專利名稱:低分子量丙烯酸鹽丙烯酰胺共聚物以及至少部分阻止水性介質(zhì)產(chǎn)生的鹽類沉積的方法
本發(fā)明是關(guān)于丙烯酸或至少部分鹽化的丙烯酸和丙烯酰胺的低分子量共聚物，它們的制備方法以及在至少部分阻止含有溶解鹽類的水溶性體系在石油裝置壁或地熱裝置壁上可能形成沉積方面的應用。
本發(fā)明特別是關(guān)于阻止由于注入水和礦層的不相容性和/或它們的失穩(wěn)效應而引起沉積的方法。
在應用中，人們可以非限定性地列舉出在石油工業(yè)或地熱工業(yè)中的應用，在礦井的注入及生產(chǎn)方面井下及地面裝置以及一般要求工業(yè)供水系統(tǒng)方面的應用。
一般來講，在工業(yè)化操作中人們注意研究阻止沉積形成的方法。例如，在由于向油層注入水而提出的眾多的問題中，注入水和礦層水的物理-化學不相容性導致形成沉積;又例如對儲層巖石和對井上井下生產(chǎn)裝置非常有害的不可逆降解引起的堿土化合物的沉積。
許多陰離子聚合物和共聚物直到現(xiàn)在一直做為無機沉積物的抑制劑使用，如美國專利4072607，4175100和4518511。這些專利中所述的抑制劑，分子量分布一般在500和25000之間。有些分子量分布，據(jù)檢測可在3，000和300，000之間，如美國專利4143222所描述的那樣。
例如美國專利4072607描述了丙烯酸鹽-丙烯酰胺共聚物混合物的制備和使用，其摩爾比為20∶1至1∶1，分子量在500到12000之間，并且其分布是這樣的，至少60%上述共聚物的分子量在500到2000之間，至少10%的上述聚合物分子量為4000到12000之間，而其余的在2000和4000之間，這些分子量分布是用排阻色譜分離法確定的。
這種共聚物是在引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑存在下，將丙烯酰胺單體聚合而成的，所制得的聚丙烯酰胺進行部分水解成為丙烯酸鈉。在聚合一開始用3%的劑量加入鏈轉(zhuǎn)移劑，然后再用與丙烯酰胺之比為16%的劑量加入，人們觀察到如同上述的寬的分子量分布。
此外，美國專利3665035和3756257描述了在油井處理方面作為預防結(jié)晶的方法的應用，使用的聚合物是通過如下反應生成的，在惰性溶劑如水中，在24～80℃下將80～90份(重量)的單一單體丙烯酸，7～15份(重量)的鏈轉(zhuǎn)移劑巰基乙酸，和1.5～5份(重量)的游離基引發(fā)劑過硫酸銨進行反應。這樣獲取的丙烯酸聚合物數(shù)均分子量為500～1000之間。
它的制取采用一步或多步的方法，通過這樣的方法可以增加一倍聚合物，在第一步工序結(jié)束時獲得的丙烯酸聚合物組成的惰性介質(zhì)中加入新的丙烯酸、鏈轉(zhuǎn)移劑和游離基引發(fā)催化劑，它們馬上進行聚合，并加入到已經(jīng)聚合的產(chǎn)品之中，依次類推。
人們發(fā)現(xiàn)這種型號的聚合物只有部份地適應在苛刻的熱力學條件下處理堿土金屬復合硫酸鹽的沉積。
另外人們發(fā)現(xiàn)高分子量共聚物產(chǎn)品很難溶解，因此很難在含鹽量很高的水(如150～350克/升)、高溫(如120～150℃)和高壓(如100～400巴)的深礦層的苛刻條件下使用，并且這些產(chǎn)品在上述同樣的熱力學條件下使用，抑制劑的活性更低。此外，人們注意到這些產(chǎn)品被一次注入時，其抑制效應持續(xù)的時間很短(幾個小時)，甚至在熱力學條件不太苛刻時也是如此。
