專利名稱：用于松香皂的脫色精制工藝及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對林業(yè)化工產(chǎn)品——松香皂的深加工，具體地說，是指一種適用于工業(yè)化生產(chǎn)中對松香皂進(jìn)行脫色處理的脫色精制工藝和脫色精制裝置。
背景技術(shù)：
松香皂是松香經(jīng)由堿皂化反應(yīng)后所得松香衍生物之一，是一種重要的林業(yè)化工產(chǎn)品。目前，松香皂在工業(yè)上廣泛被用作表面活性劑、塑料加工添加劑、紙張膠料以及油/水型乳化劑。松香皂顏色的深淺直接影響到其下游產(chǎn)品的顏色和質(zhì)量，所以松香皂的顏色是衡量松香皂質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)松香皂顏色越淺，其質(zhì)量等級越高。
影響松香皂顏色的因素有很多，其中影響較大的因素為松香中所含的不皂化中性物質(zhì)。不皂化中性物質(zhì)不與堿起反應(yīng)，且成分復(fù)雜，有雙萜烴、醇、醛、酯、倍半萜、單萜及其醇等。這些物質(zhì)不但會使松香皂的顏色變深，而且由于他們的存在還會影響松香皂的性質(zhì)，進(jìn)而影響其使用范圍。如在造紙工業(yè)中制施膠劑時，不皂化物含量多的松香皂乳液分散不均勻，影響紙張的施膠度和質(zhì)量。
在松香的提取與加工過程中，產(chǎn)生的過氧化物也是造成松香皂色度較重的主要原因之一。所以，若不將這些物質(zhì)轉(zhuǎn)化成淺色或無色物質(zhì)，或?qū)⑵鋸乃上阍碇谐サ脑?，在制得松香皂之后它們?nèi)匀粫^續(xù)對松香皂的顏色產(chǎn)生影響。
目前松香皂的脫色精制方法主要有物理和化學(xué)兩類方法。
物理法主要有真空蒸餾法和太陽光照射或紫外線照射法兩種工藝方法。通過以上兩種物理方法對生產(chǎn)松香皂的原料脂松香或歧化松香進(jìn)行脫色精制處理得到色度等級較高的淺色脂松香或歧化松香，從而經(jīng)皂化反應(yīng)生產(chǎn)出色度等級較高的淺色松香皂。
而所謂還原脫色精制法是指將具有還原性的化學(xué)藥劑加入到需要降低色度等級的物質(zhì)中，還原性藥劑與其中的有色物質(zhì)發(fā)生還原反應(yīng)，從而達(dá)到脫色精制的目的的方法。對于松香皂就是直接將還原性的藥劑加入到原料松香或松香皂中，與其中的有色氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，從而達(dá)到脫色精制的目的。
由于物理法具有工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，成本高等特點(diǎn)，與之相比化學(xué)法則具有工藝簡便，需增加裝備的投資較少，但在產(chǎn)品中可能會引入了新的化學(xué)物質(zhì)等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是公開一種適用于工業(yè)化生產(chǎn)中對松香皂液的脫色精制工藝，有效脫除或淡化松香皂液的色澤，脫除松香皂液中深色氧化物。本發(fā)明的脫色工藝在脫色過程中未引入其他化學(xué)物質(zhì)，避免了松香皂在脫色過程中受到新的污染。
本發(fā)明的目的之二是公開一種適用于工業(yè)化生產(chǎn)用的脫色精制裝置。
本發(fā)明的一種用于松香皂的脫色精制工藝，包括下列步驟(A)、打開松香皂液經(jīng)送料管道注入至脫色精制裝置的反應(yīng)罐內(nèi)，注入的松香皂料不超過反應(yīng)罐體積的2/3，關(guān)閉送料管道上的閥門；打開真空泵抽真空至3×10-2～6×10-2Pa時關(guān)閉真空泵；打開加熱裝置對反應(yīng)罐內(nèi)的松香皂液加溫至32℃～35℃時停止加熱；(B)、打開氮?dú)?