一種小磨香油加工裝置的制造方法
專利名稱:一種小磨香油加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于食品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種小磨香油加工裝置，其特征在于，包括罐體，所述罐體上部為圓筒形，下部為漏斗形；所述罐體上部設(shè)有進(jìn)料管，所述罐體側(cè)壁上設(shè)有出油管，所述罐體的底部設(shè)有出渣管；所述罐體上方設(shè)有罐體蓋，所述罐體蓋上設(shè)有一個(gè)中心孔和圍繞中心孔的至少兩個(gè)導(dǎo)向孔；所述中心孔內(nèi)貫穿有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)有攪拌葉片，所述轉(zhuǎn)軸上部連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；每個(gè)所述導(dǎo)向孔中貫穿有一個(gè)豎直移動(dòng)桿，豎直移動(dòng)桿的下端對應(yīng)連接有墩油葫蘆，豎直移動(dòng)桿的上端與一個(gè)水平連桿的一端連接，所有水平連桿的另一端共同連接一個(gè)豎直往復(fù)機(jī)構(gòu)，并且所述水平連桿位于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上方，所述墩油葫蘆位于所述攪拌葉片上方。
【專利說明】
一種小磨香油加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于食品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種小磨香油加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段小磨香油加工由以下工序組成:芝麻—篩選—漂洗—炒籽—揚(yáng)煙—磨醬—兌漿墩油—收油—澄清處理—小磨香油。其中墩油工序運(yùn)用的是水代法，即利用油料中非油成分對水和油的親和力的不同，以及油水之間的密度差，經(jīng)過一系列工藝過程，將油脂和親水性的蛋白質(zhì)、碳水化合物等分開。芝麻種子的細(xì)胞中除含有油分外，還含有蛋白質(zhì)、磷脂等，它們相互結(jié)合成膠狀物，經(jīng)過炒籽，使可溶性蛋白質(zhì)變性，成為不可溶性蛋白質(zhì)。當(dāng)加水于炒熟磨細(xì)的芝麻醬中時(shí)，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臄噭?dòng)，水逐步滲入到芝麻醬之中，油脂就被代替出來?，F(xiàn)階段的小磨香油加工裝置采用晃蕩墩油容器震蕩分油，這就限制了墩油容器的尺寸，也就限制了物料加工量，同時(shí)墩油容器尺寸小，震蕩不充分，出油率低，不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的高效率要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種小磨香油加工裝置，它可以盛裝大量物料，并且能夠連續(xù)加工，集攪油、墩油為一體，連續(xù)出油。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0005]—種小磨香油加工裝置，包括罐體，所述罐體上部為圓筒形，下部為漏斗形;所述罐體上部設(shè)有進(jìn)料管，罐體側(cè)壁上設(shè)有出油管，罐體的底部設(shè)有出渣管;罐體上方設(shè)有罐體蓋，所述罐體蓋上設(shè)有一個(gè)中心孔和圍繞中心孔的至少兩個(gè)導(dǎo)向孔；中心孔內(nèi)貫穿有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)有攪拌葉片，所述轉(zhuǎn)軸上部連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);每個(gè)所述導(dǎo)向孔中貫穿有一個(gè)豎直移動(dòng)桿，豎直移動(dòng)桿的下端對應(yīng)連接有墩油葫蘆，豎直移動(dòng)桿的上端與一個(gè)水平連桿的一端連接，所有水平連桿的另一端共同連接一個(gè)豎直往復(fù)機(jī)構(gòu)，并且所述水平連桿位于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上方，所述墩油葫蘆位于所述攪拌葉片上方。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:
[0007]罐體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸架，所述轉(zhuǎn)軸架包括轉(zhuǎn)軸套筒和支桿，轉(zhuǎn)軸套筒的上端穿過所述中心孔，轉(zhuǎn)軸裝配在轉(zhuǎn)軸套筒內(nèi)，所述支桿的兩端分別與轉(zhuǎn)軸套筒和罐體的內(nèi)壁連接。
