專(zhuān)利名稱：一種提高玉米蛋白水解度和降解率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于酶催化技術(shù)領(lǐng)域。涉及到酶催化水解玉米蛋白，提供了一種在不外加堿的pH值漸變條件下，利用特殊的熱處理的方法達(dá)到比單獨(dú)使用酶水解高的水解度和降解率。
背景技術(shù)：
玉米又稱玉蜀黍，是世界三大糧食作物之一，又是重要的飼料，由于其單產(chǎn)高，增產(chǎn)潛力大，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中占有重要的地位。作為工業(yè)原料，玉米比甘薯含有較高的脂肪和蛋白質(zhì)，因而自50年代以來(lái)，世界上的淀粉、淀粉糖、酒精工業(yè)也愈來(lái)愈多的用玉米代替甘薯作原料，這也大大的促進(jìn)了玉米生產(chǎn)的發(fā)展。世界上以美國(guó)為玉米第一生產(chǎn)大國(guó)，年產(chǎn)2億多噸，其播種面積占全世界20％以上，產(chǎn)量占46％。目前，我國(guó)玉米的總產(chǎn)量居世界第二位，占世界總產(chǎn)量的20％，占我國(guó)糧食總產(chǎn)量的25％?？梢钥闯觯覈?guó)的玉米的生產(chǎn)是很有潛力的。
但是在我國(guó)玉米加工主要是提取淀粉，只利用了玉米的50-60％作為商品淀粉，其余的大部分以粗飼料或者當(dāng)作“三廢”處理和排放，不僅極大浪費(fèi)了資源，經(jīng)濟(jì)效益低，而且造成了環(huán)境污染。我國(guó)玉米人均只有90kg/年，所以必須對(duì)我國(guó)不太富裕的玉米資源進(jìn)行綜合開(kāi)發(fā)利用；對(duì)玉米進(jìn)行深加工和再次利用是發(fā)展食品工業(yè)和蛋白工業(yè)之急需，也是農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化之急需；在以玉米為原料的工業(yè)企業(yè)中，實(shí)行食品和飼料的聯(lián)產(chǎn)，可以更好的提高玉米的經(jīng)濟(jì)效益，帶動(dòng)玉米生產(chǎn)的發(fā)展。
玉米淀粉生產(chǎn)中提取淀粉后的主要副產(chǎn)物稱為玉米面筋粉(CGM，俗稱玉米渣)，它是玉米蛋白的一種常見(jiàn)形式。CGM含有蛋白質(zhì)約60％，其中玉米醇溶蛋白約占68％，谷蛋白約占28％，同時(shí)含有少量的球蛋白和白蛋白。玉米蛋白粉水解后得到多種氨基酸，其中人體必需氨基酸的含量高于大豆和小麥，這些氨基酸通過(guò)生物工程可獲得具有多種生理功能的活性肽。玉米蛋白肽不僅具有良好的溶解性、流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性，而且其粘度低、濃度高，在體內(nèi)吸收快、利用率高。玉米蛋白經(jīng)過(guò)酶水解后，變成分子量較小的肽還可以釋放出抗氧化性、消除疲勞、降低血氨濃度、降血壓、促進(jìn)乙醇代謝等獨(dú)特的生理活性。玉米肽的開(kāi)發(fā)成功將會(huì)對(duì)玉米深加工業(yè)產(chǎn)生重大影響，也將為人們的健康提供一個(gè)良好的新食物源，是一種比較理想的新型玉米深加工產(chǎn)品。由于該產(chǎn)品的應(yīng)用范圍很廣，市場(chǎng)開(kāi)發(fā)潛力很大，因此，潛藏著巨大的商機(jī)和很好的經(jīng)濟(jì)效益。