，氮?dú)饨?jīng)氮?dú)夤艿劳ㄈ敕磻?yīng)罐內(nèi)，氮?dú)饬魉贋?0～40ml/min；打開攪拌器以700～1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌；打開第二計(jì)量泵，按1.0kg松香皂加入20～25ml破乳劑的比例滴加破乳劑丙酮，破乳劑丙酮滴加完畢后關(guān)閉第二計(jì)量泵；打開第一計(jì)量泵，按1.0kg松香皂液加入100～125ml還原劑的比例滴加還原劑過氧化氫，同時調(diào)節(jié)攪拌器以1000～1500r/min的轉(zhuǎn)速加快攪拌松香皂液，在滴加還原劑的同時打開排氣管道排出反應(yīng)產(chǎn)生的氣體；打開水冷卻盤管上的進(jìn)水口的閥門和出水口的閥門對反應(yīng)罐內(nèi)的松香皂液進(jìn)行降溫處理，保持反應(yīng)罐內(nèi)松香皂液溫度在45℃～50℃的范圍進(jìn)行脫色反應(yīng)，還原劑過氧化氫滴加完畢后關(guān)閉第一計(jì)量泵；(C)、檢測排氣管道中無氣體排出后，關(guān)閉排氣管道，同時關(guān)閉攪拌器，密封靜置反應(yīng)罐內(nèi)松香皂液，每靜置15～20min后，打開攪拌器以1000～1500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2～5min，同時打開真空泵將產(chǎn)生的氣體抽走；再密封靜置、攪拌、抽氣5～10次；(D)、待脫色精制裝置上的熱電偶顯示松香皂液的溫度降至室溫時，經(jīng)出料管道出料包裝，即得脫色后的淺色松香皂液。
本發(fā)明的用于松香皂的脫色精制工藝，脫色采用的脫色精制裝置至少包括反應(yīng)罐、電源裝置、自動控制裝置，反應(yīng)罐為密封的耐壓罐體結(jié)構(gòu)，耐壓2～5Mpa，由上蓋體和下罐體組成，上蓋體與下罐體通過法蘭盤連接；上蓋體上設(shè)置有送料管道、氮?dú)夤艿?、熱電偶、第一?jì)量泵、第二計(jì)量泵、真空泵、排氣管道；下罐體的環(huán)體外壁上設(shè)置有水冷卻盤管、加熱裝置，下罐體的底部設(shè)置有加熱裝置、出料管道；反應(yīng)罐內(nèi)部安裝有攪拌器；熱電偶的測溫端與反應(yīng)罐內(nèi)的松香皂液接觸，其接線端與自動控制裝置連接；自動控制裝置分別與攪拌器、水冷卻、加熱裝置的控制端連接。
本發(fā)明的松香皂的脫色精制處理工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)(1)無需改變企業(yè)目前松香皂的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，只需增加本發(fā)明的脫色精制裝置，減少了對設(shè)備改進(jìn)而增加的成本。(2)脫色精制工藝過程中不會引入和產(chǎn)生其他化學(xué)物質(zhì)，這樣就避免了產(chǎn)品在脫色過程中受到新的污染。(3)在松香皂原料中加入破乳劑丙酮、還原劑過氧化氫，其反應(yīng)產(chǎn)物除了需排出的揮發(fā)性丙酮和水份外，其余全部是脫色精制產(chǎn)物高級淺色松香皂產(chǎn)品。(4)脫色精制處理后松香皂的各項(xiàng)理化指標(biāo)均明顯優(yōu)于產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完全達(dá)到對淺色松香皂產(chǎn)品的質(zhì)量要求，其加納爾色度提高了5～9等級。


圖1是本發(fā)明脫色精制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是松香加工成松香皂的工藝流程圖。
圖3是特級歧化松香鈉皂脫色前后的效果對照。
圖中1.自動控制裝置 101.送料管道 102.真空泵 103.排氣管道104.氮?dú)夤艿?05.出料管道2.反應(yīng)罐201.水冷卻盤管202.加熱裝置203.進(jìn)水口204.出水口207.法蘭盤3.熱電偶4.攪拌器5.上蓋體501.下罐體6.第一計(jì)量泵7.第二計(jì)量泵具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