[0008]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)軸架中的轉(zhuǎn)軸套筒的外圓周上套設(shè)有一套圈，所述述套圈的外圓周上分布有連接支桿，所述連接支桿的數(shù)量與所述豎直移動(dòng)桿的數(shù)量相對應(yīng)，所述連接支桿的一端與套圈外圓周相連，另一端與相應(yīng)的豎直移動(dòng)桿相連接。
[0009]作為優(yōu)選的，所述豎直往復(fù)機(jī)構(gòu)設(shè)有第一電機(jī)、第一傳動(dòng)帶和第一減速器，所述第一傳動(dòng)帶連接第一電機(jī)和第一減速器，所述第一減速器的輸出端連接有曲柄輪，所述曲柄輪上的偏心位置設(shè)有鉸接接頭，所述鉸接接頭連有一連接桿，所述連接桿鉸接有一豎直桿，所述豎直桿的下端與每個(gè)所述水平連桿的相應(yīng)端匯連。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有第二傳動(dòng)帶，第二減速器，第二電機(jī)，所述第二傳動(dòng)帶連接所述轉(zhuǎn)軸與所述第二減速器，所述第二減速器與所述第二電機(jī)輸出軸相連。
[0010]進(jìn)一步地，本實(shí)用型的改進(jìn)還在于，罐體的底部設(shè)有連通管，所述連通管一端與罐體底部相通，另一端導(dǎo)向外部的收料容器;所述連通管與罐體構(gòu)成連通器結(jié)構(gòu)，可以保持罐體內(nèi)物料液面不超過一定高度。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)方案由于采用固定罐體裝置，使得整個(gè)加工裝置可以一次盛裝更多的物料，同時(shí)攪拌葉片在罐體下部緩慢攪動(dòng)，罐體內(nèi)的物料隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，加之墩油葫蘆在物料出油層上下運(yùn)動(dòng)，加快出油速率，并且也使得罐體下部的物料在罐體內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)，使其得到充分的加工，提高了出油率；通過罐體上配設(shè)的進(jìn)料管加料、出油管收油，可以實(shí)現(xiàn)物料的流水加工，提高了加工效率，節(jié)省了人力、物力成本。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0013]圖1是小磨香油加工裝置示意圖。
[0014]圖2是小磨香油加工裝置中豎直往復(fù)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)分布示意圖。
[0015]圖3是小磨香油加工裝置中旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)分布示意圖。
[0016]圖中:10、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；11、第一傳動(dòng)帶；12、第一減速器;30、曲柄輪;31、連接桿；320、豎直桿;321、水平桿;322、豎直移動(dòng)桿;323、套圈；324、連接支桿;40、罐蓋;401、中心孔;402、偏心孔;20、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī);21、第二傳動(dòng)帶;22、第二減速器;23、轉(zhuǎn)軸;210、大帶輪；50、進(jìn)料管;51、連通管;52、出油管;41、轉(zhuǎn)軸架;410、轉(zhuǎn)軸套筒;411、支桿;33、墩油葫蘆;43、罐體;24、攪拌葉片;53、出渣口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照圖1、一種小磨香油加工裝置，包括罐體43，罐體43上部為圓筒形，下部為倒錐漏斗形;罐體43側(cè)壁上焊有出油管52，出油管52上設(shè)置有開關(guān)用于控制罐體內(nèi)加工完成的油的收集，罐體43的底部焊有出渣管53，出渣管53上設(shè)置有開關(guān)用于控制排渣；
[0018]罐體43上方設(shè)有罐體蓋40，罐體蓋上設(shè)有一個(gè)中心孔401，罐體蓋上靠近罐體蓋邊緣貫穿焊接有一進(jìn)料管50;
[0019]罐體43內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸架41，轉(zhuǎn)軸架41包括轉(zhuǎn)軸套筒410和支桿411，轉(zhuǎn)軸套筒410的上端穿過中心孔401，支桿411的兩端分別與轉(zhuǎn)軸套筒410和罐體43的內(nèi)壁焊接連接。罐體蓋40的中心孔401內(nèi)貫穿有一轉(zhuǎn)軸23，轉(zhuǎn)軸23間隙裝配在所述轉(zhuǎn)軸套筒410內(nèi)，轉(zhuǎn)軸23的下部焊接有三個(gè)攪拌葉片24，轉(zhuǎn)軸23上部鍵連接有大帶輪210。