我國(guó)對(duì)生物活性肽研究開(kāi)發(fā)起步晚，近幾年研究逐步活躍起來(lái)。1997年翟瑞文等用地衣芽抱桿菌堿性蛋白酶對(duì)玉米面筋粉進(jìn)行水解，獲得制取玉米肽飲料的工藝。1998年翟瑞文等又報(bào)道了玉米肽的制備特性與應(yīng)用的研究結(jié)果。2000年魯曉翔等報(bào)道了酶法改性玉米蛋白功能特性的研究結(jié)果，該研究主要材料為玉米蛋白粉，所用酶為胰蛋白酶。同年王遂等報(bào)道了微生物蛋白酶對(duì)玉米皮蛋白水解作用的研究，他們采用枯草芽抱桿菌蛋白酶對(duì)玉米皮蛋白水解，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄远嗄w，最終達(dá)到分離、提取蛋白肽的目的。1999年王梅等報(bào)道了酶解黃粉蛋白制備可溶性肽的研究，所用酶為堿性蛋白酶，討論了溫度、pH、底物濃度、酶濃度及預(yù)處理對(duì)水解的影響。2002年何慧等報(bào)道了大豆和玉米蛋白酶解肽及其活性研究，所制備活性肽具有抗經(jīng)基自由基活性。
玉米肽在食品工業(yè)中的應(yīng)用還很少，這主要是因?yàn)橛衩椎鞍字械拇既艿鞍子写髤^(qū)域的α-螺旋結(jié)構(gòu)，N末端有很強(qiáng)的疏水性，是高憎水蛋白，它只溶于異丙酮或乙醇水溶液中；而谷蛋白只溶于堿水溶液中。因此，玉米蛋白與其他的商業(yè)化蛋白資源相比，食品功能特性差。在通常條件下，蛋白質(zhì)只有處于溶解狀態(tài)時(shí)，才能表現(xiàn)良好的功能特性，才具有實(shí)用性。為了提高玉米蛋白粉的水溶性，就必須通過(guò)改變其結(jié)構(gòu)，達(dá)到改善其功能性質(zhì)的目的。其次，酶解生產(chǎn)工藝中的一些難題也是制約其應(yīng)用的一個(gè)主要原因。在酶解玉米蛋白的過(guò)程中，近年來(lái)的研究大都是在水解的過(guò)程中外加堿維持一定PH，在堿性環(huán)境下酶解以得到較高的水解度。如在pH6.5-8.5的堿性環(huán)境中，堿性蛋白酶的水解效率高，但是，在酶解過(guò)程中，隨著蛋白質(zhì)肽鍵的不斷打開(kāi)，游離出的羧基數(shù)量不斷增加，水解液的pH值會(huì)不斷下降。因此，在單純使用堿性蛋白酶的情況下，必須通過(guò)補(bǔ)加堿液，穩(wěn)定pH值，從而維持堿性蛋白酶的水解活性，否則，難以得到滿意的原料水解度和寡肽含量。由于鹽類(lèi)雜質(zhì)的引入，必須在下游處理中采用復(fù)雜的脫鹽除雜操作，這將增加現(xiàn)有方法實(shí)施的難度和產(chǎn)品的成本。綜上所述目前的研究總結(jié)起來(lái)還存在如下問(wèn)題一是大多集中在高得率玉米肽所用蛋白酶的篩選上的研究，且一般均是采用單一酶對(duì)玉米蛋白粉進(jìn)行水解；二是在水解過(guò)程中無(wú)一例外的采用外加堿來(lái)維持PH為了解決以上兩個(gè)問(wèn)題，我們開(kāi)展了對(duì)玉米蛋白進(jìn)行酶解的研究，通過(guò)一種特殊的熱處理步驟和酸性蛋白酶酶解相結(jié)合的方法，在沒(méi)有外加堿的PH漸變條件下，得到一些有益的試驗(yàn)結(jié)果。
國(guó)內(nèi)關(guān)于酶解玉米蛋白的專(zhuān)利很少，但由于玉米蛋白屬于植物蛋白，是一種蛋白資源，因此一些蛋白酶解的專(zhuān)利對(duì)玉米蛋白的酶解是有參考價(jià)值的。
以下是已公開(kāi)的關(guān)于蛋白酶解的相關(guān)專(zhuān)利專(zhuān)利96119603.3的發(fā)明涉及一種蛋白質(zhì)酶解物及其制備方法，其特征是先將經(jīng)加熱變性處理并去掉蛋黃和蛋殼的卵白蛋白加水?dāng)嚢璩扇闋?，然后在溫度?5℃±1℃、pH值為7～8的條件下加胰酶進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間為7～8小時(shí)，最后將酶解液離心分離成清液和殘?jiān)?，去掉殘?jiān)?，將清液加熱至沸后冷卻至室溫備用。本發(fā)明酶解時(shí)使用胰蛋白酶。