人們同樣發(fā)現(xiàn)，根據(jù)以前的技術(shù)，這些產(chǎn)品由于在含鹽量為30～100克/升的鹽水中不太溶解而很難在注入例如海水的情況下使用。
因此，本發(fā)明的第一個目的是提出一種新的共聚化合物，即低分子量丙烯酸和/或丙烯酸鹽-丙烯酰胺共聚物，尤其可用在防止沉淀和/或預防在表面與不相容的水接觸而形成的結(jié)晶沉積方面。
另一個目的是提供制取上述共聚化合物的方法。
本發(fā)明的另一目的是敘述一種許可在鹽水混合物(尤其是含鹽量可達到或超過350克/升的水)中溶解的產(chǎn)品的使用方法，并且這種產(chǎn)品在深礦層苛刻的熱力學條件下具有很高的活性。
本發(fā)明的另一目的是描述在注水用鹽水(如海水和地下水)中注入可溶性抑制劑產(chǎn)品的方法。
本發(fā)明的再一個目的是描述與深層熱力學條件相同的地面裝置的熱力學條件下阻止沉積結(jié)晶增長的方法。
本發(fā)明的最后一個目的是溶液狀抑制劑的使用方法，使得在相當于處理石油操作的期間內(nèi)保持其性質(zhì)，即在生產(chǎn)時和在遠離生產(chǎn)處的地方進行表面處理時一樣。
本發(fā)明可以糾正這些不足，并且達到這些目的。本發(fā)明涉及一種陰離子共聚物或一種含有丙烯酸和丙烯酰胺的陰離子共聚物，兩種共聚單體的重量比分別為95∶5至25∶75，并且最好為90∶10至50∶50。用更為精確的方式，用排阻色譜分離法分析確定的上述共聚物的分子量分布是這樣的，即至少60%的分子量低于500。它的多分散性最多等于3，最好是最多等于2。
本發(fā)明還涉及共聚物組合物或陰離子共聚物的組合物。陰離子共聚物包含有丙烯酸(至少部份是堿金屬鹽形式的丙烯酸)和丙烯酰胺衍生的鏈節(jié)，重量比、分子量分布和多分散性如前面確定的一樣。丙烯酸堿金屬鹽類最好是丙烯酸鈉、丙烯酸鉀和丙烯酸銨，可以是單一的或是其混合的。
通過本發(fā)明描述的共聚物的組合物，人們打算制取如前所述的在分子上有許多鏈節(jié)(例如2～10)、平均分子量符合本發(fā)明要求的共聚混合物。
本發(fā)明同樣涉及到共聚物的制備方法，這種共聚物以下述四種組份的反應為特點a)第一種單體主要是丙烯酸，b)第二種單體主要是丙烯酰胺，c)鏈轉(zhuǎn)換劑，和d)游離基引發(fā)催化劑。
人們最好在含有惰性溶劑的介質(zhì)中和在60～120℃的溫度下，最好為70～100℃的溫度下進行操作。上述單體與介質(zhì)的重量比為4～15%，上述鏈轉(zhuǎn)移劑和上述單體的重量比為10～20%，催化劑和單體的重量比為2～8%，上述第一種和第二種單體的重量比分別為95∶5至25∶75，這樣可獲得含有與溶劑容易混合的共聚物產(chǎn)品。
反應本身放出熱量并且人們一般用冷卻反應系統(tǒng)的方法來控制放熱量。反應在溶液，全部是惰性溶劑，或者是使加入物組份容易溶解的惰性溶劑，或者基本上不和加入物或生成的共聚物反應的體系中進行。為了節(jié)省和方便，水是特別有利的。
人們最好在聚合介質(zhì)中進行低單體濃度的操作。這種增加了控制放熱量為特點的反應，可以處在有利于生成低分子量共聚物的條件下。
根據(jù)本發(fā)明的特點，人們可以向溶劑-共聚物中加入補充催化劑來結(jié)束共聚反應，其重量與上述單體的重量比為0.5～4%，并讓反應繼續(xù)進行下去，這樣做的優(yōu)點很明顯，即可把所有的單體都消耗掉。