由于松香皂是一種性能優(yōu)良的表面活性劑。它的表面活性基團(tuán)是一與水親和力較強(qiáng)的羧基，對水有較強(qiáng)的乳化能力，能與水一起構(gòu)成了熱力學(xué)不穩(wěn)定的乳化分散體系。因此，經(jīng)還原脫色精制處理后的松香皂，因少量水的存在，可能會使產(chǎn)品的透明性有所降低。我們可以采用干擾手段將這種熱力學(xué)不穩(wěn)定體系破壞，使水從中析出來。例如，可以通過施加電場力、或者冷凍、或者添加電解質(zhì)等方法，都可以達(dá)到破壞這種不穩(wěn)定體系的目的。但考慮到工藝應(yīng)盡可能簡化，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)盡可能簡單，體系中應(yīng)盡可能不引入新的雜質(zhì)。即使引入新的雜質(zhì)，也應(yīng)能比較容易的排除。綜合上述分析，在脫色精制處理過程中，我們可以向體系內(nèi)引入少量丙酮來破壞上述乳化體系的平衡，以達(dá)到去除水分的目的。引入丙酮后，不僅能滿足生產(chǎn)中的實(shí)際要求，而且丙酮還可以與水形成共沸點(diǎn)較低(87.8℃)的共沸混合物，這樣我們就可以通過減壓蒸餾的方法，在壓力為P≈10-2～10-1Pa，溫度為T≈90℃的減壓蒸餾條件下將乳化水比較容易地除去，從而達(dá)到進(jìn)一步提高脫色精制松香皂透明度的目的。
在本發(fā)明中由于松香皂中的深色氧化物等有色物質(zhì)會影響松香皂的下游產(chǎn)品對松香皂色度等級的使用要求，故針對該問題采用化學(xué)還原脫色精制法進(jìn)行脫除松香皂中的深色氧化等有色物質(zhì)。
本發(fā)明的一種適用于工業(yè)化生產(chǎn)中用于松香皂的脫色精制工藝，包括下列步驟(A)、打開送料管道101上的閥門，松香皂經(jīng)送料管道101注入至脫色精制裝置的反應(yīng)罐2內(nèi)，注入的松香皂料為反應(yīng)罐2的2/3，關(guān)閉送料管道101上的閥門；打開真空泵102抽真空至3×10-2～6×10-2Pa時關(guān)閉真空泵102；打開加熱裝置202對反應(yīng)罐2內(nèi)的松香皂液加溫至32℃～35℃時停止加熱；(B)、打開氮?dú)夤艿?04上的閥門，通入氮?dú)?，氮?dú)饬魉贋?0～40ml/min；打開攪拌器4以700～1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌；打開第二計(jì)量泵7，按1.0kg松香皂加入20～25ml破乳劑的比例添加破乳劑丙酮，破乳劑丙酮添加完畢后關(guān)閉第二計(jì)量泵7；打開第一計(jì)量泵6，按1.0kg松香皂液加入100～125ml還原劑的比例添加還原劑過氧化氫，同時調(diào)節(jié)攪拌器4以1000～1500r/min的轉(zhuǎn)速加快攪拌松香皂液，在添加還原劑時打開排氣管道103上的閥門排出反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，打開水冷卻盤管201作降溫處理，控制還原劑的添加加速度來保持反應(yīng)罐2內(nèi)松香皂液溫度在45℃～50℃的范圍，還原劑過氧化氫添加完畢后關(guān)閉第一計(jì)量泵6；(C)、當(dāng)檢測排氣管道103中無氣體排出后，關(guān)閉排氣管道103上的閥門，同時關(guān)閉攪拌器4，密封靜置反應(yīng)罐2內(nèi)松香皂液，每靜置15～20min后，打開攪拌器4以1000～1500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2～5min，同時打開真空泵102將產(chǎn)生的氣體抽走；再密封靜置、攪拌、抽氣5～10次；(D)、待脫色精制裝置上的熱電偶9顯示松香皂液的溫度降至室溫時，經(jīng)出料管道105出料，即得脫色后的淺色松香皂液。
