本發(fā)明脫水方法獲得的組織可通過暖空氣干燥或熱空氣干燥或環(huán)境空氣干燥而方便地干燥。在大規(guī)模工藝中，通過用連續(xù)進(jìn)行離心、洗滌、脫水和干燥的機(jī)器可以增加干燥速率。但即使將所述組織放置于室溫下而不作分離處理，組織仍容易干燥，盡管干燥速度慢。剩余水分容易蒸發(fā)，因?yàn)閮H少量水分保留在組織中，而多數(shù)水分被從細(xì)胞中脫水去除而沒有破壞細(xì)胞組織且組織中對(duì)水分傳遞的阻力可忽略。另外，保留在組織中的聚合物可防止褐變，因?yàn)樗鼈兪菇M織免于直接暴露于空氣，同時(shí)其防止微生物所致的腐敗。
因此，本發(fā)明的分子壓脫水方法使用最少量的聚合物卻具有最大的脫水作用，還增加脫水組織和脫水滲出物的質(zhì)量和防腐能力。
根據(jù)使用本發(fā)明脫水劑的分子壓脫水方法，因?yàn)榫酆衔锊粷B入細(xì)胞，因而可以避免細(xì)胞中有用成分的變化，并且因?yàn)槊撍透稍锲陂g聚合物施加到組織表面導(dǎo)致組織成分不直接暴露于空氣，因而可以防止氧化或褐變。另外，因?yàn)闈B出物中高濃度的脫水劑控制微生物生長(zhǎng)并阻止腐敗，因此可以增加脫水組織和脫水滲出物的質(zhì)量和防腐能力。
另外，根據(jù)使用本發(fā)明脫水劑的分子壓脫水方法，與常用的熱空氣干燥或冷凍干燥相比，所述方法可在短時(shí)間內(nèi)脫水，可同時(shí)利用滲出物，并獲得更為優(yōu)良的質(zhì)量。
因?yàn)橥ㄟ^使用本發(fā)明脫水劑的分子壓脫水方法獲得的脫水組織和脫水滲出物在顏色、味道、口感等方面具有比傳統(tǒng)方法所得更為優(yōu)良的質(zhì)量，這種方法可廣泛用于多種植物。另外，本發(fā)明脫水劑可廣泛用于食品用途，因?yàn)槠浣M成充分不受法律或社會(huì)接受性所限制。
因此，通過使用本發(fā)明脫水劑獲得的脫水組織和脫水滲出物可適用于多個(gè)領(lǐng)域如食物和飲料、飼料、美容材料、藥品、調(diào)味品、農(nóng)用化學(xué)品、著色劑等。


圖1為顯示蘿卜組織脫水時(shí)，利用分子壓脫水劑的脫水量和脫水速率的圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的分子壓脫水劑和使用所述脫水劑的分子壓脫水方法在如下的優(yōu)選實(shí)施方案中舉例說明，下面列出的實(shí)施方案的實(shí)施例僅用于舉例說明，本發(fā)明的范圍不受下列內(nèi)容的限制。
實(shí)施例1使用本發(fā)明的分子壓脫水劑的蘿卜脫水使用本發(fā)明的分子壓脫水劑來脫水蘿卜組織。
使用麥芽糊精(DE15)、主要成分是辛烯基琥珀酸鈉淀粉的改性淀粉(HI-CAP 100，National Starch & Chemical)和主要成分是低分子量酪蛋白酸鈉的發(fā)泡劑(Hyfoama DS，Quest)作為本發(fā)明的分子壓脫水劑。
為研究本發(fā)明分子壓脫水劑的分子壓脫水能力，與現(xiàn)有的分子脫水劑PEG4000和阿拉伯膠一起，進(jìn)行蘿卜脫水試驗(yàn)。
將蘿卜組織的40-80％量的脫水劑與切成厚度為1mm薄片的蘿卜組織混合，并使混合物脫水1到8小時(shí)。脫水后離心5分鐘，將其分離成脫水組織和滲出物。測(cè)量脫水殘余量，也即脫水組織的量，結(jié)果示于圖1。如圖1所示，當(dāng)使用麥芽糊精(DE15)或辛烯基琥珀酸鈉淀粉(HC-100)時(shí)，與使用PEG4000的情況(P4)一樣，與蘿卜組織混合后兩小時(shí)內(nèi)幾乎完成脫水。
同時(shí)，對(duì)于低分子量酪蛋白酸鈉(HF)，脫水快速進(jìn)行至多2小時(shí)，之后脫水緩慢繼續(xù)。但已經(jīng)證明脫水速率要高于阿拉伯膠，阿拉伯膠緩慢脫水達(dá)8小時(shí)。
因此，可以看到本發(fā)明的分子壓脫水劑有與PEG4000相似水平的脫水速率，同時(shí)與阿拉伯膠(GA)相比，可以以更高速率脫去更多量水。因此它們可用作實(shí)用的分子壓脫水劑。
實(shí)施例2用本發(fā)明分子壓脫水劑對(duì)其它材料的脫水試驗(yàn)為了確認(rèn)本發(fā)明分子壓脫水劑的用途，對(duì)諸如蘆薈、黃瓜、馬鈴薯、蘋果等的各種植物材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
通過與實(shí)施例1的上述實(shí)驗(yàn)相同的方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表示于表2。
表2