根據(jù)本發(fā)明的另一特點，人們可以不再用一步法進行制備而可以用連續(xù)的幾個步驟進行制備。在這種情況下，人們把參加反應的組份數(shù)量分成幾份相等的部分。人們在該條件下進行第一步反應，使用了上述分成份的反應物中的一部分，生成了上述的制得的溶劑-聚合物體系，然后，前一個共聚反應基本結(jié)束，在前一個反應的所述生成的溶劑-共聚物體系中，加入第一種和第二種單體、一份鏈轉(zhuǎn)移劑、一份催化劑，以進行至少再一次共聚反應，每一步共聚反應都是在這個條件下進行，而且都用在第一次反應那步確定的反應物的數(shù)量進行。
依次加入的反應物和保持單體的低濃度，有利于本發(fā)明所說的低多分散性，并且有利于這種共聚物低分子量品級。
根據(jù)在一步法和多步法中所述的數(shù)量和重量比在反應系統(tǒng)中加入少量丙烯酸、丙烯酰胺、鏈轉(zhuǎn)移劑和催化劑，重復這一操作依次加入新物質(zhì)直到共聚物組合物達到較高含量的活性物質(zhì)為止。人們最好可以反復3～10次進行反應以獲得最終產(chǎn)品最好的濃度，并且例如，人們觀察到第10次連續(xù)性加入后活性物質(zhì)含量為52%。
鏈轉(zhuǎn)移劑以巰基乙酸為最好，它與全部單體重量比為5～30%的比例上使用較好，而在12～15%為最好。
作為游離基引發(fā)催化劑，人們可以使用比如過氧化氫或堿金屬過硫酸鹽，如過硫酸鈉、過硫酸鉀或過硫酸銨。上述這些過硫酸鹽尤其適合于在高溫下進行反應。一般采用與全部單體重量比為2～8%的比例，過硫酸銨的比例最好采用3～5%。
單體在60～120℃的溫度下共聚反應比較適合，最好是70～100℃之間。一般使用的單體具有工業(yè)級的純度，單體與加入單體的共聚介質(zhì)的重量比為4～15%，最好是6～12%。
反應時間也就是每一步的時間一般是很短的，每次反應在10分～60分鐘之間。
共聚物的中和反應特別使獲得的產(chǎn)品較少有腐蝕性。中和反應一般在pH值為3～9的情況下進行，pH值隨使用中和劑得到所需要的中和值而變化，使用的中和劑例如堿金屬氫氧化物，如氫氧化鈉和氫氧化鉀、氫氧化銨、脂肪族單醇胺和多醇胺，溫度一般最好為70℃。中和劑可以用控制溫度和控制溶解的方式徐徐加入;這樣避免生成大量蒸汽。
根據(jù)本發(fā)明，共聚物的制備分兩步進行1)使尤其是丙烯酸和丙烯酰胺兩種單體投入共聚反應，2)由此獲得共聚物的羧酸反應是部分或全部中和或鹽化，不進行丙烯酰胺水解，與以前進行丙烯酰胺水解制取共聚物的工藝相比，這種工藝具有優(yōu)點，共聚物一次投入，它們的酰胺反應是部分保留了潛在可水解性，并且它們通過與含油層的陽離子接觸而造成的二次成鹽變得可以進行了，結(jié)果是根據(jù)本發(fā)明制取的產(chǎn)品，按照這種操作方式例如注入到生產(chǎn)井中，其抑制性可以很明顯地在長達幾個星期的時間內(nèi)不受損傷。地面裝置采用這種注入方法，由于抑制性能的這種持續(xù)效應，這樣處理的流體流動甚至可以在幾公里遠的地方進行防護。