[0020]罐體蓋40上圍繞中心孔401的設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)向孔402，兩導(dǎo)向孔402在罐體蓋40的偏心位置，繞中心孔401中心對稱分布，兩導(dǎo)向孔402中各貫穿有一個(gè)豎直移動(dòng)桿322，每個(gè)豎直移動(dòng)桿322的下端對應(yīng)螺紋連接有一個(gè)墩油葫蘆33，兩個(gè)豎直移動(dòng)桿322的上端各與一個(gè)水平連桿321的一端連接，該鏈接為可拆螺栓連接，兩水平連桿321的另一端相互焊接連接，使得兩水平連桿321成一直線，其焊接處豎直焊接有一豎直桿320，豎直桿320的未焊接端頭即豎直桿320的上端頭連接一個(gè)豎直往復(fù)機(jī)構(gòu)。
[0021]并且，轉(zhuǎn)軸架41中的轉(zhuǎn)軸套筒410的外圓周上間隙配合套設(shè)有一套圈323，所述套圈323的外圓周水平均布有兩連接支桿324，連接支桿324的一端與套圈323外圓周焊接相連，另一端與相應(yīng)所述豎直移動(dòng)桿322焊接相連。
[0022]參考圖2，上述豎直往復(fù)機(jī)構(gòu)設(shè)有第一電機(jī)10、第一傳動(dòng)帶11和第一減速器12，所述第一傳動(dòng)帶11連接第一電機(jī)10和第一減速器12，所述第一減速器12的輸出端通過鍵連接一曲柄輪30，所述曲柄輪30上的偏心位置設(shè)有鉸接接頭，該鉸接接頭與連接桿31的一端相鉸接，連接桿31的另一端與豎直桿320的的上端頭鉸接。
[0023]參考圖3，上述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有第二傳動(dòng)帶21，第二減速器22，第二電機(jī)20，第二傳動(dòng)帶21的一端通過大帶輪210與轉(zhuǎn)軸23連接，另一端通過小帶輪與第二減速器22連接，第二減速器22與第二電機(jī)20的輸出軸相連。
[0024]并且水平連桿321位于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上方，墩油葫蘆33位于攪拌葉片24上方，墩油葫蘆33在豎直往復(fù)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，在罐體43內(nèi)盛裝的物料的油面上上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，攪拌葉片24在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，緩慢均速攪動(dòng)物料。
[0025]進(jìn)一步地，罐體43的底部設(shè)有連通管51，連通管51與所述罐體43構(gòu)成連通器結(jié)構(gòu)，連通管51呈“幾”字形，其一端與罐體43底部相通，另一端導(dǎo)向外部的收料容器，連通管51具有一定高度，可用于控制罐體內(nèi)物料的高度。
[0026]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變形屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小磨香油加工裝置，其特征在于，包括罐體(43)，所述罐體(43)上部為圓筒形，下部為漏斗形;所述罐體(43)上部設(shè)有進(jìn)料管(50)，所述罐體(43)側(cè)壁上設(shè)有出油管(52)，所述罐體(43)的底部設(shè)有出渣管(53); 所述罐體(43)上方設(shè)有罐體蓋(40)，所述罐體蓋(40)上設(shè)有一個(gè)中心孔(401)和圍繞中心孔(401)的至少兩個(gè)導(dǎo)向孔(402); 所述中心孔(401)內(nèi)貫穿有一轉(zhuǎn)軸(23)，所述轉(zhuǎn)軸(23)的下部設(shè)有攪拌葉片(24)，所述轉(zhuǎn)軸(23)上部連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)； 每個(gè)導(dǎo)向孔(402)中貫穿有一個(gè)豎直移動(dòng)桿(322)，豎直移動(dòng)桿(322)的下端對應(yīng)連接有墩油葫蘆(33),豎直移動(dòng)桿(322)的上端與一個(gè)水平連桿(321)的一端連接，所有水平連桿(321)的另一端共同連接一個(gè)豎直往復(fù)機(jī)構(gòu)； 所述水平連桿(321)位于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上方，所述墩油葫蘆(33)位于所述攪拌葉片(24)上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小磨香油加工裝置，其特征在于，所述豎直往復(fù)機(jī)構(gòu)設(shè)有第一電機(jī)(10)、第一傳動(dòng)帶(11)和第一減速器(12)，所述第一傳動(dòng)帶(11)連接第一電機(jī)(10)和第一減速器(12)，所述第一減速器(I2)的輸出端連接有曲柄輪(30)，所述曲柄輪(30)上的偏心位置設(shè)有鉸接頭，所述鉸接頭連有連接桿(31)，所述連接桿(31)鉸