如表2所示，與現(xiàn)有的脫水劑中的PEG4000相比，本發(fā)明的脫水劑麥芽糊精和辛烯基琥珀酸鈉淀粉表現(xiàn)出稍低或相似水平的脫水能力。
另外，在脫水時(shí)間方面，與現(xiàn)有的脫水劑中的PEG4000相比，除了馬鈴薯以外，本發(fā)明的脫水劑麥芽糊精和辛烯基琥珀酸鈉淀粉在相似的短時(shí)間內(nèi)完成脫水。
低分子量酪蛋白酸鈉表現(xiàn)出與阿拉伯膠相似的脫水能力和脫水速率，但干重/脫水后組織重比值相當(dāng)大，因此實(shí)際脫水能力似乎大于阿拉伯膠。
因此，已經(jīng)證明本發(fā)明的分子壓脫水劑可在短時(shí)間內(nèi)以出色脫水能力使各種植物組織脫水。
實(shí)施例3鑒定使用本發(fā)明分子壓脫水劑獲得的脫水產(chǎn)品的質(zhì)量分別使用脫水滲出物和脫水/干燥組織比值來鑒定使用本發(fā)明分子壓脫水劑獲得的脫水產(chǎn)品的質(zhì)量。
1)脫水滲出物通過與以上實(shí)施例1相同的方法使用本發(fā)明分子壓脫水劑脫水蘆薈、黃瓜、蘋果和馬鈴薯，并在保存七天后比較所獲得滲出物的顏色、氣味和味道等，結(jié)果示于表3。
表3


(P4PEG4000，GA阿拉伯膠，D-15麥芽糊精(DE-15)，HC-100辛烯基琥珀酸鈉淀粉，HF低分子量酪蛋白酸鈉。)如表3所示，與使用現(xiàn)有的脫水劑PEG4000所得滲出物相比，已經(jīng)證明使用本發(fā)明脫水劑的麥芽糊精獲得的脫水滲出物有相似的出色質(zhì)量。
蘆薈一般氧化褪色成粉紅色。然而通過使用麥芽糊精獲得的蘆薈滲出物保持其本身的天然顏色淺綠色，并且?guī)缀鯚o味，同時(shí)蘆薈的甜味中調(diào)和了苦味。因此所述滲出物適于食用。
對(duì)于蘋果，通過使用麥芽糊精獲得的滲出物也保持顏色、氣味和味道的新鮮狀態(tài)。
對(duì)于馬鈴薯，得到了深黑色滲出物，因?yàn)橥ㄟ^使用麥芽糊精獲得的滲出物表現(xiàn)出極度褐變現(xiàn)象，但它幾乎無氣味和無味道，可用于在食品中表現(xiàn)天然顏色如灰色或焦糖色。
通過使用本發(fā)明另一種脫水劑辛烯基琥珀酸鈉淀粉而獲得的滲出物表現(xiàn)出足夠食品應(yīng)用的質(zhì)量水平，盡管與麥芽糊精相比在顏色、氣味和味道方面的質(zhì)量或多或少差一些。
因?yàn)橐部捎糜诒景l(fā)明的低分子量酪蛋白酸鈉有濃重的蘇打樣氣味，它似乎難以用于食品。
同時(shí)通過經(jīng)長(zhǎng)期冷藏或室溫條件下保存后不容易腐敗或變質(zhì)的結(jié)果，已經(jīng)證明使用本發(fā)明脫水劑獲得的滲出物具有良好的貯存質(zhì)量。
2)脫水/干燥組織用本發(fā)明分子壓脫水劑脫水蘆薈、黃瓜、蘋果和馬鈴薯并評(píng)價(jià)所得的脫水和干燥組織的顏色和形狀、氣味和味道和重新水化的質(zhì)量，結(jié)果示于表4。
表4


如表4所示，與現(xiàn)有的脫水劑PEG4000相比，已經(jīng)證明使用本發(fā)明脫水劑麥芽糊精和辛烯基琥珀酸鈉淀粉獲得的脫水和干燥組織具有幾乎相似但稍低的質(zhì)量水平。與使用阿拉伯膠的情況相比，它具有好得多的顏色和相似的氣味和味道。
同時(shí)，使用麥芽糊精獲得的脫水和干燥馬鈴薯組織象滲出物一樣極度褐變。因此它似乎適合可用作天然著色劑。
當(dāng)糖含量高的果實(shí)如蘋果脫水時(shí)，脫水過程期間隨脫去的水去除了大量糖，因此組織中糖分含量降低并且干組織的味道變差，但膳食纖維的用途似乎更高，因?yàn)榕c來自谷物的膳食纖維比較，它有更好的味道。
使用也可用于本發(fā)明的低分子量酪蛋白鈉獲得的脫水和干燥組織，除了果實(shí)和植物原始香味外聞起來還有烤谷物樣香味。因此其用途多少要少些，但它具有令人作嘔的氣味較少，并具有良好重新水化質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
通過以上事實(shí)，已經(jīng)證明通過使用本發(fā)明分子壓脫水劑而獲得的滲出物和脫水與干燥組織表現(xiàn)出與使用現(xiàn)有脫水劑時(shí)相似的出色質(zhì)量水平。
本發(fā)明的分子壓脫水劑可以與現(xiàn)有脫水劑相似水平的脫水效率獲得出色質(zhì)量的滲出物和脫水與干燥組織。同時(shí)它們可廣泛應(yīng)用而不象很少用于食品用途的PEG4000一樣受到法規(guī)、社會(huì)接受性方面的限制，并且與需要長(zhǎng)時(shí)間脫水的阿拉伯膠相比可以顯著縮短脫水時(shí)間。
本發(fā)明的分子壓脫水劑來源于淀粉或乳蛋白，因此其來源不受限制且預(yù)期不會(huì)耗盡，同時(shí)與現(xiàn)有脫水劑比較其價(jià)格更便宜而提供成本降低的好處。