本發(fā)明的一種適用于工業(yè)化生產(chǎn)對松香皂進(jìn)行還原脫色精制處理的裝置，該裝置至少包括反應(yīng)罐2、電源裝置(200～400kw穩(wěn)壓電源)、自動控制裝置1(自動控制裝置分別與攪拌器4、溫度控制即熱電偶3、水冷卻裝置即水冷卻盤管201的控制端連接，自動控制裝置結(jié)合外圍控制設(shè)備的電路進(jìn)行松香皂脫色的溫度、壓力、液位、流量等的控制)，反應(yīng)罐2為密封的耐壓罐體結(jié)構(gòu)，耐壓2～5Mpa，分為上蓋體5和下罐體501，上蓋體5和下罐體501通過法蘭盤207連接；上蓋體5上安裝有送料管道101、氮?dú)夤艿?04、熱電偶3、第一計(jì)量泵6、第二計(jì)量泵7、真空泵102、排氣管道103；下罐體501的環(huán)體外壁上安裝有水冷卻盤管201，進(jìn)水口203設(shè)在環(huán)體的下部，出水口204設(shè)在環(huán)體的上部；下罐體501的底部安裝有加熱裝置202、出料管道105；在反應(yīng)罐2內(nèi)部安裝有攪拌器4；氮?dú)夤艿?04上裝有流量計(jì)，各管道上均設(shè)有閥門。企業(yè)將生產(chǎn)的低級別深色(加納爾色度＞8或＞＞8)松香皂經(jīng)送料管道101注入至反應(yīng)罐2中進(jìn)行脫色處理。
目前松香皂在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛用作表面活性劑、塑料加工添加劑、紙張膠料以及油/水型乳化劑，合成丁苯、氯丁、丁腈橡膠和丙稀腈-丁二烯——苯乙烯工程塑料等生產(chǎn)中的乳液聚合的乳化劑。
用作橡膠生產(chǎn)中的乳化劑時，它可顯著改善合成橡膠的粘結(jié)性和可塑性。以歧化松香鉀皂為例，當(dāng)采用歧化松香鉀皂為乳化劑時比直接采用歧化松香時，可使橡膠的耐熱強(qiáng)度提高25％，耐磨強(qiáng)度及撕裂強(qiáng)度均較普通丁苯膠好，可提高輪胎行駛里程，同時與天然橡膠混煉時，膠粘性能有很大提高等優(yōu)點(diǎn)。
然而由于在塑料、紙張、橡膠等下游產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中對所添加的助劑松香皂的顏色有很高的要求，因而必須采用色澤較淺的淺色松香皂，為此人們通過對原料松香進(jìn)行歧化反應(yīng)來提高松香皂的色度等級，但歧化松香皂的顏色仍然較深，仍舊無法滿足下游產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對淺色松香皂的色度要求。
為了進(jìn)一步提高松香皂的色度等級，本專利申請的發(fā)明人結(jié)合企業(yè)目前的歧化松香皂產(chǎn)品的特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝，在現(xiàn)有的歧化松香皂的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，采用在原有的歧化松香皂的生產(chǎn)工藝后添加脫色劑進(jìn)行脫色反應(yīng)，對歧化松香皂進(jìn)行脫色處理，來制取高級的淺色松香皂。對于松香加工成松香皂的工藝流程如圖2所示，本發(fā)明只針對脫色反應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)。對于固態(tài)的器件，均采用原有的器件，如電源部分、自動控制裝置部分。脫色反應(yīng)所需200～400kw的穩(wěn)壓電源，而自動控制裝置部分選取TP-801B型控制裝置，該裝置在加工松香皂的過程是較佳的控制裝置。對于脫色反應(yīng)只需在原有的控制裝置上設(shè)定相關(guān)的流量(松香皂流入反應(yīng)罐2內(nèi))、攪拌速度(攪拌器4的轉(zhuǎn)速)、溫度(松香皂液溫度、脫色時的保持溫度，)、冷卻(水冷卻盤管201)參數(shù)即可執(zhí)行脫色，制造出淺色的松香皂來供下游產(chǎn)品使用。