專(zhuān)利98104693.2的發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)植物混合蛋白水解制備營(yíng)養(yǎng)醬油的方法。它是將1千克蠶蛹和(2～7)千克水粉碎至漿狀液，加熱、冷卻、去油。接著，加入脂肪酶和蛋白酶酶解。與1千克脫脂大豆配合后，加入(2～7)千克食用鹽酸水解，其壓濾液加入碳酸鈉中和，再過(guò)濾所得中和液加入活性碳脫色、脫臭。再次過(guò)濾液加入食鹽、食糖、焦糖色、食用調(diào)梓料和山梨酸鉀，攪拌均勻后，灌裝、滅菌。本發(fā)明酶解使用脂肪酶和蛋白酶。
專(zhuān)利00103392.1的發(fā)明為一種以大豆分離蛋白為原料生產(chǎn)小分子量肽的制備方法及其所用設(shè)備。本方法包括使大豆分離蛋白和水混合后經(jīng)滅菌、冷卻、加酶、調(diào)pH進(jìn)行酶解反應(yīng)，酶解后再經(jīng)調(diào)pH值、升溫、保溫后滅菌，及過(guò)濾、濃縮、干燥即可。本發(fā)明在酶解時(shí)調(diào)PH。
專(zhuān)利03157121.2一種大豆蛋白活性肽的制作方法，經(jīng)過(guò)提取、分離、微濾、膜超濾、酶解等過(guò)程。本發(fā)明酶解過(guò)程加入了堿，產(chǎn)生了大量鹽類(lèi)。
專(zhuān)利03117586.4的發(fā)明是一種從大豆廢渣中制備多肽的技術(shù)，將預(yù)處理過(guò)的提取大豆異黃酮后的大豆廢渣100份、去離子水100～300份、多元復(fù)合蛋白酶0.2～1.0份攪拌均勻后，在pH＝5～7，溫度40～60℃下酶解反應(yīng)5～24小時(shí)；再調(diào)節(jié)酶解液的pH值為4.0～4.5，去除未水解的蛋白質(zhì)沉淀，用活性炭脫苦脫色，再以色譜法脫鹽，采用超低蛋白質(zhì)吸附膜和切向流超濾技術(shù)進(jìn)行分級(jí)和濃縮，得到不同分級(jí)水平分子量和結(jié)構(gòu)、具有不同生物功能的天然活性肽。本發(fā)明利用了多次酶解，且加入堿調(diào)節(jié)了PH值。
專(zhuān)利00809847.6的發(fā)明提供了含有酶催化水解玉米蛋白的可吸收及可降解的口香糖膠基和口香糖。使用中性、堿性、酸性蛋白酶，但沒(méi)有熱處理過(guò)程。
專(zhuān)利200310115958.7的發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低分子量的功能玉米短肽產(chǎn)品、利用酶法直接降解玉米蛋白粉中的玉米蛋白制備該短肽的方法及該短肽產(chǎn)品的應(yīng)用。制備方法涉及原料預(yù)處理、酶水解、酶滅活、精制和干燥制粉等步驟。該發(fā)明原料預(yù)處理用堿調(diào)PH，酶選用地衣芽孢桿菌堿性蛋白酶或卡紙谷草桿菌絲氨酸堿性蛋白酶，蛋白質(zhì)水解度達(dá)到10-30％。
專(zhuān)利03132522.x的發(fā)明涉及的是一種玉米蛋白酶解制備高F值低聚肽的生產(chǎn)方法。將玉米蛋白粉加水配成溶液，調(diào)pH8.0，加入亞硫酸鈉Na2SO3，在50℃-60℃溫度下保溫?cái)嚢瑁患尤肟莶輻U菌堿性蛋白酶，恒溫?cái)嚢杷夂?，進(jìn)行離心取上清液進(jìn)行超濾；用將濾液的pH調(diào)至6.0，溫度保持恒定為50℃，加入木瓜蛋白酶攪拌反應(yīng)；調(diào)pH值至2.5，滅活、離心去殘?jiān)玫蕉剿庖海ㄟ^(guò)陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行脫鹽處理，再加入7號(hào)活性炭，30℃保溫?cái)嚢韬筮^(guò)濾即得產(chǎn)品。本發(fā)明采用多次酶解同時(shí)調(diào)PH的方法制備寡肽。
專(zhuān)利200410006119.6的發(fā)明涉及大米蛋白肽的制備方法及其用途，本發(fā)明利用味精生產(chǎn)中的廢料和廉價(jià)易獲得的酶制劑，通過(guò)雙酶法水解，生產(chǎn)出大米蛋白肽。
專(zhuān)利00107727.9，00110471.0，01107935.5，01142823.6，03157121.2，200310112130.6等是對(duì)大豆蛋白經(jīng)過(guò)加入鹽酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值進(jìn)行水解，加入植物蛋白酶或微生物蛋白酶酶解從而得到蛋白水解液，最后再中和溶液。這些專(zhuān)利的缺點(diǎn)，同樣是引入了鹽類(lèi)雜質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本專(zhuān)利的目的是利用酶解法的優(yōu)點(diǎn)，但是不外加堿不引入鹽類(lèi)雜質(zhì)，而可以提高水解度降解率的方法。在酶解反應(yīng)前，采用一定預(yù)處理使之適當(dāng)變性，使蛋白質(zhì)的二級(jí)、三級(jí)結(jié)構(gòu)變得松散，以增加酶與它的接觸位點(diǎn)，提高酶解效果。本發(fā)明采用密閉的加壓加熱容器對(duì)玉米蛋白進(jìn)行熱處理，可以達(dá)到不外加堿不引入鹽類(lèi)雜質(zhì)，而可以提高水解度降解率的目的。
具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的目的是將玉米的下腳料玉米蛋白通過(guò)特殊的熱處理和酸性蛋白酶相結(jié)合的方法來(lái)達(dá)到較好的水解效果，同時(shí)在酶解過(guò)程中不用加堿調(diào)PH值。最后得到的產(chǎn)品具有較好的物理性質(zhì)和生理活性。
本發(fā)明技術(shù)方案及具體的步驟如下在金屬釜中按照底物濃度要求向其中加入一定量的玉米蛋白，加入適量自來(lái)水，密閉金屬釜，在烘箱中加熱數(shù)小時(shí)。開(kāi)釜后將原料液轉(zhuǎn)移到帶有機(jī)械攪拌裝置的普通發(fā)酵罐中，啟動(dòng)機(jī)械攪拌漿，使之以適當(dāng)?shù)乃俣葦噭?dòng)漿液，同時(shí)通過(guò)水夾套或/和水蒸汽直接接觸將反應(yīng)漿液溫度提到指定溫度。用pH計(jì)和固定于發(fā)酵器內(nèi)的pH計(jì)電極測(cè)定水解反應(yīng)之前的漿液酸堿度。然后，向發(fā)酵罐中加入蛋白酶，開(kāi)始水解反應(yīng)。最后，用pH計(jì)監(jiān)測(cè)水解液酸堿度的變化，并通過(guò)采樣(攪拌均勻的水解液)分析不同時(shí)刻的原料降解率、蛋白質(zhì)水解度和水解物中肽分子量分布。水解反應(yīng)結(jié)束之后，將水解液在95℃煮沸5-10分鐘使蛋白酶變性失活，終止反應(yīng)。
本發(fā)明的核心是熱處理的溫度和時(shí)間，影響本發(fā)明實(shí)施效果的水解條件包括底物濃度、水解溫度和時(shí)間。
本發(fā)明中使用的酸性蛋白酶為黑曲霉酸性蛋白酶，來(lái)源于黑曲霉，使用pH值2-5.0，使用溫度45-65℃。
本發(fā)明中預(yù)熱溫度和時(shí)間的選擇根據(jù)原料液的顏色和味道來(lái)確定。溫度在100-160℃，時(shí)間在1-10小時(shí)選擇。當(dāng)溫度越高時(shí)間越長(zhǎng)，原料液顏色呈深褐色，味道呈焦糊味，會(huì)對(duì)接著的酶解液造成不好的影響，如脫色，脫苦。
黑曲霉酸性蛋白酶的投放量以酶固體占底物重量的百分率表示。水解溫度的選擇主要取決于酶的使用溫度。本發(fā)明可采用任何玉米蛋白為原料，根據(jù)本發(fā)明，底物濃度的選擇范圍為20-200克/升。底物濃度太高時(shí)，酶的水解活性低，難以得到滿意的底物降解率。另一方面，底物濃度太低，雖然酶的水解活性高，但會(huì)增加下游處理過(guò)程中蒸發(fā)、濃縮水解液的難度。
本發(fā)明的實(shí)施效果可以用玉米蛋白原料(底物)的降解率和蛋白質(zhì)的水解度兩個(gè)指標(biāo)衡量。底物降解率定義為被水解的玉米蛋白原料重量占投料的玉米蛋白原料重量的百分比；水解度定義為在水解過(guò)程中打開(kāi)的肽鍵數(shù)量占蛋白質(zhì)分子總肽鍵數(shù)量的百分比。
降解率的測(cè)定方法如下水解液在4000r/min下離心10min，把上層清液和固體物分離，將固體不溶物在110℃下干燥至恒重，稱重。然后按下式計(jì)算底物降解率降解率＝(底物投料量-剩余殘?jiān)?/底物投料量其中，玉米蛋白投料量折算成干基。玉米蛋白的含水量是在110℃下干燥至恒重后測(cè)定的。
蛋白質(zhì)水解度的測(cè)定采用甲醛滴定法，具體測(cè)定方法如下將水解液在4000r/min下離心10min，取5ml上層清液，用0.1摩爾/升的氫氧化鈉溶液滴定到pH＝8.2，加入5毫升37％的甲醛溶液(所用甲醛溶液先用氫氧化鈉滴定到pH＝8.2)，再用0.1摩爾/升的氫氧化鈉滴定到pH＝8.2。記錄加入甲醛后把溶液滴定到pH＝8.2所耗堿量。pH值測(cè)量使用精密pH計(jì)。然后按照下式計(jì)算蛋白質(zhì)的水解度
其中，玉米蛋白徹底水解的方法是將玉米蛋白在6摩爾/升鹽酸中于105-110℃下水解24個(gè)小時(shí)。
根據(jù)本發(fā)明，玉米蛋白在以上所述的條件下水解的適宜時(shí)間范圍為1-24小時(shí)。在此條件下，玉米蛋白原料的降解率可以達(dá)到10-40％，蛋白質(zhì)的水解度可以達(dá)到10％以上。同時(shí)，通過(guò)電泳和凝膠層析的方法分析了肽分子量的分布，發(fā)現(xiàn)水解物的分子量分布是連續(xù)的，且小于5000。在最佳水解條件下，水解8h，水解物的平均分子量達(dá)到2170，水解24小時(shí)，水解物的平均分子量達(dá)到1479。通過(guò)高效液相色譜分析水解物的氨基酸組成，發(fā)現(xiàn)水解產(chǎn)物中的氨基酸含有人體必須的幾種氨基酸，且隨著水解時(shí)間的延長(zhǎng)，氨基酸含量逐漸增加，其中谷氨酸、亮氨酸、精氨酸、胱氨酸、半胱氨酸等幾種氨基酸尤其增加的多。
本發(fā)明的效果和益處是，整個(gè)水解過(guò)程中不用向水解液中補(bǔ)加堿溶液，因此簡(jiǎn)化了產(chǎn)品的下游處理工藝，并有利于降低寡肽的生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合技術(shù)方案詳細(xì)敘述本發(fā)明的具體實(shí)施例。
實(shí)施例1.將16克玉米濃縮蛋白(干基重量)和200毫升自來(lái)水加入金屬釜中，140℃預(yù)熱6小時(shí)，之后轉(zhuǎn)移到帶有水夾套的發(fā)酵罐中，在攪拌下將發(fā)酵罐內(nèi)的溫度提高到60℃。通過(guò)pH計(jì)測(cè)得發(fā)酵罐內(nèi)料液的pH值約為4.0。然后，向發(fā)酵罐內(nèi)加入10％(以底物干基重量為基準(zhǔn))的黑曲霉酸性蛋白酶(酶活力3000u/g)，在不斷攪拌下開(kāi)始水解。在本例中，底物濃度為80克玉米蛋白/升水，總水解時(shí)間為24小時(shí)。在水解過(guò)程中對(duì)底物降解率和蛋白質(zhì)水解度進(jìn)行跟蹤分析。分析結(jié)果為底物降解率在考察時(shí)間內(nèi)持續(xù)增加，水解時(shí)間8h，在此水解條件下，水解度達(dá)到19.85％，降解率達(dá)到了36.70％，且隨著時(shí)間延長(zhǎng)，水解度和降解率增加緩慢，但蛋白質(zhì)水解度在考察時(shí)間內(nèi)持續(xù)增加，當(dāng)水解時(shí)間達(dá)到24小時(shí)時(shí)，水解度增加到21.74％，降解率達(dá)到40.36％。