在下面將描述含有至少部份鹽化的丙烯酸的陰離子共聚物的使用。因此，本發(fā)明涉及至少部份防止石油裝置或地熱裝置或工業(yè)裝置的壁容易出現(xiàn)鹽類沉積的方法，這些沉積物由特別是含有堿金屬化合物和/或堿土金屬化合物的水性介質(zhì)形成的，并且這些介質(zhì)在裝置內(nèi)流動，人們向上述水性介質(zhì)加入含有(a)至少部份是以堿金屬鹽類形式存在的丙烯酸和(b)丙烯酰胺陰離子共聚物，這兩種單體的重量比約為95∶5至25∶75，最好是90∶10至50∶50。另外上述共聚物的分子量分布，用排阻色譜分析法測定是，至少60%的分子量低于500。
這種方法具有的特別優(yōu)點是抑制在裝置壁上由于水溶性介質(zhì)而出現(xiàn)或形成沉積水垢，在地面裝置條件和在很深的油層條件下一樣，例如在溫度30～250℃，壓力在1～500巴并且水中的含鹽量直至350克/升的介質(zhì)中，都能用這種方法阻止水垢形成。
圖1～4列出適合于最佳使用方式的排阻性色譜分離圖。
根據(jù)本發(fā)明，排阻性色譜分離法(或用凝膠滲透色譜法)是一種分析共聚物分子量分布的最為有效的方法。這種技術(shù)實際上是和溶液狀聚合物或共聚物分子大小的差別聯(lián)系在一起的，分子大小同樣取決于分子量和使用的溶劑。因此人們讓共聚物溶液通過三個東洋曹達(TOYO SODA)柱，這三個柱裝滿孔隙度為1000
、3000
和5000
(1
＝10-10米)的TSK PW微粒子凝膠，柱的長度為60厘米，內(nèi)徑為7毫米。洗提液由0.5M的NaCl水溶液組成，流速為1.0毫升/分。最大尺寸因此也是最高的分子量的分子不可能穿過微孔，因此被排阻在外，也就是說當較小的分子進入微孔時，初始的被洗提物就留在外面，并且最終被洗提走。然后參照已知的分子量標定所得的色譜分離圖。
在這些圖上，人們可把洗提量Ve(毫升)放在橫坐標上(相當于分子量的刻度)，并且對于某個組成或不同丙烯酰胺-丙烯酸鹽平衡值的該分子量的相對數(shù)量放在縱坐標上。例如用水洗提時，洗提量為28毫升、29毫升、29.5毫升和31.5毫升，分別相當于分子量為1000、500和400的聚環(huán)氧乙烷和分子量為62的乙二醇。表Ⅰ列出所得色譜分離圖的基本特點。
重均分子
MP和數(shù)均分子
Mn用以下方式來定義
Ci是分子量為Mi的
組分的濃度而多分散性等于
分子量比如低于500的共聚物的百分比，根據(jù)已知的排阻色譜技術(shù)，由積分法確定。
表Ⅰ
抑制劑可以以干燥狀態(tài)放入供水系統(tǒng)的水中，并且最好放入軟注入水或可能由混合水構(gòu)成的含鹽的注入水中。抑制劑同樣可以以溶液狀態(tài)引入，這種商品溶液含有50～60%的活性物質(zhì)。為了使用方便，抑制劑同樣可以從更稀的溶液均勻地加入，例如直至每升20克。這種溶液可以事先配好，這對更廣泛地推廣注水是一個相當大的優(yōu)點，因為溶液可以儲存，并且它們的時效(從幾分鐘到十來天)不擾亂共聚物的抑制活性(并且在某些情況下甚至更為有利)。
人們可以根據(jù)本發(fā)明向水性介質(zhì)引入1～200ppm(重量)的活性物質(zhì)。這可以獲得良好的結(jié)果，尤其是對于濃度為15～50ppm的活性物質(zhì)來講，在礦層非常苛刻的熱力學條件下，阻止結(jié)晶增長的活性(具下列定義)明顯地等于100%。
必須指出的是對于已知水混合物來講，抑制效率要另外根據(jù)共聚物的組成來確定，這也就是說依丙烯酸鹽-丙烯酰胺的重量比而定。
根據(jù)本發(fā)明，開始在裝置中以實際用量使用共聚物抑制劑之前，最好先在實驗室中進行抑制實驗，實驗進行4～6小時較為有利，使用的壓力為10～400巴，溫度在20～200℃之間，使反應明顯地處于礦層的熱力學條件或所研究的裝置的熱力學條件下進行。