接有一豎直桿(320),所述豎直桿(320)的下端與所有水平連桿(321)的相應(yīng)端匯連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小磨香油加工裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有第二傳動(dòng)帶(21)，第二減速器(22)，第二電機(jī)(20)，所述第二傳動(dòng)帶(21)連接所述轉(zhuǎn)軸(23)與所述第二減速器(22)，所述第二減速器(22)與所述第二電機(jī)(20)輸出軸相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小磨香油加工裝置，其特征在于，所述罐體(43)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸架(41)，所述轉(zhuǎn)軸架(41)包含轉(zhuǎn)軸套筒(410)和支桿(411);所述轉(zhuǎn)軸套筒(410)的上端穿過所述中心孔(401)，所述轉(zhuǎn)軸(23)裝配在所述轉(zhuǎn)軸套筒(410)內(nèi)，所述支桿(411)的兩端分別與所述轉(zhuǎn)軸套筒(410)和罐體(43)的內(nèi)壁連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小磨香油加工裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸架(41)中的轉(zhuǎn)軸套筒(410)的外圓周上套設(shè)有一間隙配合的套圈(323)，所述套圈(323)的外圓周上分布有連接支桿(324)，所述連接支桿(324)的數(shù)量與所述豎直移動(dòng)桿(322)的數(shù)量相對應(yīng)，所述連接支桿(324)的一端與套圈(323)外圓周相連，另一端與相應(yīng)所述豎直移動(dòng)桿(322)相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小磨香油加工裝置，其特征在于，所述罐體(43)的底部設(shè)有連通管(51)，所述連通管(51)—端與罐體(43)底部相通，另一端導(dǎo)向外部的收料容器。
【文檔編號】C11B1/04GK205710649SQ201620383328
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】王金匯
【申請人】王金匯
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于食品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種小磨香油加工裝置，其特征在于，包括罐體，所述罐體上部為圓筒形，下部為漏斗形；所述罐體上部設(shè)有進(jìn)料管，所述罐體側(cè)壁上設(shè)有出油管，所述罐體的底部設(shè)有出渣管；所述罐體上方設(shè)有罐體蓋，所述罐體蓋上設(shè)有一個(gè)中心孔和圍繞中心孔的至少兩個(gè)導(dǎo)向孔；所述中心孔內(nèi)貫穿有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)有攪拌葉片，所述轉(zhuǎn)軸上部連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；每個(gè)所述導(dǎo)向孔中貫穿有一個(gè)豎直移動(dòng)桿，豎直移動(dòng)桿的下端對應(yīng)連接有墩油葫蘆，豎直移動(dòng)桿的上端與一個(gè)水平連桿的一端連接，所有水平連桿的另一端共同連接一個(gè)豎直往復(fù)機(jī)構(gòu)，并且所述水平連桿位于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上方，所述墩油葫蘆位于所述攪拌葉片上方。
【專利說明】
一種小磨香油加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于食品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種小磨香油加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段小磨香油加工由以下工序組成:芝麻—篩選—漂洗—炒籽—揚(yáng)煙—磨醬—兌漿墩油—收油—澄清處理—小磨香油。其中墩油工序運(yùn)用的是水代法，即利用油料中非油成分對水和油的親和力的不同，以及油水之間的密度差，經(jīng)過一系列工藝過程，將油脂和親水性的蛋白質(zhì)、碳水化合物等分開。芝麻種子的細(xì)胞中除含有油分外，還含有蛋白質(zhì)、磷脂等，它們相互結(jié)合成膠狀物，經(jīng)過炒籽，使可溶性蛋白質(zhì)變性，成為不可溶性蛋白質(zhì)。當(dāng)加水于炒熟磨細(xì)的芝麻醬中時(shí)，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臄噭?dòng)，水逐步滲入到芝麻醬之中，油脂就被代替出來?，F(xiàn)階段的小磨香油加工裝置采用晃蕩墩油容器震蕩分油，這就限制了墩油容器的尺寸，也就限制了物料加工量，同時(shí)墩油容器尺寸小，震蕩不充分，出油率低，不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的高效率要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種小磨香油加工裝置，它可以盛裝大量物料，并且能夠連續(xù)加工，集攪油、墩油為一體，連續(xù)出油。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0005]—種小磨香油加工裝置，包括罐體，所述罐體上部為圓筒形，下部為漏斗形;所述罐體上部設(shè)有進(jìn)料管，罐體側(cè)壁上設(shè)有出油管，罐體的底部設(shè)有出渣管;罐體上方設(shè)有罐體蓋，所述罐體蓋上設(shè)有一個(gè)中心孔和圍繞中心孔的至少兩個(gè)導(dǎo)向孔；中心孔內(nèi)貫穿有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)有攪拌葉片，所述轉(zhuǎn)軸上部連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);每個(gè)所述導(dǎo)向孔中貫穿有一個(gè)豎直移動(dòng)桿，豎直移動(dòng)桿的下端對應(yīng)連接有墩油葫蘆，豎直移動(dòng)桿的上端與一個(gè)水平連桿的一端連接，所有水平連桿的另一端共同連接一個(gè)豎直往復(fù)機(jī)構(gòu)，并且所述水平連桿位于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上方，所述墩油葫蘆位于所述攪拌葉片上方。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:
[0007]罐體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸架，所述轉(zhuǎn)軸架包括轉(zhuǎn)軸套筒和支桿，轉(zhuǎn)軸套筒的上端穿過所述中心孔，轉(zhuǎn)軸裝配在轉(zhuǎn)軸套筒內(nèi)，所述支桿的兩端分別與轉(zhuǎn)軸套筒和罐體的內(nèi)壁連接。
[0008]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)軸架中的轉(zhuǎn)軸套筒的外圓周上套設(shè)有一套圈，所述述套圈的外圓周上分布有連接支桿，所述連接支桿的數(shù)量與所述豎直移動(dòng)桿的數(shù)量相對應(yīng)，所述連接支桿的一端與套圈外圓周相連，另一端與相應(yīng)的豎直移動(dòng)桿相連接。
[0009]作為優(yōu)選的，所述豎直往復(fù)機(jī)構(gòu)設(shè)有第一電機(jī)、第一傳動(dòng)帶和第一減速器，所述第一傳動(dòng)帶連接第一電機(jī)和第一減速器，所述第一減速器的輸出端連接有曲柄輪，所述曲柄輪上的偏心位置設(shè)有鉸接接頭，所述鉸接接頭連有一連接桿，所述連接桿鉸接有一豎直桿，所述豎直桿的下端與每個(gè)所述水平連桿的相應(yīng)端匯連。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有第二傳動(dòng)帶，第二減速器，第二電機(jī)，所述第二傳動(dòng)帶連接所述轉(zhuǎn)軸與所述第二減速器，所述第二減速器與所述第二電機(jī)輸出軸相連。
[0010]進(jìn)一步地，本實(shí)用型的改進(jìn)還在于，罐體的底部設(shè)有連通管，所述連通管一端與罐體底部相通，另一端導(dǎo)向外部的收料容器;所述連通管與罐體構(gòu)成連通器結(jié)構(gòu)，可以保持罐體內(nèi)物料液面不超過一定高度。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)方案由于采用固定罐體裝置，使得整個(gè)加工裝置可以一次盛裝更多的物料，同時(shí)攪拌葉片在罐體下部緩慢攪動(dòng)，罐體內(nèi)的物料隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，加之墩油葫蘆在物料出油層上下運(yùn)動(dòng)，加快出油速率，并且也使得罐體下部的物料在罐體內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)，使其得到充分的加工，提高了出油率；通過罐體上配設(shè)的進(jìn)料管加料、出油管收油，可以實(shí)現(xiàn)物料的流水加工，提高了加工效率，節(jié)省了人力、物力成本。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0013]圖1是小磨香油加工裝置示意圖。
[0014]圖2是小磨香油加工裝置中豎直往復(fù)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)分布示意圖。