實(shí)施例1 對歧化松香鉀皂(一級品)進(jìn)行還原脫色精制處理歧化松香鉀皂1000Kg，破乳劑丙酮25L，脫色精制劑過氧化氫125L。
脫色精制裝置為本發(fā)明設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)(請參見附圖1所示)。
脫色精制處理工藝(A)、打開送料管道101上的閥門，將歧化松香鉀皂1000Kg經(jīng)送料管道101注入至潔凈干燥的反應(yīng)罐2中，關(guān)閉送料管道101上的閥門；打開真空泵102抽真空，使反應(yīng)罐2內(nèi)的真空度為5×10-2Pa時關(guān)閉真空泵102；打開加熱裝置202加熱反應(yīng)罐2使歧化松香鉀皂液溫度升至35℃時停止加熱；(B)、打開氮?dú)夤艿?04上的流量計(jì)閥門，通入氮?dú)?，氮?dú)饬魉贋?0ml/min；打開攪拌器4以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，同時打開第二計(jì)量泵7，將25L破乳劑丙酮以10ml/min滴入反應(yīng)罐2內(nèi)，破乳劑丙酮添加完畢后關(guān)閉第二計(jì)量泵7；打開第一計(jì)量泵6，將125L還原劑過氧化氫以8ml/min添加入反應(yīng)罐2內(nèi)，同時打開排氣管道103上的閥門排出產(chǎn)生的氣體，打開水冷卻盤管201冷卻反應(yīng)罐2內(nèi)的歧化松香鉀皂液保持溫度在45℃左右，還原劑過氧化氫添加完畢后關(guān)閉第一計(jì)量泵6；(C)、當(dāng)檢測排氣管道103中無氣體排出后(檢測有無氣體產(chǎn)生的方式為在排氣管道103的另一端上放置一裝有水的器具，當(dāng)發(fā)現(xiàn)器具中無氣泡冒出就可以了)，關(guān)閉排氣管道103上的閥門，同時關(guān)閉攪拌器4，密封靜置，每靜置20min后，打開攪拌器4以2000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min，同時打開真空泵102上的閥門將產(chǎn)生的氣體和揮發(fā)的丙酮抽走；再密封靜置、攪拌、抽氣5次；(D)、待反應(yīng)罐2上的熱電偶9顯示的溫度降至室溫時，打開出料管道105上的閥門出料，即得脫色精制后的淺色歧化松香鉀皂液。
表1歧化松香鉀皂(一級品)溶液脫色精制前后色度比較表

實(shí)施例2 對歧化松香鉀皂(特級品)進(jìn)行還原脫色精制處理歧化松香鉀皂1000Kg，破乳劑丙酮25L，脫色精制劑過氧化氫115L。
脫色精制處理工藝同實(shí)施例1。
表2歧化松香鉀皂(特級品)溶液脫色精制前后色度比較表

實(shí)施例3 對歧化松香鈉皂(特級品)進(jìn)行還原脫色精制處理歧化松香鈉皂1000Kg，破乳劑丙酮25L，脫色精制劑過氧化氫110L。
脫色精制處理工藝同實(shí)施例1。
表3歧化松香鈉皂(特級品)溶液脫色精制前后色度比較表

結(jié)論從脫色前后的對照可知，松香皂液的顏色深淺有較為明顯的變化。請參見圖3所示。
實(shí)施例4 對脂松香鉀皂進(jìn)行還原脫色精制處理脂松香鉀皂1000Kg，破乳劑丙酮25L，脫色精制劑過氧化氫150L。
脫色精制處理工藝同實(shí)施例1。
表4 脂松香鉀皂溶液脫色精制前后色度比較表

實(shí)施例5 對脂松香鈉皂進(jìn)行還原脫色精制處理(工業(yè)化生產(chǎn))脂松香鈉皂1000Kg，破乳劑丙酮25L，脫色精制劑過氧化氫150L。
脫色精制處理工藝同實(shí)施例1。
表5 脂松香鈉皂溶液脫色精制前后色度比較表

通過上述的實(shí)驗(yàn)，在本發(fā)明中，脫色精制工藝過程中只產(chǎn)生了揮發(fā)性丙酮、氣體和水分，將揮發(fā)性丙酮、氣體和水分排出后，便是精制后的松香皂溶液，所以未產(chǎn)生其他有害性雜質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)，這樣就避免了產(chǎn)品在脫色精制過程中受到新的污染，同時又進(jìn)一步增大了脫色松香皂在下游產(chǎn)品中的使用范圍。