在這方面，人們可以用下式所描述的重量分析法來確定抑制活性A＝ (m1-m2)/(m1) ×100這里m1和m2依次是不用抑制劑和使用抑制劑時由水混合物獲得的沉積量，這些沉積量是在相同條件下積累而成的。
礦層水和事先注入的水匯合一起可以以任何比例混合，但是最好的方式是按所謂臨界混合的相應比例進行混合，臨界混合在以下內(nèi)容中確定為了進行臨界混合，先將不同混合比例的水引到與深油層將遇到的相同熱力學條件中。在這苛刻的條件中，水的不相容性尤其可能產(chǎn)生堿土金屬硫酸鹽，特別是硫酸鋇或硫酸鈣、堿金屬或堿土金屬的碳酸鹽、硫化物和磷酸鹽等的沉積物。沉淀下來的鹽類用各種不同的壓力過濾匯集，干燥和稱重。結(jié)果用明顯呈拋物線狀的水不相容性重量分析曲線記錄下來，這種曲線可在其最大值附近確定出現(xiàn)最大沉積量的水的臨界混合值。一旦制備好臨界混合的水，根據(jù)本發(fā)明和上述熱力學條件下加入抑制劑;這時能夠確定一條曲線活性隨著抑制劑的濃度而變化，必須加入以得到抑制活性的最佳抑制劑濃度時，活性等于100%。為了在油田現(xiàn)場解決問題，加入這種最佳濃度的抑制劑就可滿足需要。
根據(jù)本發(fā)明的方法，可解決離子強度在0.05～6.50之間和pH值為8.5～5.0之間的范圍內(nèi)各種水混合物的不相容性問題，沒有這些限定是絕對不行的。
根據(jù)本發(fā)明的抑制劑，同樣可以以溶液的形式和通常用在石油生產(chǎn)中的添加劑(例如抗破乳劑、抗腐蝕劑、殺菌劑、消泡劑，等等……)一起使用。
以下列出的各個實施例是為了說明問題用的。例如人們準備只混合兩種水質(zhì)情況，但是該方法能適合于更為復雜的混合物，在這種情況下，先確定不相容性的重量測定曲線并且由此確定適合于最大沉積的混合值就可以了。
實施例1反應物的數(shù)量以重量份數(shù)列在實施例中。
在安裝有回流冷凝器、溫度計和加料漏斗的攪拌反應器中，加入2700份的去離子水和3份的Masquol DTPA(二亞乙基三胺五醋酸鹽)。加熱至約75℃，在這一溫度下，向反應器加入306份的丙烯酸、102份的丙烯酰胺和49份的巰基乙酸(作為鏈轉(zhuǎn)換劑使用)。在溶解和均勻化后，再向反應器加入一種溶液，這種溶液由114份去離子水和12.6份過硫酸銨組成。這時發(fā)生放熱反應。溫度由75℃升到95℃?？刂品艧崃渴蛊洳怀^95℃。反應很快并且持續(xù)15～20分鐘。一旦放熱量結(jié)束，冷卻到90℃，重新加入在30份去離子水中有4份過硫酸銨的溶液，讓其反應30分鐘，然后把反應混合物冷卻到75℃。
按照上述程序連續(xù)反復9次，每次向反應介質(zhì)中加入306份丙烯酸、102份丙烯酰胺和49份巰基乙酸，然后加入在114份去離子水中有12.6份過硫酸銨的溶液，放熱反應后再加入在30份去離子水中有4份過硫酸銨的溶液。
最后加入時，在加入70份去離子水中有9份過硫酸銨的溶液后，在90℃溫度下維持兩個小時以便最大限度減少殘余的游離單體。
然后冷卻到60℃，慢慢地加入1100份片狀蘇打以便中和使pH值為5.5到6。
冷卻到20℃，用簡單稀釋方法調(diào)整產(chǎn)品的活性物指標、pH值和粘度。
這樣就獲得丙烯酰胺和丙烯酸鈉重量比為25∶75的共聚物水溶液，濃度為52%，pH值約為5.5～6，粘度約為0.3～0.5帕·秒20℃，分子量分布如圖2所示。