[0015]圖3是小磨香油加工裝置中旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)分布示意圖。
[0016]圖中:10、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；11、第一傳動(dòng)帶；12、第一減速器;30、曲柄輪;31、連接桿；320、豎直桿;321、水平桿;322、豎直移動(dòng)桿;323、套圈；324、連接支桿;40、罐蓋;401、中心孔;402、偏心孔;20、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī);21、第二傳動(dòng)帶;22、第二減速器;23、轉(zhuǎn)軸;210、大帶輪；50、進(jìn)料管;51、連通管;52、出油管;41、轉(zhuǎn)軸架;410、轉(zhuǎn)軸套筒;411、支桿;33、墩油葫蘆;43、罐體;24、攪拌葉片;53、出渣口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照圖1、一種小磨香油加工裝置，包括罐體43，罐體43上部為圓筒形，下部為倒錐漏斗形;罐體43側(cè)壁上焊有出油管52，出油管52上設(shè)置有開關(guān)用于控制罐體內(nèi)加工完成的油的收集，罐體43的底部焊有出渣管53，出渣管53上設(shè)置有開關(guān)用于控制排渣；
[0018]罐體43上方設(shè)有罐體蓋40，罐體蓋上設(shè)有一個(gè)中心孔401，罐體蓋上靠近罐體蓋邊緣貫穿焊接有一進(jìn)料管50;
[0019]罐體43內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸架41，轉(zhuǎn)軸架41包括轉(zhuǎn)軸套筒410和支桿411，轉(zhuǎn)軸套筒410的上端穿過中心孔401，支桿411的兩端分別與轉(zhuǎn)軸套筒410和罐體43的內(nèi)壁焊接連接。罐體蓋40的中心孔401內(nèi)貫穿有一轉(zhuǎn)軸23，轉(zhuǎn)軸23間隙裝配在所述轉(zhuǎn)軸套筒410內(nèi)，轉(zhuǎn)軸23的下部焊接有三個(gè)攪拌葉片24，轉(zhuǎn)軸23上部鍵連接有大帶輪210。
[0020]罐體蓋40上圍繞中心孔401的設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)向孔402，兩導(dǎo)向孔402在罐體蓋40的偏心位置，繞中心孔401中心對稱分布，兩導(dǎo)向孔402中各貫穿有一個(gè)豎直移動(dòng)桿322，每個(gè)豎直移動(dòng)桿322的下端對應(yīng)螺紋連接有一個(gè)墩油葫蘆33，兩個(gè)豎直移動(dòng)桿322的上端各與一個(gè)水平連桿321的一端連接，該鏈接為可拆螺栓連接，兩水平連桿321的另一端相互焊接連接，使得兩水平連桿321成一直線，其焊接處豎直焊接有一豎直桿320，豎直桿320的未焊接端頭即豎直桿320的上端頭連接一個(gè)豎直往復(fù)機(jī)構(gòu)。
[0021]并且，轉(zhuǎn)軸架41中的轉(zhuǎn)軸套筒410的外圓周上間隙配合套設(shè)有一套圈323，所述套圈323的外圓周水平均布有兩連接支桿324，連接支桿324的一端與套圈323外圓周焊接相連，另一端與相應(yīng)所述豎直移動(dòng)桿322焊接相連。
[0022]參考圖2，上述豎直往復(fù)機(jī)構(gòu)設(shè)有第一電機(jī)10、第一傳動(dòng)帶11和第一減速器12，所述第一傳動(dòng)帶11連接第一電機(jī)10和第一減速器12，所述第一減速器12的輸出端通過鍵連接一曲柄輪30，所述曲柄輪30上的偏心位置設(shè)有鉸接接頭，該鉸接接頭與連接桿31的一端相鉸接，連接桿31的另一端與豎直桿320的的上端頭鉸接。
[0023]參考圖3，上述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有第二傳動(dòng)帶21，第二減速器22，第二電機(jī)20，第二傳動(dòng)帶21的一端通過大帶輪210與轉(zhuǎn)軸23連接，另一端通過小帶輪與第二減速器22連接，第二減速器22與第二電機(jī)20的輸出軸相連。
[0024]并且水平連桿321位于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上方，墩油葫蘆33位于攪拌葉片24上方，墩油葫蘆33在豎直往復(fù)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，在罐體43內(nèi)盛裝的物料的油面上上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，攪拌葉片24在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，緩慢均速攪動(dòng)物料。