使用本發(fā)明的分子壓脫水劑通過分子壓脫水方法獲得的滲出物和脫水與干燥組織通過顯著消除微生物引起的腐敗和氧化引起的變質(zhì)，從而具有與使用現(xiàn)有分子壓脫水劑而獲得的產(chǎn)品相同的極佳貯存特性。
使用本發(fā)明分子壓脫水劑的分子壓脫水方法可以在短時(shí)間內(nèi)脫水，具有同時(shí)利用脫水滲出物的優(yōu)點(diǎn)，并且與常規(guī)熱空氣干燥或冷凍干燥相比在特定方面具有出色的質(zhì)量。
因此，使用本發(fā)明分子壓脫水劑獲得的脫水與干燥組織和脫水后滲出物可有用的應(yīng)用于多個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，如食物和飲料、飼料、美容材料、藥品、調(diào)味品、農(nóng)用化學(xué)品、著色劑等。
盡管本發(fā)明已經(jīng)以單一優(yōu)選實(shí)施方案的形式進(jìn)行描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到可以在所附權(quán)利要求的實(shí)質(zhì)和范圍內(nèi)進(jìn)行修改來實(shí)施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.用于植物組織的分子壓脫水劑，其含有淀粉水解物或其衍生物。
2.權(quán)利要求1的分子壓脫水劑，其特征在于所述水解物是選自多種糊精中的一種或多種。
3.權(quán)利要求2的分子壓脫水劑，其特征在于所述水解物是麥芽糊精。
4.權(quán)利要求1的分子壓脫水劑，其特征在于所述淀粉水解物的衍生物是選自多聚右旋糖；支鏈淀粉或直鏈淀粉的衍生物的組分；由亞氨基烷基、銨烷基、氨基烷基等取代的陽離子淀粉；由亞乙基、亞甲基等取代的交聯(lián)淀粉；由氨甲酰乙基、苯甲基、烯丙基、甲基、硫代烷基、氰乙基、羧烷基、羥烷基等取代的醚化淀粉；由磺酸酯、芳香酯、脂肪酸酯、氨基甲酸酯等取代的酯化淀粉；二醛淀粉及其衍生物；和膠凝淀粉等的一種或多種物質(zhì)。
5.權(quán)利要求4的分子壓脫水劑，其特征在于所述淀粉水解物的衍生物是主要成分為辛烯基琥珀酸鈉淀粉的改性淀粉。
6.權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)的分子壓脫水劑，還含有低分子量酪蛋白酸鈉。
7.使用權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)的所述分子壓脫水劑的植物組織分子壓脫水方法。
8.通過使用權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)的所述分子壓脫水劑獲得的脫水組織及其加工產(chǎn)品。
9.通過使用權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)的所述分子壓脫水劑獲得的脫水滲出物及其加工產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于植物組織的分子壓脫水劑，其含有淀粉水解物或其衍生物。優(yōu)選地，本發(fā)明的淀粉水解物可具體是麥芽糊精，淀粉水解物的衍生物可以是改性淀粉，其中主要成分是辛烯基琥珀酸鈉淀粉。本發(fā)明的分子壓脫水劑另外可以含有低分子量酪蛋白酸鈉。通過與植物組織一起混合，本發(fā)明的分子壓脫水劑可引起細(xì)胞干縮現(xiàn)象并使植物組織脫水。本發(fā)明的分子壓脫水劑表現(xiàn)出與現(xiàn)有脫水劑相似水平的出色的脫水和干燥作用的同時(shí)，從法律、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)角度來說在食品用途方面也沒有限制，并且能夠大量供應(yīng)。因此，通過使用本發(fā)明脫水劑獲得的脫水組織和滲出物可適用于多個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，如食物和飲料、飼料、美容材料、藥品、調(diào)味品、農(nóng)用化學(xué)品、著色劑等。
文檔編號(hào)C08B30/00GK1784427SQ200480012588
公開日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2004年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月9日
發(fā)明者俞明植 申請(qǐng)人:俞明植