實施例2在相同的條件下重復實施例1，不同點是用204份丙烯酸和204份丙烯酰胺做為單體并且獲得的共聚物用如圖4中所示的排阻色譜分離法測定丙烯酸鹽和丙烯酰胺的重量比為50∶50。
實施例3在鋼質(zhì)反應器中混合兩種水，即海水型注入水A，其組成和性能列于表Ⅱ及寒武紀型礦層水B，其組成和性能列于表Ⅲ。這兩種水以30%的A水和70%的B水的比例進行混合，這相當于最大不相容性的臨界混合。
混合在120℃，和200巴的壓力下進行并在氣態(tài)烴和礦層液體的存在下持續(xù)反應4個小時。
打開反應器后，用不同壓力過濾收集沉積物，干燥并稱重。由此獲得計算抑制效率用的沉積量m1。
根據(jù)本發(fā)明(以活性物質(zhì)為55%的商品溶液開始)，在向水A加入抑制劑后重復相同的操作，這樣最終獲得計算抑制效率用的沉積量m2。
由此發(fā)現(xiàn)用按照本發(fā)明的組份丙烯酸鈉形式的鹽化丙烯酰胺-丙烯酸共聚物，其抑制效率為100%，其各種濃度列于表Ⅳ。
表Ⅱ注入水A
表Ⅲ礦層水B
表Ⅳ
實施例4對按照本發(fā)明由25%的丙烯酰胺和75%的丙烯酸鈉組成的共聚物和同樣組成(25%丙烯酰胺-75%丙烯酸鹽)而分子量更高的共聚物之間比較它們達到100%抑制效率所需的濃度。后者是按照實施例3加到以40%C和60%D的臨界比例使阿爾比型注入水C和寒武紀礦層水D組成的混合物中的。這些水的組份列于表Ⅵ和表Ⅶ。實施例4比較結(jié)果列于表Ⅴ。
表Ⅴ
表Ⅵ注入水C
表Ⅶ礦層水D
實施例5如同實施例1所述制取各種含鹽量不同的共聚物(丙烯酰胺-丙烯酸銨共聚物或丙烯酰胺-丙烯酸鉀共聚物)。對于指出的共聚物組成采用和實施例3明顯相同的抑制劑濃度可達到100%的抑制效率。
實施例6向和實施例3一樣的海水A中加入抑制劑(共聚物25%丙烯酰胺-75%丙烯酸鈉)，每升注入水含活性物10克的溶液并在10天陳化期后使用。
對于抑制劑濃度，達到100%的抑制效率時是和在實施例3中得到的結(jié)果相同。
實施例7在實施例3所用的水混合物中，加入濃度為50ppm的實施例6中的抑制劑或?qū)Ρ扔玫母叻肿恿康囊种苿１恝梢耘c以前的工藝相比，證明根據(jù)本發(fā)明制取的共聚物具有長期的抑制效率，這可用處理過的水混合物的清沏持久性來評價。
表Ⅷ
權(quán)利要求
1.含有丙烯酸和丙烯酰胺以95∶5至25∶75的重量比衍生鏈節(jié)的一種陰離子共聚物，其特征在于以用排阻色譜分析法確定的上述共聚物的分子量分布是至少60%的重均分子量低于500。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的陰離子共聚物，其中，丙烯酸至少部分為丙烯酸鹽形式，丙烯酸鹽至少是一種堿金屬鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2的一種共聚物，其中多分散性至多等于3。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1至3中之一項的一種共聚物的制備方法，其特征在于，它是讓下列四種組份進行反應a)第一種單體主要是丙烯酸，b)第二種單體主要是丙烯酰胺，c)鏈轉(zhuǎn)移劑，d)游離基引發(fā)催化劑，在含有惰性溶劑的介質(zhì)中，在溫度60～120℃間進行反應，所述單體與介質(zhì)的重量比為4～15%，所述鏈轉(zhuǎn)移劑與所述單體的重量比為5～30%，并且催化劑與所述單體的重量比為2～8%，所述第一種單體與第二種單體的重量比分別為95∶5到25∶75，這樣即獲得含有所需共聚物與溶劑相混合的產(chǎn)物。