[0025]進(jìn)一步地，罐體43的底部設(shè)有連通管51，連通管51與所述罐體43構(gòu)成連通器結(jié)構(gòu)，連通管51呈“幾”字形，其一端與罐體43底部相通，另一端導(dǎo)向外部的收料容器，連通管51具有一定高度，可用于控制罐體內(nèi)物料的高度。
[0026]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變形屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小磨香油加工裝置，其特征在于，包括罐體(43)，所述罐體(43)上部為圓筒形，下部為漏斗形;所述罐體(43)上部設(shè)有進(jìn)料管(50)，所述罐體(43)側(cè)壁上設(shè)有出油管(52)，所述罐體(43)的底部設(shè)有出渣管(53); 所述罐體(43)上方設(shè)有罐體蓋(40)，所述罐體蓋(40)上設(shè)有一個(gè)中心孔(401)和圍繞中心孔(401)的至少兩個(gè)導(dǎo)向孔(402); 所述中心孔(401)內(nèi)貫穿有一轉(zhuǎn)軸(23)，所述轉(zhuǎn)軸(23)的下部設(shè)有攪拌葉片(24)，所述轉(zhuǎn)軸(23)上部連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)； 每個(gè)導(dǎo)向孔(402)中貫穿有一個(gè)豎直移動(dòng)桿(322)，豎直移動(dòng)桿(322)的下端對應(yīng)連接有墩油葫蘆(33),豎直移動(dòng)桿(322)的上端與一個(gè)水平連桿(321)的一端連接，所有水平連桿(321)的另一端共同連接一個(gè)豎直往復(fù)機(jī)構(gòu)； 所述水平連桿(321)位于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上方，所述墩油葫蘆(33)位于所述攪拌葉片(24)上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小磨香油加工裝置，其特征在于，所述豎直往復(fù)機(jī)構(gòu)設(shè)有第一電機(jī)(10)、第一傳動(dòng)帶(11)和第一減速器(12)，所述第一傳動(dòng)帶(11)連接第一電機(jī)(10)和第一減速器(12)，所述第一減速器(I2)的輸出端連接有曲柄輪(30)，所述曲柄輪(30)上的偏心位置設(shè)有鉸接頭，所述鉸接頭連有連接桿(31)，所述連接桿(31)鉸接有一豎直桿(320),所述豎直桿(320)的下端與所有水平連桿(321)的相應(yīng)端匯連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小磨香油加工裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有第二傳動(dòng)帶(21)，第二減速器(22)，第二電機(jī)(20)，所述第二傳動(dòng)帶(21)連接所述轉(zhuǎn)軸(23)與所述第二減速器(22)，所述第二減速器(22)與所述第二電機(jī)(20)輸出軸相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小磨香油加工裝置，其特征在于，所述罐體(43)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸架(41)，所述轉(zhuǎn)軸架(41)包含轉(zhuǎn)軸套筒(410)和支桿(411);所述轉(zhuǎn)軸套筒(410)的上端穿過所述中心孔(401)，所述轉(zhuǎn)軸(23)裝配在所述轉(zhuǎn)軸套筒(410)內(nèi)，所述支桿(411)的兩端分別與所述轉(zhuǎn)軸套筒(410)和罐體(43)的內(nèi)壁連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小磨香油加工裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸架(41)中的轉(zhuǎn)軸套筒(410)的外圓周上套設(shè)有一間隙配合的套圈(323)，所述套圈(323)的外圓周上分布有連接支桿(324)，所述連接支桿(324)的數(shù)量與所述豎直移動(dòng)桿(322)的數(shù)量相對應(yīng)，所述連接支桿(324)的一端與套圈(323)外圓周相連，另一端與相應(yīng)所述豎直移動(dòng)桿(322)相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小磨香油加工裝置，其特征在于，所述罐體(43)的底部設(shè)有連通管(51)，所述連通管(51)—端與罐體(43)底部相通，另一端導(dǎo)向外部的收料容器。
【文檔編號】C11B1/04GK205710649SQ201620383328
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】王金匯
【申請人】王金匯
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