為了進(jìn)一步說明本發(fā)明對松香皂的脫色精制未引入新的物質(zhì)，下面將對歧化松香鉀皂(一級品)為例說明它的七項(xiàng)重要理化性能指標(biāo)的檢測結(jié)果。

從上表可以看出通過本發(fā)明的脫色精制法處理過的歧化松香鉀皂，除了明顯降低了歧化松香鉀皂產(chǎn)品的色度，同時松香皂產(chǎn)品其他的各項(xiàng)質(zhì)量也有較大的提高，完全達(dá)到下游產(chǎn)品對淺色松香皂產(chǎn)品使用的技術(shù)要求，同時也提高了下游產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種適用于工業(yè)化生產(chǎn)松香皂的脫色精制工藝，其特征在于(A)、打開送料管道(101)上的閥門，使松香皂液經(jīng)送料管道(101)注入至脫色精制裝置的反應(yīng)罐(2)內(nèi)，注入的松香皂液不超過反應(yīng)罐(2)體積的2/3，關(guān)閉送料管道(101)上的閥門；打開真空泵(102)抽真空至3×10-2～6×10-2Pa時關(guān)閉真空泵(102)；打開加熱裝置(202)對反應(yīng)罐(2)內(nèi)的松香皂液加溫至32℃～35℃時停止加熱；(B)、打開氮?dú)?，氮?dú)饨?jīng)氮?dú)夤艿?104)通入反應(yīng)罐(2)內(nèi)，氮?dú)饬魉贋?0～40ml/min；打開攪拌器(4)以700～1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌；打開第二計(jì)量泵(7)，破乳劑經(jīng)第二計(jì)量泵(7)流入反應(yīng)罐(2)內(nèi)，按1.0kg松香皂液加入20～25ml破乳劑的比例添加破乳劑丙酮，破乳劑丙酮添加完畢后關(guān)閉第二計(jì)量泵(7)；打開第一計(jì)量泵(6)，還原劑經(jīng)第一計(jì)量泵(6)流入反應(yīng)罐(2)內(nèi)，按1.0kg松香皂液加入100～125ml還原劑的比例添加還原劑過氧化氫，同時調(diào)節(jié)攪拌器(4)以1000～1500r/min的轉(zhuǎn)速加快攪拌松香皂液，在添加還原劑同時打開排氣管道(103)上的閥門排出反應(yīng)產(chǎn)生的氣體；打開水冷卻盤管(201)上的進(jìn)水口(203)的閥門和出水口(204)的閥門對反應(yīng)罐(2)內(nèi)的松香皂液進(jìn)行降溫處理，保持松香皂液溫度在45℃～50℃的范圍進(jìn)行脫色反應(yīng)，還原劑過氧化氫添加完畢后關(guān)閉第一計(jì)量泵(6)；(C)、檢測排氣管道(103)中無氣體排出后，關(guān)閉排氣管道(103)，同時關(guān)閉攪拌器(4)，密封靜置反應(yīng)罐(2)內(nèi)松香皂液，每靜置15～20min后，打開攪拌器(4)以1000～1500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2～5min，同時打開真空泵(102)將產(chǎn)生的氣體和揮發(fā)出的丙酮抽走；再密封靜置、攪拌、抽氣5～10次；(D)、待脫色精制裝置上的熱電偶(3)顯示松香皂液的溫度降至室溫時，打開出料閥門經(jīng)出料管道(105)出料包裝，即得脫色后的淺色松香皂液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于松香皂的脫色精制工藝，脫色采用的脫色精制裝置至少包括反應(yīng)罐(2)、電源裝置、自動控制裝置(1)，其特征在于所述的反應(yīng)罐(2)為密封的耐壓罐體結(jié)構(gòu)，耐壓2～5Mpa，分為上蓋體(5)和下罐體(501)，上蓋體(5)和下罐體(501)通過法蘭盤(207)連接；上蓋體(5)上設(shè)置有送料管道(101)、氮?dú)夤艿?104