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4的制備方法，其特征在于向所述制得的溶劑-共聚物體系中，補加為所述單體重量的0.5～4%催化劑使與體系反應，從而使共聚反應終止。
6.根據(jù)權(quán)利要求
4或5的制備方法，其特征在于把各反應組分的數(shù)量分成相等的份數(shù)，在給定條件下，按權(quán)利要求
4或5中所確定的各組分的比例實施首次共聚反應，以生成所述的制得的溶劑-共聚物體系，然后，當前一個共聚反應剛剛基本結(jié)束時，緊接著進行至少另一次共聚反應，這時，在所述生成的溶劑-共聚物體系中加入一份所述第一和第二種單體、一份鏈轉(zhuǎn)移劑、一份催化劑，每次共聚反應都基本依次在同樣條件下實施，并用在權(quán)利要求
4或5中所確定的各組分的比例。
7.根據(jù)權(quán)利要求
4至6中之一的制備方法，其特征在于鏈轉(zhuǎn)移劑是巰基乙酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求
4至7中之一的制備方法，其特征在于催化劑是過硫酸銨。
9.根據(jù)權(quán)利要求
6的制備方法，其特征在于連續(xù)進行3至10次共聚反應。
10.根據(jù)權(quán)利要求
4至9中任何一項的制備方法，其特征在于在PH由3至9時用在氫氧化鉀、氫氧化銨、烷基胺、脂肪族單醇胺及多醇胺中選定的中和劑進行中和反應。
11.根據(jù)權(quán)利要求
1至3中之一的陰離子共聚物的使用方法，為至少部分阻止在石油裝置、熱力裝置或工業(yè)裝置中由于通過至少含有堿金屬和/或堿土金屬的水性介質(zhì)而在壁上生成的水垢的一種方法，其特征在于向水性介質(zhì)中加入所述陰離子共聚物。
12.根據(jù)權(quán)利要求
11的使用方法，其特征在于共聚物以制備好的新鮮溶液形式加入。
13.根據(jù)權(quán)利要求
11的使用方法，其特征在于共聚物以陳化的溶液形式加入。
14.根據(jù)權(quán)利要求
11至13中之一的使用方法，其特征在于加入所述共聚物的量是1～200ppm(重量)。
15.根據(jù)權(quán)利要求
14的使用方法，其特征在于加入所述共聚物的重量是15～50ppm。
專利摘要
本發(fā)明是關(guān)于丙烯酸或至少部分鹽化的丙烯酸和丙烯酰胺低分子量共聚物及其制備方法和使用方法。這類共聚物可以被用來阻止由含有可溶性鹽類的水性體系造成的石油或熱力裝置壁上沉積物的形成。共聚物的特點是含有丙烯酸和丙烯酰胺以約95∶5到25∶75的重量比衍生的鏈節(jié)。此外，上述共聚物的分子量分布由排阻色譜分析法測定，至少60％的分子重量低于500。
文檔編號C02F5/10GK87106624SQ87106624
公開日1988年7月13日 申請日期1987年10月1日
發(fā)明者克洛德·羅克, 阿蘭·里巴 申請人:法國石油公司, 普羅特斯化學產(chǎn)品公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan