專利名稱：酶法生產(chǎn)米淀粉技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)技術(shù)，是一種利用農(nóng)產(chǎn)品加工生產(chǎn)食用品的方法，具體地說，是一種酶法生產(chǎn)米淀粉技術(shù)。
背景技術(shù)：
淀粉是應(yīng)用廣泛的食用品原料，米淀粉更是大規(guī)模生產(chǎn)的主要產(chǎn)品?，F(xiàn)有的米淀粉技術(shù)，通常是采用堿法生產(chǎn)法來進(jìn)行生產(chǎn)，其所存在的缺陷為1、產(chǎn)品得率低，成品率一般在24％左右；2、長時(shí)間加堿(一般在24小時(shí))，破壞米淀粉結(jié)構(gòu)；3、米蛋白處理不清，產(chǎn)品粘度下降；4、質(zhì)量不穩(wěn)定；5、異味明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種得率提高，在蛋白質(zhì)含量下降至0.3％以下時(shí)，產(chǎn)品得率達(dá)到55％以上；產(chǎn)品無異味；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的酶法生產(chǎn)米淀粉技術(shù)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種酶法生產(chǎn)米淀粉技術(shù)，其特征是首先將大米制成米粉，再進(jìn)行調(diào)漿，使PH值為7-12，波美度為10-22Be°；然后加溫至40-70度，時(shí)間為5-30小時(shí)；再加入占總重量的百分比為0.2-0.6％的蛋白酶，并進(jìn)行調(diào)漿，使PH值為7-12，波美度為10-22Be°；然后進(jìn)行脫水，使含水量為25-50％；進(jìn)行旋流洗滌；再進(jìn)行脫水，并使含水量為25-50％；然后烘干，使制成的成品中水含量為8-14％本發(fā)明中所述的在加工過程中所監(jiān)測(cè)的PH值為8-11，波美度為12-20Be°。加溫的溫度為40-60度。加入的蛋白酶為β蛋白酶，其占總重量的百分比為0.2-0.4％。在加工過程中，脫水后的含水量為30-45％。烘干的條件為5-7公斤氣壓，800-1200轉(zhuǎn)/分鐘。烘干后的成品中水含量為9-13。
本發(fā)明的有益效果為提高得率；在蛋白質(zhì)含量下降至0.3％以下時(shí)，產(chǎn)品得率達(dá)到55％以上；產(chǎn)品無異味；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；副產(chǎn)品米蛋白中蛋白質(zhì)含量達(dá)到60％以上。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一首先將大米制成米粉(若為稻谷，則首先將稻谷脫粒為大米)，再進(jìn)行調(diào)漿，使PH值為8-11，波美度為12-20Be°；然后加溫至40-60度，時(shí)間為5-30小時(shí)；再加入占總重量的百分比為0.2-0.4％的β蛋白酶，并進(jìn)行調(diào)漿，使PH值為8-11，波美度為12-20Be°；然后進(jìn)行脫水，目的為去除蛋白質(zhì)，使含水量為30-45％；進(jìn)行旋流洗滌；再進(jìn)行脫水，目的也為去除蛋白質(zhì)，并使含水量為30-45％；然后烘干，烘干的條件為5-7公斤氣壓，800-1200轉(zhuǎn)/分鐘，使制成的成品中水含量為9-13％實(shí)施例二首先將稻谷脫粒為大米，再將大米制成米粉，再進(jìn)行調(diào)漿，使PH值為7，波美度為10Be°；然后加溫至40度，時(shí)間為30小時(shí)；再加入占總重量的百分比為0.6％的β蛋白酶，并進(jìn)行調(diào)漿，使PH值為7，波美度為10Be°；然后進(jìn)行脫水，使含水量為30％；進(jìn)行旋流洗滌；再進(jìn)行脫水，并使含水量為30％；然后烘干，烘干的條件為5-7公斤氣壓，800-1200轉(zhuǎn)/分鐘，使制成的成品中水含量為8％左右。
實(shí)施例三首先將稻谷脫粒為大米，再將大米制成米粉，再進(jìn)行調(diào)漿，使PH值為12，波美度為22Be°；然后加溫至60度，時(shí)間為5小時(shí)；再加入占總重量的百分比為0.2％的β蛋白酶，并進(jìn)行調(diào)漿，使PH值為10，波美度為20Be°；然后進(jìn)行脫水，使含水量為50％；進(jìn)行旋流洗滌；再進(jìn)行脫水，并使含水量為50％；然后烘干，烘干的條件為5-7公斤氣壓，800-1200轉(zhuǎn)/分鐘，使制成的成品中水含量為14％左右。
實(shí)施例四首先將稻谷脫粒為大米，再將大米制成米粉，再進(jìn)行調(diào)漿，使PH值為10，波美度為17Be°；然后加溫至50度，時(shí)間為15小時(shí)；再加入占總重量的百分比為0.4％的β蛋白酶，并進(jìn)行調(diào)漿，使PH值為10，波美度為18Be°；然后進(jìn)行脫水，使含水量為40％；進(jìn)行旋流洗滌；再進(jìn)行脫水，并使含水量為40％；然后烘干，烘干的條件為5-7公斤氣壓，800-1200轉(zhuǎn)/分鐘，使制成的成品中水含量為10％左右。
權(quán)利要求
1.一種酶法生產(chǎn)米淀粉技術(shù)，其特征是首先將大米制成米粉，再進(jìn)行調(diào)漿，使PH值為7-12，波美度為10-22Be°；然后加溫至40-70度，時(shí)間為5-30小時(shí)；再加入占總重量的百分比為0.2-0.6％的蛋白酶，并進(jìn)行調(diào)漿，使PH值為7-12，波美度為10-22Be°；然后進(jìn)行脫水，使含水量為25-50％；進(jìn)行旋流洗滌；再進(jìn)行脫水，并使含水量為25-50％；然后烘干，使制成的成品中水含量為8-14。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶法生產(chǎn)米淀粉技術(shù)，其特征是在加工過程中所監(jiān)測(cè)的PH值為8-11，波美度為12-20Be°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酶法生產(chǎn)米淀粉技術(shù)，其特征是加溫的溫度為40-60度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酶法生產(chǎn)米淀粉技術(shù)，其特征是加入的蛋白酶為β蛋白酶，其占總重量的百分比為0.2-0.4％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酶法生產(chǎn)米淀粉技術(shù)，其特征是在加工過程中，脫水后的含水量為30-45％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酶法生產(chǎn)米淀粉技術(shù)，其特征是烘干的條件為5-7公斤氣壓，800-1200轉(zhuǎn)/分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酶法生產(chǎn)米淀粉技術(shù)，其特征是烘干后的成品中水含量為9-13％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種酶法生產(chǎn)米淀粉技術(shù)，其特征是首先將大米制成米粉，再進(jìn)行調(diào)漿，使pH值為7－12，波美度為10－22Be°；然后加溫至40－70度，時(shí)間為5－30小時(shí)；再加入占總重量的百分比為0.2－0.6％的蛋白酶，并進(jìn)行調(diào)漿，使pH值為7－12，波美度為10－22Be°；然后進(jìn)行脫水，使含水量為25－50％；進(jìn)行旋流洗滌；再進(jìn)行脫水，并使含水量為25－50％；然后烘干，使制成的成品中水含量為8－14。其有益效果為提高得率；在蛋白質(zhì)含量下降至0.3％以下時(shí)，產(chǎn)品得率達(dá)到55％以上；產(chǎn)品無異味；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；副產(chǎn)品米蛋白中蛋白質(zhì)含量達(dá)到60％以上。
文檔編號(hào)C08B30/04GK1552885SQ20031011270
公開日2004年12月8日 申請(qǐng)日期2003年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月18日
發(fā)明者曹鏡明 申請(qǐng)人:曹鏡明