實(shí)施例2.將16克玉米濃縮蛋白(干基重量)和200毫升自來(lái)水加入金屬釜中，140℃預(yù)熱4小時(shí)，之后轉(zhuǎn)移到帶有水夾套的發(fā)酵罐中，在攪拌下將發(fā)酵罐內(nèi)的溫度提高到60℃。然后，向發(fā)酵罐內(nèi)加入2％(以底物干基重量為基準(zhǔn))的黑曲霉酸性蛋白酶(酶活力3000u/g)，在不斷攪拌下開(kāi)始水解。在本例中，底物濃度為80克玉米蛋白/升水，總水解時(shí)間為10小時(shí)。在水解過(guò)程中對(duì)底物降解率和蛋白質(zhì)水解度進(jìn)行跟蹤分析。分析結(jié)果為底物降解率在考察時(shí)間內(nèi)持續(xù)增加，水解時(shí)間6小時(shí)，在此水解條件下，水解度達(dá)到6.35％，降解率達(dá)到了28.42％，且隨著時(shí)間延長(zhǎng)，水解度和降解率增加緩慢，但蛋白質(zhì)水解度在考察時(shí)間內(nèi)持續(xù)增加，當(dāng)水解時(shí)間達(dá)到10小時(shí)，水解度增加到7.48％，降解率達(dá)到31.63％。
實(shí)施例3.將12克玉米濃縮蛋白(干基重量)和200毫升自來(lái)水加入金屬釜中，140℃預(yù)熱6小時(shí)，之后轉(zhuǎn)移到帶有水夾套的發(fā)酵罐中，在攪拌下將發(fā)酵罐內(nèi)的溫度提高到55℃。然后，向發(fā)酵罐內(nèi)加入4％(以底物干基重量為基準(zhǔn))的黑曲霉酸性蛋白酶(酶活力3000u/g)，在不斷攪拌下開(kāi)始水解。在本例中，底物濃度為60克玉米蛋白/升水，總水解時(shí)間為1小時(shí)。在此水解條件下，水解度達(dá)到8.22％，降解率達(dá)到33.21％。
實(shí)施例4.將24克玉米濃縮蛋白(干基重量)和200毫升自來(lái)水加入金屬釜中，140℃預(yù)熱6小時(shí)，之后轉(zhuǎn)移到帶有水夾套的發(fā)酵罐中，在攪拌下將發(fā)酵罐內(nèi)的溫度提高到55℃。然后，向發(fā)酵罐內(nèi)加入10％(以底物干基重量為基準(zhǔn))的黑曲霉酸性蛋白酶(酶活力3000u/g)，在不斷攪拌下開(kāi)始水解。在本例中，底物濃度為120克玉米蛋白/升水，總水解時(shí)間為1小時(shí)。在此水解條件下，水解度達(dá)到13.00％，降解率達(dá)到21.91％。
權(quán)利要求
1.一種提高玉米蛋白水解度和降解率的方法，其特征在于，在不外加堿的pH值漸變條件下，利用特殊的熱處理酶解的方法比單獨(dú)使用酶水解方法得到高的水解度和降解率；其中，熱處理的溫度是100-160℃，黑曲酸性蛋白酶，水解條件為溫度30-60℃，時(shí)間1-24小時(shí)。底物濃度20-200克/升。
全文摘要
本發(fā)明屬于酶催化技術(shù)領(lǐng)域。涉及酶解玉米蛋白制備寡肽的方法。其主要特征是，以玉米蛋白，玉米渣中的任何一種為原料，在不外加堿的pH值漸變條件下，利用特殊的熱處理和酶解的方法達(dá)到高的水解度和降解率。熱處理的溫度100－160℃，熱處理時(shí)間1－10h，水解的條件是溫度30－60℃，時(shí)間為1－24h，底物濃度20－200克/升。本發(fā)明的效果和益處是，整個(gè)水解過(guò)程中不用向水解液中補(bǔ)加堿溶液，因此簡(jiǎn)化了產(chǎn)品的下游處理工藝，并有利于降低寡肽的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C12P21/00GK1710091SQ20051004664
公開(kāi)日2005年12月21日 申請(qǐng)日期2005年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月9日
發(fā)明者郭洪臣, 王紅菊, 郭維靜, 陳黎行, 王祥生 申請(qǐng)人:大連理工大學(xué)