)、熱電偶(3)、第一計(jì)量泵(6)、第二計(jì)量泵(7)、真空泵(102)、排氣管道(103)；下罐體(501)的環(huán)體外壁上設(shè)置有水冷卻盤管(201)、加熱裝置(202)，下罐體(501)的底部設(shè)置有加熱裝置(202)、出料管道(105)；反應(yīng)罐(2)內(nèi)部安裝有攪拌器(4)；熱電偶(3)的測溫端與反應(yīng)罐(2)內(nèi)的松香皂液接觸，其接線端與自動控制裝置(1)連接；攪拌器(4)的控制端與自動控制裝置(1)連接；水冷卻盤管(201)的控制端與自動控制裝置(1)連接；加熱裝置(202)的控制端與自動控制裝置(1)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫色精制裝置，其特征在于所述的電源裝置可根據(jù)不同生產(chǎn)規(guī)模(0.5～1噸)和反應(yīng)罐(2)的大小不同，提供200～400kw穩(wěn)壓電源。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫色精制裝置，其特征在于在反應(yīng)罐(2)下罐體(501)的環(huán)體外壁上安裝的加熱裝置(205)可以是電阻絲，加熱裝置(205)與水冷卻盤管(201)的之間按間隔排列均布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于松香皂的脫色精制工藝，其特征在于所述的松香皂是歧化松香鉀皂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于松香皂的脫色精制工藝，其特征在于所述的松香皂是歧化松香鈉皂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于松香皂的脫色精制工藝，其特征在于在第(B)步驟中還原劑過氧化氫的濃度為30％，添加速度2～6ml/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于松香皂的脫色精制工藝，其特征在于所述的松香皂是脂松香鉀皂，在第(B)步驟中按1.0kg松香皂液加入150～200ml還原劑的比例添加還原劑過氧化氫，同時通入保護(hù)氣氮?dú)饬魉贋?0～50ml/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于松香皂的脫色精制工藝，其特征在于所述的松香皂是脂松香鈉皂，在第(B)步驟中按1.0kg松香皂液加入150～200ml還原劑的比例添加還原劑過氧化氫，同時通入保護(hù)氣氮?dú)饬魉贋?0～50ml/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于松香皂的脫色精制工藝，其特征在于脫色后的松香皂液可用于加工淺色橡膠制品或者淺色塑料制品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于工業(yè)化生產(chǎn)，用于松香皂的脫色精制工藝及其裝置。該脫色精制工藝采用化學(xué)還原脫色法。脫色精制工藝為將深色低級別的松香皂溶液注入脫色精制裝置中，在氣氛保護(hù)和攪拌狀態(tài)下先后向脫色精制裝置中滴加丙酮、過氧化氫，待脫色反應(yīng)完成后，在真空密封條件下靜置10～15小時。本發(fā)明的脫色精制工藝在脫色過程中未引入其他化學(xué)物質(zhì)，避免了松香皂在脫色過程中受到新的污染，脫色工藝簡便，成本低廉，脫色效果顯著，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號C08L93/04GK1613991SQ20041007810
公開日2005年5月11日 申請日期2004年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月16日
發(fā)明者胡學(xué)寅, 焦健, 郭紅, 朱岳麟, 李強(qiáng) 申請人:北京航空航天大學(xué)